Wasserdichter Glasverschluss eines Zeitmessergehäuses
Die Erfindung betrifft einen wasserdichten Glasverschluss, bei welchem das Glas ohne Spannwerkzeug positioniert und gesetzt werden kann, wobei ein verformbarer Ring im Gehäuse die Wasserdichtigkeit gewährleistet.
Die heute bekannten wasserdichten Glasverschlüsse haben alle den Nachteil, dass die Ausdrehungen in der Schale entweder zylindrisch oder nach einwärts konisch sind und dadurch zum Setzen des Glases ein spezielles Glasspannwerkzeug notwendig ist, um nach dem Einsetzen durch die Spannung zwischen Glas und Schale die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
Auch die bekannten Spannringe, welche in den Gläsern eingesetzt sind und dadurch einen konstanten Druck nach aussen abgeben, haben den Nachteil, dass die damit versehenen Gläser nur mit speziellen Spannwerkzeugen eingesetzt und abgehoben werden können, wobei bei Unrundheiten die Starrheit des Glases oder der Schale die Wasserdichtigkeit nicht mehr gewährleistet. Zudem können bei zu grossen Spannungen mit Leichtigkeit Risse im Glas oder speziell bei Kunststoffschalen Risse in der Schale entstehen.
Andere bekannte Glasverschlüsse, welche die Wasserdichtigkeit ebenfalls mit eingesetzten verformbaren Ringen erreichen, haben wiederum den Nachteil, dass das Glas entweder durch einen zusätzlichen aufschraubbaren Ring festgehalten werden muss oder dass die Schnittprofile der eingesetzten Ringe äusserst kompliziert oder fein sind und dadurch die Gläser nur mit Spezialwerkzeugen und äusserster Sorgfalt gesetzt werden können, damit die Ringe nicht verletzt und wasserdurchlässig werden.
Zweck der nachstehenden Erfindung ist, einen wasserdichten Glasverschluss zu erhalten, ohne zum Setzen des Glases spezielle Spannwerkzeuge verwenden zu müssen und Unrundheiten am Glas oder an der Schale, welche die Wasserdichtigkeit verunmöglichen, durch einen im Gehäuse eingesetzten, verformbaren Ring auszugleichen und dadurch die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
Beim erfindungsgemässen wasserdichten Glasverschluss wird dies erreicht durch eine nach oben erweiterte konische Ausnehmung im Gehäuse, um eine Vorpositionierung des Glases ohne Vorspannung zu ermöglichen, eine untere Ausdehnung im Gehäuse, deren Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des unteren Glasrandes und in der ein verformbarer Ring eingesetzt ist, dessen Aussendurchmesser dem Durchmesser der unteren Aus drehung entspricht und dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des untern Glasrandes, wobei der Innenrand des Glases in die Ausdrehung des Gehäuses passt und durch eine zylindrische Ausdrehung im Glas, deren Durchmesser grösser ist als der kleinste Durchmesser der konischen Ausnehmung im Gehäuse, und durch einen radial vorspringenden obern Glasrand, dessen Durchmesser grö sser ist als der grösste Durchmesser der konischen Ausnehmung,
wobei zwischen dem obern Glasrand und dem obern Gehäuserand ein Zwischenraum frei gelassen ist, zum Zwecke, ein Entfernen des Glases mittels eines keilförmigen Werkzeuges zu ermöglichen.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand einer dasselbe im Schnitt darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt den Schnitt eines Oberteiles eines Uhrgehäuses a und den Schnitt des montierten Glases b sowie den Schnitt des im Uhrengehäuse eingesetzten verformbaren Ringes c. Der mittlere 0 der konischen Ausdrehung d in dem Gehäuse entspricht dem ° des Glasrandes f. Dadurch kann das Glas ohne Spannwerkzeug vororientiert und eingepresst werden.
Der im Gehäuse eingesetzte Ring c ist in seinem äusseren q grösser als der 0 der Gehäuseausdrehung e und innen kleiner als der Glas °) f. Durch Einpres sen des Glases b in das Gehäuse a wird der Ring c gegen die Aus drehung e gepresst und gewährleistet dadurch die Wasserdichtigkeit des Gehäuses.
