Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Schälzentrifuge mit einem im Innern der Schleudertrommel angeordneten, re lativ zu seinem Halteteil schwenkbaren und an einem Messer träger befestigten Schälmesser, welches dadurch gekennzeich net ist, dass der zur schwenkbaren Lagerung des Messerträ gers ausgebildete Halteteil um eine parallel zur Schleuder trommelachse verlaufende Drehachse drehbar gelagert ist, die Schwenkachse des Messerträgers exzentrisch zur Drehachse des Halteteils verläuft, und dass mit dem Zentrifugengehäuse verbundene Führungsmittel vorgesehen sind, die den Messer träger derart führen, dass bei einer Drehung des Halteteils der Schnittwinkel zwischen dem Schälmesser und der abzu schälenden Schicht zumindest angenähert konstant bleibt.
Es wurde nun gefunden, dass man die Schwenkachse des Messerträgers auf einfache Weise zwangläufig führen kann, indem erfindungsgemäss ein Führungsteil vorgesehen ist, der einerseits gegenüber dem Messerträger längs einer ersten Ge raden verschiebbar geführt ist und der anderseits gegenüber dem Gehäuse längs einer zweiten Geraden verschiebbar ge führt ist, wobei die Geraden voneinander unterschiedliche Richtung haben und in einer oder je einer senkrecht zur Schwenkachse des Messerträgers verlaufenden Ebene liegen.
Auf diese Weise ist es möglich, die Führungsanordnung für den Messerträger sehr kompakt zu bauen.
Es ist zweckmässig, wenn für die Führung längs der ersten Geraden zwischen dem Führungsteil und der Schwenkachse ein Verbindungsteil angeordnet ist.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungsteil starr mit der Schwenkachse verbunden und verschiebbar im Füh rungsteil geführt ist.
Es ist vorteilhaft, wenn der Führungsteil zu seiner Ver schiebung mit einem Servomotor verbunden ist. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Aus führungsform einer erfindungsgemässen Schälzentrifuge, Fig. 2 in grösserem Massstab einen Schnitt längs der Linie II-11 in Fig. 1 zur Darstellung der Schälmesser-Führungsan- ordnung, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-11I in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt analog Fig. 2 zur Darstellung einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform der Schälmesser Führungsanordnung, Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine dritte beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schälzentrifuge und Fig. 6 einen Schnitt analog Fig. 2 zur Darstellung einer weiteren beispielsweisen Ausführungsform der Schälmesser Führungsanordnung.
Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Schälzentrifuge weist ein mit einem Gehäusedeckel 1 versehenes Gehäuse 2 auf, innerhalb welchem eine Schleudertrommel 3 drehbar an geordnet ist. Im Innern der Schleudertrommel 3 befindet sich ein relativ zu seinem Halteteil 4 schwenkbarer Messerträger 5 mit einem Schälmesser 6, das sich über die ganze Innenbreite der Schleudertrommel 3 erstreckt. Der zur schwenkbaren La gerung des Messerträgers 5 ausgebildete Halteteil 4 ist um eine parallel zur Schleudertrommelachse 7 sich erstreckende Achse 8 drehbar gelagert.
Die exzentrisch im Halteteil 4 gelagerte Schwenkachse 9 des Messerträgers 5 ist über einen starr mit ihr verbundenen Verbindungsteil 10 mit einem längs einer senkrechten zur Schwenkachse 9 verlaufenden Führungsstange 11 verschieb bar geführten Führungsteil 12 in Verschieberichtung des letz teren kraftschlüssig verbunden. Der Verbindungsteil 10 ist seinerseits über die Führungsbüchse 13 längs einer senkrech ten zur Schwenkachse 9 verlaufenden Geraden 14 verschieb bar mit dem Führungsteil 12 verbunden. Zur Verschiebung des Führungsteiles 12 und damit des Messerträgers 5 ist der Führungsteil 12, wie aus Fig. 1 ersicht lich, mit einem doppelwirkenden Servomotor 15 verbunden.
Wird der Führungsteil 12 mittels des Servomotors 15 längs der Führungsstange 11 verschoben, dann erfolgt parallel dazu eine Verschiebung des Messerträgers 5, eine Drehung des Halteteils 4 und eine Verschiebung des Verbindungsteiles 10 in der Führungsbüchse 13 des Führungsteiles 12. Auf diese Weise tritt bei einer Verschiebung des Führungsteiles 12 und damit des Messerträgers 5 keine Drehung der Schwenkachse 9 gegenüber dem Verbindungsteil 10 und dem Zentrifugen gehäuse 2 auf. Da der Halteteil 4 eine zylindrische Aussen fläche aufweist, kann er auf einfache Weise drehbar im Zen trifugengehäuse gelagert und abgedichtet werden.
Selbstverständlich wäre es auch möglich, den Servomotor 15 anstatt am Führungsteil 12 zum Beispiel am Halteteil 4 anzulenken.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt analog Fig. 2 zur Darstellung einer anderen beispielsweisen Ausführungsform der Schäl messer-Führungsanordnung.
Bei dieser Schälmesser-Führungsanordnung ist der Ver bindungsteil 10 starr mit dem Führungsteil 12 verbunden und erstreckt sich verschiebbar durch eine fest mit der Schwenk achse 9 verbundene Führungsbüchse 13. Die übrigen Teile sind gleich wie bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Aus führungsbeispiel ausgebildet.
