Fassung für Fensterscheiben Die Erfindung betrifft eine Fassung für Fensterschei ben mit mindestens einem Rahmenteil, der eine zur eingesetzten Scheibenebene parallel verlaufende Aufla gefläche und eine dazu angenähert senkrecht stehende Führungsfläche für eine Druckleiste aufweist, an welche Leiste eine Auflagefläche und eine angenähert senk recht dazu stehende Führungsfläche angeordnet ist, und mit zwischen den Auflageflächen und der Scheide ange ordneten elastischen Dichtungsstreifen.
Es sind schon Fassungen für Fensterscheiben be kannt, bei denen Druckleisten die Scheibenränder gegen eine Auflagefläche eines Rahmenteiles pressen. Diese Druckleisten werden mit Exzenterscheibchen gegen den Rand der Fensterscheiben gedrückt. Das hat den Nach teil, dass der Scheibenrand im wesentlichen nur an bestimmten Stellen zwischen dem Rahmen der Fassung und der Druckleiste eingeklemmt ist und das zwischen diesen Stellen der Druck auf zwischen den Fensterschei ben und den Auflageflächen des Rahmens einerseits und der Druckleiste andererseits angeordnete Dichtungsstrei fen ungleichmässig ist und dass daher die Abdichtung an jenen Stellen die mit weniger Druck belastet sind, zu wünschen übrig lässt.
Diesem Nachteil kann dadurch begegnet werden, indem viele Exzenterscheibchen nahe beieinander angeordnet werden, was aber andererseits die Montage derartiger Fenster erschwert, weil eine grosse Anzahl Exzenterscheibchen betätigt werden müs sen. überdies ist es notwendig, die aus dem Exzenter scheibchen bestehende Spannvorrichtung aus ästheti schen Gründen mit einer Deckleiste zusätzlich abzudek- ken.
Der Zweck der Erfindung ist eine Fassung mit einer Druckleiste zu schaffen, die auf einfache Art eingesetzt werden kann und unter Druck gehalten wird, wobei sich der Druck gleichmässig auf die ganze Länge der Druck leiste verteilen soll, damit die Dichtung an jeder Stelle gut wirkt und dazuhin keine besondere Abdeckleiste benötigt wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen des Rahmenteiles und der Druckleiste mit zusammenwirkenden Rastern zum Verändern des Abstandes der Auflageflächen versehen und dass Mittel zum Verhindern des Drehens der Druckleiste um ihre Längsachse gegenüber dem Rahmenteil vorgesehen sind.
Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläu tert. Es zeigen: Fig. l eine Teilansicht einer Fassung im Schnitt und in schaubildlicher Darstellung und Fig. 2 eine Teilansicht der ineinandergreifenden Verzahnung im Schnitt in einem grösseren Masstab.
Ein Rahmenteil 1 mit einer Auflagefläche 2 und einer senkrecht dazu stehenden Führungsfläche 3 weist noch weitere Teile, z. B. einen Quersteg 4 und Seitentei le 5 und 6 auf. Diese letztgenannten Teile dienen der Versteifung des Rahmenteiles 1, für die Wirkungsweise zum Fassen und Halten der Fensterscheiben sind sie weiter nicht von Bedeutung. In der Führungsfläche 3 des Rahmenteiles 1 sind Längsnuten 7 eingelassen. Diese verlaufen parallel zur Auflagefläche 2 und haben, im Querschnitt betrachtet, eine sägezahnförmige Gestalt. Die steileren Flanken sind gegen die Auflagefläche 2 gerichtet.
Sie sind vorzugsweise hinterschnitten. Zwi schen der Auflagefläche 2 und den Nuten 7 ist eine Gleitnute 8 angeordnet. Sie wird durch einen Profilan satz 9 gebildet. Die Öffnung die Gleitnute 8 ist gegen die Nuten 7 gerichtet.
