CH550302A - ROOF COVERING OR WALL COVERING MADE OF SHEET METAL. - Google Patents

ROOF COVERING OR WALL COVERING MADE OF SHEET METAL.

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CH550302A
CH550302A CH501872A CH501872A CH550302A CH 550302 A CH550302 A CH 550302A CH 501872 A CH501872 A CH 501872A CH 501872 A CH501872 A CH 501872A CH 550302 A CH550302 A CH 550302A
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CH
Switzerland
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sheet metal
edge
profile
sheet
cover
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Application number
CH501872A
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German (de)
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Bosshard Gabriel Arthur
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Publication date
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Publication of CH550302A publication Critical patent/CH550302A/en

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
    • E04D3/361Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/10Snow traps ; Removing snow from roofs; Snow melters
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  

  
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachabdeckung oder Wandverkleidung aus Blech. Bei Dachabdeckungen ist es wichtig. dass die Abdeckbleche gut an der Unterlage verankert sind, wobei aber zudem die Abdeckung wasser- und schneedicht sein muss. Eine starre Befestigung der Abdeckbleche ist ungeeignet, da insbesondere bei Dachabdeckungen die Bleche starken Temperaturschwankungen unterworfen sind. Bei einer starren Befestigung an mehreren Stellen würde sich das Blech bei Sonnenbestrahlung verwerfen. Eine solide Befestigung der Abdeckbleche ist sehr wichtig, weil sonst der Wind die relativ leichte Abdeckung vom Dach abreissen würde.



   Die Erfindung zeigt einen Weg, wie eine solche Dachabdeckung oder Wandverkleidung aus Blech hergestellt werden kann, die allen Forderungen genügt. Sie zeichnet sich erfindungsgemäss aus durch im Querschnitt V-förmige, mit einem an einem Schenkel etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand versehene, aus Blech hergestellte Halteprofile, die auf der abzudeckenden oder zu verkleidenden Unterlage parallel zueinander befestigt sind, und durch Blechbahnen, die ohne Schrauben mit den Profilen verbunden sind, wozu sie längs einem Längsrand im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt sind, so dass die Höhe der ersten Abwinkelung der Höhe der Halteprofile entspricht,

   während der gegenüberliegende Längsrand der Blechbahn im wesentlichen Z-förmig mit der Höhe und der Breite des Halteprofils gebogen ist und mit einem am äussersten Ende schräg zur Unterlage hin gerichteten Rand   ver-    sehen ist, das Ganze derart, dass nach dem Befestigen eines Halteprofils die Blechbahn mit ihrem Z-förmig gebogenen Längsrand über dieses Profil mit einer Kippbewegung auf die Unterlage gelegt werden kann, wobei jede so verlegte Blechbahn eine bereits vorher verlegte, benachbarte Blechbahn mit Hilfe ihres umgebördelten Randes mit dem Halteprofil verbindet.



   In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt:
Fig. 1 - 3 zeigen schematisch das Prinzip der   Verlegung;   
Fig. 4 - 6 Details einer Dachabdeckung in grösserem Massstab;
Fig. 7 einen Teil einer Dachabdeckung mit einem Schnee   zugrohr    und
Fig. 8 - 9 Details betreffs der Befestigung des Schneefangrohres.



   Die Fig. 1 - 3 zeigen in vereinfachter Darstellung das Prinzip der Verlegung und die dabei verwendeten Teile. In Fig. 1 und 2 ist eine Unterlage (durch Schraffur angedeutet) dargestellt, die mit Hilfe von Blechbahnen 2 und Halteprofilen 1 abgedeckt wird. Die Halteprofile 1 bestehen aus V-förmig gebogenen Blechstreifen mit einem an   einem    Schenkel, etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand 11 mit der Breite b.



  Bei der Montage werden diese Profile mittels Nägeln oder Schrauben 12 auf der Unterlage befestigt.



   Die Blechbahnen 2 sind am einen Längsrand 21 im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt, wobei die Höhe der ersten Abwinkelung angenähert der Höhe H des Profils 1 entspricht.



