Feinstelleinrichtung für Feinzeigermessgeräte, insbesondere für elektronische Feinzeiger
Die Erfindung betrifft eine Feinstelleinrichtung für Feinzeigermessgeräte, insbesondere für elektronische Feinzeiger.
Bekannterweise muss bei Messungen mit Feinzeigern der Zeiger auf jeden beliebigen Punkt der zugeordneten Skale einstellbar sein. Dies ist bei Feinzeigern, insbesondere bei elektronischen Feinzeigern, deren Skalenwert kleiner als 0,05 um ist, ohne Fein stellung nicht möglich.
Deshalb sind Fein stellungen bekannt, bei denen der Feinzeiger mittels geeigneter Feintriebe in seiner Aufnahmebohrung in Richtung der Messachse verschoben wird.
Die nach der Verschiebung notwendige Klemmung des Messgerätes bringt immer eine Abwanderung des Zeigers bis zu 1 um, so dass der Einstellvorgang mehrmals wiederholt werden muss, um den gewünschten Einstellwert zu erhalten.
Es sind weiterhin Konstruktionen bekannt, bei denen der Feinzeiger fest eingespannt wird und die an elastischen Gliedern befestigte Aufnahme mittels Feintrieb, der beispielsweise als keilförmige Planscheibe mit Schneckentrieb oder Verschiebekeil ausgebildet sein kann, fein verstellt wird. Auch diese Ausführung hat den wesentlichen Nachteil, dass das eingestellte Mass nach kurzer Zeit abwandert. Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Einrichtung ist darin zu sehen, dass die Anzeige am Messgerät beim Einstellen springt und so der Einstellvorgang wiederholt werden muss.
Weiterhin sind sogenannte Messhütchen bekannt, die durch einen nicht ganz durchgehenden Querschlitz unterbrochen sind. In diesen Querschlitz greift eine Schraube mit Spreizkegel, die durch eine entsprechend mit einem Schraubenzieher auszuführende Drehbewegung das Messhütchen in beschränktem Masse in seiner Länge verändert.
Dadurch kann eine Feinstellung des Feinzeigers erreicht werden. Diese Einrichtung hat den Nachteil, das Verstellungen nur in sehr kleinen Bereichen möglich sind und die Beanspruchung des Materials des Messhütchens über die Elastizitätsgrenze hinaus unbemerkt erfolgen kann. Damit wäre bei einer Verstellung in entgegengesetzter Richtung keine Feinstellung mehr möglich. Als entscheidender Nachteil muss die Betätigung der Feinstellung mittels Schlüssel oder Schraubenzieher angesehen werden, da eine gleichbleibende Zustellung nicht gewährleistet ist und das Einstellen auf einen bestimmten Punkt der Skala des Feinzeigers von subjektiven Einflüssen abhängig ist.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine funktionssichere und einfache Feinstelleinrichtung für Feinzeiger, insbesondere für elektronische Feinzeiger, deren Skalenwert kleiner als 0,05 llm ist, zu schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine zweckmässige Gestaltung der Feinstelleinrichtung und einer entsprechenden Anordnung des Feinzeigers sehr kleine, den Erfordernissen entsprechende Feinstellungen zu ermöglichen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Spannstab in einem Rachen eines Aufnahmekörpers axial belastbar ist und als Folge der dabei erzeugten Gegenkraft eine Veränderung der Weite der beiden Rachen ist.
Die Axialbelastung des Spannstabes kann durch eine Schraube, die in Achsrichtung des Spannstabes mittels Schneckentrieb verstellt wird, erfolgen. Durch diese Anordnung können für Messwertänderungen, die kleiner als 0,05 Fm sind, grosse Drehwinkel am Stellknopf der Feinstellung erreicht werden, und dadurch ist eine sehr feinfühlige Einstellung auf den gewünschten Wert möglich.
Der Feintrieb der Feinstellung kann selbsthemmend sein, so dass dadurch eine Arretierung der Feinstellung nach dem Einstellen entfällt.
Eine Überbelastung des Spannstabes über seine Elastizitätsgrenze kann durch eine entsprechende Begrenzung der Drehung des Schneckenrades verhindert werden.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Mittelschnitt durch die Einrichtung in Richtung der Längsachse,
Fig. 2 die Ansicht der Einrichtung in Richtung au .
Die Feinstelleinrichtung für Feinzeiger, insbesondere für elektronische Feinzeiger, besteht aus dem vorzugsweise als Doppel-T ausgebildeten Aufnahmekörper 1, dem Feinzeiger 2, dem Spannstab 3, dem Übertragungsglied 4, dem Stellknopf 5, der Schnecke 6 und der Schraube 7.
Im rechten Schenkel des Messrachens des Aufnahmekörpers 1 wird der Feinzeiger 2 in bekannter Weise fest eingespannt. Der gegenüberliegende Schenkel dient als Bezugsbasis.
