Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von einbügelbaren Stoffbahnen durch Aufbringen einer nach einem vorbestimmten Muster verteilten Beschichtung aus thermoplastischem bzw. thermohärtendem pulverförmigem Harz auf eine Stoffbahn mittels einer hohlzylindrischen, mit einer, dem zu erzeugenden Muster entsprechenden Lochung versehenen Walze.
Es ist bereits bekannt, das Harz durch ein Sieb auf eine Stoffbahn zu streuen. Das Harz kann als Pulver vorliegen, so dass kleine Häufchen des Pulvers gleichmässig oder andersartig, je nach Wunsch, über die Oberfläche des Stützgewebes bzw. der Stützfolie verteilt werden. Das pulverförmige Harz kann auch durch eine Walze, über die die Stoffbahn läuft, auf letztere aufgetragen werden, wobei die Walze mit Löchern versehen ist, durch welche das Pulver auf die Stoffbahn abgelagert wird. Das Pulver kann durch eine Bürste innerhalb der Walzen oder durch Luftströme oder durch geeignete Massnahmen durch die C > ffnungen in der Walze getrieben werden.
Durch dieses bekannte Verfahren ist eine mengenmässige Dosierung der auf der Stoffbahn aufzubringenden Pulvermenge nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher genau dosierte Pulvermengen mustergerecht auf eine Stoffbahn aufgebracht werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die hohlzylindrische Walze zwischen zwei unteren Stützwalzen und einer oberen Andrückwalze geführt ist, wobei sie mittels eines zwischen den Stützwalzen und ihr hindurch geführten, die zu beschichtende Stoffbahn aufzunehmenden, endlosen Förderbandes treibbar ist, und dass im Innern der hohlzylindrischen Walze eine Abstreifvorrichtung mindestens annähernd über der in Vorschubrichtung hinteren Stützwalze angeordnet ist, so, dass zwischen der im Bereich der vorderen Stützwalze liegenden Berührungslinie des zu beschichtenden Stoffes mit der hohlzylindrischen Walze und der Ab streifvorrichtung eine Strecke entlang der Innenwand der hohlzylindrischen Walze verbleibt, die für die Aufnahme des pulverförmigen Harzes dient.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung vereinfacht dargestellt und an Hand davon deren Wirkungsweise beispielsweise erläutert.
Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Beschichtungseinrichtung in halbschematischer Darstellung,
Fig. 2 ein Detail der Einrichtung nach Fig. 1 in grösserem Massstab,
Fig. 3 eine Abstreifvorrichtung einer Einrichtung nach Fig. 1 in grösserem Massstab und in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4ac einige Lochungen einer hohlzylindrischen Walze und
Fig. 5 eine Variante der Einrichtung nach Fig. 1 in kleinerem Massstab.
Zunächst sei die Einrichtung nach Fig. 1, 2 und 3 beschrieben. Sie umfasst ein mechanisch getriebenes, endloses Förderband 1, welches eine auf ihr aufliegende hohk:ylin- drische, gelochte Walze 2 treibt. Das Förderband wird von der vorderen Rolle 3 getrieben und bei der hinteren Umlenkrolle 4 wieder nach vorne umgelenkt. Die hohlzylindrische Walze 2 liegt auf zwei im Innern der Förderbandtrums angeordneten Stützwalzen 5, 6 auf und wird mindestens an ihren versteiften Endpartien von oben von einer drehbar gelagerten Andrückwalze mit einer Kraft K angedrückt. Der Deutlichkeit halber sind in Fig. 1 alle Lager der Rollen und Walzen weggelassen. Die gelochte hohlzylindrische Walze umfasst einen, entsprechend einem bestimmten Muster gelochten zylindrischen Metallmantel 2, besitzt aber keine ausgeprägte Achse, sondern dreht sich zwischen den drei Walzen 5, 6, 7.
Die zu beschichtende Stoffbahn S ist auf einer Vorratswalze 8 aufgewickelt, liegt auf dem oberen Trum des Förderbandes 1 auf und wird von diesem durch die Einrichtung hindurch zur Fertigwarenwalze 9 gefördert. Das Fertigprodukt ist mit SF bezeichnet.
