Die Erfindung betrifft eine Halteanordnung für eine Vielzahl im Abstand paralleler, zur Befestigung einer Unterdecke an einer Festdecke dienender Blechschienen, die das Profil eines oben offenen U aufweisen, wobei die Ränder der U Schenkel wulstartig einwärts gebogen sind an einer Anzahl senkrecht dazu angeordneter Trägerschienen vom gleichen Profil, die mit ihrer offenen Seite nach unten gerichtet sind und mit ihren Wülsten auf den Wülsten der erstgenannten U-Schienen aufsitzen und die an der Festdecke aufgehäugt sind.
Für ein System von senkrecht zueinander angeordneten U-Schienen zur Halterung einer Unterdecke, wobei jedoch die oberen Schienen gleichfalls mit ihrer offenen Seite zur Festdecke hin gekehrt sind, ist bereits ein Drahtbügel vorgeschlagen worden (DBGM 7 030 630).
Aufgabe der Erfindung ist es, die Beweglichkeit der oberen und unteren Schienen zueinander bei bereits angebrachter Halterung wesentlich zu erhöhen, um die Montage zu erleichtern, während welcher erfahrungsgemäss stets ein ständiges Nachjustieren erforderlich ist.
Die erfindungsgemässe Halteanordnung ist gekennzeichnet durch einen Verbindungsklips aus einem quadratischen Blech, bei dem ein Paar gegenüberliegender Seiten in einer Richtung senkrechte Abwinklungen und dann nach aussen gerichtete Abwinklungen aufweist und das andere Paar gegen überliegender Seiten in der entgegengesetzten Richtung senkrechte Abwinklungen und dann nach aussen gerichtete Abwinklungen aufweist, wobei die Grösse des Bleches und der Abwinklungen derart bemessen ist, dass die der einen Richtung zugekehrten Abwinklungen unter die Wülste der einen Blechschienen und die der anderen Richtung zugekehrten Abwinklungen unter die Wülste der anderen Blechschienen schnappbar sind.
Bei der Montage lässt man in der Nähe einer Kreuzverbindung zweier Schienen, z.B. in die obere Schiene, den Klips mit seinen Abwinklungen unter die Wülste dieser Schiene schnappen, anschlissend schiebt man den Klips genau an die Kreuzverbindungsstelle und lässt die untere Schiene mit ihren Wülsten über die Abwinklungen des Verbindungsklipses schnappen. Ein solcher Klips erlaubt es, jede Schiene während der Montage leicht sowohl in ihrer Verlaufsrichtung aus auch senkrecht dazu zu verschieben.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung können die nach aussen gerichteten Abwinklungen jedes Klipses in wieder nach einwärts gerichtete Abwinklungen enden. Diese nach einwärts gerichteten Abwinklungen dienen vorteilhafterweise als Führungen beim Einschnappen des Klipses und erleichtern damit den Einschnappvorgang.
Wie weiter gefunden wurde, kann mindestens das eine Paar Abwinklungen in der Mitte seiner Verlaufsrichtung von einer in der Ebene des Klipses liegenden Blechzunge unterbrochen sein. Die beiden Blechzungen legen sich nach der Montage an die Wülste der entsprechenden Schiene an und stellen sicher, dass der Verbindungsklips mit seiner Verlaufsebene parallel zum Steg der U-Schienen, also in der Regel in der Horizontalen, liegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilschnittzeichnung in auseinandergezogener Darstellung einer erfindungsgemässen Halteanordnung:
Fig. 2 die Halteanordnung nach der Erfindung in der Ansicht;
Fig. 3 die Halteanordnung nach der Erfindung gemäss Fig. 2 um 90Q in ihrer Verlaufsebene gedreht;
Fig. 4 die Halteanordnung nach Fig. 2 von oben gesehen.
Die auseinandergezogene Darstellung nach Fig. 1 zeigt die beiden Schienen 1 und 2 im Ausschnitt. Die Schienen 1 und 2 im Ausschnitt. Die Schienen 1 und 2 werden durch den Klips 3 zusammengehalten. In der Fig. 1 muss man sich vorstellen, dass die Schiene 2 angehoben wird und über die Abwinklun- gen des Klipses 2 hinüberschnappt. Die Stege 4 der U-Schienen erhalten zur Erhöhung des Widerstandsmomentes eine geringfügige Eindrückung 4.
