Procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol,
dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et corps imprimé obtenu par ce procédé
Jusqu'à présent, l'impression de tous les corps cylindriques, en particulier celle des récipients ou des enveloppes d'aérosol métalliques ou en toutes autres matières s'est toujours effectuée par le procédé d'impression en offset. L'impression en polychromie suivant ce procédé présente des inconvénients majeurs qui n'ont pas pu être surmontés jusqu'à présent. En effet, dans le cas d'une impression en polychromie, les différents clichés cylindriques imprègnent successivement le blanchet en caoutchouc, de sorte que les différentes encres juxtaposées sur ce cliché tendent à se mélanger.
Il en résulte qu'au fur et à mesure de l'impression les couleurs s'estompent et pâlissent, les contours des différentes zones colorées devenant de plus en plus flous. D'autre part, les encres viennent également se mélanger peu à peu sur les clichés puis dans les bacs et au bout d'un certain temps, il devient nécessaire de nettoyer la machine et de changer les encres. Enfin, il se produit inévitablement de petits glissements qui augmentent encore la mauvaise qualité des impressions obtenues.
Malgré ces inconvénients considérables, on n'a cependant jamais effectué, sur des supports cylindriques, des impressions en héliographie, bien que ce procédé utilisé par exemple sur les bandes de papier permette des impressions de qualité nettement supérieure aux impressions offset. En effet, la surface rigide métallique ou non, du support cylindrique destiné à être imprimé, ne se déforme pas, de sorte qu'elle aurait rapidement détérioré les clichés. De plus, les variations dimensionnelles des surfaces cylindriques de ces supports auraient entraîné obligatoirement une mauvaise impression, puisque ces surfaces ne se seraient pas déformées pour s'adapter aux conditions locales, comme c'est le cas par exemple pour le papier.
L'ensemble de la profession a donc toujours pensé que l'utilisation de l'héliographie sur des surfaces cylindriques n'était pas possible et ceci malgré les différents développements de la technique de l'impression qui per mettent maintenant d'imprimer des bandes déformables plastiques ou métalliques.
En ce qui concerne les procédés offset, il n'a pas non plus été possible jusqu'à présent de surmonter les difficultés précédemment exposées bien que le désir d'obtenir des impressions parfaites de surfaces cylindriques fût exprimé depuis longtemps. La raison la plus probable provient sans doute du préjugé selon lequel le prix de revient d'un tel dispositif serait exorbitant par rapport au prix très bas des objets à imprimer tels que des enveloppes d'aérosol.
En conséquence, l'invention se propose de fournir un procédé d'impression sur des surfaces de révolution, notamment des récipients métalliques ou plastiques permettant aussi bien l'utilisation des procédés héliographiques que des procédés offset ou autres afin d'obtenir des impressions de qualité parfaite.
L'invention concerne un procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol, caractérisé en ce qu'une telle surface de révolution est imprimée par l'intermédiaire d'au moins deux postes encreurs d'une seule couleur chacun, ladite surface étant séchée durant son déplacement entre deux postes consécutifs et indexée d'un poste à l'autre.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un corps de révolution imprimé par l'application de ce procédé.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, ainsi qu'au dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 représente une vue schématique d'un dispositif destiné à l'impression polychromique d'enveloppes d'aérosol.
La fig. 2 représente une vue schématique en coupe
II-II de la fig. 1 au niveau d'un poste d'impression.
La fig. 3 représente une vue schématique d'une variante d'un dispositif selon l'invention.
On se réfère aux fig. 1 et 2.
Le dispositif pour l'application du procédé selon l'invention comporte une couronne rotative 1 portant un certain nombre de mandrins cylindriques 2 montés rotatifs sur des axes 3 portés par la couronne 1 et parallèles à l'axe 4 de celle-ci. Ladite couronne 1 tourne dans le sens de la flèche F1 et est indexée de façon à tourner chaque fois d'un angle égal à la distance angulaire séparant les axes de deux mandrins 2 consécutifs.
