Heuwerbungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Heuwerbungsmaschine mit mindestens einem im Rahmen der Maschine gelagerten, wahlweise links- oder rechtsdrehend angetriebenen um laufenden Kreiselrechen, dessen das Gut bearbeitende Zinken an in einem Drehkreuz gelagerten, radialen Armen befestigt sind, die zwecks Ausser- bzw.
Ineingriff- bringens der Zinken mit dem Heu um ihre Längsachse durch mit ihrem der Drehachse des Drehkreuzes zuge wandten Ende verbundene Steuerhebel schwenkbar sind, indem die freien Enden der Steuerhebel mit einer im wesentlichen in vertikaler Richtung wirkenden, um die Drehachse des Drehkreuzes herum angeordneten Kur venbahn in Eingriff stehen, wobei der Steuerhebel eines jeden Armes wahlweise in der einen oder der anderen von zwei Stellungen mit dem Arm drehfest verbindbar ist, die zu einer die Längsachse des Armes und die Zinken enthaltenden Spiegelebene spiegelbildlich lie gen.
Im Hauptpatent ist eine Heuwerbungsmaschine be schrieben. mit der. unter Beibehaltung ein und derselben Kurvenbahn, bei beiden Drehrichtungen des Kreiselre chens das Ausheben der Zinken in der richtigen Rich tung, nämlich entgegen der jeweiligen Drehrichtung des Drehkreuzes, und auch, was besonders wesentlich ist, mit dem erforderlichen Schwenkwinkel von mindestens 75 . möglichst jedoch 90 erreicht wird.
Bei der vorgenannten Anordnung für das Umsetzen jedes Steuerhebels am zugeordneten Arm ist der Steuerhe bel am Arm nämlich nicht wie bisher üblich starr befestigt. sondern er ist an einer auf dem der Kurvenbahn zugewandten Ende des Armes drehbar gelagerten Hülse angelenkt. Der Steuerhebel übergreift die Hülse mit einem gabelartig ausgebildeten Teil und ist mit der Hülse mittels eines zur Längsachse des Armes und zur Längser streckung des Steuerhebels rechtwinklig stehenden Zap fens gelenkig verbunden.
An dem der Drehachse des Drehkreuzes zugewandten Ende des Armes ist eine rechtwinklig zum Arm liegende Platte angeschweisst, die zwei einzeln dem freien Ende des Steuerhebel, zugeordnete, um etwa 90 gegeneinander versetzte Rastschlitze aufweist. Je nach der gewünschten Drehrichtung des Drehkreuzes wird der Steuerhebel in den einen oder den anderen der beiden Rastschlitze eingesetzt, wodurch er dann in jeder der beiden Stellun gen mit dem Arm drehfest verbunden ist.
Einer derartigen Anordnung haftet noch der Nachteil an, dass das Schwenken des Steuerhebels aus dem einen in den anderen Rastschlitz, d.h. das Umsetzen des Steuerhebels an dem Arm, an einer nur schwer zugängli chen und äusserst unübersichtlichen Stelle, nämlich am Steuerhebel selbst und innerhalb des Drehkreuzes in unmittelbarer Nähe der Kurvenbahn erfolgen muss, was auch mit einer Gefährdung der Bedienungsperson ver bunden ist.
.Aufgabe der Erfindung ist es. die Heuwerbungsma- schine nach dem Hauptpatent in der Weise zu verbessern. dass die erwähnten Nachteile nicht mehr auftreten, d.h.. eine Anordnung zu schaffen, bei der beim Umsetzen der Steuerhebel ein Eingreifen in das Innere des Kreiselre chens nicht mehr erforderlich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss da durch, dass der Steuerhebel an einem in dem Arm drehbar gelagerten und in dessen Längsrichtung ver- schiebbaren, jedoch wahlweise in einer von zwei der Drehachse des Drehkreuzes gleichbenachbarten Stellun gen gegen Drehen und Verschieben verriegelbaren Schaft befestigt ist.