Eine winkelförmige Druckleiste 10 ist ebenfalls mit einer Auflagefläche 11 und einer, durch die untere Aussenseite eines Schenkels 12 gebildete, Führungsflä che 13 versehen. Die Führungsfläche 13 ist mit zwei vorstehenden Rippen 14 und 15 versehen. Diese Rippen sind, im Querschnitt betrachtet, ebenfalls sägezahnför- mig ausgebildet. Die steilen Flanken dieser Rippen sind gegen die Auflagefläche 11 der Druckleiste 10 gerichtet und vorzugsweise überhängend gestaltet. Der Schenkel 12 ist in die Gleitnute eingeführt, so dass die Druckleiste 10 in der Querrichtung gegenüber dem Rahmenteil 1 verschiebbar ist, um den Abstand der beiden Auflageflä chen 2 und 11 zu verändern.
Zwischen der Auflagefläche 2 des Rahmenteiles 1 und der Auflagefläche 11 der Druckleiste ist eine oder sind mehrere Glasscheiben 16 mit Hilfe von dazwischen angeordneten, elastischen Dichtungsstreifen 17 und 18 gehalten. Durch die federnde Wirkung der elastischen Dichtungsstreifen 17 und 18, im Ausführungsbeispiel sind es Neoprenstreifen, wird der Schenkel 19 der Druckleiste 10 von den Fensterscheiben 16 weggedrückt. Weil aber die steile Flanke, beispielweise der Rippe 15, gegen eine steile Flanke einer der Nuten 7 anstösst, kann die Druckleiste 10 nicht ausweichen.
Sie würde sich aber im Uhrzeigersinn drehen, wenn der Schenkel 12 nicht in die Gleitnute 8 eingeführt wäre und deshalb die Druck leiste am Drehen um eine ihrer Längsachsen gehindert wird.
Wird die Druckleiste 10 durch irgendein Mittel, sei es manuell oder mit einem dafür geeigneten Werkzeug, parallel zur Ebene der Führungsflächen gegen die Scheiben 16 angedrückt, wodurch die elastischen Dich tungsstreifen 17 und 18 zusammengepresst werden, bis eine der Rippen 14 oder 15 mit einer anderen steilen Flanke der Nuten 7 in Eingriff gelangt, so kann der gewünschte Druck mit dem die Dichtungsstreifen einer- seits an die Fensterscheiben 16 und andererseits an die Auflageflächen 2 bzw. 11 anliegen, eingestellt werden.
Der Auflagedruck ist gleichmässig auf alle Stellen längs der Dichtungsleiste 10 verteilt, so dass die erreichte Abdichtung vollständig und einheitlich ist.
In der Fig. 2 sind die in der Führungsflächen 3 des Rahmenteiles 1 eingelassenen Nuten 7 und die über die Führungsfläche 13 der Druckleiste 10 vorstehenden Rippen 14 und 15 in grösserem Masstab dargestellt. Der Abstand der Rippen ist annähernd 1,5 mal grösser, als der Abstand der Nuten 7 gewählt, wodurch eine verfei nerte Rastereinteilung ermöglicht wird, indem beispiels weise die Rippen 15 mit der Steilflanke der zweiten Nute, von rechts gezählt, im Eingriff ist.
Wird die Druckleiste 10 um einen halben Nutenabstand nach links geschoben, so greift die Rippe 14 an der Steilflanke der vierten Nute, von rechts gezählt ein. Bei anderen Ausführungsbeispielen können natürlich die Nuten in der Führungsfläche 13 der Druckleiste 10 und die Rippen 7 in der Führungsfläche 3 des Rahmenteiles 1 angeordnet werden. Der zu erzielende Effekt ist dersel be.
Weil die Rasterung 7, 14 und 15 und der Profilan satz 9 bei der zusammengebauten Fassung nicht mehr sichtbar sind, ist eine zusätzliche Abdeckleiste zum Verdecken dieser Spannmittel nicht mehr notwendig, was gegenüber den bisher bekannten Ausführungen ein grosser Vorteil ist.
