Presse zur plastischen Verformung von metallischen Werkstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur plastischen Verformung von metallischen Werkstücken, insbesondere Rohren oder Stangen, mit einem im Pres- sengehäuse gelagerten Drehkranz, der durch seine hin- und hergehenden Drehbewegungen in seinem Inneren radial geradlinig verschiebbar gelagerte Werkzeugträger gegenläufig antreibt.
Bei den bekannten Verformungsmaschinen der hier vorliegenden Art erhalten die Werkzeuge ihre Bewegun gen in radialer Richtung durch einen umlaufenden Rollenkranz. Das geschieht in der Weise, dass die Rollen sich in einem äusseren und inneren Ringumlauf abwäl zen und hierbei unter Federdruck stehende Werkzeuge eindrücken.
Andere bekannte Rundpressen sind mit einem pen delnden Drehkranz und darin gelagerten Schubtrieben zur Erzwingung der geradlinigen Bewegungen der inner halb des Drehkranzes im feststehenden Pressenteil gela gerten Werkzeugträger ausgerüstet. Der Schubtrieb ist dabei am Pressengestell gelenkig gelagert und anderer seits am Werkzeugträger. Er ist als Kniegelenk ausgelegt, und der Gelenkpunkt führt mit dem Drehkranz nicht nur eine hin- und hergehende Tangentialbewegung, sondern ausserdem radiale Bewegungen aus.
Das bedeutet, dass neben den Drehlagern in den Gelenkverbindungen zusätzlich eine geradlinie Führung im Drehkranz vorgesehen sein muss. Ausserdem müssen weitere Drehlager in den ortsfesten Drehlagern vorgese hen sein. Ein solcher bekannter Aufbau einer Presse ist wegen der Führung und der Gelenke laufunruhig und verschleissanfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Antrieb von Pressen durch eine verschleissärmere und auch geräuschlosere Arbeitsweise auszugestalten und ferner die Hublagen der Werkzeugträger zu verändern. Die neue Ausgestaltung der Presse ist dadurch gekenn- zeichnet, dass die Werkzeugträger an dem Drehkranz durch Schubtriebe angelenkt und in ihrer Hublage einstellbar angeordnet sind.
Der Erfindungsgegenstand ist durch ein Ausfüh rungsbeispiel in der Zeichnung schematisch und teilweise im Schnitt dargestellt.
In einem Pressengehäuse 1 befindet sich ein drehbar gelagerter Drehkranz 2, der durch einen auf der Zeich nung nicht dargestellten Kurbelantrieb oder dgl. in hin- und hergehende Drehbewegungen versetzt wird. An dem Drehkranz 2 sind sternförmig angeordnete Werkzeugträ ger 3 angelenkt, die in radialer Richtung geradlinig geführt sind. Ihren Antrieb erhalten die Werkzeugträger 3 durch den Drehkranz 2 vermittels der aus Stösseln 4 besthenden Schubtriebe, die an ihrem einen Ende mit dem Drehkranz 2 und an ihrem anderen Ende mit dem Werkzeugträger 3 gelenkig verbunden sind.
Die Werkzeugträger 3 sind durch solche Schubtriebe mit dem Drehkranz 2 gelenkig verbunden, welche die Hublagen der Werkzeugträger 3 verändern.
Die Stelleinrichtung für die Veränderungen der Hublagen der Werkzeugträger 3 ist während der Arbeits- hube entlastet. Hierbei sind der Antrieb für die Stellein- richtung der Hublagen und der Schubantrieb der Ar- beitshube voneinander unabhängig.
Für die Hublagenveränderungen der Werkzeuge ist die Stelleinrichtung in axialer Richtung einstellbar. Die Vorderansicht einer solchen Stelleinrichtung zeigt die Figur 1 teilweise im Schnitt, während die Figur 2 den Längsschnitt eines Stellorgans darstellt.
Zwischen dem Drehkranz 2 und einem Stössel 4, der einen Werkzeugträger 3 abstützt, befindet sich ein Gelenkstück 5. Dieses Gelenkstück 5 stützt sich im Drehkranz in axialer Richtung verschiebbar und tangen- tial verdrehbar ab.