Durch eine solche Anordnung wird das bei Umkeh rung der Drehrichtung des Drehkreuzes erforderliche Umsetzen der Steuerhebel an den ihnen jeweils zugeord neten, die Zinken tragenden Armen wesentlich erleichtert und vereinfacht und kann von der Bedienungsperson durchgeführt werden, ohne dass diese dabei in das Innere des Drehkreuzes einzugreifen braucht.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und in weiteren Einzelheiten darge stellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 @in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Maschine mit einem Kreiselrechen, dessen die Zinken tragenden Arme durch Steuerhebel schwenkbar sind, deren freie Enden mit einer im wesentlichen in vertikaler Richtung wirkenden, um die Drehachse herum angeordneten Kurvenbahn in Eingriff stehen, Fig. 2, dargestellt an einem einzelnen Arm, ein Aus führungsbeispiel, nach dem der Steuerhebel an einem in dem Arm verschiebbaren und verdrehbaren und gegen Verschieben und Verdrehen verriegelbaren Schaft befe stigt ist, Fig. 3 den äusseren, die Zinkenträgerplatte haltenden Teil des Armes gemäss Fig. 2, jedoch aus einer anderen Richtung gesehen, Fig.
4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles C auf die Zinkenträgerplatte gemäss Fig. 3, Fig.5 die Ausbildung einer eine richtige Bedienung der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Umsetzvorrichtung sicherstellenden Vorrichtung, Fig. 6 einen Schnitt D-D gemäss Fig. 5, Fig.7 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die eine richtige Bedienung der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Umsetzvorrichtung sicherstellende Vorrichtung.
Der Kreiselrechen der in der Fig.1 dargestellten Maschine ist in üblicher und daher nicht näher darge stellten Weise in einem beispielsweise zwei Kreiselrechen tragenden Maschinenrahmen 1 angeordnet. Die Maschine ist z.B. an einen Schlepper angehängt oder an dessen Dreipunktankopplungsvorrichtung unmittelbar angebaut. Sie wird von der Zapfwelle des Schleppers her angetrie ben.
Die das Gut bearbeitenden Zinken 2 sind an Zinken trägerplatten 3 befestigt, die ihrerseits über Stege 4, 5 mit radial gerichteten Armen 6 starr verbunden sind, die in einem um eine vertikale Drehachse 7 drehbar gelagerten Drehkreuz 8 um ihre Längsachsen in Lagern 9 schwenk bar gelagert sind.
An den der Drehachse 7 zugewandten Enden der Arme 6 sind Steuerhebel 10 befestigt, deren freie Enden auf einer um die Drehachse 7 herum angeordneten und um diese herum verstellbaren, im wesentlichen in vertikaler Richtung wirkenden Kurven bahn 11 geführt sind. Zur Verminderung der Reibung sind an den freien Enden der Steuerhebel 10 Rollen 12 vorgesehen, jedoch kann hier bei guter Schmierung auch eine reine Gleitführung, ausreichend sein.
Der Kreiselrechen ist über ein mittels einer Spindel 13 höhenverstellbares Stützrad 14 am Boden geführt. Die aus zwei äquidistanten Flächen, zwischen denen die Rollen 12 geführt werden, gebildete Kurvenbahn 11 weist einen unteren horizontalen Bereich 15 auf, durch den die freien Enden der Steuerhebel 10 nach unten ausgelenkt sind, so dass die Zinken 2 lotrecht in Arbeitsstellung stehen (rechter Teil der Fig. 1), u. sie weist einen oberen, horizontal verlaufenden Bereich 16 auf, durch den die freien Enden der Steuerhebel 10 nach oben ausgelenkt sind, und in dem die Zinken 2 ausgehoben sind (linker Teil der Fig. 1).
Das Schwenken der Arme 6 um ihre Längsachse zwecks Absenkens oder Aushebens der Zin ken 2 erfolgt durch zwei auf- und absteigende Bereiche 17, 17', die den unteren horizontalen Bereich 15 und den oberen Bereich 16 miteinander verbinden. Die Ebene 18, in der die Arme 6 umlaufen, liegt auf halber Höhe zwischen dem unteren und dem oberen horizontalen Bereich der Kurvenbahn 11 oder etwas darunter, damit sich in beiden Endlagen der Schwenkbewegung der Steuerhebel 10 gleich günstige Laufverhältnisse erge ben.
