CH463033A - Procédé de fabrication du verre en feuille et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication du verre en     feuille     et     installation    pour la mise en     #uvre    de ce procédé    Le brevet principal No 409257 a pour objet un  procédé de fabrication du verre en feuille, dans lequel  le verre encore fluide est mis en contact avec un sup  port liquide, caractérisé en ce que, au moment de la       formation    du ruban de verre à ses     dimensions        définitives     ou aussitôt après cette     formation,    on met les bordures  latérales du ruban en contact avec des éléments paral  lèles de guidage, continus et souples, faits d'un matériau  solide     susceptible    d'adhérer au verre fondu,

   et qui  accompagnent le ruban de verre.  



  Le brevet principal concerne également une installa  tion pour la mise en     #uvre    de ce     procédé,    comportant  des- moyens pour la     formation    d'un ruban de verre fondu  et sa mise en contact avec un support liquide,  caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments paral  lèles de guidage, continus et souples, faits d'un maté  riau solide susceptible d'adhérer au verre fondu, disposés  en bordures latérales de l'emplacement où se forme et se  déplace le ruban de verre et destinés à     accompagner     ledit ruban.  



  Ces éléments de guidage adhérant aux bordures du  ruban de verre ont notamment pour effet de s'oppo  ser au rétrécissement éventuel du ruban de verre.  



  La présente invention a pour objet un perfectionne  ment du procédé précité, consistant à faire passer le  verre fondu au contact d'un organe de retenue constitué  en un matériau réfractaire solide ayant la propriété  d'être mouillé par le verre fondu,     cet    organe délimitant,  en coopération avec les éléments de guidage latéraux et  la partie déjà figée de la     feuille    de verre, la zone de       formation    dans laquelle le ruban de verre est amené  à ses dimensions définitives.  



  Le procédé perfectionné est mis en     #uvre    dans une  installation telle que définie     ci-dessus,    mais comportant  en outre un organe de retenue constitué en un matériau  réfractaire solide ayant la propriété d'être     mouillé    par    le verre fondu, placé à l'extrémité amont de la zone de  formation du ruban de verre à ses     dimensions    définitives.  



  Dans le présent     procédé,    la     feuille    de verre en forma  tion se trouve retenue sur tout son périmètre, par les  forces d'adhésion     capillaire    : en amont, par l'organe de  retenue, latéralement, par les éléments de guidage et en  aval par la partie déjà     figée    de la feuille de verre.  



  Il est ainsi possible, en réglant en amont le débit et  l'étalement du verre fondu versé sur le bain liquide, et  en aval la vitesse     d'entraînement    de la     feuille    figée,  d'obtenir sans laminage préalable une     feuille    de verre  ayant une épaisseur inférieure à     l'épaisseur    limite de  nappage naturel.  



  La feuille de verre ainsi     formée    à l'épaisseur désirée  peut y être     maintenue,    grâce aux     forces    d'adhésion  capillaire, aussi longtemps     qu'il    est nécessaire à une tem  pérature     élevée,    qui peut être égale ou supérieure à  1000 C, pour lui conférer une parfaite uniformité  d'épaisseur et de poli superficiel.  



  Pour constituer l'organe de retenue mouillé par de  verre fondu, les matériaux réfractaires employés usuelle  ment pour la construction des fours de fusion de verre,       tels    que l'alumine, la     sillimanite,        etc.,    conviennent par  faitement.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quel  ques     formes    d'exécution de     l'installation    pour la mise en       #uvre    du procédé selon     l'invention.     



       Les        fig.    1 et 2 sont des     vues    respectivement en plan  et en coupe     longitudinale    d'une première forme d'exécu  tion ;  les     fig.    3 et 4 sont des vues respectivement en plan  et en coupe     longitudinale    d'une deuxième     forme    d'exé  cution ;       les        fig.    5 et 6 sont des vues partielles     respectivement     en plan et en coupe longitudinale d'une troisième forme  d'exécution.

        Dans     la.    forme d'exécution représentée aux     fig.    1 et 2,  le verre fondu 26 est amené sur un     bain    d'étain 27 dans  un avant-bassin 28 en passant par un déversoir 29 dont  le débit est réglé par un registre plongeur 30. Cet avant  bassin est délimité en aval par des     pièces    31 formant       saillies.    Le déversoir 29 constitue essentiellement l'orga  ne de retenue.  



  Le verre fondu sort de     l'avant-bassin    28 sous la  forme d'un ruban d'épaisseur sensiblement homogène  qui est     entraîné    dans le sens de la     flèche    f en passant  sur le bain d'étain 27. La température dans l'avant  bassin est maintenue au-dessus de     10000    C et de pré  férence entre     1000    et l200  C.  



  Deux fils métalliques 32 et 33, débités par des  bobines 34 et 35 et dont la tension est réglée par des  freins 36-37, sont introduits dans l'appareil par des  conduits 38-39 pour pénétrer dans le verre en fusion.  Dans la zone 40 est maintenue une     température    com  prise entre 1000 et     1200     C dans     laquelle    le ruban de  verre 41 achève de prendre une .épaisseur constante.

