Pulvérisateur
La présente invention a pour objet un pulvérisateur destiné à répandre, sous forme de brouillard ou de buée, des insecticides, des pesticides, des matières désodorisantes et des parfums.
Les dispositifs connus destinés à répandre des liquides sous forme de brouillard ou de buée sont de deux types différents. Dans l'un de ces types, l'entraînement de particules liquides de petites dimensions dans un courant d'air est assuré par aspiration, tandis que dans l'autre type l'entraînement des particules liquides dans un courant d'air est assuré en partie en exerçant une pression sur le liquide contenu dans un réservoir afin de l'amener dans un courant d'air produit par une buse.
Les deux types de dispositifs produisent des brouillards ou buées différents en ce qui concerne la dimension des particules liquides entraînées, l'espace dans lequel le brouillard est répandu et en ce qui concerne la rétention du liquide dispersé sous forme de buée sur une surface.
En conséquence, l'utilisation de ces dispositifs connus est limitée et il est nécessaire d'utiliser l'un ou l'autre type, suivant les résultats que l'on veut obtenir.
Le but de l'invention est l'établissement d'un pulvérisateur qui peut être facilement réglé afin d'assurer la formation et la dispersion du brouillard en entraînant les particules liquides uniquement sous l'effet d'une aspiration, ou en entraînant les particules de liquide dans le jet d'air à partir d'une source de liquide sous pression.
Le pulvérisateur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une chambre d'air sous pression, présentant une admission pour l'air et un échappement pour l'air, ce dernier étant muni d'une buse d'échappement et d'un passage Venturi, la chambre renfermant des moyens de mise sous pression de l'air entraînés par un moteur, un réservoir de liquide espacé de ladite chambre, un tube reliant ledit réservoir et ladite chambre, une conduite pour le liquide présentant un orifice d'entrée situé dans ledit réservoir et un orifice de sortie situé dans ladite chambre à proximité de ladite buse et passant à travers ledit tube, et des moyens pour établir une communication réglable entre l'intérieur du tube et l'atmosphère, ladite buse et ledit orifice de sortie de la conduite étant agencés pour aspirer ledit liquide lorsque lesdits moyens de mise sous pression sont en action.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du pulvérisateur:
La fig. i est une vue en élévation latérale du pulvérisateur.
La fig. 2 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelle selon la ligne 2-2 de la fig. 1, cette vue illustrant la liaison entre la chambre d'air sous pression et le réservoir de liquide.
La fig. 3 est une vue de détail en coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 2. cette vue illustrant la construction de la vanne d'écoulement.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle selon la ligne 4-4 de la fig. 1, cette vue illustrant les moyens destinés à rendre étanche le dispositif de fermeture du réservoir de liquide.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle selon la ligne 5-5 de la fig. 4.
Le pulvérisateur comprend une chambre d'air sous pression 10 qui est constituée de préférence comme décrit dans le brevet suisse No 481681. La chambre d'air sous pression comprend une enveloppe 12 présentant une admission d'air (non représentée) dans son extrémité de gauche lorsque l'on regarde la fig. 1 et un échappement pour l'air dans son extrémité opposée. L'enveloppe 12 comprend un ventilateur (non représenté) actionné par un moteur (non représenté) commandé par un interrupteur électrique dont le bouton est représenté en 14. Une buse d'échappement 74 est raccordée à l'orifice de la chambre par lequel s'échappe le liquide pulvérisé, cet orifice étant pratiqué dans une partie tronconique de la chambre.
L'ajutage de la buse présente une partie de plus faible diamètre située entre les extrémités de l'ajutage, ceci de façon à constituer un passage Venturi présentant une section de décharge allant en s'évasant vers l'extérieur.