Wie besonders aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist der an seinem freien Ende die mit der Kurvenbahn 11 in Eingriff bringbare Rolle 12 tragende Steuerhebel 10 nicht wie bisher üblich starr an dem Arm 6 befestigt, sondern er ist an dem der Kurvenbahn 11 zugewandten Ende eines Schaftes 19 befestigt, der in dem in dem Lager 9 des Drehkreuzes 8 schwenkbar gelagerten Arm 6 drehbar gelagert und in seiner Längsrichtung verschiebbar, jedoch wahlweise in einer von zwei der Drehachse des Dreh kreuzes 8 gleichbenachbarten Stellungen gegen Drehen und Verschieben verriegelbar ist.
Für die Verriegelung des Schaftes 19 am Arm 6 in Dreh- und in Längsrichtung dient dabei eine gemeinsa me, an der die Zinken 2, 2' tragenden, mit dem Arm 6 durch Stege 4 und 5 verbundenen Zinkenträgerplatte 3 in einem Lager 20 schwenkbar gelagerte Sperrklinke 21, die wahlweise mit einer von zwei am Umfang einer am äusseren Ende des Schaftes 19 befestigten Einstellplatte 22 vorgesehenen, um etwa 90 gegeneinander versetzten Ausnehmungen 23, 23' in Eingriff bringbar ist und so den Schaft 19 am Arm 6 drehfest festlegt und die hierbei zugleich mit einer an ihr vorgesehenen und an der Einstellplatte 22 angreifenden Nase 24 den Schaft 19 axial nach aussen hin abstützt.
Die Sperrklinke 21 wird von einer sich an der Zinkenträgerplatte 3 abstützenden Feder 25 mit der betreffenden Ausnehmung 23 bzw. 23' in Eingriff gehalten.
Das Umsetzen des Steuerhebels am Arm 6, d.h. das Schwenken des Steuerhebels aus der einen in die andere der beiden zueinander spiegelbildlichen Lagen, geschieht dabei in der Weise, dass - nach Drehen des Drehkreuzes 8 in eine solche Stellung, bei der sich der umzusetzende Steuerhebel <B>10</B> gerade etwa in der Mitte des Arbeitsberei ches, d.h. des unteren waagerechten Bereiches der Kur venbahn 11 befindet - nach Entriegeln, d.h. Ausrasten der Sperrklinke 21 aus der Ausnehmung, z.B. 23 der Einstellplatte 22, der Schaft 19 an dem an der Einstell platte 22 angebrachten Betätigungsgriff 26 herausgezogen wird, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist, wobei die Rolle 12 aus der Kurvenbahn 11 ausgerückt wird.
Danach wird der Schaft 19 bei festgehaltenem Arm 6 diesem gegen über um etwa 90 geschwenkt, so dass der Steuerhebel 10 in die zur vorherigen Lage spiegelbildliche Lage gelangt, in der die Rolle 12 wieder in gleicher Höhe mit der Kurvenbahn<B>11</B> liegt. Sodann wird der Schaft 19 in Richtung auf die Drehachse des Drehkreuzes 8 zu hineingeschoben, wobei die Rolle 12 wieder mit der Kurvenbahn 11 in Eingriff gebracht wird und die Sperr klinke 21 in die Ausnehmung 23' einrastet.
Während des Umsetzvorganges ist die momentane Stellung des Steuer hebels 10 zum Arm 6 leicht an dem parallel zum Steuerhebel 10 an der Einstellplatte 22, und damit am Schaft 19, befestigten Betätigungsgriff 26 zu erkennen.
In den Fig. 2 und 3 ist ferner eine für drehrichtungs- umkehrbare Kreiselrechen besonders vorteilhafte Anord nung der Zinken 2, 2' am Arm 6 bzw. an der Zinkenträ- gerplatte 3 gezeigt.