Il en résulte qu'à chaque tour de la couronne 1, chacun des mandrins 2 viendra se disposer exactement en face de chacun des postes d'impression répartis sur la périphérie de la couronne 1. A titre d'exemple, quatre postes d'impression 4, 5, 6 et 7 sont disposés le long de la couronne 1, chacun de ces postes correspondant à une seule couleur pour l'impression. Le poste 4 comporte un rouleau 8 portant un cliché héliographique convenable. Le rouleau 8 roule sans glisser et à très faible pression sur un second rouleau 9 à surface légèrement déformable, par exemple en caoutchouc, lequel roulera lui-même sur l'emballage d'aérosol 10 emmanché sur le mandrin 2 qui sera alors indexé en face du poste 4. Une liaison cinématique convenable, par exemple à roue dentée. peut exister entre des rouleaux 8 et 9 de façon à éviter tout glissement relatif.
Le poste 4 porte encore des organes 11 permettant l'encrage du cliché porté par le rouleau 8 dans les meilleures conditions. Il est bien entendu que chacun des postes 5, 6 et 7 est conformé de manière identique au poste 4, les rouleaux correspondants portant chacun le cliché correspondant à une couleur.
Entre les postes d'impression 4, 5, 6 et 7 sont disposés des fours 12, 13 et 14 permettant le séchage de chaque impression monocolore avant que l'emballage monté sur son mandrin 2 parvienne au poste d'impression suivant. Le dispositif peut également comporter un rouleau vernisseur 15. Enfin, le dispositif peut être muni d'un approvisionnement automatique des enveloppes 16 et d'une évacuation automatique 17.
Il est évidemment nécessaire qu'en arrivant devant les postes 5, puis 6 et 7, chaque emballage 10 se présente exactement dans la position angulaire qu'il occupait en se présentant devant le poste 4. Parallèlement, les rouleaux de chacun des postes doivent également se trouver dans les positions angulaires correspondantes de façon à assurer une superposition parfaite des différentes impression monocolores. A cet effet, le dispositif selon l'invention comporte une couronne dentée 18 coaxiale à la couronne 1 et tournant constamment dans le sens contraire à celui de la flèche F1. Cette couronne dentée engrène d'une part avec un pignon 19 porté par chacun des axes 3 des mandrins 2, d'autre part, par l'intermédiaire d'un renvoi 20, avec un pignon 21 porté par l'axe 22 supportant le rouleau tel que 9.
Les diamètres de ces différents organes étant choisis en conséquence, il en résulte que les enveloppes 10 tournent constamment sur elles-mêmes et ceci que la couronne 1 soit en mouvement ou à l'arrêt. Parallèlement, la rotation continue des emballages pendant la traversée des fours 12, 13 et 14 permet un séchage régulier sur toute la périphérie imprimée.
On arrive ainsi à réaliser des impressions polychromiques ayant pratiquement la qualité des impressions polychromiques effectuées sur des bandes, ce qui constitue un progrès décisif par rapport à l'art antérieur.
On se réfère à la fig. 3.
Dans cette variante de l'invention, le dispositif représenté comporte une couronne 23 supportant des mandrins 2 portant les enveloppes 10. La disposition générale de la couronne 23 est analogue à celle de la couronne 1, sa rotation s'effectuant dans le sens de la flèche F2. Les emballages sont amenés au poste d'approvisionnement 24 et évacués au poste d'évacuation 25.
La couronne 23 traverse un four unique de grande longueur 26, les différents postes d'impression 27, 28, 29 et 30 étant disposés à l'extérieur de ce four à proximité les uns des autres. Ces postes fonctionnent de la même manière que les postes tels que 4 et sont reliés cinématiquement à une couronne (non représentée) assurant la rotation des mandrins sur eux-mêmes. On voit sur la fig. 3 que ladite distance angulaire séparant deux postes d'encrage consécutifs est égale à trois fois la distance angulaire séparant deux mandrins consécutifs. Toutefois, dans cette variante de l'invention, le pas de l'indexage est égal à quatre fois la distance angulaire séparant deux mandrins consécutifs, de sorte que l'enveloppe 10' venant d'être imprimée par le poste 27 se trouvera après une rotation indexée de la couronne 23 dans la position 10" à un intervalle après le poste 28.
