Store à lamelles basculantes Le brevet principal a pour objet un store à lamelles basculantes pour l'obturation de l'ouverture d'une fenêtre ou d'une porte, dans lequel ces lamelles forment un empilage dans la partie supérieure de l'ouverture, en position relevée du store, comprenant un mécanisme pour l'entraînement vertical des lamelles ainsi qu'un dis positif de commande de leur basculement, caractérisé par le fait que ce mécanisme et ce dispositif sont enfer més dans deux carters disposés dans ladite ouverture, le long de ses parois verticales, de part et d'autre desdites lamelles.
Dans une forme d'exécution particulière, chaque car ter de ce store présente une fente longitudinale sur sa face tournée vers l'intérieur de ladite ouverture et les lamelles sont munies à chaque extrémité d'un axe de pivotement par lequel elles sont engagées dans lesdits carters, au travers desdites fentes, le mécanisme pour l'entraînement vertical et le dispositif de commande du basculement des lamelles faisant prise sur les axes de chaque lamelle.
La présente invention a précisément pour objet un store présentant ces particularités et qui se caractérise par le fait que le mécanisme comporte, dans chaque car ter, une série de paires de leviers, en nombre au moins égal à celui des lamelles du store, articulés de paire à paire par leurs extrémités et entre leviers de chaque paire par leur partie médiane, l'axe d'articulation mutuelle des leviers de chaque paire étant constitué chaque fois par l'axe de pivotement d'une lamelle déterminée du store, par le fait que chacune desdites séries de paires de leviers est suspendue par son extrémité supérieure au haut de l'ouverture à obturer et que des moyens faisant prise à l'extrémité inférieure de chaque série permettent de con duire ces paires de leviers soit en position ramassée dans la zone supérieure de ladite ouverture,
soit en position détendue dans laquelle les lamelles qui y sont fixées sont distribuées sur toute la hauteur de cette ouverture. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, des moyens pourvoient à l'équilibrage d'au moins une partie du poids des éléments du store susceptibles de se mouvoir axialement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention La fig. <B>IA</B> est une coupe verticale partielle au travers de la partie supérieure de l'un des deux carters du store, montrant l'empilage de lamelles ainsi qu'une partie de leur mécanisme d'entraînement, la fig. 1B est une vue similaire à celle de la fig. <B>IA,</B> illustrant une autre partie de ce mécanisme ; la fig. 2 est une coupe analogue à celle des fig. <B>IA</B> et 1B, pratiquée dans la partie inférieure du carter ;
la fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. <B>IA,</B> les fig. 4 et 5 représentent respectivement la partie supérieure et la partie inférieure du mécanisme pour l'en traînement des lamelles du store et du dispositif pour la commande de leur basculement se trouvant dans chacun des deux carters de ce store ; la fig. 6 est une vue en élévation d'un détail apparais sant aux fig. <B>IA,</B> 1B et 4.
Le store qui va maintenant être décrit comprend un mécanisme d'entraînement vertical des lamelles et un dis positif de commande de leur basculement qui sont con tenus dans deux carters disposés de part et d'autre de l'ouverture à obturer par le store, le long des bords ver ticaux de cette ouverture. La description qui va suivre se référera constamment à un seul de ces carters, étant entendu que le second est en tous points identique au premier.
A la partie supérieure d'un tel carter, qui est cons titué par un élément tubulaire 1 de forme parallélépipé dique (fig. 3), est disposée une poulie 2 montée sur un axe 3 dont la seconde extrémité est engagée dans le second carter du store et porte une poulie en tous points semblable à cette poulie 2 ; l'axe 3 est par ailleurs pivoté dans un bloc de matière plastique 4 fixé au carter.
L'axe 3 est l'arbre moteur du store et peut être entraîné en rotation par l'usager, par exemple par action sur une manivelle adéquate reliée à cet axe par un rouage non représenté.