Bei dieser sind die Zinken 2 bzw. 2' in zwei zum Arm 6 parallelen Reihen an der Zinkenträger- platte 3 befestigt. Wie auch aus der Fig. 4 ersichtlich, sind die Federwindungen der die Zinken 2 enthaltenden Reihe entgegengesetzt zu den Federwindungen der Zinken 2' der anderen Reihe gewickelt.
Auf diese Weise ergibt sich für die jeweils in Drehrichtung des Drehkreuzes 8 vorn liegenden, d.h. die jeweils arbeitenden Zinken 2 bzw. 2' stets die gleiche, z.B. ein Aufwickeln der Windungen bewirkende Beanspruchung, was sich vorteilhaft auf die Lebensdauer der Zinken 2 bzw. 2' auswirkt.
Eine gewisse Gefahr liegt bei dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispielen darin, dass es bei der in der Fig. 2 gezeigten Stellung, also bei herausgezogenem Schaft 19 ohne weiteres möglich ist, nicht nur den Schaft 19, und damit den Steuerhebel 10 für sich allein, sondern auch zugleich den Arm 6, und damit die Zinkenträger platte 3, mit um 90 zu verschwenken und danach die Sperrklinke 21 in dieselbe Ausnehmung 23 der Einstell platte 22 einzurasten, mit der sie vor der Entriegelung in Eingriff war.
Durch die so hergestellte falsche Stellung des Steuer hebels 10 zum Arm 6 würden die Zinken 2 bzw. 2' bei nach oben ausgelenktem Steuerhebel 10, wobei sie nor malerweise etwa waagerecht liegen sollen, etwa lotrecht nach oben weisen und daher beim Umlauf des Drehkreu zes 8 an den Rahmen der Maschine anschlagen und dabei abbrechen oder verbiegen.
Um eine derartige fehlerhafte Bedienung der Maschi ne von vornherein auszuschalten, ist der Kreiselrechen mit einer Vorrichtung versehen, die eine stets richtige Bedienung sicherstellt.
Diese Vorrichtung verhindert ein Mitschwenken des Armes 6 beim Umsetzen des Steuerhebels 10, wodurch die Sperrklinke nicht mehr fälschlicherweise mit dersel ben Ausnehmung der Einstellplatte 22, mit der sie vor dem Umsetzen in Eingriff war, in Eingriff gebracht werden kann.
Ferner ist diese Vorrichtung derart ausge bildet, dass das Ausrasten der Sperrklinke nur bei lotrecht, d.h. in Arbeitsstellung stehenden Zinken 2, 2' möglich ist, dass das Ausrasten jedoch verhindert wird, wenn die Zinken 2, 2' nicht lotrecht stehen, weil nämlich nur bei lotrecht stehenden Zinken 2, 2' ein Umsetzen der Steuerhebel 10 am Arm 6 ohne gleichzeitiges Verschwen- ken des Armes 6 möglich ist.
Für diese Vorrichtung sind die verschiedenartigsten Ausführungsformen möglich, von denen eine anhand der Fig. 5 und 6 sowie eine weitere anhand der Fig. 7 näher erläutert werden soll.
Um den Arm 6 während des Umsetzens des Steuerhe bels 10 am Drehkreuz 8 festzulegen, ist dabei bei lotrecht stehenden Zinken 2. 2' und beim Ausrasten der Sperrklin ke (Sperrklinke 21' in Fig. 5 bzw. Sperrklinke 21" in Fig.7) entweder, wie bei der in der Fig.5 gezeigten Vorrichtung. ein mit der Sperrklinke 21' gekoppeltes, an dem Arm 6 oder der Zinkenträgerplatte 3 gelagertes Organ (Riegel 27) oder, entsprechend der in der Fig.7 dargestellten Vorrichtung, die Sperrklinke 21" selbst mit einer am Drehkreuz 8 festen Raste 28 in Eingriff bringbar.
Diese Raste 28 kann z.B. entsprechend Fig.6 als radialer Schlitz im zum Arm 6 koaxialen Umfang eines etwa rechtwinklig zum Arm 6 am Drehkreuz 8 befestig- ten. halbkreisförmigen Segmentes 29 ausgebildet sein.
