CH473964A

CH473964A - Procédé de fabrication d'un support pour sol flottant

Info

Publication number: CH473964A
Application number: CH1742067A
Authority: CH
Inventors: Noziere Jean
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1965-04-15
Filing date: 1967-12-12
Publication date: 1969-06-15

Description


  



  Procédé de fabrication d'un support pour sol flottant
 La présente invention se réfère aux supports intercalés entre une assise rigide solidaire des murs ou de l'ossature d'un bâtiment et un plancher, formé par exemple par un ensemble de dalles jointoyées, ce plancher étant désigné sous le terme de   a    sol flottant  .



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support pour sol flottant. Ce procédé est caractérisé en ce que, après avoir formé une feuille ou une plaque en un produit organique cellulaire ou alvéolaire, on fait subir à cette feuille ou plaque un trai  tement t de compression tel que l'une de ses dimensions    soit réduite d'au moins   10  /o    et de préférence entre 20 et 60   O/o.   



   Comme produit organique cellulaire ou alvéolaire, on peut utiliser de la mousse de polystyrène obtenue en partant de petits éléments, tels que granules de polystyrène auquel est incorporé un agent d'expansion. Sous l'action de la chaleur qui provoque la volatilisation de l'agent d'expansion, les granules se transforment en perles expansées qui, soumises à une compression, donnent un produit cellulaire ou alvéolaire ayant la forme et notamment l'épaisseur désirées.



   La titulaire a constaté qu'en soumettant le produit cellulaire ou alvéolaire à une compression, avant son utilisation comme support de sol flottant, on obtenait l'effet inattendu que l'isolement contre les bruits de chocs était amélioré dans une grande mesure.



   Le produit cellulaire ou alvéolaire utilisé peut être obtenu par moulage de perles comportant un agent gonflant, le moulage aux dimensions voulues étant produit par la pression interne due à l'expansion des granules au moment de la volatilisation de l'agent gonflant.



   Un procédé pour l'obtention de tels produits cellulaires ou alvéolaires est décrit au brevet suisse No 459555.



   Suivant ce procédé, on opère en trois phases qui consistent respectivement à réchauffer les perles jusqu'à leur température de ramollissement, à soumettre ces perles à une compression de façon à donner à la matière    son épaisses, r désirée et sa densité définitive, et à refroi-    dir le matériau en le maintenant à cette épaisseur.



   La capacité d'amortissement interne des vibrations des produits obtenus par ce procédé les rend particulièrement aptes à l'isolation phonique des sols flottants.



   Les perles utilisées comme matières de départ pour la réalisation de ce procédé peuvent être des perles en polystyrène expansé faisant l'objet des brevets suisses   No    452192 et   No    448512.



   Ces perles, qui peuvent présenter une masse spécifique apparente de l'ordre de   5 kg/m3,    ou inférieure, peuvent être obtenues par le procédé du premier de ces brevets suisses suivant lequel on préchauffe par de l'air à une température supérieure à   90-100     C des granules expansibles, ces derniers étant ensuite traités par de la vapeur. Elles peuvent également être obtenues par le second brevet suivant lequel les granules sont d'abord pré-expansés à la pression atmosphérique par de la vapeur puis, après conditionnement, traités en autoclave par de la vapeur.   



   Les grains de polystyrène expansé peuvent t être sou-    mis à un taux de compression variable de façon à faire varier le rapport entre la densité du produit obtenu et la densité apparente des perles utilisées. En utilisant des taux de compression inférieurs à 2, par exemple compris entre 1,4 et 2, on obtient des produits relativement rigides et présentant une résistance relativement élevée à la compression. Si   l'on    utilise des taux de compression supérieurs à 2, par exemple compris entre 2 et 4, on obtient des produits plus souples qui peuvent être enroulés et former des rouleaux contenant une grande longueur de produit d'une seule pièce. 



   Exemple
 La charge en   kg/dm2    appliquée à différents produits    pour obtenir une réduction de leur épaisseur de 10 lOe/o   
 s'abaisse de 40 à 25 quand le taux de compression passe    de 2 à 3 pour un produit de densité de 12k (, kg/m8 et   
 s'abaisse de 49 à 31 dans les mêmes conditions pour un
 produit de densité de 15   kg/mg    (voir tableau ci-après).



