Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Höhenverstellung des Bärs einer Querwellen-Zweipleuel-Stanzmaschine für Folgeschnitt, bei welcher der Bär über zwei Drucksäulen, Lenker und Doppelhebel von einer auf der Querwelle angeordneten Kurbel aus angetrieben wird.
Die Erfindung bezweckt, eine einfache, zweckmässige Ausbildung einer solchen Einrichtung vorzusehen und gleichzeitig zu erreichen, dass mit derselben ausser einer Höhenverstellung des Bärs auch eine parallele Einstellung desselben zum Maschinentisch ermöglicht ist.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ist zur Erreichung dieser Zwecke dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Doppelhebel auf Exzentern gelagert sind, wobei auf den Exzenterwellen Verstellhebel sitzen, von denen der eine mit einem Rechtsgewinde und der andere mit einem Linksgewinde einer Gewindespindel in Wirkungsverbindung steht, so dass durch Verdrehen der Gewindespindel die Exzenterwellen durch die Verstellhebel in entgegengesetztem Sinne synchron verdrehbar sind, um den Bär in der Höhe zu verstellen und so, dass durch axiales Verschieben der Gewindespindel die Exzenterwellen durch die Verstellhebel in gleichem Sinn verdrehbar sind, um den Bär in bezug auf den Maschinentisch parallel einzustellen, und dass ein die Gewindespindel antreibender Antriebsmotor auf die Mitte der Gewindespindel aufgesetzt ist.
Zweckmässig können an beiden Enden der Gewindespindel Anschläge vorhanden sein, die zwecks axialen Verschiebens der Gewindespindel einstellbar sind.
Ferner kann vorteilhaft eine die Verstellung der Verstellhebel anzeigende Skala für Grobeinstellung und eine die Verdrehung der Gewindespindel anzeigende Skala für Feineinstellung vorgesehen sein.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt in der Längsmittelebene der Stanzmaschine,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt in der Quermittelebene nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 und
Fig. 4 eine Vorderansicht der Stanzmaschine.
Der Tisch 1 der dargestellten Stanzmaschine bildet einen längs der vier Seiten verlaufenden Rahmen, der einen Ol- sumpf 2 enthält. Auf dem Tisch 1 ist mittels Schrauben 3 eine Aufspannplatte 4 befestigt, auf welcher ein nicht dargestellter untererer fester Formteil angebracht werden kann. In den vier Ecken des Tisches 1 sind mittels Schrauben 5 vier Tragstützen 6 befestigt, in denen Führungsbüchsen 7 angeordnet sind, in welchen Führungssäulen 8 geführt sind, welche an der Unterseite des Bärs 9 befestigt sind. Diese Führungssäulen 8 reichen, wie ersichtlich, bis in die Bandlaufebene B herab und sind in dieser Ebene in den Führungsbüchsen 7 geführt, denen durch Leitungen 10 Öl zwecks Schmierung zugeführt wird. Das Lecköl von den Führungsbüchsen 7 kann durch die Tragstützen 6 und die hohl ausgebildeten Schrauben 5 in den Ölsumpf 2 des Tisches 1 abfliessen.
Auf der Unterseite des Bärs 9 kann der nicht dargestellte obere Formteil befestigt werden und im Mittelteil des Bärs ist ein Hohlraum 11 gebildet, der Kühlöl enthält. Auf beiden Seiten des Bärs ist zwischen je zwei Verstärkungsrippen 12 je eine Drucksäule 13 befestigt und auf jeder Drucksäule 13 ist eine Dichtungsbüchse 14 angeordnet, welche an dem auf den Tragstützen 6 aufruhenden und mittels Schrauben 15 befestigten Gehäuseteil 16 seitlich allseitig beweglich angeordnet ist. An die beiden Dichtungsbüchsen 14 sind Ölzufuhrleitungen 17 angeschlossen. Ferner ist in der linken Drucksäule 13 ein Verbindungskanal 18 von der diese Säule umgebenden Dichtungsbüchse 14 zu dem Hohlraum 11 des Bärs 9 vorhanden und von diesem Hohlraum verläuft ein Verbindungskanal 19 durch die rechte Drucksäule 13 in das Innere des Gehäuseteiles 16.