Das Gelenkstück 5 weist eine stabförmige Ausgestal- tung auf und bildet in dem Drehkranz 2 ein axial verschiebbares und tangential verdrehbares Stützgelenk für seinen Stössel 4, der seinerseits an seinem Gelenk stück 6 einen radial bewegten Werkzeugträger 3 ab stützt. Für seine Lagenveränderungen weist der Stössel 4 mit seinem axial verschiebbaren Gelenkstück 5 gemein same Gleitflächen 7 auf, die keilförmig ausgestaltet sind.
Diese keilförmigen Gleitflächen 7 vorursachen die Hubla- genveränderungen eines Werkzeugträgers 3 während der Axialverschiebungen des Stützgelenks zwischen dem Stössel 4 und dem Drehkranz 2.
Die gleichzeitigen Axialverschiebungen aller Gelenk stücke 5 in einer Richtung erfolgen gemäss dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen gemeinsamen Stellring 8 über Nockenzapfen 9 oder dgl. Zu den Axialverschiebungen in entgegengesetz ter Richtung befinden sich zwischen den Stützgelenken 5 und dem Drehkranz 2 Rückholfedem 10.
Press for the plastic deformation of metallic workpieces The invention relates to a press for the plastic deformation of metallic workpieces, in particular pipes or rods, with a turntable mounted in the press housing, which is mounted radially in a straight line in its interior through its reciprocating rotary movements Drives tool carrier in opposite directions.
In the known deformation machines of the type presented here, the tools receive their movements in the radial direction by a rotating roller ring. This is done in such a way that the rollers roll in an outer and inner ring circuit, and tools that are under spring pressure press in.
Other known round presses are equipped with a pen delnden slewing ring and thrust drives mounted therein to force the linear movements of the tool carrier within the rotating ring in the fixed press part gela. The thrust drive is articulated on the press frame and on the other hand on the tool carrier. It is designed as a knee joint, and the pivot point not only performs a reciprocating tangential movement with the slewing ring, but also performs radial movements.
This means that in addition to the pivot bearings in the joint connections, a straight guide must also be provided in the slewing ring. In addition, further pivot bearings must be provided in the stationary pivot bearings. Such a known structure of a press is uneven running and prone to wear because of the guide and the joints.
The invention is based on the object of designing the drive of presses by means of a less wear and tear and also more noiseless mode of operation and also of changing the stroke positions of the tool carriers. The new design of the press is characterized in that the tool carriers are articulated to the slewing ring by push drives and their stroke position is adjustable.
The subject of the invention is shown schematically and partially in section by an exemplary embodiment in the drawing.
In a press housing 1 there is a rotatably mounted turntable 2, which is set in reciprocating rotary movements by a crank drive or the like, not shown in the drawing. On the turntable 2 star-shaped tool trays ger 3 are articulated, which are guided in a straight line in the radial direction. The tool carriers 3 are driven by the turntable 2 by means of the push drives consisting of rams 4, which are articulated at one end to the turntable 2 and at the other end to the tool carrier 3.
The tool carriers 3 are articulated to the turntable 2 by push drives which change the stroke positions of the tool carriers 3.
The adjusting device for the changes in the stroke positions of the tool carriers 3 is relieved during the working stroke. The drive for the adjusting device for the stroke positions and the thrust drive for the working stroke are independent of one another.
The adjusting device can be adjusted in the axial direction for changing the stroke position of the tools. The front view of such an adjusting device is shown in FIG. 1 partially in section, while FIG. 2 shows the longitudinal section of an adjusting element.
A joint piece 5 is located between the slewing ring 2 and a ram 4, which supports a tool carrier 3. This joint piece 5 is supported in the slewing ring so that it can be displaced in the axial direction and rotated tangentially.
The joint piece 5 has a rod-shaped configuration and forms in the turntable 2 an axially displaceable and tangentially rotatable support joint for its ram 4, which in turn supports a radially moved tool carrier 3 on its joint piece 6. For its position changes, the plunger 4 with its axially displaceable joint piece 5 has common sliding surfaces 7 which are wedge-shaped.
These wedge-shaped sliding surfaces 7 cause changes in the stroke position of a tool carrier 3 during the axial displacements of the support joint between the ram 4 and the slewing ring 2.
The simultaneous axial displacements of all joint pieces 5 in one direction take place according to the embodiment shown in the drawing by a common adjusting ring 8 via cam pins 9 or the like.