   Charge kg/dm2 pour réduction d'épaisseur
 de   10 duo   
Taux de compression Produit 12 kg/m3 Produit 15   kg/mo   
 2 40 49
 2,5 33,7 42
 3 25 31
 Les produits organiques   alvéolaires    obtenus par les
 procédés rappelés ci-dessus et auxquels la forme voulue a été donnée par moulage ou par passage entre des rouleaux, sont conformément à l'invention, soumis à une compression qui, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, leur confère des propriétés remarquables notamment au point de vue de l'isolement contre les bruits de chocs.



   Dans le dessin annexé, les courbes A et B de la fig. 1 sont relatives à l'amélioration de l'isolement contre les bruits de   chocs,    dans le cas de plaques de polystyrène moulé en continu. La courbe A est relative à des plaques ayant subi une compression supplémentaire par passage entre des rouleaux distants de   4010/n    de l'épaisseur initiale du produit. La courbe B est relative à des plaques n'ayant pas subi de traitement de compression supplémentaire. Ces plaques ont une épaisseur de   25 mu    et une densité de 15   kg/m8.   



   Les courbes A et B donnent l'amélioration d'isolement contre les bruits de chocs en fonction de la fréquence des chocs exprimés en   Hz,    étant rappelé que les différences de niveaux sonores en décibels portées en ordonnées sont exprimées par la relation:    AL = LlLa    dans laquelle:
   Ll    = niveau sonore recueilli quand la machine produisant les chocs se trouve sur le plancher nu (sans revêtement),    L. = niveau sonore recueilli quand ladite machine se    trouve sur le plancher flottant.



   Les courbes C et D de la fig. 2 concernent l'amélioration de l'isolement contre les bruits de chocs dans le cas de plaques de polystyrène ayant une épaisseur de 25 mm et une densité de   12 kg/m5.    Ces plaques résultent d'une fabrication continue réalisée par le procédé du brevet suisse   No    459555. Les plaques de la courbe C ont été soumises à un traitement de compression correspondant à une réduction de 40   O/o    de leur épaisseur.



   Les courbes E et F de la fig. 3 concernent l'amélioration de l'isolement contre les bruits de chocs dans le cas de plaques de polystyrène obtenues en continu entre des tapis ou convoyeurs suivant   l'un    des dispositifs décrit dans le brevet principal suisse   No    459555. Ces plaques ont une épaisseur de 25 mm et une densité de 12   kg/m3.   



  Les plaques de la courbe E ont été soumises à un traitement de compression correspondant à une réduction de 40   O/o    de leur épaisseur.



   Dans ce qui précède, il a été indiqué comme produit   devant servir en tant que support de sol l flottant, les    mousses de polystyrène. L'invention s'étend d'une façon générale aux produits organiques alvéolaires rigides mais non friables parmi lesquels on peut citer les mousses de polysulfone.

Claims

REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un support pour sol flottant, caractérisé en ce que, après avoir formé une feuille ou une plaque en un produit organique cellulaire ou alvéolaire, on fait subir à cette feuille ou plaque un traitement de compression tel que l'une de ses dimensions soit réduite d'au moins 10 O/o.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit traitement est tel que la réduction qui en résulte est comprise entre 20 et 60 /o.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le produit organique cellulaire ou alvéolaire est constitué par une mousse de polystyrène.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour former ladite feuille ou plaque en un produit organique cellulaire ou alvéolaire, on réchauffe des grains ou perles expansés en résine synthétique jusqu'à leur température de ramollissement, puis on soumet ces grains ou perles à une compression pour former ladite feuille ou plaque et on refroidit cette dernière tout en la maintenant à une compression suffisante pour maintenir son épaisseur.

4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le taux de la compression à laquelle on soumet les grains ou perles pour en former ladite feuille ou plaque est variable de façon à faire varier le rapport entre la densité de ladite feuille ou plaque et la densité apparente des grains ou perles utilisés.

5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le taux de la compression à laquelle on soumet les grains ou perles pour en former ladite feuille ou plaque est compris entre 2 et 4.

REVENDICATION II Support pour sol flottant fabriqué par le procédé selon la revendication I.

SOUS-REVENDICATZON 6. Support selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il est constitué par une mousse de polystyrène comprimée d'au moins 10 /o.