  Die zweite Abwinkelung ist etwa gleich breit wie der Rand 11 des Profils 1. Am gegenüberliegenden Längsrand 22 ist das Abdeckblech im wesentlichen Z-förmig gebogen. Die Höhe der Z-förmigen Biegung entspricht der Höhe des Halteprofils 1 und deren Breite entspricht etwa der Breite B des Profils 1.



   Am äusseren Ende ist die Z - förmige Biegung noch mit einem zur Auflagefläche hin gerichteten Rand 23 versehen, dessen Breite etwa der Breite b des Randes 11 des Profils 1 entspricht.



   In Fig. 2 ist ein linkes Abdeckblech 2 bereits verlegt, und ein Profil   list    mittels Mägel 12 auf der Unterlage befestigt.



  Das rechte Abdeckblech wird nun mit einer Kippbewegung in Richtung des Pfeiles X über den rechten Rand des linken Bleches 2 und das Profil 1 zur Auflagefläche hin geschwenkt.



  Der linke Z- förmige Rand 22 dieses Bleches 2 hält nun den doppelt abgewinkelten rechten Rand 21 des vorher verlegten linken Bleches und den vorstehenden Rand 11 des Halteprofils 1 zusammen.



   In Fig. 3 ist in kleinerem Massstab vereinfacht dargestellt, wie zum Schluss der Rand 23 umgebördelt ist, so dass er die Abdeckbleche 2 dauerhaft mit den Profilen 1 verbindet. Fig. 3 zeigt zudem eine weitere Möglichkeit der Verlegung. Bei grösseren abzudeckenden Flächen kann man nämlich so vorgehen, dass man aussen von zwei Seiten her anfängt und zur Mitte hin arbeitet. In Fig. 3 ist dies durch die Pfeile A und B angedeutet. In der Mitte bei C ist dann ein besonderes Abdeckblech 3 erforderlich, das beidseits einen Rand nach 21 aufweist. Zur Verbindung dieses Bleches 3 benötigt man besondere Abdeckleisten 4, die beidseits umgebördelt werden müssen.



   Bei kleineren abzudeckenden Flächen kann man natürlich die Abdeckbleche durchgehend in einer Richtung verlegen.



   In Fig. 4 ist die Verbindung zweier Abdeckblechbahnen 2 mit einem Halteprofil 1 in grösserem Massstab dargestellt.



  Das Halteprofil ist mittels Schrauben 12 auf einer Holzschalung 5 befestigt. Zwischen den Blechen und der Schalung ist eine Schicht Dachpappe 6 verlegt. Der Rand 23 ist hier noch nicht umgebördelt. Die Fig. 6 zeigt einen fertig umgebördelten Rand.



   Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Ausführungen von seitlichen Randabschlüssen, die für sich sprechen und nicht näher erläutert zu werden brauchen. Die Teile 7, 8 und 9 müssen in ihren Dimensionen von Fall zu Fall der Situation angepasst werden.



   Fig. 7 zeigt in kleinerem Massstab einen Teil eines mit Blechbahnen abgedeckten Schrägdaches mit einem darauf befestigten Schneefangrohr und Fig. 8 und 9 zeigen wie dieses Rohr befestigt ist. Bei Schrägdächern werden die Halteprofile 1 und die Blechbahnen 2 normalerweise in der Fallinie verlegt. Die Blechbahnen müssen daher an einem Ende mit der Unterlage fest verbunden werden, damit sie nicht vom Schrägdach heruntergleiten. Das andere Ende der Bahn muss frei beweglich bleiben, damit sich die Bahn bei Erwärmung frei dehnen kann ohne Falten zu werfen. In den Fig. 7 - 9 sind die Bahnen an ihrem unteren Ende verankert.



   Die Bahnen 24 sind zusätzlich verankert durch die Befestigungsschrauben 30 der Rohrschellen 31 für das Schneefangrohr 32. Damit die Schraube 30 angezogen werden kann, ist ein passendes, kurzes Holzstück 33 in das entsprechende Profil 1 eingeschoben. Die andern Blechbahnen sind mittels Halteblechen 34 verankert.



