Bindeverfahren
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zum Binden von Büchern, Broschüren, Katalogen und Heften.
Es ist bekannt, Druckbogen von Heften, Broschüren oder Büchern mittels Heftklammern, Heftfaden oder Leim zu einem Buchblock zu vereinigen.
Zweck der vorliegenden Erfindung war die Schaffung eines neuen, von Heftmaterial, wie Klammern, Heftfaden oder Leim unabhängigen Bindeverfahrens, das sich besonders für die Grosszahlherstellung von Heften, Broschüren, Büchern und Katalogen eignet.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass zwischen den aufeinanderzuliegenden Seiten von zwei aufeinanderfolgenden Blättern deren Rückkante mindestens auf einer der beiden Seiten durchgehend oder mit Unterbrüchen band artig eine Druckfarbenschicht aufgedruckt wird, dass danach die Luft zwischen den Seiten entfernt und die Blätter im Bereich der Druckfarbenschicht unterhalb des Flammpunktes des Papiers bis zum klebrig werden der Druckfarbenschicht erhitzt und anschliessend abgekühlt werden.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird das Verfahren beispielsweise erläutert. es zeigen:
Fig. 1 einen 16zeitigen Oktavbogen in Kreuzbruchfalzung,
Fig. 2 ein schematischer Ablauf eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III nach Fig. 2,
Fig. 4 zwei in Kreuzbruchfalzung gefalzte miteinander verbundene Oktavbogen in vergrösserter Darstellung und
Fig. 5 ein schematischer Ablauf eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Wird ein am Rücken zu beschneidender Papierbogenstapel aus 16zeitigen Oktavbogen in Kreuzbruchfaltung (Fig. 1) zusammengefügt, so wird seitlich längs der beiden Falze 3 auf beiden Seiten jedes Bogens mittels einer Druckfarbe in der Druckpresse eine bandartige Druckfarbenschicht 4 auf den Druckbogen aufgedruckt. Die Breite b der Druckfarbenschichten 4 muss Idabei grösser gewählt werden als die Schnitttiefe s beim Beschneiden des Buchblockrückens. Danach wird der Druckbogen in einer Falzmaschine gefalzt.
Längs dem Rücken des gefalzten Druckbogens liegen sich nun die Druckfarbenschichten 4 (Fig. 4) einander gegenüber. Der zusammengetragene, aus einem oder mehreren Papierbogen bestehende Papierbogenstapel wird danach (Fig. 2) bei einer Station A zwischen Klemmplatten 5 gebracht und gegen einen Tisch 6 mit dem Rücken aufgestossen. Danach werden die Klemmplatten 5 geschlossen und der Papierbogenstapel zu einer Bearbeitungsstation B gebracht, bei der dessen Rücken mittels eines Fräsmessers 7 beschnitten wird.
Der Rückenschnitt erfolgt dabei längs der Linie 8 gemäss Fig. 4. Bei der nachfolgenden Station C werden die Klemmplatten 5 leicht geöffnet und der Buchblock 9 gegen die Fläche eines Tisches 10 abgesenkt und die Klemmplatten 5 erneut geschlossen. Durch die Klemmwirkung der Klemmplatten 5, wird die zwischen den Seiten des Papierbogenstapels befindliche Luft herausgepresst. Danach gelangt der Papierbogenstapel 9 zu einer Station D, wo er mit seinem, die Klemmbacken 5 nach unten überragenden Rücken zwischen zwei einander gegenüberliegenden Hochfrequenzelektroden 11 und 12 hindurchgeführt (Fig. 3) wird. Die Hochfrequenzelektroden 11 und 12 sind mit einem Hochfrequenzgenerator 13 verbunden. Unter der Wirkung des hochfrequenten Stromes wird der Stapelrücken so lange erwärmt, bis die Druckfarbenschichten 4 klebrig werden und gegenseitig verschweissen.
Bei einer folgenden Station E kann der Einband auf den gebundenen Block aufgeleimt oder dieser einer Auslage zugeführt werden.
Zur Herstellung gebundener Blöcke mit unbeschnittenen Rücken aus 16zeitigen Oktavbogen in Kreuzbruchfaltung wird im wesentlichen wie beim vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel verfahren.
Wie Fig. 5 zeigt, werden die zu einem Stapel zusammengetragenen Papierbogen bei einer Station A' zwischen Klemmbacken 5' gebracht und gegen einen Tisch 6' mit dem Rücken aufgestossen. Die untere Kante der Klemmbacken 5' ist bündig mit der Oberfläche des Tisches 6'.