Sur cette poulie 2 est mouflé un câble 5 s'étendant sur toute la hauteur du carter 1 et tendu par ailleurs sur une poulie 6 disposée à la partie inférieure de ce carter. Ce câble est fixé à la lamelle inférieure 7a de l'empilage de lamelles 7 qui est représenté en position relevée au dessin (fig. <B>IA).</B>
Chaque lamelle présente à ses deux extrémités une douille 7b dans l'ouverture de laquelle est fixé un axe 8 muni d'un levier 9 à son extrémité libre, lequel levier est engagé par une extrémité 9a dans un profilé tubulaire G par passage dans une fente longitudinale de ce profilé. Un clip 9b empêche l'extrémité 9a du levier de sortir du profilé.
Les différentes lamelles du store sont reliées deux à deux par l'intermédiaire d'une série de paires de leviers 10 et 11 en nombre correspondant à celui des lamelles et articulés par leur partie médiane autour de l'axe 8 de la lamelle correspondante.
Chaque levier 10 est en outre fixé de manière articu lée par une extrémité à l'une des parties terminales du levier 11 de la paire de dessus et par l'autre extrémité à la seconde partie terminale du levier 11 de la paire de dessous.
Il en est de même de chaque levier 11 qui est fixé par ses extrémités terminales à l'extrémité droite du levier 10 de la paire de dessus, respectivement à l'extré mité gauche du levier 10 de dessous. Ces articulations d'extrémités sont réalisées par des rivets 12a et 12b (fia. 3).
La chaîne de paires de leviers ainsi formée en accor déon est suspendue à une armature 13 disposée à la par tie supérieure du carter par l'intermédiaire de deux biellettes 14a et lob.
Cette chaîne se termine à sa partie inférieure par deux leviers de longueur moitié, 15a et 15b (fia. 5), qui sont articulés en leurs points communs autour d'un axe similaire à l'axe 8 précédemment décrit et porte donc également une lamelle qui est la lamelle la occupant la place inférieure dans l'empilage.
Le guidage des lamelles pendant leur mouvement ver tical est assuré par les bords d'une fente la ménagée dans chaque carter 1 au travers de laquelle passent les douilles 7b de chaque lamelle.
La position dans laquelle les lamelles 7 sont empilées à la partie supérieure de l'ouverture à obturer par le store (fia.<B>IA)</B> correspond à la position repliée des paires de leviers 10 et 11 (fia. 1B).
Lorsque le store est au contraire abaissé, l'ensemble formé par les paires de leviers 10 et 11 est tendu au maximum, comme illustré aux fia. 4 et 5.
Grâce à la présence des croisillons qui assurent la suspension mutuelle des lamelles du store, ces lamelles se déplacent à égale distance les unes des autres et pra tiquement sans bruit.
Comme décrit précédemment, l'entraînement des la melles du store est commandé par action du câble 5, lequel est entraîné par la poulie 2 lorsque celle-ci est mue en rotation. Pour les stores de dimension particu lièrement importante on comprend que le poids à dépla cer soit relativement élevé, ce qui pourra dans certains cas nécessiter l'emploi d'un moteur de commande, no tamment pour procéder au soulèvement du store.
L'opération de soulèvement du store est grandement facilitée du fait qu'il est prévu un ressort 16 effectuant la compensation d'une partie du poids du store (fia. 4), fixé au boîtier 1 par son extrémité inférieure 16a et dont l'extrémité supérieure est reliée à un câble s'enroulant sur une poulie de renvoi 18 pivotée sur la plaque 13, ledit câble étant fixé à mi-hauteur du store, lorsque celui-ci est en position abaissée, le ressort étant alors tendu comme c'est le cas au dessin.
Ce ressort 16 a en outre l'avantage d'amortir la des cente du store qui n'a donc pas tendance à se mouvoir avec une vitesse trop importante.
Lorsque les stores sont destinés à fermer des ouver tures de hauteur particulièrement importante et qu'en conséquence les croisillons de soutien des lamelles sont très longs, il peut arriver que certains leviers constituant ces croisillons viennent occuper une position pratique ment verticale en position fermée du store, de sorte qu'il est alors impossible de resoulever le store, les leviers du croisillon ne pouvant plus se plier.
Dans le store représenté, il n'est pas possible que les leviers 10 et 11 puissent être mis en position verticale parce que les têtes des rivets 12a et 12b (fia. 3) prévus à chacune de leurs extrémités viennent buter contre les bords délimitant la fente la de chaque boîtier 1 avant que ces leviers ne puissent occuper ladite position ver ticale.