In den Fig. 2-4 ist der Klips näher dargestellt, wobei, wie gesagt, die Fig. 2 den Klips in der Ansicht, Fig. 3 die Darstellung von Fig. 2 um 900 gedreht und Fig. 4 die Darstellung von Fig. 2 um 900 gekippt, also von oben gesehen zeigt.
Der Klips 3 besteht aus einem einzigen Stück Blech mit der Hauptfläche 5.
Die im Sinne der Zeichnung nach vorne und nach hinten gerichteten Kanten des Blechs 5 sind zu einem senkrechten Abschnitt 12 nach oben gebogen, weisen nach auswärts gerichtete Abwinklungen 13 und dann wieder nach einwärts gerichtete Abwinklungen 14 auf.
An den rechten und linken Kanten weist das Blech zunächst nach unten gerichtete Abwinklungen 7, dann nach aussen gerichtete Abwinklungen 8 und schliesslich wieder nach einwärts gerichtete Abwinklungen 9 auf.
Die Abwinklungen 7-9 weisen jedoch in der Mitte jeweils eine Lücke 10 auf, und an dieser Stelle erstreckt sich das Blech in seiner Verlaufsebene zu den beiden Zungen 11.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass man einen derartigen Klips sehr leicht, z.B. in eine hängende Schiene 1, wie Fig. 1 zeigt, einschnappen lassen kann, wobei die Abwinklungen 14 als Führungen dienen. Anschliessend wird dann die Schiene 2 über die nach unten hängenden Abwinklungen 7 des Klipses 3 schnappen lassen, wobei dann die Abwinklungen 9 als Führung dienen.
Die Zungen 11 verhindern Verkantungen der beiden Schienensysteme zueinander.
PATENTANSPRUCH
Halteanordnung für eine Vielzahl im Abstand paralleler, zur Befestigung einer Unterdecke an einer Festdecke dienender Blechschienen, die das Profil eines oben offenen U aufweisen, wobei die Ränder der U-Schenkel wulstartig einwärts gebogen sind, an einer Anzahl senkrecht dazu angeordneter Trägerschienen vorn gleichen Profil, die mit ihrer offenen Seite nach unten gerichtet sind und mit ihren Wülsten auf den Wülsten der erstgenannten U-Schienen aufsitzen und die an der Festdecke aufgehängt sind, gekennzeichnet durch einen Verbindungsklips (3) aus einem quadratischen Blech,
bei dem ein Paar gegenüberliegender Seiten in einer Richtung senkrechte Abwinklungen (12) und dann nach aussen gerichtete Abwinklungen (13) aufweist und das andere Paar gegenüberliegender Seiten in der entgegengesetzten Richtung senkrechte Abwinklungen (7) und dann nach aussen gerichtete Abwink- lungen (8) aufweist, wobei die Grösse des Bleches und der Abwinklungen derart bemessen ist, dass die der einen Richtung zugekehrten Abwinklungen (13) unter die Wülste der Blechschienen (1) und die der anderen Richtung zugekehrten Abwinklungen (8) unter die Wülste der anderen Blechschienen (2) schnappbar sind.
UNTERANSPRÜCHE
1. Halteanordnung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die nach aussen gerichteten Abwinklungen (8, 13) jedes Klipses in wieder nach einwärts gerichtete Abwinlungen (9, 14) enden.
2. Halteanordnung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Paar Abwinklungen (7, 8, 9) in der Mitte seiner Verlaufsrichtung von einer in der Ebene des Klipses liegenden Blechzunge (11) unterbrochen ist.
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The invention relates to a holding arrangement for a plurality of spaced parallel sheet metal rails, which are used to fasten a suspended ceiling to a fixed ceiling and have the profile of a U open at the top, the edges of the U legs being bent inward in a bead-like manner on a number of the same support rails arranged perpendicular thereto Profile, which are directed with their open side downwards and sit with their bulges on the bulges of the first-mentioned U-rails and which are raised on the fixed ceiling.
A wire bracket has already been proposed for a system of U-rails arranged perpendicularly to one another for holding a suspended ceiling, but with the upper rails likewise facing the fixed ceiling with their open side (DBGM 7 030 630).
The object of the invention is to significantly increase the mobility of the upper and lower rails with respect to one another when the holder is already in place, in order to facilitate assembly, during which, according to experience, constant readjustment is always necessary.
