Vorrichtung zur stückweisen Zuführung von Bögen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur stückweisen Zuführung von Bögen, in welcher unter einem Bogenmagazin, das eine bei Umstellung bewegliche Vorder- und Rückwand besitzt, sich eine Zahnstange mit Stösseln zum Verschieben der Bögen befindet, die ihre hin- und hergehende Bewegung von einem antreibenden Schubkurbelgetriebe über einen Schwinghebel, der mit dessen Schubstange verbunden ist, erhält.
Derartige Vorrichtungen werden bei Maschinen verwendet, bei welchen eine häufige Umstellung von einem Bogenformat auf ein bezüglich der Länge anderes notwendig ist, wobei eine Veränderung des Hubs des Arbeitsvorganges (Stössel oder Messer) erforderlich ist, deren anfängliche Lage gegenüber dem Bogen aber nicht verändert wird.
Sinngemäss kann die vorgeschlagene Vorrichtung in der graphischen Industrie zur Zuführung von Bögen aus Pappe in eine Maschine, die Zuschnitte für Buchdeckel herstellt, verwendet werden.
Es sind Vorrichtungen zur Zuführung von einzelnen Bögen bekannt, die ein Bogenmagazin zur Umstellung der Vorrichtung von einer Bogenlänge auf eine andere veränderbar ist.
Unter Bogenmagazin ist eine Zahnstange mit auf ihr befestigten Stösseln, welche bei periodischer Hin- und Herbewegung der Zahnstange die Erzeugnisse vom Magazin zu den Leitrollen stückweise zuführen, angeordnet.
Die Zahnstange erhält ihre Bewegung von einem antreibenden Schubkurbelgetriebe. Ein Ende der Schubstange dieses Getriebes ist an einen Schwinghebel angelenkt, der seinerseits mit der Hauptzahnstange gelenkig verbunden ist. Von der Hauptzahnstange wird die Bewegung auf die Leitrollen und über ein Zahngetriebe auf die Zahnstange mit den Stösseln übertragen.
Jedem Längenmass des Bogens entsprechen bestimmte Lagen der Vorder- und der Rückwand des Bogenmagazins eine bestimmte Hubgrösse der Stössel, sowie eine bestimmte Anfangslage der Zahnstange. Bei bekannten Vorrichtungen erfolgt die Formatumstellung der Bogenlänge durch getrenntes Verschieben und nachfolgende Fixierung der Vorder- und der Rückwand des Magazins und der Zahnstange mit den Stösseln, sowie durch entsprechende Veränderungen der Antriebsparameter. Die einzelnen Teile des Schubkurbelgetriebes sind zu diesem Zweck längenveränderlich ausgeführt.
Die Hubgrösse der Zahnstange mit den Stösseln wird durch den Halbmesser der Kurbel bestimmt, während die Einstellung der Anfangslage dieser Zahnstange durch Änderung der Schubstangenlänge erzielt wird. Jedoch erfolgt auch die Einstellung des Halbmessers der Kurbel ebenfalls durch Änderung der Stangenlänge, weshalb bei der Einstellung des Zahnstangenhubs die Anfangslage der Zahnstange gegenüber dem Bogen verstellt wird, so dass bei der Einstellung dieser Anfangslage wiederum der Hub ungenau wird. Daher kann die Einstellung des Antriebs der Stössel nur nach der Methode der schrittweisen Näherung erfolgen, was sehr kompliziert ist und sogar für einen erfahrenen Einrichter einen grossen Zeitaufwand erfordert.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Vorrichtung zur stückweisen Zuführung von Bögen zu schaffen, dessen Konstruktion es erlauben würde, die Umstellung der Vorrichtung bei Veränderung des Erzeugnisformats bezüglich seiner Länge automatisch, ohne komplizierte manuelle Arbeitsgänge und in einer kürzeren Zeit durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass sich im Schwinghebel eine Kulissennut befindet, in der ein Gleitstück angebracht ist, welches mit der Schubstange und über eine Zugstange und einen anderen Schwinghebel zugleich mit einem anderen Gleitstück gelenkig verbunden ist, welches sich in einer anderen Kulissennut befindet, die an der Vorderwand des Magazins ausgeführt ist, die mit der Rückwand desselben und mit der Zahnstange kinematisch verbunden ist, derart, dass bei Einstellbewegungen der Vorderwand des Magazins bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Bogenformat die Rückwand des Magazins und die Zahnstange mit den Stösseln einen doppelten Verschiebungsweg wie die Vorderwand zurücklegen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung, in der das kinematische Schema einer Vorrichtung zur stückweisen Zuführung von Papprohrbögen (Pappdeckel) in einer polygraphischen Maschine zur Herstellung von Buchdeckeln dargestellt ist, beschrieben.