   Die Blechbahnen werden mit Vorteil so lang gemacht, dass sie die Dachschräge in einem Stück abdecken können.



  Dies bedeutet aber, dass u.V. Blechbahnen von grosser Länge (10 Meter und mehr) erforderlich sind. Es ist daher von Vorteil, wenn man das Blech in Rollen von geeigneter Breite zur Baustelle bringt und erst dort die Ränder mit Hilfe einer Formmaschine zu Abdeckblechbahnen formt. Die Halteleisten dagegen können aus kürzeren Teilen zusammengesetzt sein.

 

   PATENTANSPRÜCHE



   1. Dachabdeckung od. Wandverkleidung aus Blech, gekennzeichnet durch im Querschnitt V-förmige, mit einem an einem Schenkel etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand (11) versehene, aus Blech hergestellte Halteprofile (1), die auf der abzudeckenden oder zu verkleidenden Unterlage parallel zueinander befestigt sind, und durch Blechbahnen (2), die ohne Schrauben mit den Profilen (1) verbunden sind, wozu sie längs einem Längsrand (21) im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a roof covering or wall cladding made of sheet metal. It is important with roof coverings. that the cover plates are well anchored to the base, but the cover must also be waterproof and snowproof. Rigid attachment of the cover plates is unsuitable, since the plates are subject to strong temperature fluctuations, especially in the case of roof coverings. With a rigid attachment at several points, the sheet would warp in sunlight. A solid attachment of the cover plates is very important, because otherwise the wind would tear the relatively light cover off the roof.



   The invention shows a way in which such a roof covering or wall cladding can be produced from sheet metal that meets all requirements. According to the invention, it is characterized by holding profiles that are V-shaped in cross-section and provided with an edge protruding on one leg approximately perpendicular to this, made of sheet metal, which are fastened parallel to one another on the base to be covered or clad, and by sheet metal tracks that do not have screws are connected to the profiles, for which purpose they are double-angled along a longitudinal edge in the same sense, so that the height of the first angle corresponds to the height of the retaining profiles,

   while the opposite longitudinal edge of the sheet metal web is bent essentially Z-shaped with the height and width of the holding profile and is provided with an edge directed at the outermost end obliquely towards the base, the whole thing in such a way that after a holding profile has been attached, the sheet metal web can be placed with its Z-shaped curved longitudinal edge over this profile with a tilting movement on the base, each so laid sheet metal sheet connects a previously laid, neighboring sheet metal with the help of its beaded edge with the retaining profile.



   In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown:
1 - 3 show schematically the principle of laying;
FIGS. 4-6 show details of a roof cover on a larger scale;
Fig. 7 a part of a roof cover with a snow pull pipe and
8-9 details relating to the fastening of the snow guard tube.



   1 - 3 show in a simplified representation the principle of laying and the parts used. 1 and 2 show a base (indicated by hatching) which is covered with the aid of sheet metal webs 2 and holding profiles 1. The retaining profiles 1 consist of sheet metal strips bent in a V-shape with an edge 11 protruding on one leg, approximately perpendicular to this, with the width b.



  During assembly, these profiles are attached to the base by means of nails or screws 12.



   The sheet metal webs 2 are angled twice at one longitudinal edge 21 in the same sense, the height of the first angled portion corresponding approximately to the height H of the profile 1.



  The second bend is approximately the same width as the edge 11 of the profile 1. At the opposite longitudinal edge 22, the cover plate is bent essentially in a Z-shape. The height of the Z-shaped bend corresponds to the height of the holding profile 1 and its width corresponds approximately to the width B of the profile 1.



   At the outer end, the Z-shaped bend is also provided with an edge 23 directed towards the bearing surface, the width of which corresponds approximately to the width b of the edge 11 of the profile 1.



   In Fig. 2, a left cover plate 2 has already been laid, and a profile list is attached to the base by means of males 12.



  The right cover plate is now pivoted with a tilting movement in the direction of arrow X over the right edge of the left plate 2 and the profile 1 towards the support surface.