Wie aus der Fit. 5 ersichtlich, ist ein Ausrasten der im Lager 20 an der Zinkenträgerplatte 3 schwenkbar gelagerten und durch die sich an der Zinkenträgerplatte 3 abstützende Feder 25' aufwärts gedrückten Sperrklinke 21' nur bei lotrecht stehenden Zinken möglich, da nur in dieser Stellung das freie Ende des mit der Sperrklinke 21' gelenkig verbundenen und in einer Durchbrechung 30 des Steges 4 schwenkbaren Riegels 27 in die Raste 28 des Segmentes 29 eintreten kann, wie dies in Fig.5 strich punktiert eingezeichnet ist.
Das gleiche gilt für die in der Fig.7 dargestellte Anordnung, bei der jedoch anstelle des Riegels 27 das freie Ende der etwa auf der Hälfte ihrer Länge in einem Lager 20' an der Zinkenträgerplatte 3 schwenkbar gehal tenen Sperrklinke 21" der Raste 28 zugeordnet ist.
Ein Ausrasten bei nicht lotrecht stehenden, also nach der einen oder der anderen Seite ausgehobenen Zinken ist bei beiden Ausführungsbeispielen nicht möglich, da bei allen von der Lotrechten abweichenden Stellung der Zinken die Sperrklinke 21' bzw. 21" dadurch blockiert ist, dass das freie Ende des Riegels 27 bzw. der Sperrklinke 21" selbst auf dem Umfang des einen oder des anderen der beiden zum Arm 6 konzentrischen Bereiche 31 bzw. 32 des Segmentes 29 aufliegt.
Bei den Ausführungsbeispielen, bei denen die Rolle des jeweils nach dem Umsetzen wirksam werdenden Steuerhebels, z.B. entsprechend Fig. 2, durch Hineinschie ben des Schaftes 19 in die Kurvenbahn<B>11</B> eingeführt werden muss, besteht bei herkömmlicher Ausbildung der Kurvenbahn die Gefahr, dass die Rolle 12 dabei verse hentlich nicht mit der Kurvenbahn in Eingriff gebracht wird, sondern an der Kurvenbahn vorbei in den freien Raum unter oder über dieser gebracht wird. Wird der Kreiselrechen dann angetrieben, so verklemmen sich beim Umlauf die nicht mit der Kurvenbahn in Eingriff stehenden Rollen 12 an der Lagerung des Stützrades oder an den auf- und absteigenden Bereichen der Kurvenbahn, was dann zur Zerstörung der Maschine führen kann.
Um dies zu verhindern, ist, wie dies in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet ist, die Kurvenbahn in die zur Drehachse 7 des Drehkreuzes 8 koaxiale Mantelfläche eines Zylinders 33 oder eines entsprechenden Kugelringes eingelassen, dessen Durchmesser etwa dem Aussendurchmesser der Kurvenbahn 11 gleich ist und dessen Höhe etwa die doppelte Länge jedes einzelnen Steuerhebels beträgt. Dadurch, dass die Rolle 12 beim beabsichtigten Einschie ben in die Kurvenbahn an die Mantelfläche des Zylinders 33 anstösst, wenn sie sich nicht im radialen Bereich vor der Kurvenbahn befindet, ist es bei einer derartig ausge bildeter.
Kurvenbahn nicht mehr möglich, die Rolle 12 versehentlich über oder unter die Kurvenbahn 11 zu bringen.
Haymaking machine The invention relates to a haymaking machine with at least one mounted in the frame of the machine, optionally driven to rotate left or right around rotating rotary rake, whose prongs that process the crop are attached to radial arms mounted in a turnstile.
Engaging the tines with the hay around their longitudinal axis by control levers connected to their end facing the axis of rotation of the turnstile can be pivoted by the free ends of the control levers with a substantially vertically acting curve arranged around the axis of rotation of the turnstile are in engagement, wherein the control lever of each arm is selectively rotatably connectable to the arm in one or the other of two positions which are mirror images of a mirror plane containing the longitudinal axis of the arm and the prongs.