Das Einsetzen von Fensterscheiben in die Fassung, mit Hilfe der neuartigen Druckleiste, kann einfacher und schneller durchgeführt werden, die zusätzliche Montage einer Deckleiste entfällt, so dass eine erhebliche Einspa rung an Montagezeit erzielt wird. Das Lösen der Druckleiste 10 erfolgt auf einfache Weise, indem mit einem flachen keilartigen Werkzeug die Druckleiste aus der Verzahnung durch leichtes Abheben gelöst wird. Die Rasterung kann auch zwischen der Oberseite des Schenkels 12 der Druckleiste 10 und der ihr anliegenden inneren Nutenseite der Gleitnute 8 angeordnet sein.
Zur besseren Halterung der Dichtungsstreifen 17 bzw. 18 sind die Auflageflächen der Druckleiste 10 mit Längsrip pen 20, 21 versehen. Ausserdem können die Dichtungs streifen 17 und 18 als Schenkel eines U-förmigen Dich tungsprofiles ausgebildet sein, wodurch die Stirnseiten der Glasscheiben 16 ebenfalls elastisch gelagert werden können.
Eine derartige Fassung der Fensterscheiben ermög licht eine vollkommene Abdichtung, auch wenn beispiels weise durch Winddruck die Glasscheiben 16 durchgebo gen werden. Die federnde Dichtung kann nachgeben, ohne dass sich im Dichtungsmaterial Risse bilden, was z. B. bei eingekitteten Scheiben auftreten kann. Durch im festen Kitt entstandene Risse kann beispielsweise Wasser unter Kappilarwirkung der Risse auf die innere Seite des Fensters gelangen.
Socket for window panes The invention relates to a socket for window panes ben with at least one frame part, which has a support surface running parallel to the inserted pane plane and an approximately perpendicular guide surface for a pressure bar, on which bar a support surface and an approximately perpendicular guide surface is arranged, and with between the support surfaces and the sheath is arranged elastic sealing strips.
There are already versions for window panes be known in which pressure strips press the pane edges against a support surface of a frame part. These pressure strips are pressed against the edge of the window panes with eccentric disks. This has the disadvantage that the edge of the pane is wedged essentially only at certain points between the frame of the socket and the pressure bar and the pressure between the window panes and the bearing surfaces of the frame on the one hand and the pressure strip on the other hand, the sealing strip fen is uneven and that therefore the seal leaves something to be desired at those points that are less pressurized.
This disadvantage can be countered by arranging many eccentric disks close to one another, which, on the other hand, makes the installation of such windows more difficult because a large number of eccentric disks must be actuated. In addition, it is necessary to additionally cover the clamping device consisting of the eccentric disk with a cover strip for aesthetic reasons.
The purpose of the invention is to create a socket with a pressure bar that can be used in a simple manner and is kept under pressure, the pressure being evenly distributed over the entire length of the pressure bar so that the seal works well at every point in addition, no special cover strip is required.
The invention is characterized in that the guide surfaces of the frame part and the pressure bar are provided with cooperating grids for changing the spacing of the bearing surfaces and that means are provided to prevent the pressure bar from rotating about its longitudinal axis relative to the frame part.
The subject matter of the invention is tert erläu below, for example, using the accompanying drawings. The figures show: FIG. 1 a partial view of a mount in section and in a diagrammatic representation and FIG. 2 a partial view of the intermeshing toothing in section on a larger scale.
A frame part 1 with a support surface 2 and a guide surface 3 which is perpendicular thereto has other parts, e.g. B. a crossbar 4 and Seitentei le 5 and 6. These last-mentioned parts serve to stiffen the frame part 1; they are of no further importance for the mode of operation for grasping and holding the window panes. Longitudinal grooves 7 are embedded in the guide surface 3 of the frame part 1. These run parallel to the support surface 2 and, viewed in cross section, have a sawtooth shape. The steeper flanks are directed towards the support surface 2.