Une conduite 16 pour le liquide présente une section d'échappement qui, de préférence, pénètre dans la buse et dont la longueur est telle qu'elle traverse une ouverture pratiquée dans la chambre de pression 12 comme représenté à la fig. 2. Une poignée 18 est fixée à la chambre de pression 12, cette poignée présentant des extrémités 20 se prolongeant au-dessous de la chambre, de part et d'autre de celle-ci, et qui servent à fixer la chambre 12 à un couvercle 22. Le couvercle 22 est de préférence circulaire et, comme représenté à la fig. 5, il peut présenter une paroi cylindrique 24 se terminant par un rebord extérieur 26.
Un réservoir de liquide 28 est agencé pour être porté par l'enveloppe 12 de la chambre d'air sous pression et la poignée 18, ce réservoir présentant un col 30 se dressant vers le haut et délimitant un orifice d'entrée, ce col étant agencé pour venir s'adapter téléscopiquement avec une paroi marginale 24 du couvercle 22. Un rebord 32 entoure le col 30 au-dessous de son extrémité supérieure en constituant un siège pour un joint élastique 34 qui est comprimé sur ce siège par le rebord 26 du couvercle.
Différents moyens peuvent être prévus pour fixer de façon amovible le réservoir 28 à l'enveloppe 12 de la chambre de façon à assurer l'étanchéité entre le couvercle 22 et le réservoir 28. Comme représenté aux fig. 4 et 5, ces moyens peuvent être constitués par un anneau de verrouillage facile à enlever et construit de manière à solliciter les brides 26 et 32 l'une vers l'autre de manière qu'elles viennent engager le joint 34. Cet anneau de verrouillage est de préférence constitué par deux sections incurvées annulaires 36 dont chacune s'étend sur un peu moins de 1800.
Chacun des segments 36 présente, en coupe transversale, des parties latérales convergeant vers le centre et destinées à venir porter contre les bords des brides 26 et 32 afin de les solliciter l'une vers l'autre tout en maintenant un espace entre les bords latéraux des segments d'une part et la paroi 24 du couvercle et le col 30 du réservoir d'autre part, ceci comme représenté à la fig. 5. Un organe de liaison 38 relie les deux segments annulaires 36, cet organe étant pivoté à ces segments comme représenté en 40 de manière à permettre un pivotement au moins limité des segments d'anneau 36, entre les positions représentées en traits pleins et en traits interrompus à la fig. 4. Les autres extrémités des segments d'anneau 36 sont reliées par un mécanisme de verrouillage pouvant être ouvert.
Ce mécanisme de verrouillage comprend un levier 42 pivoté à l'une de ses extrémités sur l'extrémité de l'un des segments 36, comme représenté en 44. Un organe de liaison 46 est pivoté par l'une de ses extrémités sur l'autre segment 36, ceci comme représenté en 48, et par son autre extrémité au levier 42, entre les extrémités de ce levier et à distance du point de pivotement 44, ceci comme représenté en 50. L'organe de liaison 46 est de préférence incurvé dans le sens de sa longueur et les différentes parties sont proportionnées de telle façon que, dans la position normale de verrouillage représentée en traits pleins à la fig. 4, le point de pivotement 44 soit déporté radialement à l'extérieur d'une ligne passant par les points de pivotement 48 et 50.
Ainsi, lorsque le mécanisme de verrouillage est amené de la position de fermeture à la position d'ouverture, il doit passer par la position d'équilibre de sorte qu'il demeure fermé lorsqu'il est amené dans sa position de fermeture représentée en traits pleins. Le joint annulaire 34 s'oppose à la fermeture de l'anneau de verrouillage en contribuant ainsi à le maintenir dans sa position fermée.
Un tube 52 est monté à l'écart des extrémités 20 de la poignée et excentriquement et de préférence à proximité du bord du couvercle 22. L'extrémité supérieure du tube 52 s'étend dans l'enveloppe 12 de la chambre d'air sous pression et sa traversée dans celle-ci est rendue étanche par une bague 54. La partie d'extrémité inférieure du tube 52 passe à travers une ouverture pratiquée dans le couvercle 22, cette traversée étant rendue étanche par une bague 56. Le tube présente une ouverture 58 entre les bagues 54 et 56. La conduite 16 pour le liquide traverse le tube 52 comme représenté aux fig. 2 et 3 et il est de préférence positionné à l'intérieur de celui-ci par une barre d'espacement 60 portée par l'intérieur du tube 52, cette barre s'étendant le long de l'ouverture 58.
