Rotierende elektrische Maschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine rotierende elektrische Maschine, deren Stator den Rotor umschliesst und mit Wicklungsnuten und einer in diesen angeordne ten Statorwicklung versehen ist, während die Stator- und Rotorwicklung zum grössten Teil in einem geschlossenen Raum eingeschlossen sind, der über ein auf dem Rotor angeordnetes Gebläse in Verbindung mit einer Einlauf- kammer für Kühlgas steht.
Bei verschiedenen Maschinen konventioneller Kon struktion wird der genannte Raum in axialer Richtung durch eine in axialer Richtung ausserhalb der Spulenköp- fe angeordnete Trennwand zwischen dem genannten Raum und der genannten Zufuhrkammer abgegrenzt.
In der Maschine nach der Erfindung wird die Trenn wand so nahe an der Endfläche des Statorkerns angeord net, dass der axial äussere Teil der Spulenköpfe in der genannten Zufuhrkammer liegt und mit dem durch diese strömenden Kühlgas gekühlt wird. Dadurch wird die Maschinenlänge beträchtlich kleiner, was unter anderem eine grosse Bedeutung für die kritische Drehzahl der Welle haben kann.
Die Maschine nach der Erfindung ist demnach da durch gekennzeichnet, dass der genannte Raum in axialer Richtung und wenigstens an dem einen Ende der Maschi ne von einem Schirm aus Isoliermaterial abgegrenzt ist, der eine Trennwand zwischen dem genannten Raum und der genannten Einlaufkammer bildet, welcher Schirm in einem axialen Abstand vom Statorkern angeordnet ist, der kleiner als die axiale Länge der Spulenköpfe ist, wobei die Spulenköpfe praktisch gasdicht durch die genannte Trennwand geführt sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfin dung unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung be schrieben, in der Fig.1 eine erfindungsgemässe Maschine in teilweisem Schnitt durch die Rotorwelle zeigt.
Fig. 2 zeigt als Vergleich einen entsprechenden Schnitt einer bekannten Maschine.
In Fig. 1 bezeichnet 1 den Statorkern und 2 die Spulenköpfe einer von diesem getragenen Ankerwick- Jung. 3 bezeichnet Balken, die zusammen mit Pressringen 4 den Statorkern zusammenhalten. Der Rotor 5 ist mit ausgeprägten Polen 6 mit Spulen 7 versehen, die zusam men mit dem Statorkern 1 und dem grössten Teil der Statorwicklung in einem Raum 8 eingekapselt sind, der über das Gebläse 9 in Verbindung mit einer Einlaufkam- mer 10 für Kühlgas steht.
Der Raum 8 wird in axialer Richtung durch eine zwischen der Einlaufkammer 10 und dem Raum 8 angeordnete ringförmige Trennwand 11 aus isolierendem Material abgegrenzt, durch welche der äusserste Teil der Spulenköpfe geführt ist, und zwar ohne - oder nur mit einem unbedeutenden Spiel. Dadurch, dass die Spulenköpfe im Schirm 11 befestigt sind, der mit seiner Aussenkante in der metallischen Hülle 12 befestigt ist, wird eine starke Stütze der Spulenköpfe erhalten, die die in den konventionellen Maschinen verwendeten Versteifungsanordnungen er setzt.
Der Schirm 11 kann ohne grössere Mehrkosten hergestellt werden, da ein wesentlicher Teil von ihm aus einer Spulenkopfversteifung 13 besteht, die auch in Maschinen konventioneller Ausführung enthalten ist. Die Strömungswege der Kühlgase sind in der Zeichnung mit Pfeilen angedeutet.
Bei der in Fig. 2 gezeigten konventionellen Maschine bezeichnet 14 eine metallische Trennwand zwischen dem eingekapselten Raum und der Einlaufkammer und 15 einen Versteifungsring, der mittels einer in der Figur nicht gezeigten Versteifung mit den Wicklungsköpfen mechanisch verbunden ist.
Rotating electrical machine The present invention relates to a rotating electrical machine, the stator of which surrounds the rotor and is provided with winding slots and a stator winding arranged in these, while the stator and rotor windings are for the most part enclosed in a closed space that has a The fan arranged on the rotor is in connection with an inlet chamber for cooling gas.
In various machines of conventional construction, the space mentioned is delimited in the axial direction by a partition between the space mentioned and the supply chamber that is arranged in the axial direction outside the coil heads.
In the machine according to the invention, the partition wall is so close to the end face of the stator core angeord net that the axially outer part of the coil heads lies in the said supply chamber and is cooled with the cooling gas flowing through it. As a result, the machine length is considerably smaller, which, among other things, can be of great importance for the critical shaft speed.
The machine according to the invention is therefore characterized in that said space is delimited in the axial direction and at least at one end of the machine by a screen made of insulating material, which forms a partition between said space and said inlet chamber, which screen is arranged at an axial distance from the stator core which is smaller than the axial length of the coil heads, the coil heads being guided practically in a gas-tight manner through said partition.
In the following, an embodiment of the inven tion will be described with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a machine according to the invention in partial section through the rotor shaft.
As a comparison, FIG. 2 shows a corresponding section of a known machine.
In Fig. 1, 1 denotes the stator core and 2 the coil ends of an Ankerwick-Jung carried by this. 3 denotes bars which, together with press rings 4, hold the stator core together. The rotor 5 is provided with pronounced poles 6 with coils 7 which, together with the stator core 1 and most of the stator winding, are encapsulated in a space 8 which is connected via the fan 9 to an inlet chamber 10 for cooling gas.
The space 8 is delimited in the axial direction by an annular partition 11 made of insulating material, arranged between the inlet chamber 10 and the space 8, through which the outermost part of the coil heads is guided, with no - or only insignificant play. The fact that the coil heads are fastened in the screen 11, which is fastened with its outer edge in the metallic shell 12, provides a strong support for the coil heads, which the stiffening arrangements used in conventional machines it uses.
The screen 11 can be produced without major additional costs, since a substantial part of it consists of a coil head stiffening 13, which is also included in machines of conventional design. The flow paths of the cooling gases are indicated in the drawing with arrows.
In the conventional machine shown in FIG. 2, 14 denotes a metallic partition between the encapsulated space and the inlet chamber and 15 denotes a stiffening ring which is mechanically connected to the end windings by means of a stiffener not shown in the figure.