Unter der Klemmwirkung der Klemmbacken 5' wird die zwischen den einzelnen Seiten befindliche Luft aus dem Papierbogenstapel herausgepresst. Danach wird der Papierbogenstapel bei einer Station C' auf einen um die Breite b höhenversetzt angeordneten Tisch 10' abgesenkt. Bei der nachfolgenden Station D' wird der Stapelrücken bis zum klebrig werden bzw. Verschweissen der Druckfarbenschichten erhitzt und bei einer nachfolgenden Station E' wird der gebundene Block mit einem Einband versehen oder einer Auslage zugeführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Breite b entsprechend der gewünschten Festigkeit des gebundenen Blockes frei wählbar.
Nach weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen ist es möglich, einzelne Blätter und/oder mehrseitige Bogen miteinander in der beschriebenen Weise zu einem gebundenen Block zu verbinden, wobei lediglich darauf zu achten ist, dass stets zwischen zwei benachbarten Seiten längs der Rückenkante wenigstens eine bandartige Schicht mittels einer Druckfarbe aufgedruckt ist und dass sich während der Erhitzung des Blockrückens keine Luft zwischen den einzelnen Seiten befindet.
Binding process
The present invention relates to a method for binding books, brochures, catalogs and booklets.
It is known to combine printed sheets of booklets, brochures or books by means of staples, stapling thread or glue to form a book block.
The purpose of the present invention was to create a new binding process independent of stapling material such as staples, thread or glue, which is particularly suitable for the large-scale production of booklets, brochures, books and catalogs.
According to the invention, this purpose is achieved in that a printing ink layer is printed between the mutually lying sides of two consecutive sheets, the rear edge of which is at least on one of the two sides continuously or with interruptions like a ribbon, that then the air between the pages is removed and the sheets in the area of the printing ink layer Below the flash point of the paper until it becomes sticky, the printing ink layer is heated and then cooled.
The method is explained, for example, using the accompanying schematic drawing. show it:
Fig. 1 shows a 16-time octave bow in cross-fold fold,
2 shows a schematic sequence of a first exemplary embodiment,
3 shows a section along the line III-III according to FIG. 2,
Fig. 4 shows two octave arcs, folded in cross-fold, connected to one another in an enlarged representation and
5 shows a schematic sequence of a further exemplary embodiment.
If a stack of 16-time octave sheets to be trimmed on the back is joined together in a cross-fold (Fig. 1), a ribbon-like printing ink layer 4 is printed on the printing sheet laterally along the two folds 3 on both sides of each sheet by means of a printing ink in the printing press. The width b of the printing ink layers 4 must be chosen to be greater than the cutting depth s when trimming the back of the book block. The printed sheet is then folded in a folding machine.
The printing ink layers 4 (FIG. 4) now lie opposite one another along the back of the folded printed sheet. The collated stack of paper sheets consisting of one or more sheets of paper is then brought (FIG. 2) at a station A between clamping plates 5 and pushed against a table 6 with the back. The clamping plates 5 are then closed and the stack of paper sheets is brought to a processing station B, at which its back is trimmed by means of a milling knife 7.
The back cut is made along the line 8 according to FIG. 4. At the next station C the clamping plates 5 are opened slightly and the book block 9 is lowered against the surface of a table 10 and the clamping plates 5 are closed again. Due to the clamping action of the clamping plates 5, the air located between the sides of the stack of paper sheets is pressed out. The stack of paper sheets 9 then arrives at a station D, where its back protruding downward over the clamping jaws 5 is passed between two opposing high-frequency electrodes 11 and 12 (FIG. 3). The high-frequency electrodes 11 and 12 are connected to a high-frequency generator 13. Under the effect of the high-frequency current, the back of the stack is heated until the layers of printing ink 4 become tacky and weld together.
At a subsequent station E, the cover can be glued onto the bound block or it can be delivered to a delivery.
For the production of bound blocks with uncut spines from 16-time octave arcs in cross-fold folds, the procedure is essentially as in the embodiment described above.
As FIG. 5 shows, the sheets of paper that have been collated into a stack are brought between the clamping jaws 5 'at a station A' and pushed against a table 6 'with their backs. The lower edge of the jaws 5 'is flush with the surface of the table 6'.
Under the clamping action of the clamping jaws 5 ', the air located between the individual pages is pressed out of the stack of paper sheets. The stack of paper sheets is then lowered at a station C 'onto a table 10' which is offset in height by the width b. At the following station D 'the back of the stack is heated until the layers of printing ink become sticky or fused, and at a subsequent station E' the bound block is provided with a cover or delivered to a display. In this embodiment, the width b can be freely selected according to the desired strength of the bound block.
According to further exemplary embodiments, not shown, it is possible to connect individual sheets and / or multi-page sheets to one another in the manner described to form a bound block, whereby it is only necessary to ensure that there is always at least one band-like layer between two adjacent pages along the spine edge with an ink and that there is no air between the individual pages while the spine is heated.