Schalbretter-Spanngerät
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalbretter Spanngerät.
Die zur Herstellung von Betonwänden, beispielsweise für Keller, verwendeten Verschalungen bestehen aus vertikal angeordneten Kanthölzem, an welchen Schalbretter horizontal eins über dem andern, angenagelt werden. Damit zwischen den einzelnen Schalbret- tern keine Fugen entstehen, durch welche Beton ausfliessen kann, der nach dem Aushärten unschöne Gräte bildet, muss jedes einzelne Schalbrett vor dem Annageln an das Kantholz fest auf das darunterliegende, bereits befestigte Schalbrett gepresst werden.
Die weitaus gebräuchlichste Art, ein Schalbrett hinunterzupressen, besteht darin, eine Gerüstklammer als Spanngerät zu verwenden, indem ihr eines Ende etwas oberhalb der endgültigen Stellung des Schalbrettes in das Kantholz eingetrieben wird, während das andere Ende lose auf dem Schalbrett selber aufliegt, so dass sich die Klammer in Schräglage befindet. Hierauf wird mittels Hammerschlägen die Gerüstklammer der Vertikalstellung angenähert, so dass sich das freie, auf dem Schalbrett aufliegende Ende annähernd auf einem Kreisbogen mit der oberen Klammerspitze als Mittelpunkt nach unten bewegt und dadurch das Schalbrett auf das bereits befestigte, darunterliegende, in einer Art Keilwirkung anpresst, Hierauf wird das Schalbrett an das Kantholz angenagelt, die Gerüstklammer entfernt und weitere Schalbretter in derselben Weise aufgesetzt.
Nachteilig ist dabei vor allem der Umstand, dass sowohl die Kanthölzer wie auch die Schalbretter und sogar die Gerüstklammern sehr stark beansprucht werden; die ins Kantholz eingetriebene scharfe Spitze ergibt dort einerseits tiefe Verletzungen im Holz, wird aber andererseits beim Herauslösen der Klammer selber verbogen, oft sogar derart, dass die Klammer unbrauchbar wird. Das andere, auf dem Schalbrett aufliegende Ende liegt zwar mehr oder weniger flach auf; es lässt sich jedoch nicht vermeiden, dass auch dort die Spitze sich in das Holz eingraben und ganze Stücke losbrechen kann, was dazu führt, dass keine glatte Kante mehr vorhanden ist und Löcher in der fertigen Schalwand entstehen, durch welche der Beton austreten kann.
Man hat daher auch schon Winden als Spanngeräte verwendet, und mit ihnen die Schalbretter zusammengezogen. Jedoch sind Winden nicht immer verfügbar, und ihre Anwendung ist umständlich.
Die Erfindung bezweckt, die Nachteile zu umgehen und insbesondete ein Schalbretter-Spanngerät zu schaffen, das keine Beschädigungen der Bretter und Kant hölzer mehr verursacht. Die Verwendung von Gerüst- klammern fällt damit weg.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch ermöglicht, dass an einem das die Schalbretter tragende Kantholz zu umgreifen bestimmte Befestigungselement ein Betätigungsarm schwenkbar gelagert ist, an welchem ausserhalb seines Schwenkpunktes ein Spannglied mit seinem einen Ende schwenkbar gelagert ist, dessen anderes Ende zum Aufliegen auf dem zu spannenden Schalbrett bestimmt ist.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Die Figur zeigt eine Ansicht des Spanngerätes in Arbeitsstellung.
Eine zu erstellende Verschalung umfasst ein vertikal angeordnetes erstes Kantholz 1 sowie ein erstes, an diesem bereits befestigtes Schalbrett 2, von dem die Stirnseite sichtbar ist, und das zu einem zweiten, nicht sichtbaren Kantholz hinter dem ersten verläuft. Ein weiteres Schalbrett 3 soll auf das bereits befestigte Schalbrett 2 aufgepresst werden.
