CH504909A - Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie - Google Patents
Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincieInfo
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
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Description
Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie La présente invention se rapporte à un procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie. Dans plusieurs applications, telles que la production d'un ruban de cuivre pour la formation de connexions électriques, il est nécessaire de ménager deux épaisseurs dans le ruban de métal. Jusqu'ici, lorsque deux épaisseurs étaient nécessaires dans une application donnée, le procédé pour produire l'amincissement consistait en une opération de meulage. Dans l'opération de meulage un petit tronçon est produit, mais l'objection principale à une opération de meulage est 1Q vitesse lente à laquelle elle est exécutée. Les vitesses de meulage dans ces applications sont habituellement de l'ordre de seulement environ 1,22m à 3.05 m/mn. Selon le procédé objet de la présente invention, un ruban de métal à double écartement peut être ménagé avec une partie de bord margiraie à écartement réduit par une opération de laminage. Ceci peut être obtenu à des vitesses allant jusqu'à 122 mlmn. L'invention se rapporte à un procédé pour produire dans un ruban de métal plat, une partie de bord marginale amincie dans un ruban en amenant le ruban de métal plat longitudinalement à travers le rétrécissement d'un jeu de cylindres opposés, un des cylindres présentant une partie de diamètre en gradin à une de ses extrémités, ou limite le déplacement latéral du ruban de métal par rapport auxdits cylindres, alors qu'on avance le ruban à travers ceux-ci et on aligne le ruban avec son bord à amincir sous une partie de la partie de diamètre agrandi du cylindre mais espacé du bord latéral voisin de l'ouverture formée entre les cylindres serrés, et on lamine le ruban de métal ainsi aligné en serrant les cylindres sous pression contre le ruban mobile ainsi emprisonné pour refouler le métal latéralement vers l'extérieur sous la partie du cylindre de diamètre agrandi avec une réduction sensiblement inférieure du reste du ruban de métal pour produire un ruban présentant une partie de bord marginale amincie. Le procédé est utilisable en particulier en relation avec un jeu de cylindres dans lequel un des cylindres présente des tronçons de collier de diamètre agrandi et un bord latéral du ruban de métal est retenu à l'encontre du déplacement latéral en l'alignant et en le maintenant contre une partie de collier et l'autre bord est écarté initialement de l'autre tronçon de collier mais s'écoule latéralement contre ce tronçon de collier lors du laminage. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. La fig. 1 est une vue en plan de cet appareil. La fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 1. Comme représenté en fig. 1, un ruban de métal mince 10 est amené dans la direction de la flèche entre un jeu de cylindres opposés supérieur et inférieur 11 et 12 respectivement. Une paire de guides d'acier espacés 13 et 14 sont placés juste avant le jeu de cylindres. Les guides d'acier allongés 13 et 14 sont espacés latéralement d'une distance légèrement supérieure à la largeur du ruban de métal 10 et sont de longueur suffisante pour retenir le ruban de métal 10 à l'encontre d'un déplacement latéral et aligne le ruban de métal par rapport à l'étranglement des cylindres 1 1 et 12. La fig. 2 représente les cylindres supérieur et inférieur 1 1 et 12 dans leur position respective avant le serrement des rouleaux, et dans cette forme d'exécution, le rouleau supérieur présente la construction de diamètres en gradins dans laquelle la largeur principale du cylindre forme une partie du plus petit diamètre 15 et une partie latérale agrandie 16 séparée par un épaulement incliné 17. Le cylindre inférieur présente une surface de cylindre 18 de diamètre uniforme et présente des tronçons de colliers annulaires latéraux 19 et 20 s'étendant radialement. Les tronçons de colliers 19 et 20 sont espacés late- ralement pour permettre aux cylindres supérieurs 1 1 de s'ajuster entre eux lors de l'opération de laminage et ainsi les cylindres supérieurs et inférieurs ménagent un espace limité à travers lequel le ruban de métal 10 est avancé. On notera que le ruban de métal 10 est aligné avec les guides d'acier 13 et 14 et qu'un tronçon de bord bute pratiquement contre le tronçon de collier 20 et est bloqué efficacement contre le tronçon de collier 20 de sorte qu'aucun déplacement latéral du métal peut se produire le long de ce bord latéral du ruban de métal. Ce bord latéral du ruban qui est bloqué contre le collier 20 est également la partie du ruban de métal qui est au-dessous de la partie de diamètre plus petit 15 du cylindre supérieur 11. Une partie de bord latéral marginale 21 du bord latéral libre opposé du ruban de métal, comme représenté en fig. 2, est placée en partie au-dessous de la partie de diamètre agrandie 16 du cylindre supérieur 1 1 et une distance X est ménagée entre le bord latéral libre du