A haymaking machine is described in the main patent. with the. While maintaining one and the same curved path, the digging of the tines in the correct direction in both directions of rotation of the Kreiselre, namely against the respective direction of rotation of the turnstile, and also, what is particularly important, with the required pivot angle of at least 75. however 90 is reached if possible.
In the aforementioned arrangement for converting each control lever on the associated arm of the Steuerhe bel is not rigidly attached to the arm as usual. rather, it is hinged to a sleeve rotatably mounted on the end of the arm facing the curved path. The control lever engages over the sleeve with a fork-like part and is articulated to the sleeve by means of a to the longitudinal axis of the arm and to the longitudinal extension of the control lever at right angles Zap fens.
At the end of the arm facing the axis of rotation of the turnstile, a plate lying at right angles to the arm is welded, which has two locking slots that are individually assigned to the free end of the control lever and offset by about 90 relative to one another. Depending on the desired direction of rotation of the turnstile, the control lever is inserted into one or the other of the two locking slots, whereby it is then rotatably connected to the arm in each of the two positions.
Such an arrangement still has the disadvantage that pivoting the control lever from one locking slot into the other, i.e. the implementation of the control lever on the arm, at a difficult to access and extremely confusing point, namely on the control lever itself and within the turnstile in the immediate vicinity of the curved path, which is also associated with a hazard to the operator.
It is the task of the invention. to improve the haymaking machine according to the main patent in this way. that the mentioned disadvantages no longer occur, i.e. to create an arrangement in which, when moving the control lever, intervention in the interior of the Kreiselre is no longer necessary.
This object is achieved according to the invention in that the control lever is attached to a shaft rotatably mounted in the arm and displaceable in its longitudinal direction, but optionally in one of two positions equally adjacent to the axis of rotation of the turnstile.
Such an arrangement makes it much easier and simpler to move the control levers to the arms carrying the prongs when reversing the direction of rotation of the turnstile and can be carried out by the operator without having to intervene in the interior of the turnstile needs.
The invention is illustrated in the drawing with reference to several exemplary embodiments and in further details and is explained in more detail below.
It shows: FIG. 1 a schematic representation of the side view of a machine with a rotary rake, the arms of which carrying the tines can be pivoted by control levers, the free ends of which are in engagement with a curved path which acts essentially in the vertical direction and is arranged around the axis of rotation, Fig. 2, shown on a single arm, an exemplary embodiment from, according to which the control lever on a displaceable and rotatable in the arm and lockable against displacement and rotation shaft BEFE is Stigt, Fig. 3 shows the outer, the tine carrier plate holding part of the arm according to Fig. 2, but seen from a different direction, Fig.
4 shows a view in the direction of arrow C of the tine carrier plate according to FIG. 3, FIG. 5 shows the design of a device ensuring correct operation of the transfer device shown in FIGS. 2 and 3, FIG. 6 shows a section DD according to FIG. 5, FIG .7 a further embodiment for the correct operation of the relocating device shown in FIGS. 2 and 3 ensuring the device.
The rotary rake of the machine shown in Figure 1 is arranged in a conventional manner and therefore not shown in detail in a machine frame 1, for example, two rotary rakes. The machine is e.g. attached to a tractor or directly attached to its three-point hitch. It is ben driven by the PTO shaft of the tractor.
The prongs 2 processing the good are attached to prong support plates 3, which in turn are rigidly connected via webs 4, 5 with radially directed arms 6, which are pivotably mounted in bearings 9 in a turnstile 8 rotatably mounted about a vertical axis of rotation 7 about their longitudinal axes are.
At the ends of the arms 6 facing the axis of rotation 7 control levers 10 are attached, the free ends of which are guided on a curved path 11 arranged around the axis of rotation 7 and adjustable around this, acting essentially in the vertical direction. In order to reduce the friction, rollers 12 are provided at the free ends of the control lever 10, but with good lubrication a pure sliding guide may be sufficient here.
