Rohrverbindungen zwischen zwei Betonrohren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrverbindung zwischen zwei Betonrohren, welche mit ihren aneinanderstossenden ,Enden ineinandergreifen.
Betonrohre werden sehr häufig für Abwasserleitungen verwendet, bei denen im Zuge der Bekämpfung der Gewässerverschmutzung grössere Dichtigkeitsanforderungen gestellt werden als früher. Die Rohrverbindungen herkömmlicher Art besitzen zwischen zwei konisch gegengleichen ineinandergreifenden Endpartien von Betonrohren eine Quetschdichtung, die zumeist aus Kunststoff oder Bitumen besteht.
Bei der Herstellung der herkömmlichen Rohrverbindungen wird eine Quetschdichtung auf die eine konische Fläche aufgelegt und dann wird durch Zusammenpressen der Rohre die Dichtung gequetscht.
Abgesehen davon, dass bei den herkömmlichsten Bitumendichtungen, die aus Preisgründen bevorzugt werden, mit grösster Sauberkeit und trocken gearbeitet werden muss, haben auch die übrigen Quetschdichtungen den Nachteil, dass man sehr präzis einfahren muss und Richtungsänderungen beim Zusammenfügen der Rohre und nach dem Zusammenfügen vermeiden muss, wenn Undichtigkeiten vermieden werden sollen.
Die Verbindungen sind auch sehr anfällig auf Bodensenkungen.
Die bislang bekannten Verbindungen sind bei Rohren mit kleinen Durchmessern von etwa 20 cm und kleiner so schlecht, dass solche Rohrleitungen gar nicht mehr zugelassen werden.
Die Mängel der bestehenden Rohrverbindungen bei Betonrohren zu vermeiden, und dichte Rohrverbindungen zu erzeugen, ist Ziel der Erfindung.
Sie betrifft dementsprechend eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass ein zur Rohrachse parallel ringförmiger Dichtungszylinder aus einem anderen Material als Beton in zwei gegenüberliegenden Ringnuten, die je in den aneinanderstossenden Rohrenden vorgesehen sind, eingelassen ist.
Der genannte Dichtungs-Zylinder vermag bei richtiger Dimensionierung eine absolute Dichtheit selbst bis zu einem Druck von z. B. 5 bis 10 Atü zu gewährleisten, wobei selbst Rohrbewegungen in einem gewissen Rahmen, wie sie z. B. bei kleineren Senkungen vorkommen, die Dichtigkeit nicht beeinträchtigen.
Die Dichtigkeit kann in einer Ausführungsform dadurch gesteigert werden, dass wenigstens in der einen Ringnut der um den Dichtungs-Zylinder verbleibende Raum mindestens teilweise durch eine Dichtungsmasse ausgefüllt wird. Da die Dichtungsmasse, die man vor dem Zusammenfügen der Rohre in die Ringnut einbringen wird, möglicherweise zu reichlich bemessen sein kann, ist es zweckmässig, wenigstens neben der einen Ringnut und wenigstens auf ihrer einen Seite eine ringförmige Aussparung vorzusehen, in welche allenfalls überschüssige Dichtungsmasse, welche vom Zylinder aus der Ringnut verdrängt wurde, während die Rohre zusammengefügt werden, eindringen kann. Dadurch kann vermieden werden, dass solche verdrängte Dichtungsmasse in das Innere des Rohrhohlraumes eindringt, wo sie unerwünscht ist.
Weil man bei der besprochenen Ausführungsform der erfindungsgemässen Rohrverbindung wesentlich weniger Dichtungsmasse braucht, als wenn man herkömmliche Bitumenbänder verwendet, kann die Mengenersparnis dazu verwendet werden, eine bessere teuere Dichtungsmasse zu verwenden. Zum Beispiel kann eine beim Einbringen weiche und später härtende Dichtungsmasse verwendet werden, so dass die Rohre leicht aneinandergepresst werden können und später trotzdem absolut dicht bleiben. Dadurch könnte die erfindungsgemässe Rohrverbindung auch für Rohre kleinen Durchmessers in Betracht kommen, weil der hohe Druck bisheriger Bitumenbänder-Verbindungen bei der Montage nicht erforderlich ist.
Insbesondere für Rohre kleinen Durchmessers kann aber auch so vorgegangen werden, dass man in die eine Ringnut, bzw. wenigstens in eine, einen Dichtring aus nachgiebigem Material einsetzt, der vorzugs weise U-förmigen Querschnitt hat, so dass der Dichtungszylinder in den Dichtring eingreift. Durch Verwendung eines Schmiermittels bei der Montage kann das Zusammenfügen der Rohre mit sehr geringem Druck erfolgen.