Das Öl kann daher durch den Bär 9 von der Zufuhrleitung 17 durch die linke Dichtungsbüchse 14 und Drucksäule 13 den Hohlraum 18 und die rechte Drucksäule 13 und Dichtungshülse 14 in das Innere des Gehäuseteiles 16 zirkulieren. Der Ölsumpf im Gehäuseoberteil 16 ist durch nicht gezeigte Verbindungsleitungen mit dem im Maschinentisch 1 vorhandenen Ölsumpf 2 verbunden, so dass ein gemeinsamer Ölkreislauf sowohl durch den Bär 9 als auch durch den Maschinentisch 1 stattfindet. Der Ölsumpf 2 ist ringförmig ausgebildet und verläuft längs des Umfanges des Tisches 1.
Der Öleintritt erfolgt auf einer Seite einer Trennwand im Sumpf 2 und der Olaustritt auf der anderen Seite derselben, so dass ein Kreislauf des Öls über den ganzen Umfang des Maschinentisches stattfindet. Jede Drucksäule 13 ist durch je einen Zapfen 20 mit einem Gabellenker 21 gelenkig verbunden, welcher andernends mittels Zapfen 22 an je einen Doppelhebel 23 angelenkt ist. Die beiden Doppelhebel 23 sind auf je einem Exzenter 24 gelagert, dessen Lagerzapfen 25 im Gehäuseteil 16 gelagert ist. Die andern Enden der beiden Doppelhebel 23 sind auf je einem Lagerzapfen 26 gelagert, der durch kurze Lenker 27 mit dem Zapfen 28 eines Kreuzkopfes 29 gelenkig verbunden ist, welcher zwischen zwei Rippen 30 des Gehäuseteiles 16 senkrecht beweglich geführt ist, und an welchem oben mittels Schrauben 31 ein Ausgleichsgewicht 32 befestigt ist.
Am Kreuzk'opfzapfen 28 greifen zwei Pleuel 33 gelenkig an, die auf einem Exzenter 34 einer Querwelle 35 laufen, welche angetrieben wird und im Gehäuseteil 16 gelagert ist, der oben durch einen Deckteil 36 abgeschlossen ist. An den zwei Pleueln 33 sind an zwei Zapfen 37 Lenker 38 einenends angelenkt, die andernends mit dem einen Ende je eines Doppelhebels 39 mittels je eines Zapfens 40 gelenkig verbunden sind. Jeder Doppelhebel 39 ist auf einem Zapfen 41 drehbar gelagert, der in einem Ansatz 42 des Gehäuseteiles 16 abgestützt ist. Das andere Ende des Doppelhebels 39 ist mittels eines Zapfens 43 an das eine Ende eines Lenkers 44 angelenkt, dessen anderes Ende mittels eines Zapfens 45 an ein Ausgleichsgewicht 46 angelenkt ist, das auf dem zugeordneten Lenker 38 verschiebbar geführt ist.
Die beiden Ausgleichsgewichte 46 sind für den Ausgleich der waagrecht bewegten Massen bestimmt. Dadurch, dass sie auf den Lenkern 38 geführt sind, bewegen sie sich mit denselben auf und abwärts, so dass sie ausser dem Ausgleich der waagrecht bewegten Massen auch einen teilweisen Ausgleich der senkrecht bewegten Massen bewirken.
Das auf dem Kreuzkopf 29 vorhandene Ausgleichsgewicht 32 kann daher kleiner bemessen werden.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sitzen auf den Exzenterwellen 25 der beiden Exzenter 24, auf denen die Doppelhebel 23 gelagert sind, Verstellhebel 80, die durch Keile 81 auf den Wellen 25 festgekeilt sind. An den Verstellhebeln 80 sind Gewindebüchsen 82 drehbar gelagert, von denen die eine auf ein Rechtsgewinde und die andere auf ein Linksgewinde einer Gewindespindel 83 aufgesetzt ist. Auf die Mitte dieser Gewindespindel 83 ist ein Antriebsmotor 84 aufgesetzt, welcher die Gewindespindel 83 in dem einen oder anderen Drehsinn antreiben kann. An beiden Enden der Gewindespindel 83 sind Anschläge 85 vorhanden, durch welche die axiale Lage der Gewindespindel 83 festgelegt ist.
