Presse à plier comprenant un dispositif de compensation de la flexion
La présente invention a pour objet une presse à plier comprenant un dispositif de compensation de la flexion, et qui est pourvue d'une table et d'un tablier mobile.
En effet, il est connu que sur les presses à plier, il n'est pas possible de dimensionner les tabliers de manière à supprimer toutes flexions. En général, ces tabliers sont dimensionnés pour une flèche à charge maximale d'environ 51100 de millimètre par mètre de distance entre les montants de la machine.
Egalement, chaque presse à plier étant constituée par un tablier supérieur et un tablier inférieur, ou table, les flexions des deux tabliers s'additionnent et, en outre, ces déformations sont également accentuées par une usure plus importante des parties médianes de l'outillage de pliage, parties sur lesquelles on travaille beaucoup plus qu'aux extrémités.
Pour compenser dans une certaine mesure ces flexions et améliorer la qualité du pliage, les constructeurs doivent prévoir, soit un bombage initial des surfaces usinées, afin d'obtenir une contre-flèche, soit la disposition, sous l'outillage de pliage, de dispositifs réglables avec cales coniques, permettant d'obtenir l'effet de compensation désiré. Un procédé utilisé couramment est le calage de la table avec du papier.
Aucun de ces procédés, très empiriques, ne donne complète satisfaction et, si on parvient à obtenir un pliage précis, c'est au prix d'un réglage difficile qui doit être répété chaque fois que l'on change l'épaisseur de la tôle à plier: en effet, un bombage correspond à une certaine flèche et, suivant la force de pliage utilisée, le bombage est soit trop important, et le pliage au milieu de la machine est trop fermé, soit insuffisant, et le pliage est trop ouvert. On a également imaginé la compensation de ces flexions par des moyens hydrauliques, par exemple des vérins agissant différemment sur la longueur du tablier mobile, mais ce procédé, s'il donne satisfaction, se révèle onéreux et nécessite une installation hydraulique relativement complexe.
Selon l'invention, la presse à plier qui comprend un dispositif de compensation de la flexion ainsi qu'une table et un tablier mobile, se caractérisé par le fait qu'au moins la table ou le tablier comporte une fente longitudinale parallèle à la surface de travail, disposée à une certaine distance de cette dernière et, disposées dans cette fente, des cales élastiques assurant le bombement de la partie médiane de la surface de travail de la presse.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple. deux formes d'exécution de l'objet de l'invention,
Les fig. 1 et 2 sont des vues de face et latérale d'une première forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue partielle en coupe selon III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle de face d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en coupe selon V-V de la fig. 4.
En fig. 1 et 2, la presse est constituée par un bâti 1, pourvu d'une table 2 et d'un tablier mobile 3. Lors d'opérations de pliage, ce tablier est descendu, au moyen des vérins 4, sur la table 2 où se trouvent les outils de pliage.
De par les dimensions importantes de la machine et des efforts mis en jeu, il se produit, pendant le travail, une déformation longitudinale de la table et du tablier.
Ces déformations sont compensées par la présence des fentes 5 et 6 dont sont respectivement pourvues ces dernières, fentes dans lesquelles sont disposées des cales hydrauliques 7 (fig. 3) constituées par des réglettes creuses, métalliques, dans lesquelles est admis de l'huile pressurisée 8, provenant du système hydraulique de commande des vérins 4, par l'intermédiaire d'un clapet de tarage 9 et d'un manomètre de contrôle 10. Ainsi, lors de déformations de la table et du tablier, il se crée dans le circuit hydraulique des vérins 4 une surpression agissant dans la cale élastique 7 et permettant une compensation des déformations, compensation qui s'effectue de manière réglable, grâce au clapet 9.