La barre 60 sert également à empêcher un endommagement du tube 16, lequel est de préférence en caoutchouc, en plastique ou autre matériau flexible.
Un manchon 62, partiellement cylindrique, entoure la partie du tube 52 comprise entre les bagues 54 et 56, ce manchon étant porté par une plaque d'extrémité 64 d'où se dresse un organe d'actionnement 66. L'ouverture ménagée entre les bords 68 du manchon 62 s'étend sensiblement sur le même arc que l'ouverture 58 de façon à éviter une obturation de l'ouverture 58 lorsque les parties sont montées comme représenté aux fig. 2 et 3. Le manchon 62 est monté à rotation sur le tube 52 de manière qu'une rotation du manchon 62 de la position représentée en traits pleins à la position représentée en traits mixtes aux fig. 2 et 3 entraîne une fermeture de l'ouverture 58 du tube 52 afin de réduire à une valeur négligeable la quantité d'air sous pression passant du tube 52 dans l'atmosphère par l'ouverture 58.
Si on le désire, on peut relier un tuyau flexible 70 à l'enveloppe 12 de la chambre afin d'adapter la sortie de la chambre de pression au dispositif de décharge.
Dans la forme d'exécution préférée, la buse 74 présentant un passage Venturi est montée à l'extrémité du dispositif de décharge 72 du tube de manière à émerger de celui-ci. La conduite 16 pour le liquide, dont l'extrémité d'admission est située dans la partie inférieure du réservoir 28, passe à travers le tube 52, la chambre 10, le tube 70 et le dispositif de décharge 72, pour aboutir à une extrémité de sortie située à proximité de la buse 74 ou dans celle-ci, au centre de la partie de l'ajutage dont le diamètre est réduit. L'air s'échappant de la chambre 10 s'écoule à travers le tube 70 puis autour de l'extrémité de sortie de la conduite 16 lorsqu'il passe à travers l'ajutage de la buse 74.
Le dispositif de décharge 72 disposé sur le tuyau souple 70 présente une partie tronconique 76 sur laquelle est montée la buse 74, cette partie tronconique 76 présentant des ouvertures (non représenté) réparties sur un cercle entourant l'extrémité intérieure de la buse. Une partie tronconique 78 formant vanne est montée à rotation sur la partie 76 et la buse 74, ceci en pouvant tourner selon un angle limité par une liaison à goupille et rainure 80. La vanne 78 présente des ouvertures destinées à pouvoir venir correspondre avec les ouvertures de la partie tronconnique 76 dans l'une de ces positions, tandis que pour une autre position les ouvertures de la partie tronconique 76 sont fermées.
Un cylindre moleté 82 s'étend autour de la partie perforée de la vanne 78 afin de guider l'air d'échappement à travers les parties 76 et 78 de façon qu'il vienne frapper le courant d'air entraînant le liquide et s'échappant par la buse 74. Cette vanne tronconique entourant la buse 74 peut être telle que représentée et décrite dans le brevet cité plus haut.
L'appareil comprend un câble électrique 84 portant une fiche 86 pour sa connection à une source de courant.
Il est toutefois clair qu'en variante le dispositif pourrait être actionné par une batterie, cette dernière étant située à l'écart du dispositif et reliée à celui-ci à l'aide d'un cordon ou étant fixée à l'enveloppe 12 du dispositif.
Lorsque les différents organes ont été convenablement assemblés, le réservoir 28 rempli du liquide à gicler, le ventilateur monté dans la chambre de pression 10 mis en marche et la liaison étanche entre le réservoir 28 et le couvercle 22 établie, le dispositif est prêt à fonctionner.