Im unteren Rachen des Aufnahmekörpers 1 befindet sich ein Spannstab 3, der mit seinen beiden vorzugsweise kugeligen Enden im linken Schenkel des unteren Rachens direkt und im rechten Schenkel im Übertragungsglied 4 gelagert ist. Mittels der Schraube 7 wird über das Übertragungsglied 4 der Spannstab 3 axial belastet.
Der Kopf der Schraube 7 ist beispielsweise als Schneckenrad ausgebildet, in das die Schnecke 6 eingreift.
Mit dem Rändelgriff 5 wird die Drehung der Schraube 7 eingeleitet und damit gleichzeitig die Belastung des Spannstabes 3 bewirkt.
Die durch die Belastung des Spannstabes 3 erzeugte Gegenkraft bewirkt in den Grenzen der elastischen Verformung eine Veränderung der Rachenweiten. Dabei ist durch eine entsprechende Begrenzung des Drehwinkels der Schraube 7 eine Beanspruchung des Spannstabes 3 über seine Elastizitätsgrenze ausgeschlossen.
Fine adjustment device for precision dial measuring devices, in particular for electronic dial indicators
The invention relates to a fine adjustment device for dial indicators, in particular for electronic dial indicators.
As is known, when measuring with precision pointers, the pointer must be adjustable to any point on the assigned scale. With precision pointers, especially electronic precision pointers, the scale value of which is less than 0.05 μm, this is not possible without fine adjustment.
Therefore, fine positions are known in which the dial pointer is moved by means of suitable fine drives in its mounting hole in the direction of the measuring axis.
The clamping of the measuring device, which is necessary after the shift, always causes the pointer to drift by up to 1, so that the setting process has to be repeated several times in order to obtain the desired setting value.
There are also known constructions in which the dial pointer is firmly clamped and the receptacle attached to elastic members is finely adjusted by means of a fine drive, which can be designed as a wedge-shaped faceplate with a worm drive or sliding wedge, for example. This design also has the major disadvantage that the set dimension drifts after a short time. Another disadvantage of the device described is that the display on the measuring device jumps when setting, and so the setting process has to be repeated.
Furthermore, so-called measuring caps are known which are interrupted by a transverse slot that is not completely continuous. A screw with an expanding cone engages in this transverse slot, which changes the length of the measuring cap to a limited extent by means of a rotary movement to be performed accordingly with a screwdriver.
This allows fine adjustment of the fine pointer. This device has the disadvantage that adjustments are only possible in very small areas and the stress on the material of the measuring cap can go unnoticed beyond the elastic limit. With an adjustment in the opposite direction, fine adjustment would no longer be possible. Actuating the fine adjustment using a key or screwdriver must be viewed as a decisive disadvantage, as constant infeed cannot be guaranteed and setting to a certain point on the dial of the dial is dependent on subjective influences.
The present invention aims to provide a functionally reliable and simple fine adjustment device for dial indicators, in particular for electronic dial indicators, the scale value of which is less than 0.05 μm.
The invention is based on the object of making possible very small fine adjustments corresponding to the requirements by means of an appropriate design of the fine adjustment device and a corresponding arrangement of the fine pointer. The object is achieved according to the invention in that a tension rod in a throat of a receiving body can be axially loaded and, as a result of the counterforce generated in the process, there is a change in the width of the two throats.
The axial load of the tie rod can be done by a screw that is adjusted in the axial direction of the tie rod by means of a worm drive. With this arrangement, large angles of rotation can be achieved on the adjusting knob of the fine adjustment for changes in measured values that are smaller than 0.05 Fm, and this enables a very sensitive setting to the desired value.
The fine drive of the fine adjustment can be self-locking, so that there is no need to lock the fine adjustment after the adjustment.
Overloading the tension rod beyond its elastic limit can be prevented by limiting the rotation of the worm wheel accordingly.
The subject matter of the invention is explained below in an exemplary embodiment using the drawing.
It shows:
1 shows a central section through the device in the direction of the longitudinal axis,
Fig. 2 shows the view of the device in the direction au.
The fine adjustment device for dial indicators, in particular for electronic dial indicators, consists of the receptacle 1, preferably designed as a double-T, the dial indicator 2, the tension rod 3, the transmission element 4, the adjusting knob 5, the worm 6 and the screw 7.
The precision pointer 2 is firmly clamped in a known manner in the right leg of the measuring jaw of the receiving body 1. The opposite leg serves as a reference base.
In the lower throat of the receiving body 1 there is a tension rod 3, which is supported with its two preferably spherical ends in the left leg of the lower throat directly and in the right leg in the transmission member 4. By means of the screw 7, the tension rod 3 is axially loaded via the transmission member 4.
The head of the screw 7 is designed, for example, as a worm wheel in which the worm 6 engages.
With the knurled handle 5, the rotation of the screw 7 is initiated and thus simultaneously the loading of the tension rod 3 is effected.
The counterforce generated by the load on the tension rod 3 causes a change in the throat widths within the limits of the elastic deformation. A corresponding limitation of the angle of rotation of the screw 7 prevents the tension rod 3 from being stressed beyond its elastic limit.