Installation de traite mécanique
Les installations de traite mécanique connues comprennent en général un circuit de succion incluant les trayons, un dispositif pulsateur, une pompe à vide, et un circuit d'évacuation du lait.
Une installation connue de ce genre est représentée à la fig. 1.
Cette installation comprend les gobelets trayeurs 1, un pulsateur 2, la pompe à vide 3 et les conduites de communication 4, 5. Le circuit d'évacuation du lait comprend les gobelets trayeurs 1, un récipient intermédiaire 6, une cruche ou un récipient de collecte 7, ladite pompe à vide 3 et les conduites de communication 8, 9, 10. Dans cette installation d'un type connu, les circuits de succion et d'évacuation sont tous deux mis en dépression par la même pompe 3.
Dans les installations à pots trayeurs, ces derniers mis en dépression, sont disposés à proximité de l'animal et présentent une capacité au moins équivalente à celle d'une traite complète. En raison de cette capacité, on évite systématiquement le contact par retour entre le pis de l'animal et le lait déjà extrait.
Dans les installations de traite en tuyauterie connues, le circuit d'évacuation est, d'une manière générale, mis en dépendance du circuit de succion. En effet, ce circuit d'évacuation comporte au moins les trayons, un récipient intermédiaire, les cruches à lait mises en permanence en dépression ainsi que les conduits de communication entre ces éléments essentiels.
La pompe à vide ou dispositif équivalent est commune aux circuits, respectivement de succion et d'évacuation, ce qui les rend mutuellement dépendants.
Ce type d'installation présente de sérieux inconvénients. Les cruches à lait doivent être constamment maintenues en dépression pendant toute l'opération de traite, ce qui nécessite une construction spéciale.
L'installation étant constamment mise en dépression, il est nécessaire de conditionner l'installation d'une telle manière que l'écoulement du lait vers les cruches collectrices puisse se faire par gravité. Il en résulte que les cruches doivent obligatoirement être situées à un niveau inférieur au récipient intermédiaire. La dépression ne peut s'établir sous le pis de l'animal en vue de n'assurer l'opération de succion qu'au travers du lait contenu dans le récipient intermédiaire et les conduits.
Cette opération importante de la succion est donc inévitablement soumise à l'irrégularité du débit du lait et à des contre-courants suffisants créant des fluctuations gênantes.
La mesure du débit du lait ne peut se faire que par pesage ou graduation de la cruche, attendu que les canalisations sous vide ne se prêtent pas au montage du compteur volumétrique classique et précis.
Enfin, les circuits d'évacuation et de succion étant mutuellement subordonnés, il se produit un mélange de lait, d'air aspiré - lors des pulsations - et de vapeur d'eau dégagée par le lait.
Il en résulte que, dans certaines parties des canalisations, peuvent se produire des oxydations et un apport de.contamination par l'air ambiant préjudiciables au lait.
On a tenté d'introduire, dans de telles installations, en vue d'en réduire les inconvénients, certaines astuces qui ne sont que des palliatifs localisés ne visant généralement qu'à réduire ou écarter un seul des nombreux inconvénients dont certains viennent d'être signalés.
Notamment, pour éviter le retour préjudiciable, vers le pis de l'animal, du lait contenu dans le récipient intermédiaire, on a proposé de faire en sorte que certaines quantités d'air subsistent en permanence au-dessus du miroir du lait accumulé dans ledit réservoir intermédiaire.
n va de soi que de telles solutions ne sont que fragmentaires et laissent subsister tous les inconvénients autres que le retour intempestif de lait vers le pis de l'animal.
La présente invention a pour but d'écarter les inconvénients signalés des installations de traite à circuits de succion et d'évacuation mutuellement dépendants.
L'objet de l'invention est une installation de traite mécanique comportant un circuit de succion incluant au moins, d'une part, les trayons, un dispositif pulsateur et une pompe à vide, et d'autre part, un circuit pour l'évacuation du lait vers le récepteur, caractérisée en ce que le circuit pour l'évacuation du lait comporte lesdits trayons, une pompe pneumatique accouplée à une chambre de régulation et au moins un récipient pour la réception du lait à la pression atmosphérique.
