Die Erfindung betrifft ein Webstuhl-Schiffchen nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes, mit einer Vorrichtung zur Fadenbruchüberwachung, die im Innenraum des Schiffchens an einem Kontakthalter befestigt ist.
Die Schussfadenbrüche können im Betrieb durch die Bedienungsperson bei den grossen Schussfadengeschwindigkeiten nicht mehr visuell überwacht werden. Um die Fadenbruch überwachung zu sichern, wurden verschiedene tÇberwachungs- vorrichtungen vorgeworfen, die auf mechanische, elektrische, photoelektrische oder andere Weise diese Aufgabe lösen sollen.
Alle diese bekannten Vorrichtungen weisen einen Hauptnachteil auf, und zwar, dass sich die mechanischen und besonders die elektrischen Kontakte, die sich im Innenraum des Schiffchens befinden. während der Zeit durch elektrisch isolierenden Fadenstaub verschmutzen und ausser Betrieb setzen.
Es entstehen immer Schwierigkeiten mit der Verschmutzung der Kontakte, die mühsam gereinigt werden müssen, wobei das Schiffchen aus dem Webstuhl herausgenommen werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. indem eine störungsfreie Vorrichtung zur Fadenbruchüberwachung geschaffen wird.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erzielt, dass die Vorrichtung eine Fallklappe mit einem Permanentmagnet und ein Kontaktelement enthält, dass die Fallklappe mittels eines Stiftes am Kontakthalter schwenkbar befestigt ist und beim Fadenbruch infolge des grösseren Gewichtes ihres mit dem Permanentmagneten versehenen Endteiles aus dem Gleichgewichtszustand gelangt, wobei dieser Endteil nach unten schwenkt und das Kontaktelement betätigt.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung mit einer Fallklappe, wobei die Klappe durch den gespannten Schussfaden in Betriebsstellung gehalten wird,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung mit einer Drehklappe in Betriebsstellung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Fig. 1 beim Fadenbruch, und
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Fig. 2 beim Fadenbruch.
Die Vorrichtung 16 besteht aus einer Fallklappe 21 oder 21a mit einem Permanentmagneten 25 und einem Reed Kontakt 22. Die Fallklappe 21 nach den Fig. 1 und 3 weist eine ovalähnliche Form mit einem verjüngten Ende auf. Mittels eines Stiftes 24, der einerseits in einem nicht dargestellten Schiffchenkörper 1 und andererseits in einem Kontakthalter23 verankert ist, ist die Fallklappe 21 mit ihrem verjüngten Ende, also ausserhalb der geometrischen Mitte der Fallklappe 21, am Kontakthalter 23 schwenkbar befestigt. Die Fallklappe 21a nach den Fig. 2 und 4 ist ein Rechteck mit beidseitig abgerundeten Schmalseiten. Der die Fallklappe 21a mit dem Kontakthalter 23 schwenkbar verbindende Stift 24 liegt in diesem Fall in der geometrischen Mitte der Fallklappe 21a.
Der Stift 24 bildet eine horizontale Schwenkachse, um welche das mit einem Permanentmagnet 25 versehene Ende der Fallklappe 21 und 2la nach unten schwenkt. Beide Fallklappen 21 und 21a sind aus einem Kunststoffmaterial hergestellt.
Die Fallklappe 21 und 21a sowie der Kontakthalter 23 sind durch eine keramische Öse 26 zum Führen eines Schussfadens 17 durchgesetzt. Durch den gespannten Schussfaden 17 wird die Klappe 21 und 21a in Betriebsstellung gehalten. Beim Fadenbruch fällt die Fallklappe 21 und 21a infolge des grösseren Gewichtes des Permanentmagneten 25 mit ihrem mit Permanentmagnet versehenen Ende nach unten. Die Fallklappe 21 wird in ihrer Schwenkbewegung durch einen nicht dargestellten Anschlag so fixiert, dass der Permanentmagnet 25 genau über den Schaltpunkt eines Reed-Kontaktes 22 zu liegen kommt.