Diese Anschläge sind einstellbar, um die Gewindespindel 83 axial verschieben zu können und dadurch die beiden Exzenterwellen 25 durch die Verstellhebel 80 in gleichem Sinn verdrehen zu können, um den Bär 9 in bezug auf den Maschinentisch 1 parallel einzustellen. Wird dagegen die Gewindespindel 83 durch den Antriebsmotor 84 in dem einen oder anderen Drehsinn angetrieben, so werden die Exzenterwellen 25 durch die Verstellhebel 80 in entgegengesetztem Sinn synchron verdreht, und es wird der Bär 9 dadurch in der Höhe verstellt.
Am Gehäuse des Antriebsmotors 84 ist eine Platte 86 mit einer Skala 87 befestigt, an welcher die Verstellbewegung des Verstellhebels 80 und dadurch die Höhenverstellung des Bärs 9 abgelesen werden kann. Die Skala 87 ermöglicht eine Grobeinstellung. Eine Feineinstellung wird dadurch erreicht, dass auf einer auf der Gewindespindel 83 angebrachten Scheibe 88 eine Skala 89 vorhanden ist, welche die Verdrehung der Gewindespindel 83 anzeigt, wobei eine Umdrehung der Spindel 83 jeweils einem Skalenstrich der Skala 87 entspricht.
The invention relates to a device for adjusting the height of the bear of a cross-shaft double-rod punching machine for subsequent cuts, in which the bear is driven by a crank arranged on the cross-shaft via two pressure columns, handlebars and double levers.
The aim of the invention is to provide a simple, expedient design of such a device and at the same time to achieve that, in addition to adjusting the height of the bear, it can also be adjusted parallel to the machine table.
The device according to the invention is characterized in that the two double levers are mounted on eccentrics, with adjusting levers sitting on the eccentric shafts, one of which is operatively connected to a right-hand thread and the other to a left-hand thread of a threaded spindle, so that by turning the threaded spindle, the eccentric shafts can be rotated synchronously in opposite directions by the adjusting lever in order to adjust the height of the bear and in such a way that, by axially moving the threaded spindle, the eccentric shafts can be rotated by the adjusting lever in the same direction, around the bear in relation to the machine table set parallel, and that a drive motor driving the threaded spindle is placed on the center of the threaded spindle.
Appropriately, stops can be present at both ends of the threaded spindle, which can be adjusted for the purpose of axial displacement of the threaded spindle.
Furthermore, a scale indicating the adjustment of the adjusting lever for coarse adjustment and a scale indicating the rotation of the threaded spindle for fine adjustment can advantageously be provided.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows:
1 shows a vertical section in the longitudinal center plane of the punching machine,
FIG. 2 shows a vertical section in the transverse center plane along the line II-II in FIG. 1,
3 shows a vertical section along the line III-III of FIGS. 1 and
Figure 4 is a front view of the punching machine.
The table 1 of the punching machine shown forms a frame which runs along the four sides and contains an oil sump 2. On the table 1, a mounting plate 4 is fastened by means of screws 3, on which a lower fixed molded part, not shown, can be attached. In the four corners of the table 1 four support supports 6 are fastened by means of screws 5, in which guide bushes 7 are arranged, in which guide columns 8 are guided, which are fastened to the underside of the bear 9. As can be seen, these guide columns 8 extend down to the strip running plane B and are guided in this plane in the guide bushes 7, to which oil is fed through lines 10 for the purpose of lubrication. The leakage oil from the guide bushes 7 can flow off through the support supports 6 and the hollow screws 5 into the oil sump 2 of the table 1.
