La présente invention a pour objet une machine à sérigraphier, notamment pour la sérigraphie en couche épaisse.
Dans les machines à sérigraphier connues, la raclette et la contre-raclette sont animées d'un mouvement de va-et-vient sur le masque. La raclette et la contre-raclette s'abaissent et se relèvent alternativement selon la position du support de la raclette et de la contre-raclette. Le mouvement de va-et-vient se décompose en fait en un mouvement de travail dans lequel la raclette est abaissée et vient racler le masque, et un mouvement de retour pendant lequel la raclette est relevée tandis que la contre-raclette est abaissée pour étendre à nouveau l'encre sur le masque.
Lorsqu'on utilise une encre de viscosité élevée et séchant rapidement, comme c'est le cas des encres à base d'argent pour l'impression de circuits imprimés, ces machines présentent un inconvénient important. En effet, la quantité d'encre pouvant être disposée sur le masque est limitée, ce qui nécessite une surveillance constante et une recharge fréquente si l'on veut éviter un séchage de la fine couche d'encre restante et conséquemment une
obstruction du masque, Il est cependant impossible d'èviter ce
séchage dans le laps de temps relativement long s'écoulant entre le
passage de la raclette et le retour de l'encre entraînée par la contre-raclette qui vient reformer une couche dont l'épaisseur n'est pas toujours suffisante pour empêcher un séchage.
L'opéra
teur est dès lors amené à procéder à de fréquents nettoyages du
masque ce qui cosntitue non seulement une perte de temps mais
également une perte d'encre importante. Or les encres à base
d'argent sont d'un prix très élevé. D'autre part il est difficile
d'abriter le masque et d'empêcher ainsi la poussière ou autres
impuretés de tomber dans l'encre et de réduire le séchage de
l'encre en réduisant son contact avcc l'air ambiant.
La présente invcntion vise à remédier à ces inconvénients.
Elle a pour objet une machine à sérigraphier, notamment pour
la sérigraphie en couche épaisse, comprenant des moyens d'en
traînement d'une raclette et d'une contre-raclette sur un masque
maintenu dans un support, caractérisée par le fait que le masque
et son support se présentent sous la forme d'une cuvette cylin
drique fermée par un couvercle dont le centre est traversé par un
arbre portant radialement à son extrémité une raclette et une
contre-raclette.
L'encre étant pratiquement enfermée, le risque de séchage est
fortement réduit.
D'autre part, la cuvette cylindrique peut être suffisamment
profonde pour qu'il soit sans autre possible d'y mettre une quan
tité d'encre suffisante pour une journée de travail. Cette charge
importante garantit d'autre part le maintien d'une couche épaisse
sur le masque et par conséquent ne séchant pas rapidement.
Par le mouvement de rotation de la raclette et de la contre
raclette se trouve supprimé le temps mort constitué par le mouve
ment de retour, ce qui permet d'atteindre une cadence plus élevée
pour une même vitesse de la raclette.
D'autre part la couche d'encre se reforme très rapidement der
rière le passage de la raclette, ce qui écarte pratiquement tout
risque de séchage derrière la raclette.
Enfin, la commande de la raclette et de la contre-raclette peut
être simplifiée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme
d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en perspective de la machine.
La fig. 2 en représente une vue de détail, partiellement en
coupe, montrant le masque et la raclette.
La machine comporte un bâti 1 sur lequel est montée une
table 2 pouvant pivoter, pour son relevage, autour d'un axe hori
zontal non visible sur le dessin et situé en arrière de la table, le
mouvement de ce relèvement étant commandé par un vérin pneu
matique 44. La table 2 porte une enceinte cylindrique 3 dont la
face inférieure est constituée par le masque 4 (fig. 2) et la face
supérieure par un couvercle amovible 5. La table 2 porte égale
ment un bras 6 sur lequel est monté un vérin pneumatique 7 dont
le piston est solidaire d'un arbre 8 à l'extrémité duquel sont fixées
une raclette 9 et une contrje-raclette 10 (fig. 2).
Cet arbre est
entraîné au moyen d'une courroie crantée 11 par des moyens
d'entraînement et de commande montés sur la table 2 et compre
nant un moteur à vitesse constante 12, un réducteur 13, un arbre
de sortie avec une roue dentée 14, entraînant par une courroie
crantée 15 un arbre à cames 16 entraînant d'une part la courroie crantée 11 et portant d'autre part trois cames 17, 18 et 19 commandant un jeu de vannes 20 d'un circuit de commande pneuma
tique. Ce circuit commande, à travers des manomètres de réglage
de pression 21, le vérin 7, un vérin de chargement 22, un vérin d'avance 23 et un vérin 24 d'un mécanisme d'aiguillage.