Cette cloche de régulation peut être, tout en étant en communication directe avec la pompe pneumatique d'évacuation du lait, en communication directe ou indirecte avec les gobelets trayeurs.
La fig. 2 représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention, la fig. 3 montrant une variante de détail de cette forme d'exécution.
Dans l'installation, schématisée dans la fig. 2, on retrouve le circuit de succion analogue à celui de l'installation schématisée à la fig. 1 et constitué, dès lors, par les gobelets trayeurs 1, le pulsateur 2, la pompe à vide 3 et les conduits de communication 4-5.
Par contre, le circuit d'évacuation est nettement différent tant dans sa constitution que dans les effets produits. Effectivement, dans l'installation schématisée dans la fig. 2, ce circuit d'évacuation est constitué en principal par lesdits gobelets trayeurs 1, une pompe pneumatique 11, des endroits d'évacuation 12 en nombre et en position relatifs quelconques et des conduits de communication 13-14-15-16. La pompe pneumatique 11 est, en l'occurrence, schématisée par un carter ou corps de pompe 17 divisé en deux compartiments, 18-19, par un diaphragme élastique 20. La chambre 18, destinée à recevoir le lait, est raccordée au conduit 13 des gobelets trayeurs 1 à travers une soupape 21. Cette même chambre 18 est raccordée au conduit d'évacuation 14 à travers une soupape 22.
La chambre 19 destinée à être mise alternativement en pression et en dépression est raccordée à la pompe 3 par un conduit 23.
En communication avec le compartiment à lait 18 de la pompe pneumatique 11 est disposée une cloche de régulation 24 en communication permanente avec une chambre 25 pourvue d'un purgeur 26 pour la collecte et l'évacuation des eaux de condensation. Ce purgeur est formé de la manière usuelle par un robinet pouvant être manoeuvré manuellement et périodiquement pour vider ladite chambre 25. Cette chambre 25 est en communication avec la pompe 3 via un robinet à trois voies 27 et, de préférence, un clapet de non-retour 28. Dudit robinet à trois voies 27 est issu un conduit 29 de mise à l'air.
De préférence, également, à l'origine du conduit d'évacuation 14, est interposé un filtre à lait 30, en aval de celui-ci, un piquage 31 avec robinet destiné au retour au moment du lavage. Sur la même conduite 14 peut être inséré un compteur volumétrique 32 d'un type connu.
On observera que, dans cette installation, non seulement les circuits de succion et d'évacuation sont indépendants, mais aussi, à l'encontre des installations connues, la collecte du lait peut se faire à tout niveau sans aucune nécessité de mettre les récipients collecteurs sous vide.
On observera également qu'aucune accumulation de lait n'est possible, attendu qu'il faudra obligatoirement que le débit de la pompe soit égal ou supérieur au débit de la traite, sauf quoi l'installation serait rapidement immobilisée. De plus, le retour du lait vers le pis de l'animal est systématiquement empêché par le caractère irréversible de la pompe. On remarquera encore que ce type d'installation permet le dégazage du lait et plus particulièrement la collecte d'évacuation des eaux de condensation. Cette installation permet également, de la manière la plus aisée, le comptage volumétrique du lait débité.
Dans la fig. 3, est représentée avec quelques détails une variante du dispositif, pompe et cloche de régulation.
La pompe est, en l'occurrence, renversée par rapport à la position schématisée à la fig. 2, la chambre à lait 18 étant disposée sous la chambre à dépression 19. Cette dernière est divisée en deux compartiments par une membrane 20 de même que la chambre à lait 18 est divisée en deux compartiments par une membrane 20'. Ces deux membranes 20-20' sont, par leur milieu, solidarisées à l'intervention d'un moyeu tubulaire 33 dans lequel est engagée la tige 34 solidaire de la paroi supérieure 35, qui, avec la paroi intermédiaire 36 forme les éléments fixes et rigides de la pompe. Dans la chambre à lait inférieure 18, débouche la conduite d'admission 37 de la pompe commandée par la soupape 21 tandis que, dans la même chambre à lait 18, débouche le conduit d'évacuation 38 de la pompe commandée par la soupape 22.