The upper molded part (not shown) can be attached to the underside of the bear 9 and a cavity 11 is formed in the middle part of the bear, which contains cooling oil. On both sides of the bear a pressure column 13 is attached between two reinforcement ribs 12 and a sealing sleeve 14 is arranged on each pressure column 13, which is arranged laterally movable on all sides on the housing part 16 resting on the support supports 6 and attached by means of screws 15. Oil supply lines 17 are connected to the two sealing sleeves 14. Furthermore, in the left pressure column 13 there is a connection channel 18 from the sealing sleeve 14 surrounding this column to the cavity 11 of the bear 9 and from this cavity a connection channel 19 runs through the right pressure column 13 into the interior of the housing part 16.
The oil can therefore circulate through the bear 9 from the supply line 17 through the left sealing sleeve 14 and pressure column 13, the cavity 18 and the right pressure column 13 and sealing sleeve 14 into the interior of the housing part 16. The oil sump in the upper housing part 16 is connected by connecting lines (not shown) to the oil sump 2 present in the machine table 1, so that a common oil circuit takes place both through the bear 9 and through the machine table 1. The oil sump 2 is annular and runs along the circumference of the table 1.
The oil entry takes place on one side of a partition in the sump 2 and the oil exit on the other side of the same, so that the oil is circulated over the entire circumference of the machine table. Each pressure column 13 is articulated by a pin 20 to a fork link 21, which is articulated at the other end by pin 22 to a double lever 23. The two double levers 23 are each mounted on an eccentric 24, the bearing pin 25 of which is mounted in the housing part 16. The other ends of the two double levers 23 are each mounted on a bearing pin 26, which is articulated by short links 27 to the pin 28 of a cross head 29, which is guided vertically movable between two ribs 30 of the housing part 16, and on which above by means of screws 31 a balance weight 32 is attached.
Two connecting rods 33, which run on an eccentric 34 of a transverse shaft 35, which is driven and mounted in the housing part 16, which is closed at the top by a cover part 36, engage in an articulated manner on the cross head pin 28. At one end of the two connecting rods 33, link arms 38 are articulated on two pins 37, and at the other end they are articulated to one end of a double lever 39 by means of a pin 40 each. Each double lever 39 is rotatably mounted on a pin 41 which is supported in a shoulder 42 of the housing part 16. The other end of the double lever 39 is articulated to one end of a link 44 by means of a pin 43, the other end of which is articulated by means of a pin 45 to a counterweight 46, which is slidably guided on the associated link 38.
The two balance weights 46 are intended to balance the horizontally moved masses. Because they are guided on the links 38, they move up and down with them, so that in addition to compensating for the horizontally moving masses, they also partially compensate for the vertically moving masses.
The balance weight 32 present on the cross head 29 can therefore be made smaller.
As can be seen from FIG. 4, the eccentric shafts 25 of the two eccentrics 24, on which the double levers 23 are mounted, seat adjustment levers 80 which are wedged onto the shafts 25 by wedges 81. Threaded bushings 82 are rotatably mounted on the adjusting levers 80, one of which is placed on a right-hand thread and the other on a left-hand thread of a threaded spindle 83. A drive motor 84, which can drive the threaded spindle 83 in one or the other direction of rotation, is placed on the center of this threaded spindle 83. At both ends of the threaded spindle 83 there are stops 85, by means of which the axial position of the threaded spindle 83 is fixed.
These stops are adjustable in order to be able to move the threaded spindle 83 axially and thereby to be able to rotate the two eccentric shafts 25 by the adjusting lever 80 in the same direction in order to set the bear 9 parallel with respect to the machine table 1. If, on the other hand, the threaded spindle 83 is driven by the drive motor 84 in one or the other direction of rotation, the eccentric shafts 25 are rotated synchronously in the opposite direction by the adjusting lever 80, and the height of the bear 9 is thereby adjusted.
A plate 86 with a scale 87 is attached to the housing of the drive motor 84, on which the adjustment movement of the adjustment lever 80 and thereby the height adjustment of the bear 9 can be read. The scale 87 enables a coarse setting. A fine adjustment is achieved in that there is a scale 89 on a disk 88 attached to the threaded spindle 83, which indicates the rotation of the threaded spindle 83, one revolution of the spindle 83 corresponding to one graduation of the scale 87.