The holding arrangement according to the invention is characterized by a connecting clip made of a square sheet metal, in which a pair of opposite sides has perpendicular bends in one direction and then outward bends and the other pair of opposite sides has perpendicular bends in the opposite direction and then outward bends having, the size of the sheet and the bends is dimensioned such that the bends facing one direction can be snapped under the beads of one sheet metal rails and the bends facing the other direction under the beads of the other sheet metal rails.
When assembling, in the vicinity of a cross connection between two rails, e.g. Snap into the upper rail, the clips with their bends under the beads of this rail, then push the clips exactly to the cross connection point and let the lower rail with its beads snap over the bends of the connection clip. Such a clip allows each rail to be moved easily both in its direction of extension and perpendicular to it during assembly.
According to a further development of the invention, the outward angled portions of each clip can end in inwardly directed angled portions. These inwardly directed bends advantageously serve as guides when the clip is snapped into place and thus facilitate the snapping-in process.
As was further found, at least one pair of bends can be interrupted in the middle of its direction by a sheet metal tongue lying in the plane of the clip. After assembly, the two sheet metal tongues lie against the beads of the corresponding rail and ensure that the connecting clip is parallel to the web of the U-rails, i.e. usually in the horizontal plane.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.
Show it:
1 shows a perspective partial sectional drawing in an exploded view of a holding arrangement according to the invention:
Fig. 2 shows the holding arrangement according to the invention in a view;
3 shows the holding arrangement according to the invention according to FIG. 2 rotated by 90 ° in its course plane;
FIG. 4 shows the holding arrangement according to FIG. 2 seen from above.
The exploded view of Fig. 1 shows the two rails 1 and 2 in detail. The rails 1 and 2 in the cutout. The rails 1 and 2 are held together by the clip 3. In FIG. 1, one must imagine that the rail 2 is lifted and snaps over the bends in the clip 2. The webs 4 of the U-rails are given a slight indentation 4 to increase the section modulus.
2-4 the clip is shown in more detail, wherein, as said, FIG. 2 shows the clips in a view, FIG. 3 shows the illustration of FIG. 2 rotated by 900 and FIG. 4 shows the illustration of FIG. 2 tilted around 900, i.e. shows seen from above.
The clip 3 consists of a single piece of sheet metal with the main surface 5.
The edges of the sheet metal 5 directed forwards and backwards in the sense of the drawing are bent upwards to form a vertical section 12, have outwardly directed bends 13 and then again inwardly directed bends 14.
At the right and left edges, the sheet metal first has downwardly directed bends 7, then outwardly directed bends 8 and finally inwardly directed bends 9 again.
However, the bends 7-9 each have a gap 10 in the middle, and at this point the sheet metal extends in its plane to the two tongues 11.
It will be readily apparent that such a clip can be obtained very easily, e.g. can snap into a hanging rail 1, as shown in FIG. 1, the angled portions 14 serving as guides. The rail 2 is then allowed to snap over the downwardly hanging bends 7 of the clip 3, the bends 9 then serving as a guide.
The tongues 11 prevent the two rail systems from tilting to one another.
PATENT CLAIM
Holding arrangement for a large number of parallel sheet metal rails, which are used to fasten a suspended ceiling to a fixed ceiling and which have the profile of a U open at the top, with the edges of the U-legs bent inward in the form of a bead, on a number of support rails arranged perpendicularly to the same profile at the front, which are directed with their open side down and sit with their bulges on the bulges of the first-mentioned U-rails and which are suspended from the fixed ceiling, characterized by a connecting clip (3) made of a square sheet metal,
in which one pair of opposite sides has vertical bends (12) in one direction and then outward bends (13) and the other pair of opposite sides in the opposite direction perpendicular bends (7) and then outward bends (8) having, the size of the sheet metal and the bends being dimensioned such that the bends (13) facing one direction under the beads of the sheet metal rails (1) and the bends (8) facing the other direction beneath the beads of the other sheet metal rails (2 ) can be snapped.
SUBCLAIMS
1. Holding arrangement according to claim, characterized in that the outwardly directed bends (8, 13) of each clip end in again inwardly directed bends (9, 14).
2. Holding arrangement according to claim, characterized in that one pair of bends (7, 8, 9) is interrupted in the middle of its direction by a sheet metal tongue (11) lying in the plane of the clip.
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