  The left Z-shaped edge 22 of this sheet 2 now holds the double-angled right edge 21 of the previously laid left sheet and the protruding edge 11 of the retaining profile 1 together.



   In FIG. 3 it is shown in simplified form on a smaller scale how the edge 23 is flanged at the end so that it permanently connects the cover plates 2 to the profiles 1. Fig. 3 also shows another way of laying. For larger areas to be covered, you can proceed in such a way that you start on the outside from two sides and work towards the middle. This is indicated by the arrows A and B in FIG. In the middle at C a special cover plate 3 is then required, which has an edge according to 21 on both sides. To connect this sheet 3 you need special cover strips 4, which must be flanged on both sides.



   For smaller areas to be covered, you can of course lay the cover plates in one direction.



   In Fig. 4, the connection of two sheet metal sheets 2 with a retaining profile 1 is shown on a larger scale.



  The retaining profile is fastened to a wooden formwork 5 by means of screws 12. A layer of roofing felt 6 is laid between the sheets and the formwork. The edge 23 is not yet beaded here. 6 shows a completely flanged edge.



   FIGS. 5 and 6 show two versions of lateral edge closures which speak for themselves and do not need to be explained in more detail. The dimensions of parts 7, 8 and 9 must be adapted to the situation on a case-by-case basis.



   Fig. 7 shows, on a smaller scale, part of a sloping roof covered with sheet metal sheets with a snow guard tube attached to it, and FIGS. 8 and 9 show how this tube is attached. In the case of pitched roofs, the retaining profiles 1 and the sheet metal sheets 2 are normally laid in the fall line. The sheet metal sheets must therefore be firmly connected to the base at one end so that they do not slide off the pitched roof. The other end of the web must remain free to move so that the web can stretch freely when heated without wrinkling. In Figs. 7-9 the webs are anchored at their lower end.



   The tracks 24 are additionally anchored by the fastening screws 30 of the pipe clamps 31 for the snow guard tube 32. A suitable, short piece of wood 33 is inserted into the corresponding profile 1 so that the screw 30 can be tightened. The other sheet metal tracks are anchored by means of retaining plates 34.



   The sheet metal strips are advantageously made so long that they can cover the sloping roof in one piece.



  But this means that u.V. Metal sheets of great length (10 meters and more) are required. It is therefore advantageous to bring the sheet to the construction site in rolls of a suitable width and only then to shape the edges into sheet metal sheets using a molding machine. The retaining strips, on the other hand, can be composed of shorter parts.

 

   PATENT CLAIMS



   1. Roof covering od. Wall cladding made of sheet metal, characterized by a V-shaped cross-section, provided with an edge (11) on one leg approximately perpendicular to this protruding edge (11) made of sheet metal holding profiles (1) which are parallel to the base to be covered or to be clad are attached to each other, and by sheet metal tracks (2) which are connected to the profiles (1) without screws, for which purpose they are angled twice along a longitudinal edge (21) in the same sense