Die Vorrichtung enthält ein Magazin 1 für Pappdekkel, das zwei senkrechte Wände 2 und 3, jeweils Vorderund Rückwand, zwischen denen auf Führung 4 ein Stoss Pappdeckel 5 gelagert ist, aufweist.
Die Vorderwand 2 des Magazins 1 ist auf einem Rahmen 6 befestigt, der auf einem Ständer 7 des Maschinentisches 8, längs dem Tisch 8 verschiebbar im Ständer 7 ausgebildeten Führungsnuten, angeordnet ist.
Unter dem Magazin 1 befindet sich eine waagrechte Zahnstange 10 mit auf ihr befestigten Stösseln 11, welche die Zuführung der aus dem Magazin 1 ankommenden Pappdeckel 5 zu den Leitrollen 12, die paarweise und symmetrisch in bezug auf ein Messer 13 der Maschine angeordnet sind. bewerkstelligen.
Zur Herbeiführung von periodischen Verschiebungen der Stössel 11 wird der Zahnstange 10 eine hin- und hergehende Bewegung von einer unter ihr angeordneten Hauptzahnstange 14 erteilt, die gleichzeitig auch die Antriebsrollen 12 in Drehung versetzt. Die Hauptzahnstange 14 ihrerseits erhält ihre hin- und hergehende Bewegung von einem Schubkurbelgetriebe, dessen Schubstange 15 mit einem Gleitstück 16 gelenkig verbunden ist, das sich in einer Kulissennut 16a befindet, die in cinem Schwinghebel 17 ausgeführt ist, der seinerseits über eine Lasche 18 mit der Hauptzahnstange 14 gelenkig verbunden ist.
Die Formatumstellung der Vorrichtung in bezug auf die Länge der Pappdeckel erfolgt mittels eines Handgriffes 19, der eine Schraube 20 zur Drehung bringt, welche die Vorderwand 2 des Magazins 1 verschiebt. Die Drehbewegung des Handgriffes 19 wird über ein Paar von Zahnrädern 21 und 22 mit Übersetzungsverhältnis 1:2 auch auf eine zweite Schraube 23 übertragen, die die Rückwand 3 des Magazins 1 verschiebt.
Die Vorderwand 2 des Magazins 1 befindet sich von der Messerebene 13 in einem der Länge des Pappdeckelsformats entsprechenden Abstand, während die Rückwand 3 des Magazins 1 in einem Abstand liegt, welcher der doppelten Formatlänge entspricht.
Daher muss sich bei der Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Format die Rückwand 3 doppelt so schnell verschieben wie die Vorderwand 2, wozu das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 21 und 22 gleich 1:2 gewählt wurde.
Um eine bestimmte Lage des Stössels 11 neben der Rückwand 3 für alle Formate der Pappdeckel 5 zu gewährleisten, erfolgt der Antrieb der Zahnstange 10 von der Hauptzahnstange 14 über zwei Zahnräder 24 und 25, deren Achsen an der Vorderwand 2 des Magazins 1 befestigt sind, mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:2.
Bei der Einstellbewegung der Vorderwand 2 bewegen sich die Zahnräder 24 und 25 zusammen mit ihr und verschieben, indem sie sich über die Hauptzahnstange 14 abwälzen, die Zahnstange 10 mit den Stösseln 11 doppelt so schnell.
Dadurch bewegen sich die Stössel 11, die sich an der Rückwand 3 befinden, mit dieser doppelt so schnell wie die Vorderwand 2.
Gleichzeitig mit der Lageveränderung der Wände 2 und 3 des Magazins 1 in bezug aufeinander und in bezug auf die Messerebene 13, sowie mit der Veränderung der Anfangslage der Stössel 11 muss die für das jeweilige Format notwendige Hubgrösse der Stössel 11 und der Drehwinkel der Leitrollen 12 eingestellt werden.
