Die Erfindung betrifft einen Schrank, aufweisend eine Frontwand, eine Rückwand, Seitenwände und horizontale Boden und Decke bildende Wände, mit einer Höhenverstellvorrichtung, die eine vertikale Schraubspindel und eine auf die Schraubspindel aufgeschraubte Mutter aufweist, über die sich der Schrank gegen eine Abschlussleiste abstützt, gegen über der er mittels der Höhenverstellvorrichtung höhenverstellbar ist und welche Abschlussleiste sich parallel zur Schrankfront waagrecht erstreckt und an einer horizontalen Bodenfläche anliegt.
Abschlussleisten, auf denen Schränke höhenverstellbar aufgesetzt sind oder die den Spalt zwischen Schrank und Decke eines Raumes, in dem der Schrank aufgestellt ist, abschliessen, sind bekannt. Die Höhenverstellung dient dabei dem Ausgleich von Unebenheiten, um trotz einer von der Horizontalen abweichenden Bodenfläche des Zimmers ein Aufstellen des Schrankes mit vertikalen Seitenwänden zu ermöglichen. Nachteilig ist bei diesen bekannten Anordnungen, dass sich ein Spalt zwischen dem Schrank und der Abschlussleiste bildet, der im allgemeinen keilförmig verläuft und der zumindest bei geöffneter Tür des Schrankes sichtbar ist.
Wird ein solcher keilförmiger Spalt oder Schlitz wegen des unschönen Aussehens nicht in Kauf genommen, so muss eine am Einbauort angepasste und den Abstand zwischen der horizontalen, das Zimmer begrenzenden Fläche und dem Schrank, also zwischen dem Boden und der Decke des Raumes und dem Schrank, überbrückende Sichtblende vorgesehen werden.
Das Anfertigen einer solchen Sichtblende ist wegen der erforderlichen genauen Massarbeit relativ zeitraubend und aufwendig. Wird der Schrank an einem anderen Platz aufgestellt, so muss eine neue Blende angefertigt werden. Ohne Blende ist ausser dem keilförmigen Spalt auch eine Spindel der Höhenverstellvorrichtung unschön sichtbar. Diese Spindel bildet gleichzeitig eine Führung, die ein Verschieben der Abschlussleiste relativ zu dem Schrank verhindert, wodurch jedoch die Gefahr des Verkantens dieser Spindel besteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung an einem höhenverstellbaren Schrank mit einer Höhenverstellvorrichtung zu schaffen, bei der weder eine Spindel noch ein keilförmiger Spalt sichtbar sind und die dennoch bequem einstellbar ist, ohne zweitraubende Anpassungsarbeiten zu erfordern.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch, dass an dem Schrank Führungen für die Abschlussleiste vorgesehen sind, die eine Bewegung der Abschlussleiste relativ zu dem Schrank nur in einer zur Schrankfront parallelen Ebene zulassen, und dass in dem Bereich, in dem Schrank und Abschlussleiste aneinandergrenzen, an dem Schrank eine Abdeckleiste angebracht ist, deren Erstreckung in vertikaler Richtung etwa gleich dem Mass der Höhenverstellbarkeit ist.
Ein besonderer Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, dass trotz der Höhenverstellbarkeit kein Spalt zwischen Schrank und Abschlussleiste und Raumboden vorhanden ist, ohne dass eine massgefertigte Sichtblende erforderlich ist, und dass wegen der Führungen der Abstand zwischen der Abdeckleiste und der Abschlussleiste konstant und so klein gehalten werden kann, dass Abdeckleiste und Abschlussleiste optisch als Einheit oder gegliederte Einheit wirken.
Anschliessend werden anhand der Zeichnung spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein U-Profil mit den angrenzenden Teilen unter Verwendung des U-Profils als den Schrank zum Raumboden hin abschliessende Abschlussleiste und
Fig. 2 einen entsprechenden Querschnitt durch ein U-Profil, das als den Schrank zur Raumdecke hin abschliessende Abschlussleiste verwendet ist.
Eine Abschlussleiste 1 weist einen U-förmigen Querschnitt aus zwei zueinander etwa parallelen Schenkeln 2 und einem die beiden Schenkel an einem Ende miteinander verbindendem Steg 3 auf. Der Steg 3 weist in seinem Randbereich an seiner Aussenseite zwei in Längsrichtung der Abschlussleiste 1 verlaufende Nuten 4 auf deren Wände im Inneren der Abschlussleiste 1 eine breite Längsnut 5 begrenzt.