Der Dichtungszylinder kann in das Ende des einen Rohres fest eingelassen werden, was z. B. durch Einbetonieren bei der Rohrherstellung möglich wäre.
Ebenso könnte der soeben besprochene Dichtring in das entsprechende Gegenstück, also in das andere Rohrende fest eingesetzt sein.
Werden bevorzugterweise Rohre verwendet, die mit gegengleichen Falzen ineinandergreifen, so sollten die Ringnuten in den Falzen vorgesehen sein, wobei ihre Anordnung nahe des Falzwinkels zweckmässig ist.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert werden.
Fig. 1 zeigt das Muffenstück eines Betonrohrendes im Schnitt, während
Fig. 2 das Spitzstück in entsprechender Darstellung zeigt.
Fig. 3 zeigt eine Variante zu Fig. 1.
In den Betonrohren nach Fig. 1 und 2 ist an der Stirnseite ein Falz 1 vorgesehen, wobei im Falzwinkel bei Fig. 1 eine Ringnut 2 und bei Fig. 3 eine Ringnut 2' vorgesehen ist.
In Fig. 1 ist die Ringnut 2 mit einer Kittmasse 3 ausgefüllt, und, wie man strichpunktiert bei 4 und 4' erkennt, könnten neben der Ringnut 2 Vertiefungen vorgesehen sein, in welche überschüssiger Kitt 3 austreten kann, wenn er beim Zusammenfügen des Rohres der Fig. 1 mit dem Rohr der Fig. 2 durch dessen Dichtungszylinder 5 aus der Fuge 2 verdrängt wird. Demselben Zweck wie die Vertiefungen 4 und 4' könnten auch die in Fig. 2 strichpunktiert angezeigten Vertiefungen 6 und 6' dienen. Der Dichtungszylinder 5 ist beim Rohr der Fig. 2 in der Ringnut 7 bei der Rohrherstellung einbetoniert worden. Sie könnte aber auch in einer der Ringnut 2 entsprechenden mit Kitt gefüllten Ringnut eingesetzt sein. Die Ringnut 7 liegt im Falz1'.
In Fig. 3 tritt an die Stelle des Kitts 3 der Fig. 1 ein Dichtungsring 8 mit U-förmigem Querschnitt, welcher Dichtungsring beim Eintreten der Rippe 5 an dieser sauber anschliessen kann.
Die Rohrverbindung ist aus Gründen der Übersicht- lichkeit nicht montiert gezeigt. Sie soll anhand der Fig. 1 und 2 erläutert werden. Werden die Rohre der Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles 9 zusammengeschoben, so tritt der Rand 5 in die Nut 2, wo sie mit dem Kitt 3 dicht abschliesst. Das Einschieben wird solange fortgesetzt, bis die Fläche 10 auf der Fläche 11 bzw. die Fläche 12 auf der Fläche 13 der Rohrstirnseite aufliegt.
Soll aus irgendeinem Grunde auf den Kitt 3 der Fig. 1 oder den Dichtring 8 der Fig. 3 verzichtet werden, so kann der Rand 5 auch so ausgebildet werden, dass sie in der Ringnut 2 bzw. 2' auch ohne Kitt 3 und Dichtring 8 dicht anschliesst. Dies kann z. B. durch eine Labyrinth-Bildung auf der Oberfläche des Zylinders erreicht werden.
Da keine konischen Flächen unter Quetschung der Dichtung ineinandergeschoben werden müssen, wie dies bisher der Fall war, kommt man bei der Herstellung der beschriebenen Rohrverbindung mit bedeutend weniger Druckkräften aus. Ebenfalls, weil keine konischen Flächen erforderlich sind, ist die Rohrverbindung weniger auf Bewegungen anfällig. Sie verliert demnach ihre Dichtheit bei normalen Verhältnissen nicht.
Pipe connections between two concrete pipes
The present invention relates to a pipe connection between two concrete pipes which interlock with their abutting ends.
Concrete pipes are very often used for sewer lines, where greater impermeability requirements than before are made in the course of combating water pollution. The pipe connections of the conventional type have a pinch seal between two conically opposite, interlocking end sections of concrete pipes, which is mostly made of plastic or bitumen.
During the production of the conventional pipe connections, a pinch seal is placed on the one conical surface and the seal is then pinched by pressing the tubes together.
Apart from the fact that the most conventional bitumen seals, which are preferred for price reasons, have to be worked with the greatest possible cleanliness and dryness, the other pinch seals also have the disadvantage that they have to be retracted very precisely and changes in direction must be avoided when joining the pipes and after joining if leaks are to be avoided.