Dazu ist an der Vorderwand 2 des Magazins 1 eine Kulissennut 26 ausgeführt, in der sich ein Gleitstück 27 befindet, das mit einem zweiten Schwinghebel 28 gelenkig verbunden ist, der seinerseits über eine Zugstange 29 am Gleitstück 16 angelenkt ist, das sich in der Kulissennut 16a des Hebels 17 verschiebt, der die Hauptzahnstange 14 antreibt.
Auf diese Weise wird die Veränderung der Hubgrösse der Zahnstange 10 mit den Stösseln 11 erreicht.
Die Kulissennut 16a im Schwinghebel 17 ist längs eines Kreisbogens ausgeführt, der mit einem Halbmesser beschrieben ist, welcher gleich der Länge der Schubstange 15 ist und zwar aus einem Punkt O . welcher der extremen Linkslage des Endes der Kurbel 15a entspricht.
Die extreme Linkslage des Hebels 17 entspricht der Anfangslage der Stössel 11, während die Kulissennut 16a die unveränderliche Lage des Hebels 17 und dementsprechend der Stössel 11 bei Veränderung der Hubgrösse der Zahnstange 10 gewährleistet.
Auf diese Weise erfolgt die Umstellung aller beweglichen Elemente der Vorrichtung beim Wechseln des Formats der Pappdeckel 5 in bezug auf ihre Länge automatisch durch Drehung des Handgriffes 19, wodurch der Prozess der Umstellung der Vorrichtung vereinfacht und beschleunigt wird.
Alle Einrichteelemente der Vorrichtung sind selbsthemmend, deshalb sind keine zusätzlichen Fixierungen bei der Formatstellung der Vorrichtung erforderlich.
Device for the piecewise feeding of sheets
The invention relates to a device for the piece-wise feeding of sheets, in which under a sheet magazine, which has a movable front and rear wall when changing, there is a rack with rams for moving the sheets, their reciprocating movement of a driving crank mechanism via a rocker arm, which is connected to its push rod.
Such devices are used in machines in which a frequent changeover from one sheet format to another in terms of length is necessary, a change in the stroke of the work process (ram or knife) is required, but the initial position relative to the sheet is not changed.
Correspondingly, the proposed device can be used in the graphics industry for feeding sheets of cardboard into a machine that produces blanks for book covers.
Devices for feeding individual sheets are known, which a sheet magazine can be changed for changing the device from one sheet length to another.
Under the sheet magazine there is a toothed rack with rams attached to it, which feed the products piece by piece from the magazine to the guide rollers with periodic back and forth movement of the toothed rack.
The rack receives its movement from a driving crank mechanism. One end of the push rod of this transmission is hinged to a rocker arm, which in turn is hinged to the main rack. The movement is transmitted from the main rack to the guide rollers and via a gear drive to the rack with the tappets.
Each length of the arch corresponds to certain positions of the front and rear walls of the sheet magazine, a certain stroke size of the ram and a certain starting position of the rack. In known devices, the format changeover of the sheet length takes place by separate shifting and subsequent fixing of the front and rear walls of the magazine and the rack with the rams, as well as by corresponding changes in the drive parameters. The individual parts of the crank mechanism are designed to be variable in length for this purpose.
The stroke size of the rack with the tappets is determined by the radius of the crank, while the setting of the initial position of this rack is achieved by changing the length of the push rod. However, the radius of the crank is also adjusted by changing the rod length, which is why the initial position of the toothed rack relative to the arc is adjusted when the toothed rack stroke is adjusted, so that the stroke is again inaccurate when this initial position is set. Therefore, the setting of the drive of the ram can only be done according to the method of step-by-step approximation, which is very complicated and requires a great deal of time even for an experienced fitter.
The aim of the present invention is to eliminate the drawbacks mentioned.
The invention is based on the object of creating a device for the piece-wise feeding of sheets, the construction of which would allow the device to be changed over automatically when the product format changes with respect to its length, without complicated manual operations and in a shorter time.