Die Klappe 21a gelangt in ihrer Schwenkbewegung mit dem Permanentmagneten 25 genau über den Schaltpunkt des Reed-Kontaktes 22, wo sie zu liegen kommt. da einerseits ein Gleichgewichtszustand herrscht und andererseits die Magnetkraft auf die Schaltlamellen des Reed-Kontaktes 22 wirkt.
Der Reed-Kontakt 22 ist am Kontakthalter 23 so befestigt, dass die Fallklappe 21 und 21a an ihm in einer senkrechten Ebene vorbeischwingen kann, bis der Permanentmagnet 25 in die Höhe des Schaltpunktes des Reed-Kontaktes 22 gelangt.
In dieser Stellung der Fallklappe 21 und 21a entsteht durch die magnetische Wirkung des Permanentmagneten 25 auf die Schaltlamellen des Reed-Kontaktes 22 ein geschlossenes Magnetfeld. Der Reed-Kontakt 22 wird in die Wirklage gebracht und bildet mit den Kontakten 9 und 10 an der Schiffchennase 11 einen geschlossenen elektrischen Kreis. In einer der beiden Endstellungen des Schiffchens 1 kommen diese Kontakte 9 und 10 mit ausserhalb des Schiffchens 1 gelegenen.
nicht dargestellten Gegenkontakten aus Federn oder Spiralfedern oder einer anderen Bauart in Berührung. zum Zwecke des Anhaltens des Webstuhles, z. B. mit Hilfe eines Relais.
Die Vorteile der erwähnten Vorrichtung sind die gleichen wie sie in dem Hauptpatent beschrieben sind.
PATENTANSPRUCH
Webstuhl-Schiffchen nach dem Patentanspruch des Hauptpatenten, mit einer Vorrichtung zur Fadenbruchüberwachung.
die im Innenraum des Schiffchens an einem Kontakthalter befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (16) eine Fallklappe (21, 21a) mit einem Permanentmagnet (25) und ein Kontaktelement (22) enthält, dass die Fallklappe mittels eines Stiftes (24) am Kontakthalter (23) schwenkbar befestigt ist und beim Fadenbruch infolge des grösseren Gewichtes ihres mit dem Permanentmagneten versehenen Endteiles aus dem Gleichgewichtszustand gelangt. wobei dieser Endteil nach unten schwenkt und das Kontaktelement betätigt.
UNTERANSPRÜCHE
1. Webstuhl-Schiffchen nach Patentanspruch. dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse der Fallklappe (21, 21a) zur Längsachse des Kontaktelementes (22) senkrecht angeordnet ist.
2. Webstuhl-Schiffchen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallklappe (21, 21a) sowie der Kontakthalter (23) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind.
3. Webstuhl-Schiffchen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (22) ein Reed Kontakt ist, der durch den in der Fallklappe (21, 21a) eingebauten Permanentmagnet (25) betätigt ist.
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The invention relates to a loom shuttle according to the patent claim of the main patent, with a device for thread break monitoring, which is attached to a contact holder in the interior of the shuttle.
The weft thread breaks can no longer be visually monitored during operation by the operator at the high weft thread speeds. In order to secure the thread break monitoring, various door monitoring devices have been accused, which are supposed to solve this problem in a mechanical, electrical, photoelectric or other way.
All these known devices have a major disadvantage, namely that the mechanical and especially the electrical contacts that are located in the interior of the boat. soiled during this time by electrically insulating thread dust and put out of operation.
Difficulties always arise with the contamination of the contacts, which have to be laboriously cleaned, with the shuttle having to be removed from the loom.
The invention is based on the object of eliminating these disadvantages. by creating a trouble-free device for thread breakage monitoring.
According to the invention, this is achieved in that the device contains a drop flap with a permanent magnet and a contact element, that the drop flap is pivotably attached to the contact holder by means of a pin and, in the event of a thread breakage, is out of equilibrium due to the greater weight of its end part provided with the permanent magnet End part pivots down and actuates the contact element.