On voit que de la sorte cet emballage passera devant les postes 29 et 30 sans être imprimé. Ce n'est qu'après avoir fait un tour complet et traversé le four 26 que ce même emballage se retrouvera en position 10" devant le poste 28, le rapport des différentes distances angulaires étant choisi à cet effet. Chaque emballage effectuera donc une traversée complète du four 26 avant de passer d'un poste d'impression au poste suivant. Il est ainsi possible de n'utiliser qu'un seul four, ce qui permettra d'obtenir un séchage parfait puisque ce four sera plus facile à contrôler que les trois fours 12, 13 et 14 de l'exemple précédent.
Bien entendu, ces différents postes d'impression pourront être équipés de la façon la plus convenable pour assurer une impression parfaite. Ainsi, les rouleaux tels que 9 servant d'intermédiaires entre le rouleau porteur du cliché et l'enveloppe devant être imprimée, au lieu d'être revêtus uniformément d'une surface déformable, pourraient ne porter qu'un seul secteur, par exemple en caoutchouc. De plus, il est bien entendu que l'invention est applicable à l'impression de tous les corps cylindriques ou tronconiques pleins ou creux.
Process for printing surfaces of bodies of revolution, in particular aerosol cans,
device for carrying out this method and printed body obtained by this method
Until now, the printing of all cylindrical bodies, in particular that of containers or envelopes of metallic aerosol or of any other material, has always been carried out by the offset printing process. Polychrome printing according to this process has major drawbacks which have not been able to be overcome hitherto. Indeed, in the case of polychrome printing, the different cylindrical clichés successively impregnate the rubber blanket, so that the different inks juxtaposed on this cliché tend to mix.
As a result, as the printing progresses, the colors fade and fade, the contours of the different colored areas becoming more and more blurred. On the other hand, the inks also come to mix little by little on the clichés then in the tanks and after a certain time, it becomes necessary to clean the machine and to change the inks. Finally, small slips inevitably occur which further increase the poor quality of the prints obtained.
Despite these considerable drawbacks, however, we have never carried out, on cylindrical supports, printing by heliography, although this process used for example on paper webs allows printing of significantly higher quality than offset printing. In fact, the rigid surface, whether metallic or not, of the cylindrical support intended to be printed, does not deform, so that it would have rapidly deteriorated the clichés. In addition, the dimensional variations of the cylindrical surfaces of these supports would necessarily have resulted in poor printing, since these surfaces would not have deformed to adapt to local conditions, as is the case for example for paper.
The entire profession has therefore always thought that the use of heliography on cylindrical surfaces was not possible, despite the various developments in the printing technique which now make it possible to print deformable bands. plastic or metal.
With regard to offset processes, it has not heretofore been possible either to overcome the difficulties previously explained although the desire to obtain perfect prints of cylindrical surfaces has long been expressed. The most probable reason undoubtedly arises from the prejudice according to which the cost price of such a device would be exorbitant compared to the very low price of the objects to be printed such as aerosol envelopes.
Consequently, the invention proposes to provide a method of printing on surfaces of revolution, in particular metal or plastic containers allowing both the use of heliographic methods and offset or other methods in order to obtain quality prints. perfect.
The invention relates to a method of printing surfaces of bodies of revolution, in particular aerosol cans, characterized in that such a surface of revolution is printed by means of at least two inking stations of a single one. each color, said surface being dried during its movement between two consecutive stations and indexed from one station to another.
The invention also relates to a device for implementing this method, as well as a body of revolution printed by the application of this method.
The invention will be clearly understood by referring to the following description, given by way of nonlimiting example, as well as to the appended drawing in which:
Fig. 1 represents a schematic view of a device intended for the polychromic printing of aerosol envelopes.
Fig. 2 is a schematic sectional view
II-II of fig. 1 at a printing station.
Fig. 3 shows a schematic view of a variant of a device according to the invention.
Reference is made to FIGS. 1 and 2.
The device for applying the method according to the invention comprises a rotary crown 1 carrying a certain number of cylindrical mandrels 2 rotatably mounted on axes 3 carried by the crown 1 and parallel to the axis 4 thereof. Said crown 1 rotates in the direction of arrow F1 and is indexed so as to rotate each time by an angle equal to the angular distance separating the axes of two consecutive mandrels 2.