La machine comprend en outre un magasin 25 dans lequel
sont empilés des billers à imprimer 26 et un tambour octogonal 27 monté rotativement sur un arbre horizontal 28 et entrainé pas à pas par le vérin 23 agissant sur un cliquejt 29 entraînant une roue à cliquet 30 solidaire du tambour. Les faces planes latérales 31 du
tambour présentent des perforations permettant de maintenir les billets à imprimer 26 sur ces faces par dépression nendant leur
transport et leur impression.
La machine comporte enfin une trémie d'évacuation 32 aboutissant sur un ruban transporteur 33 traversant un tunnel de séchage non représenté. A l'extrémité de la trémie 32 se trouve un mécanisme d'aiguillage comportant une aiguille 34 commandée par le vérin 24 et une paroi de séparation 35 divisant la trémie en deux canaux 36 et 37.
La fig. 2 montre en outre un portje-raclette 38 fixé à un support radial 39 portant également la contre-raclette 10 et l'un des organes 40 de maintien du masque 4 à la table 2, constitué par une pièces en forme de L montée rotativement sur la table 2 et maintenant le masque à la manière d'un chien de serrage. Le vérin 7 comprend un piston 41 contre lequel l'extrémité 42 de l'arbre 8 vient s'appuyer par l'intermédiaire d'un roulement à billes 43.
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
Le billet à imprimer 26, par exemple un billet destiné à recevoir un circuit imprimé pour la commande automatique d'un portillon, est poussé par le vérin 22 sur le tambour 27 sur lequel il est maintenu par dépression. L'arbre à cames 16 commande ensuite le vérin 23 qui entraîne le tambour 27 en rotation de manière que le billet vienne se placer sous le masque 4. La table 2 est ensuite abaissée par son vérin 44, plaçant le masque en position d'impression. A ce moment la raclette 9 et la contre-raclette 10 se trouvent à proximité de la surface à imprimer. Une pression verticale vers le bas est exercée par le vérin 7 de telle sorte que le masque est anpliqué sur le billet à imprimer. Il est à noter que les raclettes sont entraînées dans un mouvement continu de rotation.
Le billet étant imprimé, la pression dans le vérin 7 est relâchée et avec elle la pression de la raclette et de la contre-raclette. La table 2 se relève dans la position représentée à la fig. 1 permettant la rotation du tambour 27 et l'évacuation du billet dans la trémie 32.
Le mécanisme d'aiguillage est utilisé pour disposer les billets en rang de deux sur le ruban transporteur 33, les billets passant tour à tour par les sorties 36 et 37 selon la position de l'aiguille 34.
Cette mesure permet de tirer parti de la cadence plus rapide de travail de la machine sans modifier la longueur du tunnel de séchage et la vitesse de défilement sur le ruban transporteur, vitesse qui ne peut être augmentée en raison du temps de séchage nécessaire.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'impression de billets ou de circuits imprimés, mais peut être également avantageusement utilisée pour d'autres applications, notamment en céramique.
D'autre part les commandes pneumatiques pourraient être remplacées par tout autre moyen usuel de commande, notamment des commandes électromécaniques ou fluidiques.
The present invention relates to a screen printing machine, in particular for thick-layer screen printing.
In known screen printing machines, the squeegee and the squeegee are driven back and forth on the mask. The squeegee and the squeegee are lowered and raised alternately depending on the position of the squeegee support and the squeegee. The back-and-forth movement actually breaks down into a working movement in which the squeegee is lowered and scrapes the mask, and a backward movement in which the squeegee is raised while the back squeegee is lowered to extend. again ink on the mask.
When an ink of high viscosity and fast drying is used, as is the case with silver-based inks for printing printed circuits, these machines have a significant drawback. Indeed, the amount of ink that can be placed on the mask is limited, which requires constant monitoring and frequent recharging if one wants to avoid drying of the thin layer of remaining ink and consequently a
obstruction of the mask, However, it is impossible to avoid this
drying in the relatively long period of time between
passage of the squeegee and the return of the ink entrained by the against-squeegee which reform a layer whose thickness is not always sufficient to prevent drying.
Opera
therefore, it is necessary to carry out frequent cleaning of the
masks what is not only a waste of time but
also significant ink loss. Gold based inks
money are very expensive. On the other hand it is difficult
to shelter the mask and thus prevent dust or other
impurities from falling into the ink and reducing the drying of
ink by reducing its contact with the ambient air.
The present invention aims to remedy these drawbacks.
Its object is a screen printing machine, in particular for
thick-layer screen printing, comprising means of
dragging of a raclette and a counter-raclette on a mask
maintained in a support, characterized by the fact that the mask
and its support are in the form of a cylinder cup
drique closed by a cover, the center of which is crossed by a
shaft bearing radially at its end a scraper and a
against raclette.