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachabdeckung oder Wandverkleidung aus Blech. Bei Dachabdeckungen ist es wichtig. dass die Abdeckbleche gut an der Unterlage verankert sind, wobei aber zudem die Abdeckung wasser- und schneedicht sein muss. Eine starre Befestigung der Abdeckbleche ist ungeeignet, da insbesondere bei Dachabdeckungen die Bleche starken Temperaturschwankungen unterworfen sind. Bei einer starren Befestigung an mehreren Stellen würde sich das Blech bei Sonnenbestrahlung verwerfen. Eine solide Befestigung der Abdeckbleche ist sehr wichtig, weil sonst der Wind die relativ leichte Abdeckung vom Dach abreissen würde. The invention relates to a roof covering or wall cladding made of sheet metal. It is important with roof coverings. that the cover plates are well anchored to the base, but the cover must also be waterproof and snowproof. Rigid attachment of the cover plates is unsuitable, since the plates are subject to strong temperature fluctuations, especially in the case of roof coverings. With a rigid attachment at several points, the sheet would warp in sunlight. A solid attachment of the cover plates is very important, because otherwise the wind would tear the relatively light cover off the roof. Die Erfindung zeigt einen Weg, wie eine solche Dachabdeckung oder Wandverkleidung aus Blech hergestellt werden kann, die allen Forderungen genügt. Sie zeichnet sich erfindungsgemäss aus durch im Querschnitt V-förmige, mit einem an einem Schenkel etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand versehene, aus Blech hergestellte Halteprofile, die auf der abzudeckenden oder zu verkleidenden Unterlage parallel zueinander befestigt sind, und durch Blechbahnen, die ohne Schrauben mit den Profilen verbunden sind, wozu sie längs einem Längsrand im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt sind, so dass die Höhe der ersten Abwinkelung der Höhe der Halteprofile entspricht, The invention shows a way in which such a roof covering or wall cladding can be produced from sheet metal that meets all requirements. According to the invention, it is characterized by holding profiles that are V-shaped in cross-section and provided with an edge protruding on one leg approximately perpendicular to this, made of sheet metal, which are fastened parallel to one another on the base to be covered or clad, and by sheet metal tracks that do not have screws are connected to the profiles, for which purpose they are double-angled along a longitudinal edge in the same sense, so that the height of the first angle corresponds to the height of the retaining profiles, während der gegenüberliegende Längsrand der Blechbahn im wesentlichen Z-förmig mit der Höhe und der Breite des Halteprofils gebogen ist und mit einem am äussersten Ende schräg zur Unterlage hin gerichteten Rand ver- sehen ist, das Ganze derart, dass nach dem Befestigen eines Halteprofils die Blechbahn mit ihrem Z-förmig gebogenen Längsrand über dieses Profil mit einer Kippbewegung auf die Unterlage gelegt werden kann, wobei jede so verlegte Blechbahn eine bereits vorher verlegte, benachbarte Blechbahn mit Hilfe ihres umgebördelten Randes mit dem Halteprofil verbindet. while the opposite longitudinal edge of the sheet metal web is bent essentially Z-shaped with the height and width of the holding profile and is provided with an edge directed at the outermost end obliquely towards the base, the whole thing in such a way that after a holding profile has been attached, the sheet metal web can be placed with its Z-shaped curved longitudinal edge over this profile with a tilting movement on the base, each so laid sheet metal sheet connects a previously laid, neighboring sheet metal with the help of its beaded edge with the retaining profile. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt: Fig. 1 - 3 zeigen schematisch das Prinzip der Verlegung; Fig. 4 - 6 Details einer Dachabdeckung in grösserem Massstab; Fig. 7 einen Teil einer Dachabdeckung mit einem Schnee zugrohr und Fig. 8 - 9 Details betreffs der Befestigung des Schneefangrohres. In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown: 1 - 3 show schematically the principle of laying; FIGS. 4-6 show details of a roof cover on a larger scale; Fig. 7 a part of a roof cover with a snow pull pipe and 8-9 details relating to the fastening of the snow guard tube. Die Fig. 1 - 3 zeigen in vereinfachter Darstellung das Prinzip der Verlegung und die dabei verwendeten Teile. In Fig. 1 und 2 ist eine Unterlage (durch Schraffur angedeutet) dargestellt, die mit Hilfe von Blechbahnen 2 und Halteprofilen 1 abgedeckt wird. Die Halteprofile 1 bestehen aus V-förmig gebogenen Blechstreifen mit einem an einem Schenkel, etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand 11 mit der Breite b. 1 - 3 show in a simplified representation the principle of laying and the parts used. 1 and 2 show a base (indicated by hatching) which is covered with the aid of sheet metal webs 2 and holding profiles 1. The retaining profiles 1 consist of sheet metal strips bent in a V-shape with an edge 11 protruding on one leg, approximately perpendicular to this, with the width b. Bei der Montage werden diese Profile mittels Nägeln oder Schrauben 12 auf der Unterlage befestigt. During assembly, these profiles are attached to the base by means of nails or screws 12. Die Blechbahnen 2 sind am einen Längsrand 21 im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt, wobei die Höhe der ersten Abwinkelung angenähert der Höhe H des Profils 1 entspricht. The sheet metal webs 2 are angled twice at one longitudinal edge 21 in the same sense, the height of the first angled portion corresponding approximately to the height H of the profile 1. Die zweite Abwinkelung ist etwa gleich breit wie der Rand 11 des Profils 1. Am gegenüberliegenden Längsrand 22 ist das Abdeckblech im wesentlichen Z-förmig gebogen. Die Höhe der Z-förmigen Biegung entspricht der Höhe des Halteprofils 1 und deren Breite entspricht etwa der Breite B des Profils 1. The second bend is approximately the same width as the edge 11 of the profile 1. At the opposite longitudinal edge 22, the cover plate is bent essentially in a Z-shape. The height of the Z-shaped bend corresponds to the height of the holding profile 1 and its width corresponds approximately to the width B of the profile 1. Am äusseren Ende ist die Z - förmige Biegung noch mit einem zur Auflagefläche hin gerichteten Rand 23 versehen, dessen Breite etwa der Breite b des Randes 11 des Profils 1 entspricht. At the outer end, the Z-shaped bend is also provided with an edge 23 directed towards the bearing surface, the width of which corresponds approximately to the width b of the edge 11 of the profile 1. In Fig. 2 ist ein linkes Abdeckblech 2 bereits verlegt, und ein Profil list mittels Mägel 12 auf der Unterlage befestigt. In Fig. 2, a left cover plate 2 has already been laid, and a profile list is attached to the base by means of males 12. Das rechte Abdeckblech wird nun mit einer Kippbewegung in Richtung des Pfeiles X über den rechten Rand des linken Bleches 2 und das Profil 1 zur Auflagefläche hin geschwenkt. The right cover plate is now pivoted with a tilting movement in the direction of arrow X over the right edge of the left plate 2 and the profile 1 towards the support surface. Der linke Z- förmige Rand 22 dieses Bleches 2 hält nun den doppelt abgewinkelten rechten Rand 21 des vorher verlegten linken Bleches und den vorstehenden Rand 11 des Halteprofils 1 zusammen. The left Z-shaped edge 22 of this sheet 2 now holds the double-angled right edge 21 of the previously laid left sheet and the protruding edge 11 of the retaining profile 1 together. In Fig. 3 ist in kleinerem Massstab vereinfacht dargestellt, wie zum Schluss der Rand 23 umgebördelt ist, so dass er die Abdeckbleche 2 dauerhaft mit den Profilen 1 verbindet. Fig. 3 zeigt zudem eine weitere Möglichkeit der Verlegung. Bei grösseren abzudeckenden Flächen kann man nämlich so vorgehen, dass man aussen von zwei Seiten her anfängt und zur Mitte hin arbeitet. In Fig. 3 ist dies durch die Pfeile A und B angedeutet. In der Mitte bei C ist dann ein besonderes Abdeckblech 3 erforderlich, das beidseits einen Rand nach 21 aufweist. Zur Verbindung dieses Bleches 3 benötigt man besondere Abdeckleisten 4, die beidseits umgebördelt werden müssen. In FIG. 3 it is shown in simplified form on a smaller scale how the edge 23 is flanged at the end so that it permanently connects the cover plates 2 to the profiles 1. Fig. 3 also shows another way of laying. For larger areas to be covered, you can proceed in such a way that you start on the outside