Dans le cas où l'on désire produire une buée ou un brouillard très fin dans lequel la dimension des particules est la plus petite possible, le manchon 62 est positionné comme représenté en traits pleins aux fig. 2 et 3, le passage 58 étant alors complètement ouvert de sorte que seule la pression atmosphérique agit sur le liquide contenu dans le réservoir 28. L'air soufflé par le ventilateur à l'intérieur de la chambre de pression 10 s'écoule de cette chambre à travers la buse 74 et jusqu'à la sortie de celle-ci en passant devant l'extrémité de la conduite de liquide 16. Ceci provoque l'aspiration du liquide dans le jet d'air et la formation de buée ou de brouillard qui est déchargée par la buse. La nature du brouillard ou de la buée est déterminée en partie par le réglage de la vanne 78 dans le cas où une telle vanne est utilisée.
Lorsque la vanne est ouverte, les jets d'air s'écoulant vers l'avant en passant à travers le passage entourant la buse viennent frapper le brouillard sortant de la buse sur une surface conique déterminée par la sortie évasée de la buse qui définit l'angle de recouvrement du Venturi. Le taux d'aspiration du liquide pour cette position peut être réglé en agissant sur la vanne 78, ceci pour autant que le ventilateur renfermé dans la chambre de pression 10 fonctionne de façon constante. Ainsi l'aspiration du liquide dans le jet d'air sera maximal lorsque la vanne 78 est complètement fermée. Une concentration moyenne du liquide dans le brouillard sera obtenue lorsque la vanne 78 est amenée dans une position intermédiaire entre les positions ouverte et fermée.
Dans le cas où l'on désire produire un brouillard dont les particules sont plus grandes et sur une zone plus étendue que celle qui peut être obtenue par aspiration, le manchon 62 peut être déplacé de la position ouverte représentée en traits pleins aux fig. 2 et 3 à une position fermée, c'est-à-dire une position dans laquelle l'ouverture 68 ne coïncide plus avec l'ouverture 58 du tube. Ceci a pour effet d'augmenter le pourcentage de la pression créée par le ventilateur dans la chambre 10 qui est effectivement utilisé; en d'autres termes, ceci a pour effet d'interrompre la plus grande partie de l'échappement se produisant lorsque le passage 58 est
ouvert.
En conséquence, la pression d'air est transmise à travers le tube 52 dans la partie supérieure du réservoir 28 où elle agit sur la surface supérieure du liquide où
la pression est sensiblement égale à celle régnant à l'in
térieur de la chambre de pression 10. Le fonctionnement du dispositif dans cette position s'effectue sous l'effet combiné de la pression et de l'aspiration, d'où il résulte une augmentation sensible du taux d'entraînement du liquide dans le courant d'air produit par le dispositif. L'augmentation de la quantité de liquide entraînée produit également une augmentation de la dimension des particules du liquide contenu dans le jet de brouillard produit.
La nature du brouillard ou de la buée ainsi que la finesse des particules de liquide qu'il contient peuvent également être déterminés en partie par le réglage de la vanne de décharge 78 comme indiqué plus haut.
On a constaté que dans une des formes d'exécution du dispositif la dimension des particules peut varier entre une moyenne de 20 microns lors du fonctionnement en aspiration et lorsque le manchon 62 est ouvert à une moyenne de 48 microns lors du fonctionnement avec application d'une pression, lorsque le manchon 62 est fermé. Le terme moyenne est utilisé pour indiquer la dimension moyenne des particules lorsque l'on gicle des liquides de types différents, ayant des viscosités et des poids spécifiques différents. La dimension des particules liquides entraînées dans la buée ou le brouillard produit par le dispositif peut être également réglée en modifiant la position du manchon 62 afin de changer la grandeur de la partie de l'ouverture 58 qui n'est pas recouverte lors d'une position d'ouverture partielle.
Ainsi, une fermeture partielle de l'ouverture permet l'application d'une pression limitée sur le liquide renfermé dans le réservoir 28 de façon à décharger le liquide dans le jet d'air sous l'effet combiné d'une pression faible et de l'aspiration produite vers la buse.