The subject matter of the invention is explained in more detail below using a drawing, for example. Show it
1 shows a side view of an embodiment of the device with a drop flap, the flap being held in the operating position by the tensioned weft thread,
2 shows a side view of another embodiment of the device with a rotary flap in the operating position,
3 shows a side view of the device according to FIG. 1 when the thread breaks, and
1 shows a side view of the device according to FIG. 2 when the thread breaks.
The device 16 consists of a drop flap 21 or 21a with a permanent magnet 25 and a reed contact 22. The drop flap 21 according to FIGS. 1 and 3 has an oval-like shape with a tapered end. By means of a pin 24, which is anchored on the one hand in a shuttle body 1 (not shown) and on the other hand in a contact holder 23, the tapered end of the drop flap 21 is pivotably attached to the contact holder 23, i.e. outside the geometric center of the drop flap 21. The drop flap 21a according to FIGS. 2 and 4 is a rectangle with narrow sides rounded on both sides. The pin 24 pivotably connecting the drop flap 21a to the contact holder 23 is in this case in the geometric center of the drop flap 21a.
The pin 24 forms a horizontal pivot axis about which the end of the drop flap 21 and 2la provided with a permanent magnet 25 pivots downward. Both drop flaps 21 and 21a are made of a plastic material.
The drop flaps 21 and 21 a and the contact holder 23 are penetrated by a ceramic eyelet 26 for guiding a weft thread 17. The flap 21 and 21a is held in the operating position by the tensioned weft thread 17. In the event of a thread breakage, the drop flap 21 and 21a falls downwards with its end provided with a permanent magnet due to the greater weight of the permanent magnet 25. The pivoting movement of the drop flap 21 is fixed by a stop (not shown) in such a way that the permanent magnet 25 comes to rest precisely above the switching point of a reed contact 22.
In its pivoting movement with the permanent magnet 25, the flap 21a reaches exactly over the switching point of the reed contact 22, where it comes to rest. because on the one hand there is a state of equilibrium and on the other hand the magnetic force acts on the switching blades of the reed contact 22.
The reed contact 22 is attached to the contact holder 23 in such a way that the drop flaps 21 and 21 a can swing past it in a vertical plane until the permanent magnet 25 reaches the level of the switching point of the reed contact 22.
In this position of the drop flaps 21 and 21a, the magnetic effect of the permanent magnet 25 on the switching blades of the reed contact 22 creates a closed magnetic field. The reed contact 22 is brought into the operative position and forms a closed electrical circuit with the contacts 9 and 10 on the boat nose 11. In one of the two end positions of the shuttle 1, these contacts 9 and 10 come with the outside of the shuttle 1.
mating contacts (not shown) made of springs or coil springs or some other type of contact. for the purpose of stopping the loom, e.g. B. with the help of a relay.
The advantages of the device mentioned are the same as those described in the main patent.
PATENT CLAIM
Loom shuttle according to the claim of the main patent, with a device for thread break monitoring.
which is fastened to a contact holder in the interior of the shuttle, characterized in that the device (16) contains a drop flap (21, 21a) with a permanent magnet (25) and a contact element (22) that the drop flap by means of a pin (24) is pivotally attached to the contact holder (23) and, in the event of a thread break, is brought out of equilibrium due to the greater weight of its end part provided with the permanent magnet. this end part pivots downward and actuates the contact element.
SUBCLAIMS
1. Loom shuttle according to claim. characterized in that the pivot axis of the drop flap (21, 21a) is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the contact element (22).
2. Loom shuttle according to claim, characterized in that the drop flap (21, 21a) and the contact holder (23) are made of a plastic material.
3. Loom shuttle according to claim, characterized in that the contact element (22) is a reed contact which is actuated by the permanent magnet (25) built into the drop flap (21, 21a).
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