La mise en pression et en dépression, alternativement, par la pompe 3 du compartiment 19 adjacent à la membrane 20 provoque les déplacements de la membrane 20', assurant alternativement la mise en dépression et en pression de la chambre à lait 18.
La conduite 37 d'admission du lait dans la pompe est issue de la partie inférieure de la cloche de régulation 24, de préférence pourvue d'un brise-jet 39. Dans cette variante, la cloche de régulation est directement raccordée au gobelet trayeur 1 par les conduits 13. Comme dans l'exemple précédent, la cloche de régulation 24 est en communication avec une chambre collectrice 25 pour les eaux de condensation, chambre présentant le purgeur 26 également représenté dans l'exécution précédente.
Mechanical milking facility
Known mechanical milking installations generally comprise a suction circuit including the teats, a pulsator device, a vacuum pump, and a milk discharge circuit.
A known installation of this type is shown in FIG. 1.
This installation comprises the teat cups 1, a pulsator 2, the vacuum pump 3 and the communication lines 4, 5. The milk discharge circuit comprises the teat cups 1, an intermediate container 6, a jug or a milk container. collection 7, said vacuum pump 3 and the communication pipes 8, 9, 10. In this installation of a known type, the suction and discharge circuits are both put under vacuum by the same pump 3.
In installations with milking cups, the latter, placed in a vacuum, are placed near the animal and have a capacity at least equivalent to that of a complete milking. Due to this capacity, return contact between the animal's udder and the milk already extracted is systematically avoided.
In known pipe milking installations, the discharge circuit is, in general, dependent on the suction circuit. In fact, this evacuation circuit comprises at least the teats, an intermediate container, the milk jugs permanently depressed as well as the communication conduits between these essential elements.
The vacuum pump or equivalent device is common to the suction and evacuation circuits, respectively, which makes them mutually dependent.
This type of installation has serious drawbacks. The milk jugs must be constantly maintained in depression during the entire milking operation, which requires special construction.
As the installation is constantly placed under negative pressure, it is necessary to condition the installation in such a way that the flow of milk to the collecting jugs can take place by gravity. It follows that the jugs must necessarily be located at a level lower than the intermediate container. The vacuum cannot be established under the udder of the animal in order to ensure the suction operation only through the milk contained in the intermediate container and the ducts.
This important operation of the suction is therefore inevitably subject to the irregularity of the flow of milk and to sufficient counter-currents creating troublesome fluctuations.
The measurement of the milk flow can only be done by weighing or graduating the jug, since the vacuum pipes are not suitable for mounting the classic and precise volumetric meter.
Finally, the evacuation and suction circuits being mutually subordinate, there is a mixture of milk, air sucked in - during pulsations - and water vapor given off by the milk.
As a result, in certain parts of the pipes, oxidation and contamination by the ambient air can occur which are detrimental to the milk.
An attempt has been made to introduce, in such installations, with a view to reducing the drawbacks thereof, certain tricks which are only localized palliatives generally aimed only at reducing or eliminating a single one of the numerous drawbacks, some of which have just been reported.
In particular, to avoid the detrimental return, towards the udder of the animal, of the milk contained in the intermediate container, it has been proposed to ensure that certain quantities of air remain permanently above the mirror of the milk accumulated in said intermediate tank.
It goes without saying that such solutions are only fragmentary and leave all the disadvantages other than the untimely return of milk to the udder of the animal.
The object of the present invention is to eliminate the drawbacks pointed out in milking installations with mutually dependent suction and discharge circuits.
The object of the invention is a mechanical milking installation comprising a suction circuit including at least, on the one hand, the teats, a pulsator device and a vacuum pump, and on the other hand, a circuit for the evacuation of the milk to the receiver, characterized in that the circuit for the evacuation of the milk comprises said teats, a pneumatic pump coupled to a regulation chamber and at least one receptacle for the reception of milk at atmospheric pressure.