En fig. 4 et 5, la table 2a de la presse comporte une fente 5 et des orifices verticaux 12, disposés de part et d'autre de la fente et débouchant sur la table, afin de permettre l'introduction du piston 13, sous la réglette 14 qui est disposée dans la fente 5. Chacun des logements dans lesquels coulisse un des pistons 13 détermine un vérin hydraulique relié par l'orifice 15 au système hydraulique de commande de la presse par l'intermédiaire d'un clapet de tarage et d'un manomètre de contrôle.
On obtient ainsi, de la même manière qu'aux fig. 1, 2 et 3, la compensation hydraulique des déformations de la table 2a.
Folding press comprising a bending compensation device
The present invention relates to a bending press comprising a device for compensating for bending, and which is provided with a table and a movable apron.
Indeed, it is known that on folding presses, it is not possible to size the aprons so as to eliminate all bending. In general, these aprons are dimensioned for a boom at maximum load of approximately 51,100 of a millimeter per meter of distance between the uprights of the machine.
Also, each bending press being constituted by an upper apron and a lower apron, or table, the bends of the two aprons are added and, in addition, these deformations are also accentuated by a greater wear of the middle parts of the tooling. of folding, parts on which we work much more than at the ends.
To compensate to a certain extent for these bends and improve the quality of the bending, manufacturers must provide either an initial bending of the machined surfaces, in order to obtain a counter-deflection, or the arrangement, under the bending tool, of devices adjustable with conical wedges, to obtain the desired compensation effect. A commonly used process is wedging the table with paper.
None of these methods, very empirical, gives complete satisfaction and, if one succeeds in obtaining a precise bending, it is at the cost of a difficult adjustment which must be repeated each time the thickness of the sheet is changed. to bend: indeed, a bending corresponds to a certain deflection and, depending on the bending force used, the bending is either too great, and the bending in the middle of the machine is too closed, or insufficient, and the bending is too open . It has also been imagined to compensate for these bends by hydraulic means, for example jacks acting differently on the length of the mobile apron, but this process, if it is satisfactory, proves to be expensive and requires a relatively complex hydraulic installation.
According to the invention, the bending press which comprises a bending compensation device as well as a table and a movable apron, is characterized in that at least the table or the apron has a longitudinal slot parallel to the surface working, disposed at a certain distance from the latter and, arranged in this slot, elastic wedges ensuring the bulging of the middle part of the working surface of the press.
The accompanying drawing shows, by way of example. two embodiments of the object of the invention,
Figs. 1 and 2 are front and side views of a first embodiment.
Fig. 3 is a partial sectional view along III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial front view of a second embodiment.
Fig. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 4.
In fig. 1 and 2, the press is constituted by a frame 1, provided with a table 2 and a movable apron 3. During folding operations, this apron is lowered, by means of the jacks 4, on the table 2 where the bending tools are located.
Due to the large dimensions of the machine and the forces involved, during work, a longitudinal deformation of the table and the apron occurs.
These deformations are compensated for by the presence of slots 5 and 6 with which the latter are respectively provided, slots in which are arranged hydraulic wedges 7 (fig. 3) formed by hollow metal strips, into which pressurized oil is admitted. 8, coming from the hydraulic control system of the jacks 4, via a calibration valve 9 and a control manometer 10. Thus, when the table and the apron are deformed, it is created in the circuit hydraulic jacks 4 an overpressure acting in the elastic wedge 7 and allowing compensation of the deformations, compensation which is carried out in an adjustable manner, thanks to the valve 9.
In fig. 4 and 5, the table 2a of the press comprises a slot 5 and vertical orifices 12, arranged on either side of the slot and opening onto the table, in order to allow the insertion of the piston 13, under the strip 14 which is arranged in the slot 5. Each of the housings in which one of the pistons 13 slides determines a hydraulic cylinder connected through the orifice 15 to the hydraulic control system of the press by means of a calibration valve and a control manometer.
We thus obtain, in the same way as in FIGS. 1, 2 and 3, the hydraulic compensation of the deformations of table 2a.