This object is achieved according to the invention in that there is a link groove in the rocker arm, in which a slide is attached, which is articulated to the push rod and via a pull rod and another rocker lever at the same time to another slide which is located in another slide groove , which is carried out on the front wall of the magazine, which is kinematically connected to the rear wall of the same and to the rack, such that when adjusting the front wall of the magazine when changing the device to a different sheet format, the rear wall of the magazine and the rack with the The pushers cover a double displacement path as the front wall.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing, in which the kinematic scheme of a device for the piece-by-piece feeding of cardboard tube sheets (cardboard covers) in a polygraphic machine for the production of book covers is described.
The device contains a magazine 1 for cardboard covers, which has two vertical walls 2 and 3, each front and rear wall, between which a pile of cardboard covers 5 is mounted on guide 4.
The front wall 2 of the magazine 1 is fastened on a frame 6 which is arranged on a stand 7 of the machine table 8 along guide grooves formed in the stand 7 so as to be displaceable along the table 8.
Under the magazine 1 there is a horizontal rack 10 with rams 11 attached to it, which feed the cardboard cover 5 arriving from the magazine 1 to the guide rollers 12, which are arranged in pairs and symmetrically with respect to a knife 13 of the machine. accomplish.
To bring about periodic displacements of the rams 11, the rack 10 is given a reciprocating movement by a main rack 14 arranged below it, which at the same time also sets the drive rollers 12 in rotation. The main rack 14, for its part, receives its reciprocating movement from a slider crank mechanism, the push rod 15 of which is articulated to a slider 16, which is located in a link groove 16a, which is implemented in a rocker arm 17, which in turn via a bracket 18 with the Main rack 14 is articulated.
The format of the device with respect to the length of the cardboard cover is changed by means of a handle 19 which causes a screw 20 to rotate, which moves the front wall 2 of the magazine 1. The rotary movement of the handle 19 is also transmitted via a pair of gear wheels 21 and 22 with a transmission ratio of 1: 2 to a second screw 23 which moves the rear wall 3 of the magazine 1.
The front wall 2 of the magazine 1 is located from the knife level 13 at a distance corresponding to the length of the cardboard cover format, while the rear wall 3 of the magazine 1 is at a distance which corresponds to twice the format length.
Therefore, when the device is switched to a different format, the rear wall 3 must move twice as fast as the front wall 2, for which purpose the transmission ratio of the gears 21 and 22 was selected to be 1: 2.
In order to ensure a certain position of the plunger 11 next to the rear wall 3 for all formats of the cardboard cover 5, the drive of the rack 10 takes place from the main rack 14 via two gears 24 and 25, the axes of which are attached to the front wall 2 of the magazine 1 a gear ratio of 1: 2.
During the adjustment movement of the front wall 2, the toothed wheels 24 and 25 move together with it and, by rolling over the main toothed rack 14, shift the toothed rack 10 with the rams 11 twice as fast.
As a result, the plungers 11, which are located on the rear wall 3, move with it twice as fast as the front wall 2.
Simultaneously with the change in position of the walls 2 and 3 of the magazine 1 in relation to each other and in relation to the knife level 13, as well as with the change in the initial position of the ram 11, the stroke size of the ram 11 and the angle of rotation of the guide rollers 12 must be set for the respective format will.
For this purpose, a link groove 26 is made on the front wall 2 of the magazine 1, in which there is a slider 27 which is articulated to a second rocker arm 28, which in turn is articulated via a pull rod 29 on the slide 16, which is located in the link groove 16a of the lever 17 that drives the main rack 14.
In this way, the change in the stroke size of the rack 10 with the tappets 11 is achieved.
The link groove 16a in the rocker arm 17 is designed along an arc, which is described with a radius which is equal to the length of the push rod 15 from a point O. which corresponds to the extreme left position of the end of the crank 15a.
The extreme left position of the lever 17 corresponds to the initial position of the plungers 11, while the link groove 16a ensures the unchangeable position of the lever 17 and, accordingly, the plunger 11 when the stroke size of the rack 10 changes.
In this way, the changeover of all movable elements of the device when changing the format of the cardboard cover 5 with respect to their length takes place automatically by turning the handle 19, whereby the process of changing over the device is simplified and accelerated.
All adjustment elements of the device are self-locking, so no additional fixings are required when setting the format of the device.