The connections are also very susceptible to subsidence.
The connections known up to now are so bad for pipes with small diameters of about 20 cm and smaller that such pipes are no longer permitted.
The aim of the invention is to avoid the shortcomings of the existing pipe connections in concrete pipes and to produce tight pipe connections.
It accordingly relates to a pipe connection of the type mentioned, which is characterized in that an annular sealing cylinder made of a material other than concrete, which is parallel to the pipe axis, is embedded in two opposing annular grooves which are each provided in the abutting pipe ends.
The said sealing cylinder is capable of absolute tightness even up to a pressure of z. B. 5 to 10 Atü, with even pipe movements within a certain framework, as z. B. occur with smaller depressions that do not affect the tightness.
In one embodiment, the tightness can be increased in that the space remaining around the sealing cylinder in at least one annular groove is at least partially filled with a sealing compound. Since the sealing compound that is introduced into the annular groove before the pipes are joined together may be too plentiful, it is advisable to provide an annular recess at least next to one of the annular grooves and at least on one side, into which any excess sealing compound, which was displaced from the ring groove by the cylinder while the tubes are being joined together, can penetrate. This can prevent such displaced sealing compound from penetrating into the interior of the pipe cavity, where it is undesirable.
Because in the discussed embodiment of the pipe connection according to the invention, significantly less sealing compound is required than when using conventional bitumen tapes, the savings in quantity can be used to use a better, more expensive sealing compound. For example, a sealing compound that is soft when it is introduced and later hardens can be used, so that the pipes can be easily pressed against one another and still remain absolutely tight later. As a result, the pipe connection according to the invention could also be considered for pipes of small diameter, because the high pressure of previous bitumen tape connections is not required during assembly.
In particular for pipes of small diameter, however, the procedure can also be that in one annular groove, or at least in one, a sealing ring made of flexible material is used, which preferably has a U-shaped cross-section so that the sealing cylinder engages the sealing ring. By using a lubricant during assembly, the pipes can be joined with very little pressure.
The sealing cylinder can be firmly embedded in the end of a pipe, which z. B. by concreting in the pipe production would be possible.
The sealing ring just discussed could also be firmly inserted into the corresponding counterpart, that is to say into the other end of the pipe.
If it is preferred to use tubes which interlock with opposing folds, the annular grooves should be provided in the folds, their arrangement close to the fold angle being expedient.
The invention will be explained below using the drawings, for example.
Fig. 1 shows the socket piece of a concrete pipe end in section, while
Fig. 2 shows the pointed piece in a corresponding representation.
FIG. 3 shows a variant of FIG. 1.
In the concrete pipes according to FIGS. 1 and 2, a fold 1 is provided on the end face, an annular groove 2 being provided in the folding angle in FIG. 1 and an annular groove 2 'in FIG. 3.
In Fig. 1, the annular groove 2 is filled with a cement compound 3, and, as can be seen in dash-dotted lines at 4 and 4 ', 2 indentations could be provided next to the annular groove, into which excess cement 3 can escape if it is when the pipe is joined together Fig. 1 with the pipe of Fig. 2 is displaced from the joint 2 by the sealing cylinder 5. The same purpose as the depressions 4 and 4 'could also serve the depressions 6 and 6' indicated in phantom in FIG. 2. The sealing cylinder 5 has been concreted in the pipe of FIG. 2 in the annular groove 7 during pipe manufacture. However, it could also be used in an annular groove filled with cement that corresponds to the annular groove 2. The annular groove 7 lies in the fold 1 '.
3, a sealing ring 8 with a U-shaped cross section takes the place of the cement 3 in FIG.
The pipe connection is not shown assembled for reasons of clarity. It will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. If the tubes of FIGS. 1 and 2 are pushed together in the direction of the arrow 9, the edge 5 enters the groove 2, where it closes tightly with the cement 3. The insertion is continued until the surface 10 rests on the surface 11 or the surface 12 rests on the surface 13 of the pipe end face.
If, for whatever reason, the putty 3 of FIG. 1 or the sealing ring 8 of FIG. 3 is to be dispensed with, the edge 5 can also be designed in such a way that it can be positioned in the annular groove 2 or 2 'even without putty 3 and sealing ring 8 closes tightly. This can e.g. B. can be achieved by a labyrinth formation on the surface of the cylinder.
Since no conical surfaces have to be pushed into one another while squeezing the seal, as was previously the case, significantly less compressive forces can be used when producing the pipe connection described. Also, because no conical surfaces are required, the pipe joint is less prone to movement. Accordingly, it does not lose its tightness under normal conditions.