from two sides and work towards the middle. This is indicated by the arrows A and B in FIG. In the middle at C a special cover plate 3 is then required, which has an edge according to 21 on both sides. To connect this sheet 3 you need special cover strips 4, which must be flanged on both sides. Bei kleineren abzudeckenden Flächen kann man natürlich die Abdeckbleche durchgehend in einer Richtung verlegen. For smaller areas to be covered, you can of course lay the cover plates in one direction. In Fig. 4 ist die Verbindung zweier Abdeckblechbahnen 2 mit einem Halteprofil 1 in grösserem Massstab dargestellt. In Fig. 4, the connection of two sheet metal sheets 2 with a retaining profile 1 is shown on a larger scale. Das Halteprofil ist mittels Schrauben 12 auf einer Holzschalung 5 befestigt. Zwischen den Blechen und der Schalung ist eine Schicht Dachpappe 6 verlegt. Der Rand 23 ist hier noch nicht umgebördelt. Die Fig. 6 zeigt einen fertig umgebördelten Rand. The retaining profile is fastened to a wooden formwork 5 by means of screws 12. A layer of roofing felt 6 is laid between the sheets and the formwork. The edge 23 is not yet beaded here. 6 shows a completely flanged edge. Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Ausführungen von seitlichen Randabschlüssen, die für sich sprechen und nicht näher erläutert zu werden brauchen. Die Teile 7, 8 und 9 müssen in ihren Dimensionen von Fall zu Fall der Situation angepasst werden. FIGS. 5 and 6 show two versions of lateral edge closures which speak for themselves and do not need to be explained in more detail. The dimensions of parts 7, 8 and 9 must be adapted to the situation on a case-by-case basis. Fig. 7 zeigt in kleinerem Massstab einen Teil eines mit Blechbahnen abgedeckten Schrägdaches mit einem darauf befestigten Schneefangrohr und Fig. 8 und 9 zeigen wie dieses Rohr befestigt ist. Bei Schrägdächern werden die Halteprofile 1 und die Blechbahnen 2 normalerweise in der Fallinie verlegt. Die Blechbahnen müssen daher an einem Ende mit der Unterlage fest verbunden werden, damit sie nicht vom Schrägdach heruntergleiten. Das andere Ende der Bahn muss frei beweglich bleiben, damit sich die Bahn bei Erwärmung frei dehnen kann ohne Falten zu werfen. In den Fig. 7 - 9 sind die Bahnen an ihrem unteren Ende verankert. Fig. 7 shows, on a smaller scale, part of a sloping roof covered with sheet metal sheets with a snow guard tube attached to it, and FIGS. 8 and 9 show how this tube is attached. In the case of pitched roofs, the retaining profiles 1 and the sheet metal sheets 2 are normally laid in the fall line. The sheet metal sheets must therefore be firmly connected to the base at one end so that they do not slide off the pitched roof. The other end of the web must remain free to move so that the web can stretch freely when heated without wrinkling. In Figs. 7-9 the webs are anchored at their lower end. Die Bahnen 24 sind zusätzlich verankert durch die Befestigungsschrauben 30 der Rohrschellen 31 für das Schneefangrohr 32. Damit die Schraube 30 angezogen werden kann, ist ein passendes, kurzes Holzstück 33 in das entsprechende Profil 1 eingeschoben. Die andern Blechbahnen sind mittels Halteblechen 34 verankert. The tracks 24 are additionally anchored by the fastening screws 30 of the pipe clamps 31 for the snow guard tube 32. A suitable, short piece of wood 33 is inserted into the corresponding profile 1 so that the screw 30 can be tightened. The other sheet metal tracks are anchored by means of retaining plates 34. Die Blechbahnen werden mit Vorteil so lang gemacht, dass sie die Dachschräge in einem Stück abdecken können. The sheet metal strips are advantageously made so long that they can cover the sloping roof in one piece. Dies bedeutet aber, dass u.V. Blechbahnen von grosser Länge (10 Meter und mehr) erforderlich sind. Es ist daher von Vorteil, wenn man das Blech in Rollen von geeigneter Breite zur Baustelle bringt und erst dort die Ränder mit Hilfe einer Formmaschine zu Abdeckblechbahnen formt. Die Halteleisten dagegen können aus kürzeren Teilen zusammengesetzt sein. But this means that u.V. Metal sheets of great length (10 meters and more) are required. It is therefore advantageous to bring the sheet to the construction site in rolls of a suitable width and only then to shape the edges into sheet