    Cette zone est séparée, par un registre- 42     réglable    en  hauteur, d'une zone 43 dans laquelle le verre est pro  gressivement figé jusqu'à la température de 500 à       600()    C.     Il    est alors extrait du bain d'étain en     44    pour  être transféré sur un convoyeur conventionnel à rou  leaux 45. Les fils sont détachés en 46-47 du ruban de  verre pour être     rebobinés    en 48-49.  



  Le dispositif représenté sur les     fig.    3 et 4     diffère     du     précédent    par le fait que l'avant-bassin 50 est déli  mité en aval par un barrage 51 dont le niveau supérieur  affleure à la surface de séparation du métal fondu et du  verre, de façon à exercer une force de retenue conve  nable, sur le ruban de verre. Le verre fondu 26 est  amené dans l'avant-bassin par un     tube    ou feeder d'ali  mentation 52. La partie     amont        a-b-c    de l'avant-bassin est  dessinée de façon à faciliter la répartition du verre et à  éviter la formation de zones     mortes.     



  Dans la     forme    d'exécution représentée     fig.    5 et 6,  le verre arrive par un déversoir 29 dans un avant-bassin  28 analogue à celui de la forme d'exécution des     fig.    1 et  2. A la     sortie    de l'avant-bassin 28, le ruban de verre  fondu passe sous un rouleau tournant 53 non refroidi  perpendiculaire à l'axe d'écoulement du verre et partiel  lement immergé dans celui-ci. Ce rouleau,     formé    d'une  matière réfractaire ayant la propriété d'être     mouillée    par  le verre fondu, constitue l'organe de retenue.

   L'action  de     ce    rouleau sur le verre peut être réglée par modifica  tion de sa vitesse de rotation et de son enfoncement dans  le verre. Comme représenté, ce rouleau peut être     utilisé     pour faire pénétrer dans le verre les fils 32-33 amenés  par les tubes 38-39 aux deux bordures du ruban. L'uni  formisation de l'épaisseur du ruban de verre s'opère à  la température de 1000 à     12001,    C dans la zone 40       comprise    entre la     sortie    de     l'avant-bassin    et le registre  réglable 42.  



  Tous les modes de réalisation qui viennent d'être  décrits     comportent    un avant-bassin dans     lequel    le verre  se trouve retenu avant de former le ruban.     Il    résulte de  cette action de retenue que le ruban de verre se trouve  maintenu par un périmètre     constitué    par la sortie de  l'avant-bassin d'une part, la partie du verre en cours de       solidification    en aval, d'autre     part,    et enfin les éléments  de guidage tendus placés à droite et à gauche du     ruban.     



  L'épaisseur du ruban de verre, après sa formation,  est fonction du débit d'alimentation en verre fondu et de    la vitesse de cheminement du ruban de verre en aval de  la zone de retenue.  



  Un avantage du procédé réside dans le fait que,  suivant les observations faites par la titulaire, dans la  zone où le ruban de verre, à l'état fluide, est maintenu  dans un     périmètre        fermé    par des     forces    statiques perma  nentes,     il    est possible d'établir une température suffisante  pour que, par le jeu des     forces    de gravité, le ruban de  verre     prenne    en tous     points    de cette zone une     épaisseur          rigoureusement        constante    et une surface supérieure par  faitement plane et     polie.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication du verre en feuille selon la revendication I du brevet principal, caractérisé en ce que l'on fait passer -le verre fondu au contact d'un organe de retenue constitué en un matériau réfractaire solide ayant la propriété d'être mouillé par le verre fondu, cet organe délimitant, en coopération avec les éléments de guidage latéraux et la partie déjà figée de la feuille de verre, la zone de formation dans laquelle le ruban de verre est amené à ses dimensions définitives.

   II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I et selon la revendication II du brevet principal, caractérisée par un organe de retenue constitué en un matériau réfractaire solide ayant la pro priété d'être mouillé par le verre fondu, placé à l'extré mité amont de la zone de formation du ruban de verre à ses dimensions définitives. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que l'organe de retenue est constitué par un déver soir par lequel le verre fondu s'écoule sur le bain liquide. 2. Installation selon la revendication Il, caractérisée en ce que l'organe de retenue est constitué par un bar rage dont le niveau supérieur affleure à la surface de séparation du métal fondu et du verre.

   3. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que l'organe de retenue est constitué par un rou leau tournant, non refroidi, perpendiculaire à l'axe d'écoulement du verre et partiellement immergé dans celui-ci. 4. Installation selon la sous-revendication 3, carac térisée en ce que le rouleau sert à l'introduction des éléments de guidage dans le verre. 5.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le verre fondu est introduit sur le support liquide dans un avant-bassin dont 1a largeur est supé rieure à celle du ruban de verre, et qui est rétréci dans la zone de formation du ruban de verre. 6.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'un registre, pouvant être réglé en hauteur, sépare l'installation en deux parties: dans la partie amont maintenue à une température comprise entre 1000 et 12000 C, le ruban de verre achève de prendre une épaiseur constante, et dans la partie en aval, la feuille est progressivement figée jusqu'à la température de 500 à 6000 C.