They are preferably undercut. Between tween the support surface 2 and the grooves 7, a sliding groove 8 is arranged. It is formed by a Profilan set 9. The opening of the sliding groove 8 is directed towards the grooves 7.
An angular pressure bar 10 is also provided with a support surface 11 and a guide surface 13 formed by the lower outer side of a leg 12. The guide surface 13 is provided with two protruding ribs 14 and 15. When viewed in cross section, these ribs are also sawtooth-shaped. The steep flanks of these ribs are directed against the support surface 11 of the pressure bar 10 and are preferably designed to be overhanging. The leg 12 is inserted into the sliding groove so that the pressure bar 10 can be displaced in the transverse direction with respect to the frame part 1 in order to change the distance between the two support surfaces 2 and 11.
One or more glass panes 16 are held between the support surface 2 of the frame part 1 and the support surface 11 of the pressure bar with the aid of elastic sealing strips 17 and 18 arranged between them. Due to the resilient effect of the elastic sealing strips 17 and 18, which are neoprene strips in the exemplary embodiment, the leg 19 of the pressure strip 10 is pressed away from the window panes 16. But because the steep flank, for example of the rib 15, abuts against a steep flank of one of the grooves 7, the pressure bar 10 cannot evade.
But it would rotate clockwise if the leg 12 were not inserted into the slide groove 8 and therefore the pressure bar is prevented from rotating about one of its longitudinal axes.
If the pressure bar 10 is pressed against the discs 16 parallel to the plane of the guide surfaces by any means, be it manually or with a suitable tool, whereby the elastic sealing strips 17 and 18 are pressed together until one of the ribs 14 or 15 with another comes into engagement with the steep flank of the grooves 7, the desired pressure with which the sealing strips rest on the one hand against the window panes 16 and on the other hand against the bearing surfaces 2 and 11 can be set.
The contact pressure is evenly distributed over all points along the sealing strip 10, so that the sealing achieved is complete and uniform.
In FIG. 2, the grooves 7 embedded in the guide surface 3 of the frame part 1 and the ribs 14 and 15 protruding over the guide surface 13 of the pressure bar 10 are shown on a larger scale. The distance between the ribs is approximately 1.5 times greater than the distance between the grooves 7, which enables a refined grid division by, for example, the ribs 15 with the steep flank of the second groove, counting from the right, in engagement.
If the pressure bar 10 is pushed to the left by half a groove spacing, the rib 14 engages on the steep flank of the fourth groove, counting from the right. In other exemplary embodiments, the grooves can of course be arranged in the guide surface 13 of the pressure bar 10 and the ribs 7 in the guide surface 3 of the frame part 1. The effect to be achieved is the same.
Because the grid 7, 14 and 15 and the Profilan set 9 are no longer visible in the assembled version, an additional cover strip to cover these clamping means is no longer necessary, which is a great advantage over the previously known designs.
The insertion of window panes into the frame, with the help of the new pressure bar, can be carried out more easily and quickly, the additional assembly of a cover strip is not necessary, so that considerable savings in assembly time are achieved. The release of the pressure bar 10 takes place in a simple manner in that the pressure bar is released from the toothing with a flat wedge-like tool by gently lifting it off. The grid can also be arranged between the upper side of the leg 12 of the pressure bar 10 and the inner groove side of the sliding groove 8 lying against it.
For better retention of the sealing strips 17 and 18, the bearing surfaces of the pressure bar 10 are provided with longitudinal ribs 20, 21. In addition, the sealing strips 17 and 18 can be designed as legs of a U-shaped up processing profile, whereby the end faces of the glass panes 16 can also be elastically mounted.
Such a version of the window panes made light a perfect seal, even if, for example, the glass panes 16 are sagged by wind pressure. The resilient seal can yield without cracking in the sealing material, which z. B. can occur with cemented panes. Through cracks that have arisen in the solid cement, water, for example, can get to the inner side of the window under the effect of capillary action.