Im Innern der hohlzylindrischen Walze 2 befindet sich eine gewisse Menge pulverförmigen Harzes P, eine Abstreifvorrichtung A und eine Pulverzufuhreinrichtung N. Die Ab streifvorrichtung A bildet einen wichtigen Bestandteil der Einrichtung, weil sie dafür sorgt, dass das Pulver P tatsächlich nur entsprechend der Lochung auf die zu beschichtende Stoffbahn S gelangt. Sie muss das Pulver P so gründlich von der Innenwand der hohlzylindrischen Walze abstreifen, dass hinter der Abstreifvorrichtung kein Pulver mehr aufliegt.
Die Abstreifvorrichtung ist in Fig. 3 perspektivisch dargestellt und ihre Wirkung wird an Hand der Fig. 2 erläutert.
Die Abstreifvorrichtung umfasst einen Halter 10, an dem ein dünner Stahlblechstreifen 11 angebracht ist. In Fig. 3 ist die zylindrische Innenwand der Walze durch strichpunktierte Linien 2' angedeutet. Der Blechstreifen 11 ist dünn wie eine Rasierklinge. Gute Resultate sind beispielsweise mit einem Blechstreifen von 0,05 mm Dicke erzielt worden. Im Betriebszustand liegt der Blechstreifen 11 mit einem gewissen Druck an der Innenwand der hohlzylindrischen Walze auf und ist dann gegen die Drehrichtung der Walze gekrümmt. In ungespanntem Zustand ist der Blechstreifen gerade. Die Enden 12 des Halters 10 sind seitlich geführt, so dass sich der Halter auf- und abwärts bewegen kann. An Zapfen 13 sind Zugfedern (nicht dargestellt) angehängt, welche den Auflagedruck des Blechstreifens auf der Walzeninnenwand genau bestimmen.
Damit das ganze funktioniert, muss die Innenwand der hohlzylindrischen Walze vollständig glatt sein. Seitlich und angrenzend an die Enden des Stahlblechstreifens 11 sind am Halter 10 Abschlusswände 14 befestigt, die das Pulver seitlich zusammenhalten. Der untere Rand 14' dieser Seitenwände ist dem Krümmungsradius der Walzeninnenwand angepasst.
In Fig. 1 ist in Laufrichtung der Stoffbahn hinter der hohlzylindrischen Walze 2 ein Wärmestrahler W angebracht.
Wenn die hohlzylindrische Walze 2 über eine grössere Breite gelocht ist als die Breite der zu beschichtenden Stoffbahn S, gelangt auch Pulver neben die Stoffbahn auf das Förderband.
Durch die Wärmewirkung des Strahlers W klebt dieses überschüssige Pulver am Rand des Förderbandes 1 an. Das angeklebte Pulver wird von einer Abkratzvorrichtung 15, die sich unter der Walze 3 befindet, laufend vom Förderband abgekratzt.
Beim Betrieb der Einrichtung zieht das Förderband 1 die Stoffbahn S kontinuierlich von der Vorratswalze 8 ab und führt sie unter der unteren Seite der hohlzylindrischen Walze 2 hindurch. Die Walze 2 rollt dabei ohne Schlupf auf der Stoffbahn. Die vordere Stützwalze 5 ist etwas höher angeordnet als die hintere Walze 6. Dadurch ist zwischen der Einlauflinie E (Fig. 1) und der Abstreifvorrichtung A eine Art Wanne gebildet, in deren Bereich die Stoffbahn S die Lochmusterung L (Fig. 1 und 2) an der Aussenseite der Walze 2 abdichtet. Diese Wanne kann daher mit pulverförmigem Harz P für die Beschichtung gefüllt sein.
Befindet sich der Metallstreifen 11 der Abstreifvorrichtung in der Lage nach Fig. 2, so sind sämtliche Löcher L im Bereich der Pulverfüllung mit Pulver gefüllt, die hinter dem Blechstreifen 11 liegenden Löcher haben ihren Inhalt in kleinen Häufchen H auf die Stoffbahn SF, übertragen und bleiben darauf in Form des gewählten Musters der Lochung liegen. Die Fig. 4a bis 4c zeigen einige mögliche Lochmusterungen der Walze. Die so erzeugten Pulverhäufchen H auf dem Stoffbahnabschnitt SFg gelangen nun unter den Wärmestrahler W, wo sie zusammensintern und an der Stoffbahn haften. Hinter dem Wärmestrahler ist die fertige Stoffbahn mit SF bezeichnet. Sie wird auf die Fertigwarenwalze 9 aufgewickelt.