This regulation bell can be, while being in direct communication with the pneumatic pump for discharging the milk, in direct or indirect communication with the teat cups.
Fig. 2 shows, by way of example, an embodiment of the installation according to the invention, FIG. 3 showing a detailed variant of this embodiment.
In the installation, shown schematically in fig. 2, we find the suction circuit similar to that of the installation shown schematically in FIG. 1 and therefore formed by the teat cups 1, the pulsator 2, the vacuum pump 3 and the communication ducts 4-5.
On the other hand, the evacuation circuit is clearly different both in its constitution and in the effects produced. Indeed, in the installation shown schematically in FIG. 2, this evacuation circuit consists mainly of said teat cups 1, a pneumatic pump 11, evacuation locations 12 in any number and in any relative position and 13-14-15-16 communication ducts. The pneumatic pump 11 is, in this case, shown schematically by a casing or pump body 17 divided into two compartments, 18-19, by an elastic diaphragm 20. The chamber 18, intended to receive the milk, is connected to the duct 13 teat cups 1 through a valve 21. This same chamber 18 is connected to the discharge duct 14 through a valve 22.
The chamber 19 intended to be placed under pressure and under vacuum alternately is connected to the pump 3 by a pipe 23.
In communication with the milk compartment 18 of the pneumatic pump 11 is disposed a regulating bell 24 in permanent communication with a chamber 25 provided with a trap 26 for collecting and discharging condensation water. This trap is formed in the usual manner by a valve which can be operated manually and periodically to empty said chamber 25. This chamber 25 is in communication with the pump 3 via a three-way valve 27 and, preferably, a non-stop valve. return 28. Said three-way valve 27 emerges from a vent pipe 29.
Preferably, also, at the origin of the discharge duct 14, there is interposed a milk filter 30, downstream thereof, a tap 31 with a valve intended for the return at the time of washing. On the same pipe 14 can be inserted a volumetric meter 32 of a known type.
It will be observed that, in this installation, not only are the suction and evacuation circuits independent, but also, unlike known installations, the milk can be collected at any level without any need to put the collecting containers. under vacuum.
It will also be observed that no accumulation of milk is possible, given that the pump flow rate must necessarily be equal to or greater than the milking flow rate, otherwise the installation would be quickly immobilized. In addition, the return of milk to the udder of the animal is systematically prevented by the irreversible nature of the pump. It will also be noted that this type of installation allows the degassing of the milk and more particularly the collection of evacuation of condensation water. This installation also allows, in the easiest way, the volumetric counting of the milk delivered.
In fig. 3, is shown with some details a variant of the device, pump and regulating bell.
The pump is, in this case, reversed with respect to the position shown schematically in FIG. 2, the milk chamber 18 being arranged under the vacuum chamber 19. The latter is divided into two compartments by a membrane 20 just as the milk chamber 18 is divided into two compartments by a membrane 20 '. These two membranes 20-20 'are, by their middle, secured to the intervention of a tubular hub 33 in which is engaged the rod 34 secured to the upper wall 35, which, with the intermediate wall 36 forms the fixed elements and rigid pump. In the lower milk chamber 18, opens the inlet pipe 37 of the pump controlled by the valve 21 while, in the same milk chamber 18, opens the discharge pipe 38 of the pump controlled by the valve 22.
The pressurization and depressurization, alternately, by the pump 3 of the compartment 19 adjacent to the membrane 20, causes the diaphragm 20 'to move, alternately ensuring the depressurization and pressure of the milk chamber 18.
The milk inlet pipe 37 in the pump comes from the lower part of the regulation bell 24, preferably provided with a jet breaker 39. In this variant, the regulation bell is directly connected to the teat cup 1. via the conduits 13. As in the previous example, the regulating bell 24 is in communication with a collecting chamber 25 for the condensation water, this chamber having the trap 26 also shown in the previous embodiment.