Un avantage important de ce dispositif pouvant fonctionner à volonté en déchargeant le liquide sous l'effet d'une aspiration ou sous l'effet d'une pression avec vitesse élevée et particules de grande dimension est que l'on peut effectuer un giclage tel que le liquide, lorsqu'il est déposé sur une surface, soit retenu sur celle-ci, ce qui est par exemple intéressant dans le cas où l'on gicle un insecticide sur une plante.
Ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'un tel giclage est que celui-ci peut être effectué même avec des particules liquides dont la dimension moyenne est de 48 microns, étant donné que jusqu'à maintenant on considérait qu'il était nécessaire de gicler des particules de dimensions beaucoup plus grandes, par exemple de l'ordre de 100 microns ou davantage si l'on voulait que le liquide reste attaché à la surface giclée.
Un autre avantage important que l'on peut obtenir avec le dispositif lorsque le liquide est éjecté sous pression et à haute vitesse est que l'on peut gicler des surfaces à distance le liquide étant retenu par la surface.
Lorsque le manchon 62 est fermé, il est possible de gicler les surfaces situées six mètres au-dessus du pulvérisateur. Ceci est important à la fois pour les traitements d'intérieur et pour les traitements à l'extérieur et pour combattre les insectes ainsi que les maladies des plantes.
Le giclage de surfaces situées à l'intérieur de bâtiments tels que des serres, des granges, des écuries et des dépôts peut être effectué de façon efficace avec le dispositif.
Un autre avantage important résultant de l'utilisation d'un dispositif pourvu d'un tuyau souple 70 dont l'extrémité est pourvue d'une buse 74 munie d'une vanne réglable 78 est qu'il ne donne lieu à aucun volume mort tout en permettant de vider complètement le réservoir et de gicler dans toutes les directions. Il est en effet clair que le réservoir peut être maintenu horizontalement pour le vider complètement du liquide, ceci tout en le giclant vers le haut ou vers le bas.
Un autre caractère important est que l'étanchéité du réservoir est assurée par des moyens amovibles, Ainsi, le mécanisme à genouillère de l'anneau de verrouillage lui permet de comprimer le joint 34 et d'être libéré faci liement, La facilité avec laquelle le réservoir peut être enlevé permet son remplacement rapide par un réservoir contenant un autre liquide lorsque le dispositif doit être utilisé pour pulvériser des liquides différents.
Sprayer
The present invention relates to a sprayer intended to spread, in the form of mist or mist, insecticides, pesticides, deodorant materials and perfumes.
The known devices intended to disperse liquids in the form of mist or mist are of two different types. In one of these types, the entrainment of small liquid particles in an air stream is provided by suction, while in the other type the entrainment of liquid particles in an air stream is provided by suction. partly by exerting pressure on the liquid contained in a reservoir in order to bring it into a current of air produced by a nozzle.
The two types of devices produce different mist or mist with respect to the size of the entrained liquid particles, the space in which the mist is spread and with regard to the retention of the dispersed liquid as mist on a surface.
Consequently, the use of these known devices is limited and it is necessary to use one or the other type, depending on the results to be obtained.
The object of the invention is to provide a sprayer which can be easily adjusted to ensure the formation and dispersion of the mist by entraining the liquid particles only under the effect of suction, or by entraining the particles. of liquid in the air stream from a pressurized liquid source.
The sprayer according to the invention is characterized in that it comprises a pressurized air chamber, having an intake for air and an exhaust for air, the latter being provided with an exhaust nozzle and 'a Venturi passage, the chamber enclosing means for pressurizing the air driven by a motor, a liquid reservoir spaced from said chamber, a tube connecting said reservoir and said chamber, a pipe for the liquid having an orifice d 'inlet located in said reservoir and an outlet port located in said chamber proximate to said nozzle and passing through said tube, and means for establishing adjustable communication between the interior of the tube and the atmosphere, said nozzle and said outlet orifice of the pipe being arranged to suck said liquid when said pressurizing means are in action.