In die Nuten 4 greift mindestens ein Vorsprung ein, der am Raumboden befestigbar ist. Der Raumboden und die Raumdecke bilden die das Zimmer, in dem der Schrank aufgestellt ist, begrenzenden horizontalen Flächen. Durch den am Raumboden befestigbaren Vorsprung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Position des Schrankes bereits vor dessen Montage festgelegt werden kann. Es genügt hierzu, die Vorsprünge an dem Raumboden zu befestigen. Danach wird die Abschlussleiste 1 in die Vorsprünge eingesteckt und anschliessend wird der Schrank montiert. Dadurch ist in vorteilhafter Weise verhindert, dass sich die Abschlussleiste während der Montage des Schrankes verschieben kann. Bevorzugt sind dabei die Vorsprünge als Profilstege 8 ausgebildet und sind Teil eines Bandes.
Beispielsweise kann es sich dabei um ein Kunst stoffband 7 handeln, das flach ausgerollt und auf dem Raumboden 6 befestigt, beispielsweise angeklebt, wird. Es braucht daher während der Montage des Schrankes nicht mehr auf seine genaue Positionierung geachtet werden, da diese bereits festgelegt ist.
Bevorzugt ist das Kunststoffband 7 mit zwei leistenförmigen, zueinander parallelen Profilstegen 8 versehen, die im Querschnitt ein- oder zweiseitig tannenbaumförmig gestaltet sind. Die Breite dieser Tannenbaumprofile ist geringfügig grösser als die lichte Weite der Nuten 4; der Abstand der beiden Profilstege 8 voneinander ist gleich dem Abstand der beiden Nuten 4 voneinander, so dass sich die Abschlussleiste 1 durch Eindrücken der Profilstege 8 in die Nuten 4 an dem Kunststoffband 7 lösbar befestigen lässt. Die Tannenbaumprofile der Profilstege 8 ergeben eine ausreichende Haftung und Halterung der Abschlussleiste 1. Führungen für die Abschlussleiste können als aufgeleimte Leisten oder als Beschläge ausgebildet sein.
Bei bevorzugten Ausführungsformen bestehen die Führungen aus Schlitzen 11, die in die Seitenwände oder in Querleisten 11 eingearbeitet sind, die mit den Seitenwänden 17 starr verbunden sind. Diese Ausbildung der Führungen hat den Vorteil, dass ausser dem Einschneiden der Schlitze 11 kein weiterer herstellungstechnischer Aufwand erforderlich ist. Die Schlitze 11 verlaufen dabei parallel zur Frontwand bzw. einer als Frontwand dienenden Tür 15. Es ist dadurch eine Bewegung der Abschlussleiste 1 senkrecht zur Ebene der Frontwand ausgeschlossen.
Die Verwendung eines einer Abschlussleiste 1 mit U-förmigem Profil hat den Vorteil, dass zwei relativ schmale, mit einem Sägenschnitt herstellbare Schlitze 11 zur Führung der Abschlussleiste 1 genügen. Ausserdem ist eine aus einem derartigen Profil bestehende Abschlussleiste 1 leicht und weist ein formschönes Aussehen auf. Darüber hinaus lässt sich diese Abschlussleiste sowohl zum Abgrenzen gegen den Raumboden 6 als auch gegen die Decke 36 des Raumes verwenden.
Auf die Abschlussleiste 1 ist ein Boden 9 aufgesteckt, an dessen Unterfläche die Querleisten 10 befestigt sind, deren Längserstreckung quer zu der Längserstreckung der Abschlussleiste 1 ist. Die in die Querleisten 10 eingeschnittenen Schlitze 11 weisen den gleichen Abstand voneinander auf wie die Schenkel 2 der Abschlussleiste 1. Der Boden 9 mit den Querleisten 10 wird auf die Abschlussleiste 1 so aufgesteckt, dass die Schenkel 2 in die Schlitze 11 eingreifen. Der Boden 9 ist an seiner Stirnseite mit einer als Profil ausgebildeten Randleiste 12 versehen, die seine Stirnseite abdeckt. Die Randleiste 12 weist eine aus der Ebene des Bodens 9 nach unten vorstehende Verlängerung auf, die als Abdeckleiste 13 dient und die etwa bis zum unteren Rand der Querleiste 10 reicht.