En variante, les leviers formant les croisillons pour raient être assemblés à leurs extrémités par des axes tenus par des clips et la plaque 13 pourrait présenter deux oreilles 13a et 13b (fia. 6) venant s'insérer entre les biellettes 14a et 14b dans le but de les empêcher d'occu per une position verticale.
La commande du basculement des lamelles est obte nue grâce à l'agencement qui va maintenant être décrit Le profilé G (fi g. 3) est fixé de manière articulée à l'extrémité de deux leviers l9a et 19b (fig. 4 et 5), arti culés à leur tour sur le boîtier 1 en 19. Ce profilé peut donc être basculé par un mouvement de translation d'une première position visible aux fia.<B>IA</B> et 1B dans une seconde position illustrée par les fia. 4 et 5. La commande de ce basculement est obtenue par action directe du store lorsqu'il est en passe d'atteindre l'extré mité inférieure de l'ouverture qu'il doit obturer.
En effet, la partie inférieure du profilé G porte en 20a un levier 20 en L qui est en contact par sa tranche 21 formant came avec la paroi du boîtier 1 et dont l'ex trémité libre est munie d'un téton 22.
Lorsque le store approche de sa position fermée, ce téton est coiffé par un poussoir en U, 23, qui est soli daire de l'axe 8 de la lamelle inférieure du store et qui suit donc cet axe dans son éventuel pivotement.
Lors de l'abaissement du store, les leviers 9 sont dans une position telle que le poussoir 23 est tourné vers le bas de l'ouverture à obturer, les ailes du poussoir étant verticales et s'étendant de part et d'autre du plan con tenant tous les axes 8 du store.
En fin de course du store, ce poussoir vient donc envelopper par ses ailes le téton 22 et le pousse vers le bas en même temps qu'il provoque le basculement en direction F (fia. 2) du levier 21 qui est guidé dans ce mouvement par contact de sa partie arrondie 20a, for mant came, avec le boîtier 1. Comme ce levier 20 est relié au profilé G par une articulation et que ce profilé est lui-même fixé au boîtier 1 de manière articulée par l'intermédiaire des leviers 19a et 19b, il est évident que le basculement des leviers 20 dans le sens F produira un déplacement correspondant des leviers 19a et 19b et entraînera en mouvement le profilé G, de droite à gauche au dessin.
Comme par ailleurs les axes 8 des différentes lamelles ne peuvent être l'objet que d'un déplacement vertical et qu'il leur est impossible de se mouvoir transversalement à l'axe de la fente la du boîtier assurant leur guidage, les leviers 9 de chaque lamelle seront contraints de basculer lors du déplacement du profilé G.
La course angulaire de ces leviers 9 sera telle que les lamelles du store qui sont en position horizontale (fig. <B>IA)</B> pendant tout l'abaissement du store, c'est-à-dire tant que le profilé G reste dans la position de la fig. 2, pren dront la position rabattue visible aux fig. 4 et 5 dans la seconde position limite de ce profilé. Les lamelles sont bien entendu de longueur telle qu'elles viennent se recou vrir en position rabattue du store.
II est évident qu'elles prennent leur position horizon tale dès qu'on recommence à soulever le store, c'est- à-dire dès que le poussoir 23 commence à remonter tout en entraînant le levier 20 dans une direction angulaire contraire à F (fig. 2).
Lorsque le store est entièrement abaissé, il est bien entendu pôssible de placer les lamelles dans une position angulaire intermédiaire comprise entre la fermeture com plète et l'ouverture totale.
Tilting slat blind The main patent relates to a tilting slat blind for closing off the opening of a window or a door, in which these slats form a stack in the upper part of the opening, in raised position of the blind, comprising a mechanism for the vertical drive of the slats as well as a control device for their tilting, characterized in that this mechanism and this device are enclosed in two housings arranged in said opening, along of its vertical walls, on either side of said slats.
In a particular embodiment, each casing of this blind has a longitudinal slot on its face turned towards the inside of said opening and the slats are provided at each end with a pivot pin through which they are engaged in said opening. housings, through said slots, the mechanism for the vertical drive and the device for controlling the tilting of the slats taking hold on the axes of each slat.