Die Höhe der zylindrischen Andrehung f am Glase entspricht der Höhe der untern Gehäuseausdrehung e und klinkt nach dem Einpressen des Glases in die Ausdrehung ein. Zudem ist der ° der zylindrischen Andrehung g am Glase etwas grösser als der kleinste °) der konischen Gehäuseausdrehung d und wird dadurch nach dem Einsetzen des Glases gegen den Schalenrand gepresst. Das Einklinken wie das Anpressen des Glases sichern einen festen Sitz desselben.
Der grösste 0 h des Glases ist grösser als der X der konischen Gehäuseausdrehung d. Indem zwischen dem Glasrand h und dem obern Schalenrand ein Zwischenraum i freigelassen wird, kann das Glas mit Hilfe eines keilförmigen Instrumentes abgehoben werden.
Waterproof glass closure of a timepiece case
The invention relates to a watertight glass closure in which the glass can be positioned and set without a clamping tool, a deformable ring in the housing ensuring watertightness.
The now known watertight glass closures all have the disadvantage that the recesses in the bowl are either cylindrical or inwardly conical and therefore a special glass clamping tool is required to set the glass in order to ensure watertightness after insertion through the tension between the glass and the bowl .
The known clamping rings, which are used in the glasses and thereby give a constant pressure to the outside, have the disadvantage that the glasses provided with them can only be inserted and lifted off with special clamping tools, with out-of-roundness the rigidity of the glass or the bowl Watertightness no longer guaranteed. In addition, if the tension is too great, cracks in the glass or, especially in the case of plastic shells, cracks in the shell can easily occur.
Other known glass closures, which also achieve watertightness with inserted deformable rings, in turn have the disadvantage that the glass either has to be held in place by an additional screw-on ring or that the sectional profiles of the rings used are extremely complicated or fine and the glasses only need special tools and extreme care can be taken to ensure that the rings are not damaged and water-permeable.
The purpose of the following invention is to obtain a watertight glass closure without having to use special clamping tools to set the glass and to compensate for out-of-roundness on the glass or on the bowl, which make the watertightness impossible, by means of a deformable ring inserted in the housing, thereby increasing the watertightness guarantee.
In the case of the watertight glass closure according to the invention, this is achieved by an upwardly widened conical recess in the housing to enable the glass to be pre-positioned without pre-tensioning, a lower extension in the housing, the diameter of which is greater than the diameter of the lower edge of the glass and in which a deformable ring is inserted whose outside diameter corresponds to the diameter of the lower rotation and whose inside diameter is smaller than the diameter of the lower edge of the glass, the inner edge of the glass fits into the recess of the housing and through a cylindrical recess in the glass, the diameter of which is larger than the smallest diameter the conical recess in the housing, and by a radially protruding upper glass rim, the diameter of which is larger than the largest diameter of the conical recess,
a gap being left between the upper edge of the glass and the upper edge of the housing, for the purpose of enabling removal of the glass by means of a wedge-shaped tool.
In the following, an embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing the same in section.
Fig. 1 shows the section of an upper part of a watch case a and the section of the mounted glass b and the section of the deformable ring c inserted in the watch case. The middle 0 of the conical recess d in the housing corresponds to the ° of the glass edge f. This allows the glass to be pre-oriented and pressed in without a clamping tool.
The ring c inserted in the housing is larger in its outer q than the 0 of the housing recess e and smaller on the inside than the glass °) f. By pressing the glass b into the housing a, the ring c is pressed against the rotation e, thereby ensuring that the housing is watertight.
The height of the cylindrical turn f on the glass corresponds to the height of the lower housing recess e and latches into the recess after the glass has been pressed in. In addition, the ° of the cylindrical turn g on the glass is slightly larger than the smallest °) of the conical housing turn d and is thus pressed against the edge of the bowl after the glass has been inserted. The latching as well as the pressing of the glass ensure a tight fit.
The largest 0 h of the glass is greater than the X of the conical housing recess d. By leaving a gap i between the edge of the glass h and the upper edge of the bowl, the glass can be lifted off with the aid of a wedge-shaped instrument.