Since the ink is practically enclosed, the risk of drying is
greatly reduced.
On the other hand, the cylindrical bowl can be sufficiently
deep so that it is without other possible to put a quan
enough ink for a day's work. This load
on the other hand guarantees the maintenance of a thick layer
on the mask and therefore not drying quickly.
By the rotational movement of the squeegee and the counter
raclette is eliminated the dead time constituted by the movement
return, which allows a higher cadence to be achieved
for the same raclette speed.
On the other hand the ink layer is reformed very quickly der
the passage of the raclette, which eliminates practically everything
risk of drying behind the squeegee.
Finally, the control of the raclette and the counter-raclette can
be simplified.
The accompanying drawing shows, by way of example, a shape
execution of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the machine.
Fig. 2 shows a detailed view, partially in
cut, showing the mask and squeegee.
The machine comprises a frame 1 on which is mounted a
table 2 which can pivot, for its lifting, around a horizontal axis
zontal not visible in the drawing and located behind the table, the
movement of this lift being controlled by a pneumatic cylinder
matic 44. Table 2 carries a cylindrical enclosure 3 whose
lower face consists of the mask 4 (fig. 2) and the face
upper by a removable cover 5. Table 2 carries equal
ment an arm 6 on which is mounted a pneumatic cylinder 7 of which
the piston is integral with a shaft 8 at the end of which are fixed
a raclette 9 and a contrje-raclette 10 (fig. 2).
This tree is
driven by means of a toothed belt 11 by means
drive and control unit mounted on table 2 and include
nant a constant speed motor 12, a reduction gear 13, a shaft
output with a toothed wheel 14, driving by a belt
toothed 15 a camshaft 16 driving on the one hand the toothed belt 11 and on the other hand carrying three cams 17, 18 and 19 controlling a set of valves 20 of a pneumatic control circuit
tick. This circuit controls, through adjustment pressure gauges
pressure 21, the cylinder 7, a loading cylinder 22, an advance cylinder 23 and a cylinder 24 of a switching mechanism.
The machine further comprises a magazine 25 in which
are stacked printing billers 26 and an octagonal drum 27 rotatably mounted on a horizontal shaft 28 and driven step by step by the cylinder 23 acting on a click 29 driving a ratchet wheel 30 integral with the drum. The lateral plane faces 31 of the
drum have perforations making it possible to maintain the tickets to be printed 26 on these faces by depression nuring their
transport and printing.
The machine finally comprises an evacuation hopper 32 leading to a conveyor belt 33 passing through a drying tunnel, not shown. At the end of the hopper 32 is a switching mechanism comprising a needle 34 controlled by the jack 24 and a partition wall 35 dividing the hopper into two channels 36 and 37.
Fig. 2 also shows a portje-squeegee 38 fixed to a radial support 39 also carrying the back-squeegee 10 and one of the members 40 for holding the mask 4 to the table 2, consisting of an L-shaped piece mounted rotatably on table 2 and now the mask in the manner of a clamping dog. The cylinder 7 comprises a piston 41 against which the end 42 of the shaft 8 comes to rest by means of a ball bearing 43.
The operation of the machine is as follows:
The ticket to be printed 26, for example a ticket intended to receive a printed circuit for the automatic control of a gate, is pushed by the jack 22 on the drum 27 on which it is maintained by vacuum. The camshaft 16 then controls the cylinder 23 which drives the drum 27 in rotation so that the banknote comes to be placed under the mask 4. The table 2 is then lowered by its jack 44, placing the mask in the printing position. . At this time, the squeegee 9 and the counter-squeegee 10 are located near the surface to be printed. A downward vertical pressure is exerted by the jack 7 so that the mask is anchored on the ticket to be printed. It should be noted that the squeegees are driven in a continuous rotational movement.
The ticket being printed, the pressure in the cylinder 7 is released and with it the pressure of the squeegee and against the squeegee. The table 2 is raised in the position shown in FIG. 1 allowing the rotation of the drum 27 and the discharge of the bill in the hopper 32.
The routing mechanism is used to arrange the banknotes in a row of two on the conveyor belt 33, the banknotes passing in turn through the outlets 36 and 37 depending on the position of the needle 34.
This measure makes it possible to take advantage of the faster working rate of the machine without modifying the length of the drying tunnel and the running speed on the conveyor belt, speed which cannot be increased due to the drying time required.
The invention is of course not limited to the printing of tickets or printed circuits, but can also be advantageously used for other applications, in particular in ceramic.
On the other hand, the pneumatic controls could be replaced by any other usual control means, in particular electromechanical or fluidic controls.