ruban de métal et le collier 19. Les rouleaux 11 et 12 comme représenté en fig. 3 sont ensuite pincés l'un contre l'autre tandis que le ruban de métal 10 est avancé à travers ceux-ci à des vitesses allant jusqu'à 122 mè treslmn et le métal de la partie de bord latéral marginal 21 du ruban 10 s'étale ou s'écoule latéralement sous la pression de la partie de diamètre agrandi 16 du cylindre supérieur 11 et est réduit sensiblement à l'épaisseur d'écartement et augmente de largeur (comme représenté en fig. 1 et en fig. 3) avec le bord latéral libre du ruban de métal s'écoulant sur la distance X et butant contre le tronçon de collier 19. Dans un exemple, un alliage de cuivre présentant une dimension initiale de 18,415 mm sur 1,27 mm était laminé par impédance à 20,5mm sur un écartement de 0,8910,43 mm. Ce ruban à double écartement était ensuite recuit et étiré à une dimension finale de 20,17 mm de large sur 0,79/0,33 mm d'écartement. Dans un second exemple, un alliage de cuivre (alliage No 110) présentant une dimension initiale de 33,8 mm de large sur une épaisseur d'écartement de 2,79 mm était laminé par le procédé décrit à une dimension de 35,56 mm de large sur 2,2911,68 mm d'épaisseur d'écartement. Dans un troisième exemple, un alliage bronze-phosphore (alliage No 5182) était laminé à partir de la même dimension d'ébauche initiale que l'exemple No 2 à la même dimension terminée à double écartement donnée dans l'exemple No 2. On a trouvé que l'alliage ne produisait aucune différence dans l'écoulement du métal et il établit que seulement une augmentation de la pression des cylindres serait nécessaire pour compenser - les différences d'alliages. Alors que l'alliage choisi, sauf en ce qui concerne la pression des cylindres, ne semble pas offrir de limitation aux procédés décrits, il apparaît que le diamètre des cylindres influencera la valeur de l'étalement réalisé. Dans un exemple utilisant un cylindre de 177,8 mm de diamètre, le ruban de métal initial avait 15,7 mm de large sur 2,79 mm d'épaisseur d'écartement, une partie de bord marginale de 5,03 mm était placée au-dessous de la partie du diamètre agrandi du cylindre supérieur. Après laminage, le ruban s'était étalé de 1,52 mm à une largeur de ruban de 17,22 mm et la partie de bord marginale avait été réduite de 61 5S depuis 2,79mm à 1,09 mm tandis que le reste du ruban était réduit de 2,79 mm à 1,96 mm c'est-à-dire une réduction d'environ 30%.
Claims (1)
- REVENDICATIONProcédé pour produire dans un ruban de métal plat, une partie de bord marginale amincie, caractérisé en ce qu'on amène le ruban de métal plat longitudinalement à travers le rétrécissement d'un jeu de cylindres opposés, un des cylindres présentant une partie de diamètre en gradin à une de ses extrémités, on limite le déplacement latéral d ruban de métal par rapport auxdits cylindres alors qu'on avance le ruban à travers ceux-ci et oïl aligne le ruban avec son bord à amincir sous une partie de la partie de diamètre agrandi du cylindre mais espacé du bord latéral voisin de l'ouverture formée entre les cylindres serrés,et on lamine le ruban de métal ainsi aligné en serrant les cylindres sous pression contre le ruban mobile ainsi emprisonné pour refouler le métal latéralement vers l'extérieur sous la partie du cylindre de diamètre agrandi avec une réduction sensiblement inférieure du reste du ruban de métal pour produire un ruban présentant une partie de bord marginale amincie.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on retient un bord latéral du ruban de métal à l'encontre du déplacement latéral et on permet au bord marginal opposé d'être réduit.2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'un desdits cylindres présente des tronçons de collier de diamètre agrandi contre lesquels les bords latéraux du ruban de métal butent lors de l'opération de laminage.3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'un bord latéral du ruban de métal est retenu à l'encontre d'un déplacement latéral en l'alignant contre un tronçon de collier et l'autre bord est écarté intialement de l'autre tronçon de collier mais s'écoule laté ralement contre ce tronçon de collier lors du laminage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1766069A CH504909A (fr) | 1969-11-26 | 1969-11-26 | Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1766069A CH504909A (fr) | 1969-11-26 | 1969-11-26 | Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH504909A true CH504909A (fr) | 1971-03-31 |
Family
ID=4427115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1766069A CH504909A (fr) | 1969-11-26 | 1969-11-26 | Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH504909A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673141A1 (fr) * | 1991-02-21 | 1992-08-28 | Aerospatiale | Filiere reglable a galets tournants pour production d'une bande a bords inclines. |
-
1969
- 1969-11-26 CH CH1766069A patent/CH504909A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673141A1 (fr) * | 1991-02-21 | 1992-08-28 | Aerospatiale | Filiere reglable a galets tournants pour production d'une bande a bords inclines. |
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