The present invention specifically relates to a blind having these features and which is characterized by the fact that the mechanism comprises, in each casing, a series of pairs of levers, in number at least equal to that of the slats of the blind, articulated with pair by pair by their ends and between levers of each pair by their median part, the axis of mutual articulation of the levers of each pair being formed each time by the pivot axis of a determined slat of the blind, by the fact that each of said series of pairs of levers is suspended by its upper end from the top of the opening to be closed and that means engaging the lower end of each series make it possible to lead these pairs of levers to be in the collected position in the upper zone of said opening,
or in a relaxed position in which the slats which are fixed thereto are distributed over the entire height of this opening. In a preferred embodiment of the invention, means provide for the balancing of at least part of the weight of the elements of the blind capable of moving axially.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention. FIG. <B> IA </B> is a partial vertical section through the upper part of one of the two awning casings, showing the stacking of slats and part of their drive mechanism, fig. 1B is a view similar to that of FIG. <B> IA, </B> illustrating another part of this mechanism; fig. 2 is a section similar to that of FIGS. <B> IA </B> and 1B, made in the lower part of the housing;
fig. 3 is a section along III-III of FIG. <B> IA, </B> Figs. 4 and 5 respectively represent the upper part and the lower part of the mechanism for driving the slats of the blind and of the device for controlling their tilting located in each of the two casings of this blind; fig. 6 is an elevational view of a detail appearing in FIGS. <B> IA, </B> 1B and 4.
The blind which will now be described comprises a vertical drive mechanism for the slats and a device for controlling their tilting which are contained in two housings arranged on either side of the opening to be closed by the blind, the along the vertical edges of this opening. The following description will constantly refer to only one of these housings, it being understood that the second is in all points identical to the first.
At the upper part of such a casing, which is constituted by a tubular element 1 of rectangular parallelepiped shape (fig. 3), there is a pulley 2 mounted on a pin 3, the second end of which is engaged in the second casing of the store and carries a pulley in all points similar to this pulley 2; the axis 3 is also pivoted in a block of plastic 4 fixed to the housing.
The axis 3 is the motor shaft of the blind and can be driven in rotation by the user, for example by acting on a suitable crank connected to this axis by a cog, not shown.
A cable 5 is mounted on this pulley 2 extending over the entire height of the casing 1 and also stretched over a pulley 6 disposed at the lower part of this casing. This cable is fixed to the lower lamella 7a of the stack of lamellae 7 which is shown in the raised position in the drawing (fig. <B> IA). </B>
Each strip has at its two ends a sleeve 7b in the opening of which is fixed a pin 8 provided with a lever 9 at its free end, which lever is engaged by one end 9a in a tubular section G by passing through a slot longitudinal section of this profile. A clip 9b prevents the end 9a of the lever from coming out of the profile.
The different slats of the blind are connected in pairs by means of a series of pairs of levers 10 and 11 in number corresponding to that of the slats and articulated by their middle part around the axis 8 of the corresponding slat.
Each lever 10 is further hingedly fixed at one end to one of the end parts of lever 11 of the top pair and at the other end to the second end part of lever 11 of the bottom pair.
The same applies to each lever 11 which is fixed by its terminal ends to the right end of the lever 10 of the upper pair, respectively to the left end of the lower lever 10. These end joints are made by rivets 12a and 12b (fia. 3).
The chain of pairs of levers thus formed in an accor deon is suspended from a frame 13 arranged at the upper part of the casing by means of two links 14a and lob.
This chain ends at its lower part with two levers of half length, 15a and 15b (fia. 5), which are articulated at their common points around an axis similar to the axis 8 previously described and therefore also carries a blade. which is the lamella occupying the lower place in the stack.
The guiding of the slats during their vertical movement is provided by the edges of a slot 1a made in each casing 1 through which pass the bushings 7b of each slat.
The position in which the slats 7 are stacked at the top of the opening to be closed by the blind (fia. <B> IA) </B> corresponds to the folded position of the pairs of levers 10 and 11 (fia. 1B ).
When the blind is on the contrary lowered, the assembly formed by the pairs of levers 10 and 11 is stretched to the maximum, as illustrated in fia. 4 and 5.