Die Abdeckleiste 13 deckt dabei den Bereich zwischen der Oberkante des Schenkels 2 und der Unterkante des Bodens 9 ab, der sonst in Richtung eines Pfeiles 14 sichtbar wäre. Zwar wird dieser Bereich auch durch die Tür 15 abgedeckt, die jedoch in offener Stellung den Blick in Richtung des Pfeiles 14 freigibt. Die Tür 15 ist mit einem biegsamen Dichtstreifen 16 versehen, der bei geschlossener Tür an der Aussenseite der Abdeckleiste 13 anliegt und das Innere des Schrankes gegen Staub abdichtet.
In der zur Zeichenebene parallelen Seitenwand 17 des Schrankes ist eine vom Schrankinneren her zugängliche Aussparung 18 vorgesehen, in deren oberen Bereich ein Profilabschnitt 19 eingesetzt ist, über dessen untere Fläche sich die Seitenwand 17 auf einer Kreuzlochmutter 20 abstützt, die auf eine Gewindespindel 21 aufgedreht ist, die in einer in der Seitenwand 17 vertikal verlaufenden und durch die Aussparung 18 hindurchgeführten Bohrung 22 untergebracht ist. Die Bohrung 22 setzt sich durch die Querleiste 10 hindurch fort, und es ragt die Gewindespindel 21 nach unten aus der Querleiste 10 heraus. Das untere freie Ende der Gewindespindel 21 ist an einer Auflageplatte 23 befestigt, beispielsweise eingeschweisst. Die Auflageplatte 23 weist zwei an die Schenkel 2 der Abschlussleiste 1 angrenzende Randflächen auf, so dass die Auflageplatte 23 in der Abschlussleiste 1 unverdrehbar ist.
Durch Verdrehen der Kreuzlochmutter 20 kann die Höhenlage der Seitenwand 17 und damit die Höhenlage des Schrankes eingestellt werden. Dabei gleitet die Abdeckleiste 13 in vertikaler Richtung an der Aussenseite des äusseren Schenkels 2 der Abschlussleiste 1 entlang, deckt jedoch stets den Spalt zwischen dem Schenkel 2 der Abschlussleiste 1 und dem Boden 9 auch bei geöffneter Tür 15 gegen Sicht ab.
Die Abdeckleiste kann zusammen mit der Stirnseite des Bodens 9 des Schrankes furniert sein. Es kann jedoch auch die Abdeckleiste 13 an die untere Fläche des Bodens 9 aufgesetzt sein. An die Abdeckleiste schliesst dann in vertikaler Richtung die Randleiste 12 an, die die Stirnseite des Bodens 9 abdeckt. In gleicher Weise kann eine Abdeckleiste 43 an der Decke 36 des Schrankes angebracht sein. Die Randleisten 12 bzw. 42 decken mit den Abdeckleisten 13 bzw. 43 die Stirnseiten von Decke 36 bzw. Boden 9, also die Stirnseiten der horizontalen Wände des Schrankes ab. Da die Randleiste 12 und die Verlängerung 13 bzw. die Randleiste 42 und die Verlängerung 43 einstückig ausgebildet sind, wird ein gesonderter Arbeitsgang zur Befestigung der Abdeckleiste 13 bzw. 43 eingespart, die zugleich mit der Randleiste 12 bzw. 42 befestigt wird.
Für die bodenseitige und für die deckenseitige Abdeckleiste 12 bzw. 42 ist bevorzugt das gleiche Profil, insbesondere ein Hohlprofil, verwendet.
Die die Nuten 4 begrenzenden Wände der Abschlussleiste 1 dienen mit ihrer dem U-Profilinneren zugewandten Oberfläche als Stütze für die Auflageplatte 23 der Höhenverstellvorrichtung. Da die die Nuten 4 begrenzenden Wände einen Abstand voneinander aufweisen, weil die Nuten im Bereich des Überganges des Steges 3 zu den Schenkeln 2 des U-Profiles vorgesehen sind und die Auflageplatte 23 diesen Abstand überspannt, kann die Gewindespindel 21 die Auflageplatte 23 auch etwas nach unten durchdringen, ohne dass das Spindelende in unerwünschter Weise auf dem Steg 3 punktförmig aufliegt.