The drawing shows, by way of example, one embodiment of the sprayer:
Fig. i is a side elevational view of the sprayer.
Fig. 2 is a partial sectional view on a larger scale taken along line 2-2 of FIG. 1, this view illustrating the connection between the pressurized air chamber and the liquid reservoir.
Fig. 3 is a detailed sectional view along line 3-3 of FIG. 2. This view showing the construction of the flow valve.
Fig. 4 is a cross-sectional view on a larger scale taken along line 4-4 of FIG. 1, this view illustrating the means intended to seal the closing device of the liquid reservoir.
Fig. 5 is a partial sectional view along the line 5-5 of FIG. 4.
The sprayer comprises a pressurized air chamber 10 which is preferably constituted as described in Swiss Patent No. 481681. The pressurized air chamber comprises a casing 12 having an air inlet (not shown) in its end thereof. left when looking at fig. 1 and an exhaust for air in its opposite end. The casing 12 comprises a fan (not shown) actuated by a motor (not shown) controlled by an electrical switch, the button of which is shown at 14. An exhaust nozzle 74 is connected to the orifice of the chamber through which s 'escapes the sprayed liquid, this orifice being made in a frustoconical part of the chamber.
The nozzle nozzle has a portion of smaller diameter located between the ends of the nozzle, this so as to constitute a Venturi passage having a discharge section flaring outwards.
A pipe 16 for the liquid has an exhaust section which preferably enters the nozzle and whose length is such as to pass through an opening made in the pressure chamber 12 as shown in FIG. 2. A handle 18 is attached to the pressure chamber 12, this handle having ends 20 extending below the chamber, on either side thereof, and which serve to fix the chamber 12 to a cover 22. The cover 22 is preferably circular and, as shown in FIG. 5, it can have a cylindrical wall 24 ending in an outer rim 26.
A liquid reservoir 28 is arranged to be carried by the casing 12 of the pressurized air chamber and the handle 18, this reservoir having a neck 30 rising upwards and delimiting an inlet orifice, this neck being arranged to come to fit telescopically with a marginal wall 24 of the cover 22. A rim 32 surrounds the neck 30 below its upper end, constituting a seat for an elastic seal 34 which is compressed on this seat by the rim 26 of the lid.
Different means can be provided for removably fixing the reservoir 28 to the casing 12 of the chamber so as to ensure the seal between the cover 22 and the reservoir 28. As shown in FIGS. 4 and 5, these means can be constituted by a locking ring easy to remove and constructed so as to urge the flanges 26 and 32 towards each other so that they engage the seal 34. This locking ring is preferably constituted by two annular curved sections 36 each of which extends a little less than 1800.
Each of the segments 36 has, in cross section, lateral parts converging towards the center and intended to come to bear against the edges of the flanges 26 and 32 in order to urge them towards each other while maintaining a space between the lateral edges segments on the one hand and the wall 24 of the cover and the neck 30 of the reservoir on the other hand, this as shown in FIG. 5. A connecting member 38 connects the two annular segments 36, this member being pivoted to these segments as shown at 40 so as to allow at least limited pivoting of the ring segments 36, between the positions shown in solid lines and in broken lines in fig. 4. The other ends of the ring segments 36 are connected by an openable locking mechanism.
This locking mechanism comprises a lever 42 pivoted at one of its ends on the end of one of the segments 36, as shown at 44. A link member 46 is pivoted by one of its ends on the another segment 36, this as shown at 48, and by its other end to the lever 42, between the ends of this lever and away from the pivot point 44, this as shown at 50. The connecting member 46 is preferably curved lengthwise and the different parts are proportioned such that, in the normal locking position shown in solid lines in FIG. 4, the pivot point 44 is offset radially outside of a line passing through the pivot points 48 and 50.
Thus, when the locking mechanism is brought from the closed position to the open position, it must pass through the equilibrium position so that it remains closed when it is brought into its closed position shown in lines. full. The annular seal 34 opposes the closing of the locking ring thereby helping to maintain it in its closed position.