Gewünschtenfalls ermöglichen zwei strichpunktiert angedeutete, gegebenenfalls vorhandene Kalandrierwalzen 16 die bereits zusammengesinterten Pulverhäufchen auf die Stoffbahn zu pressen.
Eine Verstellung der Abstreifvorrichtung, so dass der Blechstreifen 11 in die Lage 11' kommt (Fig. 2), hat zur Folge, dass die Häufchen H weniger, eine Verstellung in die Lage 11", dass sie mehr Pulver enthalten. Beschichtet man die Stoffbahn mit thermohärtendem Harz, so muss man dafür sorgen, dass das Harz nur so stark erwärmt wird, dass es in der A-Stufe der Aushärtung verbleibt.
In Fig. 5 ist eine Variante der Einrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Das Förderband 1' führt die Stoffbahn S nur bis unter die hohlzylindrische Walze 2 und wird dort umgelenkt.
Die mit Pulver beschichtete Stoffbahn SF, läuft eine gewisse Strecke frei bis zu einem zweiten Förderband 17, wo die Pulverhäufchen erwärmt werden. Durch diese Massnahme rieselt überschüssiges Pulver, das neben der Stoffbahn auf das Förderband 1' gelangt ist, am Ende desselben ohne weiteres in einen Auffangbehälter 18 und kann wieder verwendet werden. Ein weiterer Unterschied gegenüber der Einrichtung nach Fig. 1 ist, dass direkt hinter dem zweiten Förderband 17 zwei Walzen 19 angeordnet sind, mit deren Hilfe eine zweite Stoffbahn, ein Oberstoff Z auf die noch weiche und klebfähige Beschichtung der fertigen Einlegestoffbahn SF aufgepresst wird. Die so zusammengefügten Stoffbahnen SF + Z werden auf eine Fertigwarenwalze 9' aufgewickelt.
The invention relates to a device for the production of ironable fabric webs by applying a coating of thermoplastic or thermosetting powdery resin distributed according to a predetermined pattern to a fabric web by means of a hollow cylindrical roller provided with a perforation corresponding to the pattern to be generated.
It is already known to sprinkle the resin onto a web of fabric through a sieve. The resin can be in the form of a powder, so that small piles of the powder are distributed uniformly or in a different manner, as desired, over the surface of the support fabric or the support film. The powdery resin can also be applied to the latter by means of a roller over which the fabric web runs, the roller being provided with holes through which the powder is deposited on the fabric web. The powder can be driven through the openings in the roller by means of a brush within the rollers or by air currents or by suitable measures.
This known method does not allow quantitative dosing of the amount of powder to be applied to the web of material.
The invention is based on the object of creating a device with which precisely metered amounts of powder can be applied to a web of material in accordance with the pattern.
The object is achieved according to the invention in that the hollow cylindrical roller is guided between two lower support rollers and an upper pressure roller, whereby it is drivable by means of an endless conveyor belt that is guided between the support rollers and the web to be coated and that is inside the hollow cylindrical roller a stripping device is arranged at least approximately above the rear support roller in the feed direction, so that between the line of contact of the substance to be coated with the hollow cylindrical roller and the stripping device in the area of the front support roller a distance remains along the inner wall of the hollow cylindrical roller, which serves to hold the powdery resin.
In the drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in simplified form and, for example, its mode of operation is explained on the basis of this.
The drawings show:
1 shows a coating device in a semi-schematic representation,
FIG. 2 shows a detail of the device according to FIG. 1 on a larger scale,
3 shows a wiping device of a device according to FIG. 1 on a larger scale and in a perspective illustration,
Fig. 4ac some perforations of a hollow cylindrical roller and
5 shows a variant of the device according to FIG. 1 on a smaller scale.
First, the device according to FIGS. 1, 2 and 3 will be described. It comprises a mechanically driven, endless conveyor belt 1, which drives a hollow, cylindrical, perforated roller 2 resting on it. The conveyor belt is driven by the front roller 3 and is deflected forwards again at the rear deflection roller 4. The hollow cylindrical roller 2 rests on two support rollers 5, 6 arranged in the interior of the conveyor belt strands and is pressed with a force K from above by a rotatably mounted pressure roller at least at its stiffened end portions. For the sake of clarity, all bearings of the rollers and cylinders are omitted in FIG. The perforated hollow cylindrical roller comprises a cylindrical metal jacket 2 perforated according to a specific pattern, but has no pronounced axis, but rotates between the three rollers 5, 6, 7.