Das Spanngerät weist einen Haltebügel 4 auf, vorzugsweise aus Flacheisen, das zu einem U-Profil gebogen ist, und das Kantholz an drei Seiten umgreift, Am einen Schenkel 5 des U-Profiles sind zwei Laschen 6 parallel zueinander angebracht. Sie tragen eine Achse 7, an welcher ein Betätigungsarm 8 in einer Vertikalebene schwenkbar gelagert ist. Dieser weist einen vorderen Teil 9 auf, der eine Bohrung für die Achse 7 sowie auf seiner Oberseite ein kurvenförmig verlaufen des Zahnsegment 10 enthält. An diesen Teil 9 schliesst sich ein Handgriff 11 an, der aus einem Rohr oder Rundeisen bestehen kann.
Mit dem Zahnsegment 10 wirkt eine Klinke 12 zusammen, die um eine Achse 13 schwenkbar an einem Ausleger 14 gelagert ist, der am Schenkel 5 angeschweisst oder sonstwie befestigt ist. Auf der Klinkenachse 13 sitzt ein Auslöser 15, damit nach beendigtem Spannen die Klinke 12 aus dem Zahnsegment herausgehoben und damit die Verriegelung wieder gelöst werden kann.
Am Teil 9 ist auf einer weiteren Achse 16, die von der Achse 7 um eine geringe Distanz entfernt ist, ein Spannglied 17 schwenkbar gelagert. Es besteht aus zwei zueinander parallelen Armen 18, die gemeinsam ein quer zu ihnen verlaufendes Winkelprofileisen 19 tragen, das mit ihnen verschweisst oder sonstwie daran befestigt ist.
Das zu spannende Schalbrett 3 wird nun auf das untere Schalbrett 2 aufgesetzt. Auf die obere Schmalseite des Brettes 3 wird das Spannglied 17 so aufgesetzt, dass das Winkelprofileisen 19 sich an die obere äussere Längskante 20 des Brettes anlegt. Dann wird der Betätigungshebel 8 am Handgriff 11 nach unten gedrückt, so dass das Brett 3 durch das Spannglied 17 unter beträchtlichem Druck gegen das untere Schalbrett 2 angepresst wird. In der Endstellung, in der kein weiteres Spannen mehr möglich ist, hält die Klinke 12 den Arm 8 fest. Nunmehr kann das Schalbrett an das Kantholz angenagelt werden. Durch Anheben des Auslösers 15 kann die Verriegelung nach dem Nageln gelöst und das Spannglied 17 abgehoben werden.
Der Haltebügel 4 weist einen Abstand seiner Schenkel voneinander auf, der um ein geringes grösser als die Längsseite des (üblicherweise normierten) Kantholzes 1 ist. Damit kann er einerseits leicht nach oben geschoben werden, während er anderseits beim Spannvorgang durch Verkanten am Kantholz 1 festsitzt. Da die Verkantung sehr gering ist, entstehen keine oder nur sehr minime Eindrückstellen im Kantholz.
Nach einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform könnte die aus Zahnsegment 10 und Klinke 12 bestehende Rastervorrichtung ins Innere des Betätigungsarmes 8 verlegt werden, so dass nur noch der zum Entriegeln benötigte Auslöser 15 aus diesem herausragt. Damit könnte die Verschmutzungsgefahr, die bei offenliegendem Zahnsegment 10 besonders gross ist, weitgehend herabgesetzt und der Unterhalt damit vermindert werden.
Form board tensioning device
The invention relates to a shuttering board tensioning device.
The cladding used for the production of concrete walls, for example for cellars, consists of vertically arranged squared timber, to which shuttering boards are nailed horizontally one above the other. So that there are no joints between the individual shuttering boards through which concrete can flow, which forms unsightly bones after hardening, each individual shuttering board must be pressed firmly onto the already attached shuttering board before being nailed to the squared timber.
By far the most common way of pressing down a shuttering board is to use a scaffolding clamp as a tensioning device, one end of which is driven into the squared timber a little above the final position of the shuttering board, while the other end rests loosely on the shuttering board itself so that the bracket is inclined. Then the scaffold clamp is brought closer to the vertical position by means of hammer blows, so that the free end resting on the shuttering board moves approximately downwards on a circular arc with the upper clamp tip as the center and thus presses the shuttering board onto the already attached, underlying, in a kind of wedge effect Then the shuttering board is nailed to the square timber, the scaffolding clamp is removed and further shuttering boards are put on in the same way.