The rotary rake is guided on the floor via a support wheel 14 which is height-adjustable by means of a spindle 13. The curved track 11, formed from two equidistant surfaces between which the rollers 12 are guided, has a lower horizontal area 15 through which the free ends of the control levers 10 are deflected downwards so that the prongs 2 are perpendicular in their working position (right part of Fig. 1), u. it has an upper, horizontally extending region 16 through which the free ends of the control levers 10 are deflected upwards and in which the prongs 2 are raised (left part of FIG. 1).
The pivoting of the arms 6 about their longitudinal axis for the purpose of lowering or lifting the Zin ken 2 is carried out by two ascending and descending areas 17, 17 ', which connect the lower horizontal area 15 and the upper area 16 with each other. The plane 18, in which the arms 6 rotate, is halfway between the lower and the upper horizontal area of the cam track 11 or slightly below, so that in both end positions of the pivoting movement of the control lever 10 equally favorable running conditions result ben.
As can be seen particularly from FIGS. 2 and 3, the control lever 10 carrying the roller 12 that can be brought into engagement with the cam track 11 at its free end is not rigidly attached to the arm 6, as has been customary up to now, but is on the one facing the cam track 11 The end of a shaft 19 is attached, which is rotatably mounted in the arm 6 pivotably mounted in the bearing 9 of the turnstile 8 and is displaceable in its longitudinal direction, but optionally in one of two positions which are equally adjacent to the axis of rotation of the turnstile 8 against rotation and displacement.
For locking the shaft 19 on the arm 6 in rotation and in the longitudinal direction, a common pawl is used on which the prongs 2, 2 'carrying the tine carrier plate 3 connected to the arm 6 by webs 4 and 5 in a bearing 20 pivotally mounted 21, which can optionally be brought into engagement with one of two recesses 23, 23 'which are provided on the circumference of an adjusting plate 22 attached to the outer end of the shaft 19 and are offset by about 90 relative to one another and thus fixes the shaft 19 on the arm 6 in a rotationally fixed manner and at the same time with a nose 24 provided on it and engaging on the adjusting plate 22, the shaft 19 is supported axially towards the outside.
The pawl 21 is held in engagement with the relevant recess 23 or 23 'by a spring 25 supported on the tine carrier plate 3.
The transfer of the control lever on the arm 6, i. the pivoting of the control lever from one to the other of the two mutually mirror-inverted positions takes place in such a way that - after turning the turnstile 8 into a position in which the control lever 10 to be converted is just about in the middle of the working area, ie the lower horizontal area of the curve venbahn 11 is - after unlocking, i.e. Disengaging the pawl 21 from the recess, e.g. 23 of the adjustment plate 22, the shaft 19 is pulled out of the operating handle 26 attached to the adjustment plate 22, as shown in FIG. 2, the roller 12 being disengaged from the cam track 11.
The shaft 19 is then pivoted by approximately 90 degrees with the arm 6 held in place, so that the control lever 10 moves into the position that is a mirror image of the previous position, in which the roller 12 is again at the same height as the curved path <B> 11 </ B > lies. The shaft 19 is then pushed in in the direction of the axis of rotation of the turnstile 8, the roller 12 being brought into engagement again with the cam track 11 and the locking pawl 21 engaging in the recess 23 '.
During the relocation process, the current position of the control lever 10 to the arm 6 is easy to see on the parallel to the control lever 10 on the setting plate 22, and thus on the shaft 19, attached operating handle 26.
In FIGS. 2 and 3, an arrangement of the tines 2, 2 ′ on the arm 6 or on the tine carrier plate 3, which is particularly advantageous for the direction of rotation reversible, is shown.
In this case, the tines 2 and 2 'are attached to the tine carrier plate 3 in two rows parallel to the arm 6. As can also be seen from FIG. 4, the spring turns of the row containing the prongs 2 are wound opposite to the spring turns of the prongs 2 'of the other row.
In this way, for the front in the direction of rotation of the turnstile 8, i.e. the working tines 2 or 2 'always the same, e.g. stress causing the turns to be wound up, which has an advantageous effect on the service life of the prongs 2 or 2 '.