Vielfach werden Schränke ebenso wie Trennwände raumhoch ausgeführt. Oft ist jedoch nicht nur der Boden uneben oder weicht von der Horizontalen ab, sondern es ist auch die Decke uneben, zum Boden nicht parallel und weicht ebenfalls von der Horizontalen ab. Es ist daher eine aus dem gleichen Profil wie die Abschlussleiste 1 hergestellte Abschlussleiste 31 vorgesehen, und es ist an der Decke 36 des Raumes ebenfalls das Kunststoffband 7 mit Profilstegen 8 angebracht. In gleicher Weise ist die Decke 39 des Schrankes mit Querleisten 40 versehen, in die Schlitze 41 eingesägt sind, in die die Stege 2 der Abschlussleiste 31 eingreifen. Die Stirnseite der Decke 39 ist in bereits erwähnter Weise mit der Randleiste 42 mit der als Verlängerung ausgebildeten Abdeckleiste 43 versehen, die nach oben in Richtung auf die Raumdecke 36 weist.
Die Abdeckleiste 43 deckt den in Richtung eines Pfeiles 44 sichtbaren Spalt zwischen Abschlussleiste 31 und der Decke 39 des Schrankes ab. Soll das Metall der Abdeckleiste 43 nicht sichtbar sein, so wird eine zusätzliche Leiste 45 auf die Abdeckleiste 43 aufgesetzt. Der unterhalb der Decke 39 des Schrankes befindliche Raum ist durch eine Frontwand 46, die auch als Glasplatte oder Tür ausgebildet sein kann, und in entsprechenden Profilen gehalten ist, nach aussen abgeschlossen.
In eine in der Zeichenebene und in der Ebene der Querleisten 40 liegende Seitenwand 47 ist eine vertikale Bohrung 52 eingearbeitet, die der Bohrung 22 in der Seitenwand 17 entspricht. In diese Bohrung 52, die sich durch die Querleisten 40 hindurch erstreckt, ist ein Dorn 51 eingesetzt, der einen Profilabschnitt 49 durchsetzt, der auf die Oberseite der Querleisten 40 aufgesetzt ist. Der Dorn trägt an seinem äusseren Ende eine Kopfplatte 53, die am Grunde der Ab schlussleiste 31 zwischen den von den Nuten 4 freigelassenen Raum am Steg 3 anliegt. Der Dorn 51 ist in der Bohrung 52 längs verschiebbar. Eine den Dorn umgebende Schraubenfeder 50 drückt die Kopfplatte 53 gegen die Abschlussleiste 31 und stützt sich mit ihrem anderen Ende an der äusseren Oberfläche des Profilabschnittes 49 ab.
Der Dorn ist mit einem Quersteg 54 versehen, der durch einen in der Querleiste 40 vorgesehenen, in die Bohrung 52 mündenden Längsschlitz 48 nach aussen ragt. Mittels des Querstiftes 54 kann der Dorn 51 entgegen der Kraft der Feder 50 nach unten gezogen werden.
The invention relates to a cabinet, having a front wall, a rear wall, side walls and walls forming horizontal floor and ceiling, with a height adjustment device which has a vertical screw spindle and a nut screwed onto the screw spindle, via which the cabinet is supported against an end strip, against over which it can be adjusted in height by means of the height adjustment device and which end strip extends horizontally parallel to the cabinet front and rests on a horizontal floor surface.
End strips on which cabinets are fitted with adjustable height or which close the gap between the cabinet and the ceiling of a room in which the cabinet is installed are known. The height adjustment is used to compensate for unevenness in order to enable the cabinet to be set up with vertical side walls despite the floor area of the room deviating from the horizontal. The disadvantage of these known arrangements is that a gap is formed between the cabinet and the end strip which is generally wedge-shaped and which is visible at least when the door of the cabinet is open.
If such a wedge-shaped gap or slot is not accepted because of its unsightly appearance, a space must be adapted to the installation location and the distance between the horizontal area delimiting the room and the cabinet, i.e. between the floor and ceiling of the room and the cabinet, bridging screen are provided.
The manufacture of such a screen is relatively time-consuming and expensive because of the precise customization required. If the cabinet is set up in a different location, a new panel must be made. Without a screen, in addition to the wedge-shaped gap, a spindle of the height adjustment device is unattractively visible. At the same time, this spindle forms a guide which prevents the end strip from being displaced relative to the cabinet, which, however, creates the risk of this spindle jamming.
The object of the present invention is to create an arrangement on a height-adjustable cabinet with a height-adjusting device in which neither a spindle nor a wedge-shaped gap are visible and which can nevertheless be easily adjusted without requiring additional and tedious adjustment work.