metal sheets using a molding machine. The retaining strips, on the other hand, can be composed of shorter parts. PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Dachabdeckung od. Wandverkleidung aus Blech, gekennzeichnet durch im Querschnitt V-förmige, mit einem an einem Schenkel etwa senkrecht zu diesem vorstehenden Rand (11) versehene, aus Blech hergestellte Halteprofile (1), die auf der abzudeckenden oder zu verkleidenden Unterlage parallel zueinander befestigt sind, und durch Blechbahnen (2), die ohne Schrauben mit den Profilen (1) verbunden sind, wozu sie längs einem Längsrand (21) im gleichen Sinne doppelt abgewinkelt 1. Roof covering od. Wall cladding made of sheet metal, characterized by a V-shaped cross-section, provided with an edge (11) on one leg approximately perpendicular to this protruding edge (11) made of sheet metal holding profiles (1) which are parallel to the base to be covered or to be clad are attached to each other, and by sheet metal tracks (2) which are connected to the profiles (1) without screws, for which purpose they are angled twice along a longitudinal edge (21) in the same sense sind, sodass die Höhe( H) der ersten Abwinkelung der Höhe (H) der Halteprofile (1) entspricht, während der gegenüberliegende Längsrand (22) der Blechbahn im wesentlichen Z-förmig mit der Höhe tH) und der Breite (B) des Halteprofils gebogen ist und mit einem am äussersten Ende schräg zur Unterlage hin gerichteten Rand (23) versehen ist, das Ganze derart, so that the height (H) of the first bend corresponds to the height (H) of the retaining profile (1), while the opposite longitudinal edge (22) of the sheet metal is essentially Z-shaped with the height tH) and the width (B) of the retaining profile is bent and is provided with an edge (23) directed obliquely towards the base at the outermost end, the whole in such a way, dass nach dem Befestigen eines Halteprofils (1) die Blechbahn (2) mit ihrem Z-förmig gebogenen Längsrand über dieses Profil mit einer Kippbewegung auf die Unterlage gelegt werden kann, wobei jede so verlegte Blechbahn eine bereits vorher verlegte, benachbarte Blechbahn mit Hilfe ihres umgebördelten Randes (23) mit dem Halteprofil verbindet. that after a retaining profile (1) has been attached, the sheet metal sheet (2) with its Z-shaped curved longitudinal edge can be placed on the base with a tilting movement over this profile, with each sheet sheet laid in this way flanging a previously laid, neighboring sheet metal sheet with the help of it Edge (23) connects to the retaining profile. II. Verfahren zur Herstellung einer Dachabdeckung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Blech in Rollenform zur Baustelle bringt und die Ränder der Blechbahnen mit Hilfe einer Formmaschine zu Abdeckblechbahnen formt. II. A method for producing a roof covering according to claim I, characterized in that sheet metal is brought to the construction site in roll form and the edges of the sheet metal sheets are shaped into sheet metal sheets with the aid of a forming machine. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man, wenn eine Abdeckblechbahn (2) verlegt ist, ein nächstes Halteprofil (1) auf der Unterlage befestigt. SUBCLAIMS 1. The method according to claim II, characterized in that, when a cover sheet (2) is laid, a next retaining profile (1) is attached to the base. 2. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Schluss die Ränder (23) der Abdeckblechbahnen (2) über den Rand der benachbarten Abdeckblechbahn und den Rand (11) des Halteprofils (1) umbördelt. 2. The method according to claim II and dependent claim 1, characterized in that finally the edges (23) of the cover sheet webs (2) over the edge of the adjacent cover sheet and the edge (11) of the retaining profile (1) flanged.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2574455A1 (en) * 1984-12-06 1986-06-13 Rosset Claude Device for retaining snow on a metal sheet roofing with ribs of any shape
EP1154095A1 (en) * 2000-05-09 2001-11-14 Rudolf Dipl.-Ing. Treiber Snow trap system for a ribbed roof
EP1801307A3 (en) * 2005-12-22 2008-01-23 Georg Wurst Snow guard for inclined roof surfaces
WO2017214642A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-14 Allen Thomas Friel A roofing sheet

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