In the exemplary embodiments shown in FIGS. 2 and 3, there is a certain risk that, in the position shown in FIG. 2, i.e. with the shaft 19 pulled out, not only the shaft 19 and thus the control lever 10 are possible by itself, but also at the same time the arm 6, and thus the tine carrier plate 3, to pivot by 90 and then the pawl 21 to snap into the same recess 23 of the adjustment plate 22 with which it was engaged before unlocking.
Due to the incorrect position of the control lever 10 to the arm 6, the prongs 2 or 2 'with the upwardly deflected control lever 10, whereby they should normally lie approximately horizontally, point approximately vertically upwards and therefore when the turnstile zes 8 Hit the frame of the machine and break or bend it in the process.
In order to eliminate such incorrect operation of the machine from the outset, the rotary rake is provided with a device that ensures correct operation at all times.
This device prevents the arm 6 from pivoting when the control lever 10 is moved, so that the pawl can no longer be mistakenly engaged with the same recess in the setting plate 22 with which it was engaged before the conversion.
Furthermore, this device is designed in such a way that the pawl disengages only when the device is perpendicular, i.e. in the working position prongs 2, 2 'is possible, however, that the disengagement is prevented if the prongs 2, 2' are not perpendicular, because only when the prongs 2, 2 'are perpendicular, a relocation of the control lever 10 on the arm 6 without simultaneous Pivoting the arm 6 is possible.
The most varied of embodiments are possible for this device, one of which will be explained in more detail with reference to FIGS. 5 and 6 and another with reference to FIG. 7.
In order to set the arm 6 during the transfer of the Steuerhe lever 10 on the turnstile 8, it is with vertically standing prongs 2. 2 'and when disengaging the locking pawl ke (pawl 21' in Fig. 5 or pawl 21 "in Fig. 7) either, as in the device shown in FIG. 5, an organ (bolt 27) coupled to the pawl 21 'and mounted on the arm 6 or the tine carrier plate 3 or, according to the device shown in FIG. 7, the pawl 21 "Can be brought into engagement even with a detent 28 fixed on the turnstile 8.
This catch 28 can e.g. 6 as a radial slot in the circumference, which is coaxial with the arm 6, of a semicircular segment 29 fastened approximately at right angles to the arm 6 on the turnstile 8.
Like from the Fit. 5, a disengagement of the pawl 21 ', which is pivotably mounted in the bearing 20 on the tine carrier plate 3 and pushed upward by the spring 25' supported on the tine carrier plate 3, is only possible when the tines are perpendicular, since only in this position the free end of the with the pawl 21 'articulated and pivotable bolt 27 in an opening 30 of the web 4 can enter the detent 28 of the segment 29, as is shown in dashed lines in FIG.
The same applies to the arrangement shown in Figure 7, in which, however, instead of the bolt 27, the free end of about half of its length in a bearing 20 'on the tine support plate 3 pivotally held pawl 21 "of the catch 28 is assigned .
Disengaging when the prongs are not perpendicular, i.e. digged to one or the other side, is not possible in both embodiments, since in all positions of the prongs that deviate from the perpendicular the pawl 21 'or 21 "is blocked by the free end of the bolt 27 or the pawl 21 ″ itself rests on the circumference of one or the other of the two areas 31 and 32 of the segment 29 which are concentric with the arm 6.
In the embodiments in which the role of the control lever that comes into effect after the transfer, e.g. According to FIG. 2, by pushing the shaft 19 into the cam path 11, there is a risk with conventional design of the cam path that the roller 12 is inadvertently not brought into engagement with the cam path , but is brought past the curved path into the free space below or above it. If the rotary rake is then driven, the rollers 12 not in engagement with the cam track jam on the support wheel or on the ascending and descending areas of the cam track during rotation, which can then lead to the destruction of the machine.
To prevent this, as shown in dashed lines in FIG Height is approximately twice the length of each individual control lever. The fact that the roller 12 hits the surface of the cylinder 33 when it is intended to be inserted into the cam track when it is not in the radial area in front of the cam track, it is formed in such a way.
The curved path is no longer possible to accidentally bring the roller 12 over or under the curved path 11.