Wenn die Schwenkachse 9, wie aus Fig. 5 ersichtlich, als Hohlwelle ausgebildet wird und der Messerträger 5 mit einer relativ zur Hohlwelle axial verschiebbar aber unverdrehbar geführten Messerachse 16 verbunden ist, kann die Schähmes- ser-Führungsanordnung auch für ein in der Trommel 3 axial verschiebbares Schälmesser 6 verwendet werden. Der Stell motor 17 für die Verschiebung des Schälmessers 6 kann dann einerseits mit der Messerachse 16 und anderseits mit der Hohlwelle 9 oder dem Halteteil 4 verbunden sein.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der Führungsteil 12 für die Führung längs der zweiten Geraden (in vertikaler Richtung) starr mit einer Führungsstange 11 verbunden, wel che ihrerseits im Gehäuse 1' verschiebbar geführt ist. Die Führungsstange 11 ist mit einem Kolben eines doppelwirken den Servomotors 20 verbunden und bildet die Kolbenstange des Servomotors 20.
The subject of the main patent is a peeling centrifuge with a peeling knife arranged inside the centrifugal drum, pivotable relative to its holding part and attached to a knife carrier, which is characterized in that the holding part designed for pivoting the knife carrier around a drum axis parallel to the centrifuge running axis of rotation is rotatably mounted, the pivot axis of the knife carrier runs eccentrically to the axis of rotation of the holding part, and that guide means connected to the centrifuge housing are provided which guide the knife carrier in such a way that when the holding part is rotated, the cutting angle between the peeling knife and the layer to be peeled remains at least approximately constant.
It has now been found that the pivot axis of the knife carrier can be guided in a simple manner in that a guide part is provided according to the invention, which on the one hand is guided displaceably relative to the knife carrier along a first straight line and on the other hand is displaceable relative to the housing along a second straight line leads, wherein the straight lines have different directions from each other and lie in one or one plane each perpendicular to the pivot axis of the knife carrier.
In this way it is possible to build the guide arrangement for the knife carrier very compact.
It is expedient if a connecting part is arranged for the guidance along the first straight line between the guide part and the pivot axis.
It is advantageous if the connecting part is rigidly connected to the pivot axis and slidably guided in the guide part.
It is advantageous if the guide part is connected to its displacement with a servomotor. The invention is explained below with reference to the drawing, for example. 1 shows a longitudinal section through an exemplary embodiment of a peeling centrifuge according to the invention, FIG. 2, on a larger scale, a section along the line II-11 in FIG. 1 to illustrate the peeling knife guide arrangement, FIG. 3 a longitudinal section the line 111-11I in Fig. 2,
4 shows a section analogous to FIG. 2 to show a second exemplary embodiment of the paring knife guide arrangement, FIG. 5 shows a longitudinal section through a third exemplary embodiment of a paring centrifuge according to the invention, and FIG. 6 shows a section analogous to FIG. 2 to show a further exemplary embodiment of the paring knife Guide arrangement.
The peeler centrifuge shown in Figs. 1, 2 and 3 has a housing 2 provided with a housing cover 1, within which a centrifugal drum 3 is rotatably arranged on. In the interior of the centrifugal drum 3 there is a knife carrier 5 which can be pivoted relative to its holding part 4 and has a paring knife 6 which extends over the entire inner width of the centrifugal drum 3. The holding part 4, which is designed for the pivotable mounting of the knife carrier 5, is rotatably mounted about an axis 8 extending parallel to the centrifugal drum axis 7.
The eccentrically mounted in the holding part 4 pivot axis 9 of the knife carrier 5 is connected via a rigidly connected connecting part 10 with a guide rod 11 extending along a perpendicular to the pivot axis 9 sliding bar guided guide part 12 in the direction of displacement of the latter direct. The connecting part 10 is in turn connected via the guide bushing 13 along a perpendicular straight line 14 extending to the pivot axis 9 with the guide part 12. To move the guide part 12 and thus the knife carrier 5, the guide part 12 is connected to a double-acting servomotor 15, as ersicht Lich from FIG.
If the guide part 12 is displaced along the guide rod 11 by means of the servo motor 15, then parallel to this there is a displacement of the knife carrier 5, a rotation of the holding part 4 and a displacement of the connecting part 10 in the guide bushing 13 of the guide part 12. In this way, a displacement occurs of the guide part 12 and thus of the knife carrier 5 no rotation of the pivot axis 9 relative to the connecting part 10 and the centrifuge housing 2. Since the holding part 4 has a cylindrical outer surface, it can easily be rotatably mounted in the Zen trifuge housing and sealed.
Of course, it would also be possible to articulate the servomotor 15 instead of the guide part 12, for example on the holding part 4.
Fig. 4 shows a section analogous to FIG. 2 to show another exemplary embodiment of the paring knife guide arrangement.
In this paring knife guide arrangement of the United connecting part 10 is rigidly connected to the guide part 12 and extends slidably through a guide bushing 13 fixedly connected to the pivot axis 9. The other parts are the same as in the exemplary embodiment shown in FIGS educated.
If the pivot axis 9, as can be seen from FIG. 5, is designed as a hollow shaft and the knife carrier 5 is connected to a knife axis 16 that is axially displaceable but non-rotatable relative to the hollow shaft, the shearing knife guide arrangement can also be used axially in the drum 3 displaceable paring knife 6 can be used. The servo motor 17 for the displacement of the paring knife 6 can then be connected on the one hand to the knife axis 16 and on the other hand to the hollow shaft 9 or the holding part 4.
In the embodiment of FIG. 6, the guide part 12 for guiding along the second straight line (in the vertical direction) is rigidly connected to a guide rod 11, which in turn is slidably guided in the housing 1 '. The guide rod 11 is connected to a piston of a double-acting servo motor 20 and forms the piston rod of the servo motor 20.