A tube 52 is mounted away from the ends 20 of the handle and eccentrically and preferably near the edge of the cover 22. The upper end of the tube 52 extends into the casing 12 of the air chamber below. pressure and its passage therein is sealed by a ring 54. The lower end portion of the tube 52 passes through an opening made in the cover 22, this passage being sealed by a ring 56. The tube has a opening 58 between the rings 54 and 56. The pipe 16 for the liquid passes through the tube 52 as shown in FIGS. 2 and 3 and it is preferably positioned inside thereof by a spacer bar 60 carried by the interior of the tube 52, this bar extending along the opening 58.
The bar 60 also serves to prevent damage to the tube 16, which is preferably rubber, plastic or other flexible material.
A sleeve 62, partially cylindrical, surrounds the part of the tube 52 lying between the rings 54 and 56, this sleeve being carried by an end plate 64 from which an actuator 66 stands. The opening formed between the rings edges 68 of sleeve 62 extend substantially over the same arc as opening 58 so as to avoid blocking of opening 58 when the parts are mounted as shown in FIGS. 2 and 3. The sleeve 62 is rotatably mounted on the tube 52 such that a rotation of the sleeve 62 from the position shown in solid lines to the position shown in phantom in FIGS. 2 and 3 cause the opening 58 of the tube 52 to close in order to reduce to a negligible value the quantity of pressurized air passing from the tube 52 into the atmosphere through the opening 58.
If desired, a flexible pipe 70 can be connected to the chamber casing 12 in order to adapt the outlet of the pressure chamber to the relief device.
In the preferred embodiment, the nozzle 74 having a Venturi passage is mounted at the end of the discharge device 72 of the tube so as to emerge therefrom. The line 16 for the liquid, the inlet end of which is located in the lower part of the reservoir 28, passes through the tube 52, the chamber 10, the tube 70 and the discharge device 72, to terminate at one end outlet located near or in the nozzle 74, in the center of the portion of the nozzle whose diameter is reduced. Air escaping from chamber 10 flows through tube 70 and then around the outlet end of conduit 16 as it passes through the nozzle of nozzle 74.
The discharge device 72 disposed on the flexible pipe 70 has a frustoconical part 76 on which the nozzle 74 is mounted, this frustoconical part 76 having openings (not shown) distributed over a circle surrounding the inner end of the nozzle. A frustoconical part 78 forming a valve is rotatably mounted on the part 76 and the nozzle 74, this being able to rotate at an angle limited by a pin and groove connection 80. The valve 78 has openings intended to be able to correspond with the openings. of the frustoconical part 76 in one of these positions, while for another position the openings of the frustoconical part 76 are closed.
A knurled cylinder 82 extends around the perforated portion of valve 78 to guide exhaust air through portions 76 and 78 so that it strikes the air stream entraining the liquid and s' escaping through the nozzle 74. This frustoconical valve surrounding the nozzle 74 may be as shown and described in the patent cited above.
The apparatus comprises an electric cable 84 carrying a plug 86 for its connection to a current source.
It is however clear that as a variant the device could be actuated by a battery, the latter being located away from the device and connected to the latter by means of a cord or being fixed to the casing 12 of the device. device.
When the various components have been properly assembled, the reservoir 28 filled with the liquid to be squirted, the fan mounted in the pressure chamber 10 started up and the sealed connection between the reservoir 28 and the cover 22 established, the device is ready to operate. .
In the event that it is desired to produce a very fine mist or mist in which the particle size is as small as possible, the sleeve 62 is positioned as shown in solid lines in FIGS. 2 and 3, the passage 58 then being completely open so that only atmospheric pressure acts on the liquid contained in the reservoir 28. The air blown by the fan inside the pressure chamber 10 flows from this. chamber through the nozzle 74 and up to the outlet thereof passing the end of the liquid line 16. This causes the liquid to be sucked into the air jet and the formation of mist or mist. which is discharged by the nozzle. The nature of the mist or mist is determined in part by the setting of the valve 78 in the event that such a valve is used.