This object is achieved according to the present invention in that guides for the end strip are provided on the cabinet, which allow a movement of the end strip relative to the cabinet only in a plane parallel to the cabinet front, and that in the area in the cabinet and the end strip adjoin one another, a cover strip is attached to the cabinet, the extent of which in the vertical direction is approximately equal to the extent of the height adjustability.
A particular advantage of this design is that, despite the height adjustability, there is no gap between the cabinet and the end strip and the room floor, without a custom-made screen being required, and that the distance between the cover strip and the end strip is kept constant and so small because of the guides that the cover strip and the end strip look like a unit or a structured unit.
Special exemplary embodiments of the invention will then be described and explained with reference to the drawing. Show it:
1 shows a cross section through a U-profile with the adjoining parts using the U-profile as the closing strip closing off the cabinet towards the floor of the room and
2 shows a corresponding cross-section through a U-profile which is used as the end strip closing off the cabinet towards the ceiling.
An end strip 1 has a U-shaped cross section made up of two legs 2 approximately parallel to one another and a web 3 connecting the two legs to one another at one end. In its edge region on its outside, the web 3 has two grooves 4 running in the longitudinal direction of the end strip 1, delimiting a wide longitudinal groove 5 on the walls inside the end strip 1.
At least one projection engages in the grooves 4 and can be fastened to the floor of the room. The floor and ceiling of the room form the horizontal surfaces delimiting the room in which the closet is installed. The protrusion that can be fastened to the floor of the room advantageously means that the position of the cabinet can be determined before it is installed. For this purpose, it is sufficient to fasten the projections to the floor of the room. The end strip 1 is then inserted into the projections and the cabinet is then assembled. This advantageously prevents the end strip from being able to move during assembly of the cabinet. The projections are preferably designed as profile webs 8 and are part of a band.
For example, it can be a plastic tape 7 that is rolled out flat and attached to the room floor 6, for example glued. It is therefore no longer necessary to pay attention to its exact positioning during the assembly of the cabinet, since this is already determined.
The plastic strip 7 is preferably provided with two strip-shaped profile webs 8 parallel to one another, which are shaped like a fir tree in cross section on one or both sides. The width of these Christmas tree profiles is slightly larger than the clear width of the grooves 4; the distance between the two profile webs 8 is equal to the distance between the two grooves 4 so that the end strip 1 can be releasably attached to the plastic strip 7 by pressing the profile webs 8 into the grooves 4. The fir tree profiles of the profile webs 8 provide adequate adhesion and retention of the end strip 1. Guides for the end strip can be designed as glued-on strips or as fittings.
In preferred embodiments, the guides consist of slots 11 which are incorporated in the side walls or in transverse strips 11 which are rigidly connected to the side walls 17. This design of the guides has the advantage that apart from cutting the slots 11, no further manufacturing effort is required. The slots 11 run parallel to the front wall or a door 15 serving as a front wall. This prevents the end strip 1 from moving perpendicular to the plane of the front wall.
The use of an end strip 1 with a U-shaped profile has the advantage that two relatively narrow slots 11, which can be produced with a saw cut, are sufficient for guiding the end strip 1. In addition, an end strip 1 consisting of such a profile is light and has an attractive appearance. In addition, this end strip can be used both for delimiting the room floor 6 and the ceiling 36 of the room.
A base 9 is attached to the end strip 1, on the lower surface of which the transverse strips 10 are attached, the longitudinal extent of which is transverse to the longitudinal extent of the end strip 1. The slots 11 cut into the transverse strips 10 are at the same distance from one another as the legs 2 of the end strip 1. The base 9 with the transverse strips 10 is pushed onto the end strip 1 in such a way that the legs 2 engage in the slots 11. The bottom 9 is provided on its front side with an edge strip 12 designed as a profile, which covers its front side. The edge strip 12 has an extension projecting downward from the plane of the base 9, which extension serves as a cover strip 13 and which extends approximately to the lower edge of the transverse strip 10.
The cover strip 13 covers the area between the upper edge of the leg 2 and the lower edge of the base 9, which would otherwise be visible in the direction of an arrow 14. Although this area is also covered by the door 15, which, however, allows the view in the direction of the arrow 14 in the open position. The door 15 is provided with a flexible sealing strip 16 which, when the door is closed, rests against the outside of the cover strip 13 and seals the interior of the cabinet against dust.