The fabric web S to be coated is wound up on a supply roller 8, rests on the upper run of the conveyor belt 1 and is conveyed by this through the device to the finished goods roller 9. The finished product is labeled SF.
Inside the hollow cylindrical roller 2 there is a certain amount of powdery resin P, a stripping device A and a powder supply device N. The stripping device A forms an important part of the device because it ensures that the powder P actually only according to the perforation on the to be coated fabric web S arrives. It must scrape the powder P off the inner wall of the hollow cylindrical roller so thoroughly that there is no more powder lying behind the stripping device.
The stripping device is shown in perspective in FIG. 3 and its effect is explained with reference to FIG.
The stripping device comprises a holder 10 to which a thin sheet steel strip 11 is attached. In Fig. 3, the cylindrical inner wall of the roller is indicated by dash-dotted lines 2 '. The sheet metal strip 11 is as thin as a razor blade. Good results have been achieved, for example, with a sheet metal strip 0.05 mm thick. In the operating state, the sheet metal strip 11 rests with a certain pressure on the inner wall of the hollow cylindrical roller and is then curved against the direction of rotation of the roller. The sheet metal strip is straight when it is not tensioned. The ends 12 of the holder 10 are guided laterally so that the holder can move up and down. Tension springs (not shown) are attached to pins 13, which precisely determine the contact pressure of the sheet metal strip on the inner wall of the roll.
So that the whole thing works, the inner wall of the hollow cylindrical roller must be completely smooth. At the side and adjacent to the ends of the sheet steel strip 11, end walls 14 are attached to the holder 10, which laterally hold the powder together. The lower edge 14 'of these side walls is adapted to the radius of curvature of the inner wall of the roll.
In Fig. 1, a heat radiator W is attached behind the hollow cylindrical roller 2 in the running direction of the fabric web.
If the hollow cylindrical roller 2 is perforated over a greater width than the width of the web of material S to be coated, powder also reaches the conveyor belt next to the web of material.
Due to the heat effect of the radiator W, this excess powder sticks to the edge of the conveyor belt 1. The adhered powder is continuously scraped off the conveyor belt by a scraping device 15, which is located under the roller 3.
When the device is in operation, the conveyor belt 1 continuously pulls the fabric web S off the supply roller 8 and guides it under the lower side of the hollow cylindrical roller 2. The roller 2 rolls on the fabric web without slipping. The front support roller 5 is arranged somewhat higher than the rear roller 6. As a result, a type of trough is formed between the inlet line E (Fig. 1) and the stripping device A, in the area of which the fabric web S has the hole pattern L (Figs. 1 and 2) on the outside of the roller 2 seals. This tub can therefore be filled with powdery resin P for coating.
If the metal strip 11 of the stripping device is in the position according to FIG. 2, then all the holes L in the area of the powder filling are filled with powder, the holes behind the metal strip 11 have their content in small heaps H on the fabric SF, and remain there on it in the form of the selected pattern of the perforation. FIGS. 4a to 4c show some possible hole patterns of the roller. The thus generated piles of powder H on the fabric web section SFg now pass under the heat radiator W, where they sinter together and adhere to the fabric web. Behind the radiant heater, the finished length of fabric is labeled SF. It is wound onto the finished goods roller 9.
If desired, two calendering rollers 16, indicated by dash-dotted lines and possibly present, enable the already sintered piles of powder to be pressed onto the web of material.
Adjusting the stripping device so that the sheet metal strip 11 comes into position 11 '(FIG. 2) has the consequence that the piles H are less, and an adjustment to position 11 "means that they contain more powder. The fabric web is coated With thermosetting resin, care must be taken to ensure that the resin is only heated so much that it remains in the A stage of curing.
5 shows a variant of the device according to FIG. 1. The conveyor belt 1 'guides the fabric web S only as far as under the hollow cylindrical roller 2 and is deflected there.
The powder-coated fabric web SF runs a certain distance freely up to a second conveyor belt 17, where the piles of powder are heated. As a result of this measure, excess powder, which has got onto the conveyor belt 1 'next to the web of material, easily trickles at the end of the same into a collecting container 18 and can be used again. Another difference compared to the device according to FIG. 1 is that two rollers 19 are arranged directly behind the second conveyor belt 17, with the aid of which a second fabric web, an outer fabric Z, is pressed onto the still soft and adhesive coating of the finished insert fabric web SF. The fabric webs SF + Z joined together in this way are wound onto a finished goods roller 9 '.