When the valve is open, the air jets flowing forward through the passage surrounding the nozzle strike the mist exiting the nozzle on a conical surface determined by the flared outlet of the nozzle which defines the nozzle. 'Venturi overlap angle. The liquid suction rate for this position can be adjusted by acting on the valve 78, this provided that the fan enclosed in the pressure chamber 10 operates constantly. Thus the suction of the liquid in the air jet will be maximum when the valve 78 is completely closed. An average concentration of the liquid in the mist will be obtained when the valve 78 is brought to an intermediate position between the open and closed positions.
In the case where it is desired to produce a mist whose particles are larger and over a larger area than that which can be obtained by suction, the sleeve 62 can be moved from the open position shown in solid lines in FIGS. 2 and 3 in a closed position, that is to say a position in which the opening 68 no longer coincides with the opening 58 of the tube. This has the effect of increasing the percentage of the pressure created by the fan in chamber 10 which is actually used; in other words, this has the effect of stopping most of the exhaust occurring when passage 58 is
open.
As a result, the air pressure is transmitted through the tube 52 to the upper part of the reservoir 28 where it acts on the upper surface of the liquid where
the pressure is substantially equal to that prevailing at the in
of the pressure chamber 10. The operation of the device in this position takes place under the combined effect of the pressure and the suction, resulting in a significant increase in the rate of entrainment of the liquid in the current. air produced by the device. The increase in the amount of entrained liquid also produces an increase in the particle size of the liquid contained in the mist jet produced.
The nature of the mist or mist as well as the fineness of the liquid particles which it contains can also be determined in part by the adjustment of the discharge valve 78 as indicated above.
It has been found that in one of the embodiments of the device, the size of the particles can vary between an average of 20 microns during operation with suction and when the sleeve 62 is open to an average of 48 microns during operation with application of. pressure, when the sleeve 62 is closed. The term average is used to indicate the average particle size when spraying liquids of different types, having different viscosities and specific weights. The size of the liquid particles entrained in the mist or mist produced by the device can also be adjusted by modifying the position of the sleeve 62 in order to change the size of the part of the opening 58 which is not covered during a partial opening position.
Thus, a partial closing of the opening allows the application of a limited pressure on the liquid contained in the reservoir 28 so as to discharge the liquid in the air jet under the combined effect of a low pressure and of the suction produced towards the nozzle.
An important advantage of this device which can operate at will by discharging the liquid under the effect of suction or under the effect of pressure with high speed and large particles is that one can perform a spray such as the liquid, when it is deposited on a surface, is retained thereon, which is for example advantageous in the case where an insecticide is sprayed on a plant.
What is particularly interesting in the case of such spraying is that it can be carried out even with liquid particles whose average size is 48 microns, since until now it was considered necessary to squirt particles of much larger dimensions, for example on the order of 100 microns or more if the liquid is to remain attached to the squirted surface.
Another important advantage which can be obtained with the device when the liquid is ejected under pressure and at high speed is that one can squirt away surfaces with the liquid being retained by the surface.
When the sleeve 62 is closed, it is possible to squirt the surfaces six meters above the sprayer. This is important for both indoor and outdoor treatments and for combating insects as well as plant diseases.
The spraying of surfaces located inside buildings such as greenhouses, barns, stables and depots can be done efficiently with the device.
Another important advantage resulting from the use of a device provided with a flexible pipe 70 whose end is provided with a nozzle 74 provided with an adjustable valve 78 is that it does not give rise to any dead volume at all. allowing the tank to be emptied completely and to squirt in all directions. It is in fact clear that the reservoir can be held horizontally to completely empty it of the liquid, this while squirting it upwards or downwards.
Another important feature is that the tightness of the reservoir is ensured by removable means, Thus, the toggle mechanism of the locking ring allows it to compress the seal 34 and to be released easily, The ease with which the reservoir can be removed allows rapid replacement by a reservoir containing another liquid when the device is to be used to spray different liquids.