In the side wall 17 of the cabinet parallel to the plane of the drawing, a recess 18 accessible from the inside of the cabinet is provided, in the upper area of which a profile section 19 is inserted, over the lower surface of which the side wall 17 is supported on a cross-hole nut 20 which is screwed onto a threaded spindle 21 which is accommodated in a bore 22 extending vertically in the side wall 17 and passed through the recess 18. The bore 22 continues through the cross bar 10, and the threaded spindle 21 protrudes downward from the cross bar 10. The lower free end of the threaded spindle 21 is fastened to a support plate 23, for example welded in. The support plate 23 has two edge surfaces adjoining the legs 2 of the end strip 1, so that the support plate 23 cannot be rotated in the end strip 1.
By turning the cross-hole nut 20, the height of the side wall 17 and thus the height of the cabinet can be adjusted. The cover strip 13 slides in the vertical direction along the outside of the outer leg 2 of the end strip 1, but always covers the gap between the leg 2 of the end strip 1 and the bottom 9 even when the door 15 is open.
The cover strip can be veneered together with the face of the floor 9 of the cabinet. However, the cover strip 13 can also be placed on the lower surface of the base 9. The edge strip 12, which covers the end face of the base 9, then adjoins the cover strip in the vertical direction. In the same way, a cover strip 43 can be attached to the ceiling 36 of the cabinet. The edge strips 12 and 42 cover with the cover strips 13 and 43 the end faces of the ceiling 36 and floor 9, that is, the end faces of the horizontal walls of the cabinet. Since the edge strip 12 and the extension 13 or the edge strip 42 and the extension 43 are formed in one piece, a separate operation for fastening the cover strip 13 or 43, which is fastened at the same time with the edge strip 12 or 42, is saved.
The same profile, in particular a hollow profile, is preferably used for the cover strip 12 and 42 on the bottom and on the ceiling.
The walls of the end strip 1 delimiting the grooves 4, with their surface facing the U-profile interior, serve as a support for the support plate 23 of the height adjustment device. Since the walls delimiting the grooves 4 are at a distance from one another, because the grooves are provided in the region of the transition from the web 3 to the legs 2 of the U-profile and the support plate 23 spans this distance, the threaded spindle 21 can also move the support plate 23 somewhat penetrate below, without the spindle end resting in an undesirable manner on the web 3 in a punctiform manner.
In many cases, cabinets and partition walls are designed room-high. Often, however, not only is the floor uneven or deviating from the horizontal, but the ceiling is also uneven, not parallel to the floor and also deviating from the horizontal. An end strip 31 made of the same profile as the end strip 1 is therefore provided, and the plastic strip 7 with profile webs 8 is also attached to the ceiling 36 of the room. In the same way, the ceiling 39 of the cabinet is provided with transverse strips 40 into which slots 41 are sawn into which the webs 2 of the end strip 31 engage. The end face of the ceiling 39 is provided in the manner already mentioned with the edge strip 42 with the cover strip 43 designed as an extension, which points upwards in the direction of the room ceiling 36.
The cover strip 43 covers the gap visible in the direction of an arrow 44 between the end strip 31 and the ceiling 39 of the cabinet. If the metal of the cover strip 43 is not to be visible, an additional strip 45 is placed on the cover strip 43. The space located below the ceiling 39 of the cabinet is closed to the outside by a front wall 46, which can also be designed as a glass plate or door and is held in corresponding profiles.
In a side wall 47 lying in the plane of the drawing and in the plane of the transverse strips 40, a vertical bore 52 is incorporated, which corresponds to the bore 22 in the side wall 17. In this bore 52, which extends through the transverse strips 40, a mandrel 51 is inserted, which penetrates a profile section 49 which is placed on the top of the transverse strips 40. At its outer end, the mandrel has a head plate 53 which rests on the base of the end strip 31 between the space left free by the grooves 4 on the web 3. The mandrel 51 is longitudinally displaceable in the bore 52. A helical spring 50 surrounding the mandrel presses the head plate 53 against the end strip 31 and is supported with its other end on the outer surface of the profile section 49.
The mandrel is provided with a transverse web 54 which protrudes outward through a longitudinal slot 48 which is provided in the transverse strip 40 and opens into the bore 52. By means of the cross pin 54, the mandrel 51 can be pulled downward against the force of the spring 50.