The main disadvantage here is the fact that both the squared timber as well as the shuttering boards and even the scaffolding clamps are very heavily used; the sharp point driven into the timber on the one hand results in deep injuries in the wood, but on the other hand is bent when the clamp itself is released, often in such a way that the clamp becomes unusable. The other end resting on the shuttering board is more or less flat; However, it cannot be avoided that the point can dig into the wood there too and entire pieces break loose, which means that there is no longer a smooth edge and holes are created in the finished formwork wall through which the concrete can escape.
Winches have therefore already been used as tensioning devices and the shuttering boards have been pulled together with them. However, winches are not always available and they are cumbersome to use.
The aim of the invention is to circumvent the disadvantages and, in particular, to create a shuttering board tensioning device that no longer causes damage to the boards and squared timber. The use of scaffolding clamps is no longer necessary.
According to the invention, this is made possible by the fact that an actuating arm is pivotably mounted on a fastening element which is intended to encompass the squared timber carrying the shuttering boards, on which one end of a clamping member is pivotably mounted outside its pivot point, the other end of which is intended to rest on the shuttering board to be tensioned is.
An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing. The figure shows a view of the clamping device in the working position.
A shuttering to be created comprises a vertically arranged first square timber 1 and a first shuttering board 2 already attached to this, of which the front side is visible, and which runs to a second, not visible square timber behind the first. Another shuttering board 3 is to be pressed onto the already attached shuttering board 2.
The tensioning device has a holding bracket 4, preferably made of flat iron, which is bent to form a U-profile and encompasses the squared timber on three sides. On one leg 5 of the U-profile, two tabs 6 are attached parallel to one another. They carry an axis 7 on which an actuating arm 8 is pivotably mounted in a vertical plane. This has a front part 9, which contains a bore for the axis 7 and a curved tooth segment 10 on its upper side. This part 9 is followed by a handle 11, which can consist of a tube or round iron.
A pawl 12 cooperates with the toothed segment 10 and is mounted pivotably about an axis 13 on an arm 14 which is welded or otherwise fastened to the leg 5. A trigger 15 is seated on the pawl shaft 13 so that after the tensioning is complete, the pawl 12 can be lifted out of the toothed segment and the lock can be released again.
On the part 9, a clamping member 17 is pivotably mounted on a further axis 16, which is removed from the axis 7 by a small distance. It consists of two arms 18 parallel to one another, which together carry an angle profile iron 19 running transversely to them, which is welded to them or otherwise attached to them.
The shuttering board 3 to be clamped is now placed on the lower shuttering board 2. The tensioning member 17 is placed on the upper narrow side of the board 3 in such a way that the angle profile iron 19 rests against the upper outer longitudinal edge 20 of the board. The actuating lever 8 is then pressed down on the handle 11 so that the board 3 is pressed against the lower shuttering board 2 by the tensioning member 17 under considerable pressure. In the end position, in which no further tensioning is possible, the pawl 12 holds the arm 8 firmly. The shuttering board can now be nailed to the timber. By lifting the trigger 15, the lock can be released after nailing and the clamping member 17 can be lifted off.
The retaining bracket 4 has a distance between its legs which is slightly greater than the longitudinal side of the (usually standardized) squared timber 1. On the one hand, it can thus be easily pushed upwards, while on the other hand it is stuck on the timber 1 due to tilting during the clamping process. Since the canting is very small, there are no or only very minimal indentations in the timber.
According to a further embodiment, not shown, the raster device consisting of toothed segment 10 and pawl 12 could be relocated into the interior of the actuating arm 8 so that only the trigger 15 required for unlocking protrudes from this. In this way, the risk of soiling, which is particularly great when the toothed segment 10 is exposed, can be largely reduced and maintenance can be reduced.