Thanks to the presence of braces which ensure the mutual suspension of the slats of the blind, these slats move at an equal distance from each other and practically silently.
As described above, the drive of the blinds is controlled by the action of the cable 5, which is driven by the pulley 2 when the latter is rotated. For particularly large dimension blinds, it is understood that the weight to be moved is relatively high, which may in certain cases require the use of a control motor, in particular to lift the blind.
The awning lifting operation is greatly facilitated by the fact that a spring 16 is provided which compensates for part of the weight of the awning (fia. 4), fixed to the housing 1 by its lower end 16a and of which the upper end is connected to a cable winding on a return pulley 18 pivoted on the plate 13, said cable being fixed at mid-height of the awning, when the latter is in the lowered position, the spring then being stretched as it is. is the case in the drawing.
This spring 16 also has the advantage of damping the center of the blind which therefore does not tend to move with too high a speed.
When the blinds are intended to close openings of particularly large height and that consequently the slat support braces are very long, it may happen that certain levers constituting these braces come to occupy a practically vertical position in the closed position of the blind , so that it is then impossible to raise the blind again, the levers of the spider no longer being able to bend.
In the blind shown, it is not possible that the levers 10 and 11 can be placed in a vertical position because the heads of the rivets 12a and 12b (fia. 3) provided at each of their ends abut against the edges delimiting the slot 1a of each housing 1 before these levers can occupy said vertical position.
As a variant, the levers forming the braces could be assembled at their ends by pins held by clips and the plate 13 could have two lugs 13a and 13b (fia. 6) which are inserted between the links 14a and 14b in the aim to prevent them from occupying an upright position.
The control of the tilting of the slats is obtained thanks to the arrangement which will now be described. The profile G (fi g. 3) is fixed in an articulated manner at the end of two levers 19a and 19b (fig. 4 and 5) , articulated in turn on the housing 1 in 19. This profile can therefore be tilted by a translational movement from a first position visible in fia. <B> IA </B> and 1B in a second position illustrated by the fia. 4 and 5. The control of this tilting is obtained by direct action of the blind when it is about to reach the lower end of the opening that it must close.
In fact, the lower part of the section G carries at 20a an L-shaped lever 20 which is in contact by its edge 21 forming a cam with the wall of the housing 1 and the free end of which is provided with a stud 22.
When the blind approaches its closed position, this stud is capped by a U-shaped pusher, 23, which is integral with the axis 8 of the lower slat of the blind and which therefore follows this axis in its possible pivoting.
When the blind is lowered, the levers 9 are in a position such that the pusher 23 is turned towards the bottom of the opening to be closed, the wings of the pusher being vertical and extending on either side of the plane. containing all the axes 8 of the blind.
At the end of the travel of the blind, this pusher therefore envelops the stud 22 by its wings and pushes it downwards at the same time as it causes the lever 21 to tilt in direction F (fia. 2) which is guided in this movement. by contact of its rounded part 20a, for mant cam, with the housing 1. As this lever 20 is connected to the section G by an articulation and that this section is itself fixed to the housing 1 in an articulated manner by means of the levers 19a and 19b, it is obvious that the tilting of the levers 20 in the direction F will produce a corresponding displacement of the levers 19a and 19b and will cause the section G in motion, from right to left in the drawing.
Since, moreover, the axes 8 of the various slats can only be the object of a vertical displacement and that it is impossible for them to move transversely to the axis of the slot 1a of the housing ensuring their guidance, the levers 9 of each slat will be forced to tilt when moving the G profile.
The angular travel of these levers 9 will be such that the slats of the blind which are in a horizontal position (fig. <B> IA) </B> during the entire lowering of the blind, that is to say as long as the profile G remains in the position of fig. 2, will take the folded down position visible in fig. 4 and 5 in the second limit position of this section. The slats are of course of such length that they overlap in the folded position of the blind.
It is obvious that they take their horizontal position as soon as the awning is started to be raised again, that is to say as soon as the push-button 23 begins to rise while driving the lever 20 in an angular direction opposite to F ( fig. 2).
When the blind is fully lowered, it is of course possible to place the slats in an intermediate angular position between full closure and full opening.