As a result, each revolution of the crown 1, each of the mandrels 2 will be placed exactly opposite each of the printing stations distributed over the periphery of the crown 1. By way of example, four printing stations 4, 5, 6 and 7 are arranged along the crown 1, each of these positions corresponding to a single color for printing. Station 4 comprises a roller 8 carrying a suitable photogram. The roller 8 rolls without slipping and at very low pressure on a second roller 9 with a slightly deformable surface, for example made of rubber, which will itself roll on the aerosol packaging 10 fitted onto the mandrel 2 which will then be indexed opposite of station 4. A suitable kinematic connection, for example with a toothed wheel. may exist between rollers 8 and 9 so as to avoid any relative sliding.
The station 4 still carries members 11 allowing the inking of the plate carried by the roller 8 under the best conditions. It is understood that each of the stations 5, 6 and 7 is shaped identically to the station 4, the corresponding rolls each carrying the cliché corresponding to a color.
Between the printing stations 4, 5, 6 and 7 are arranged ovens 12, 13 and 14 allowing the drying of each single-color print before the packaging mounted on its mandrel 2 reaches the next printing station. The device may also include a varnishing roller 15. Finally, the device may be provided with an automatic supply of the envelopes 16 and an automatic discharge 17.
It is obviously necessary that when arriving in front of stations 5, then 6 and 7, each package 10 is presented exactly in the angular position that it occupied when presenting itself in front of station 4. At the same time, the rollers of each of the stations must also be in the corresponding angular positions so as to ensure a perfect superposition of the different single-color prints. To this end, the device according to the invention comprises a toothed ring 18 coaxial with the ring 1 and constantly rotating in the direction opposite to that of the arrow F1. This ring gear meshes on the one hand with a pinion 19 carried by each of the axes 3 of the mandrels 2, on the other hand, by means of a reference 20, with a pinion 21 carried by the pin 22 supporting the roller such as 9.
The diameters of these different members being chosen accordingly, the result is that the envelopes 10 constantly rotate on themselves and that the crown 1 is in motion or at rest. At the same time, the continuous rotation of the packages during the passage of the ovens 12, 13 and 14 allows regular drying over the entire printed periphery.
It is thus possible to produce polychromic prints having practically the quality of polychromic prints made on tapes, which constitutes a decisive advance over the prior art.
Reference is made to FIG. 3.
In this variant of the invention, the device shown comprises a crown 23 supporting mandrels 2 carrying the envelopes 10. The general arrangement of the crown 23 is similar to that of the crown 1, its rotation taking place in the direction of arrow F2. The packages are brought to the supply station 24 and evacuated to the evacuation station 25.
The crown 23 passes through a single oven of great length 26, the various printing stations 27, 28, 29 and 30 being arranged outside this oven close to each other. These stations operate in the same way as stations such as 4 and are kinematically connected to a ring (not shown) ensuring the rotation of the mandrels on themselves. It is seen in fig. 3 that said angular distance separating two consecutive inking stations is equal to three times the angular distance separating two consecutive mandrels. However, in this variant of the invention, the indexing pitch is equal to four times the angular distance separating two consecutive mandrels, so that the envelope 10 ′ which has just been printed by the station 27 will be found after a indexed rotation of crown 23 to position 10 "at an interval after station 28.
We see that in this way this packaging will pass in front of stations 29 and 30 without being printed. It is only after having made a complete turn and passed through the oven 26 that this same packaging will be found in position 10 "in front of the station 28, the ratio of the different angular distances being chosen for this purpose. Each packaging will therefore make one crossing. oven 26 before moving from one printing station to the next. It is thus possible to use only one oven, which will allow to obtain a perfect drying since this oven will be easier to control than the three ovens 12, 13 and 14 of the previous example.
Of course, these different printing stations can be equipped in the most suitable way to ensure perfect printing. Thus, the rollers such as 9 serving as intermediaries between the plate carrying the plate and the envelope to be printed, instead of being uniformly coated with a deformable surface, could only carry a single sector, for example by rubber. In addition, it is understood that the invention is applicable to the printing of all cylindrical or frustoconical solid or hollow bodies.