Verfahren zur Herstellung von Bauelementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, wie Platten, Bausteine, Ziegel etc.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass pflanzliches Rohmaterial zu Fasermaterial verarbeitet wird, dass dieses Fasermaterial mit mindestens einer 5- 30o/oigen wässrigen Lösung eines anorganischen Präpa rates behandelt wird, dass der daraus entstehende Stoff mit chemisch behandeltem Zement gemischt wird, und dass dieses Gemisch in eine dem herzustellenden Bau element entsprechende Form gepresst wird, wonach das Gemisch ausgehärtet wird.
Im folgenden ist das erfindungsgemässe Verfahren anhand von Beispielen näher erläutert.
Als Rohstoff für die Herstellung von Bauelementen dient beispielsweise Stroh, wenn auch ebensogut Fasern von Erdnussschalen, Holzspänen, Blättern oder Pflan- zenstengel verwendet werden können.
Dieses Rohmate rial wird nun zu Fasern verarbeitet, indem es entweder mittels Dampf, dessen Druck von der Härte des Roh materials abhängt und sich in der Grössenordnung von sieben Atmosphären bewegt, aufgeweicht oder in Wasser gekocht oder aufgequollen und mit einem Zerfaserungs- gerät, wie es beispielsweise von der Firma M s DEFI- BRATORS in Stockholm hergestellt wird, verarbeitet wird,
wobei -die kleinen Teilchen weggewaschen und die brauchbaren Fasern zurückgehalten werden, oder indem das Rohmaterial, nachdem es in Faserrichtung zerspant wurde, in einem Trockenverfahren in einer Mühle zer quetscht, zerrieben und/oder zerschlagen und dadurch zerfasert wird. Wenn es sich für notwendig erweist, wer den die so hergestellten Fasern mittels eines Siebes von feinen Partikeln, die beim Zerfaserungsvorgang entstan den sind, getrennt.
Solche Siebe weisen eine Feinheit der Grössenordnung von etwa 4-80, insbesondere 40-80 Maschen/cm auf.
Das so im Nass- oder Trockenverfahren erhaltene Fasermaterial wird darnach mit mindestens einem an organischen Präparat behandelt, das beispielsweise aus einer 5- bis 30o/oigen Lösung von Kalziumchlorid, Ma- gnesiumchlorid, Aluminiumsulfat oder Natriumsilikat besteht. Nach dieser Behandlung wird dieses Fasermate rial mit chemisch behandeltem Zement gemischt, wobei diese Behandlung analog derjenigen des Fasermaterials erfolgt, indem der Zement mit mindestens einer 5- bis 30o/oigen Lösung eines der oben erwähnten Stoffe ge mischt wird, doch die Fasern und der Zement brauchen nicht mit derselben Lösung behandelt werden.
Ander seits kann den Zement auch ein schaumbildender Zu satz beigemischt werden, wodurch die herzustellenden Bauelemente spezifisch leichter werden, oder es kann sich um schnellziehenden oder schnelltrocknenden Ze ment handeln.
Die so erhaltene Mischung wird nun je nach Bedarf zu ebenen oder welligen Platten, zu Quadern oder Zie geln beliebiger Form und Abmessung gepresst. Ab- schliessend werden diese Erzeugnisse mittels Dampf, Wasser oder auf chemischem Weg ausgehärtet. Das Aus härten mittels Dampf erfolgt dadurch, dass die gepress- ten Produkte in einer Dampfkammer verweilen, in der ein Druck von 7-10,5 at herrscht. Der Druck kann aber auch kleiner sein, doch in diesem Falle müssen die Plat ten länger in der Dampfkammer verbleiben.
Die che mische Behandlung beruht darauf, dass die Poren an der freigelegten Oberfläche der Bauelemente mittels eines der oben erwähnten chemischen Präparate, wie sie besonders jetzt im Ausland unter verschiedenen Han delsnamen verkauft werden, abgedichtet werden. Infolge dieser Massnahme kann sich der Wasser- bzw. Feuchtig keitsgehalt des Zementes in den Platten nicht schnell abbauen. Als solches Präparat kommt beispielsweise Na triumsilikat in einer 1- bis 10o/oigen Lösung in Frage, um auf die Oberfläche der Bauelemente aufgebracht zu werden. Dieser Stoff dichtet die Poren ab und härtet die Oberfläche des betreffenden Bauelementes.
Andere, analog wirkende Präparate werden im Ausland herge stellt und bewirken auf der Plattenoberfläche einen wachsähnlichen Film, der verhindert, dass sich der Feuchtigkeitsgehalt schnell abbaut.
Im folgenden sind zwei Beispiele der Mischverhält- hisse zur Herstellung der pressfertigen Gemische dar gelegt- 1. <I>Beispiel</I> a) Ein Gewichtsteil Fasern wird mit einem Gewichts teil einer 10o/oigen Lösung von Kalziumchlorid ge mischt.
b) Drei Gewichtsteile Zement werden mit einem Ge wichtsteil einer 10o/oigen Lösung von Kalziumchlorid vermischt.
c) Ein Gewichtsteil der Lösung nach Ziffer a wird mit zwei Gewichtsteilen nach Ziffer b vermischt.
<I>z. Beispiel</I> a) Ein Gewichtsteil Fasern wird mit einem Gewichts- teil einer 101/oigen Lösung von Kalziumchlorid gemischt. b) Vier Gewichtsteile Zement, 0,4 Gewichtsteile einer 171/oigen Lösung von Aluminiumsulfat und 0,8 Gewichtsteile von Natriumsilikat einer 251/oigen Lösung werden gemischt.
c) Die Mischung nach Ziffer a und die Mischung nach Ziffer b werden mit 0,5-0,7 Gewichtsteilen Wasser vermischt.
Method for the production of construction elements The invention relates to a method for the production of construction elements, such as panels, building blocks, bricks etc.
The method is characterized in that vegetable raw material is processed into fiber material, that this fiber material is treated with at least a 5-30% aqueous solution of an inorganic preparation, that the resulting substance is mixed with chemically treated cement, and that this mixture is pressed into an element corresponding to the construction to be produced, after which the mixture is cured.
The process according to the invention is explained in more detail below with the aid of examples.
Straw, for example, serves as a raw material for the manufacture of structural elements, although fibers from peanut shells, wood chips, leaves or plant stalks can just as well be used.
This raw material is now processed into fibers by either softening it using steam, the pressure of which depends on the hardness of the raw material and moving in the order of magnitude of seven atmospheres, or by boiling or swelling it in water and using a fiberizing device like this is manufactured for example by the company M s DEFIBRATORS in Stockholm, is processed,
wherein the small particles are washed away and the usable fibers are retained, or by the raw material, after it has been chipped in the direction of the fibers, being crushed, pulverized and / or crushed in a mill in a dry process and thereby shredded. If it proves necessary, who the the fibers produced in this way by means of a sieve from fine particles that were created during the defibering process, separated.
Such screens have a fineness of the order of magnitude of about 4-80, in particular 40-80 mesh / cm.
The fiber material obtained in this way in the wet or dry process is then treated with at least one organic preparation consisting, for example, of a 5 to 30% solution of calcium chloride, magnesium chloride, aluminum sulfate or sodium silicate. After this treatment, this fiber material is mixed with chemically treated cement, this treatment being carried out analogously to that of the fiber material in that the cement is mixed with at least a 5- to 30% solution of one of the above-mentioned substances, but the fibers and the cement do not need to be treated with the same solution.
On the other hand, the cement can also be admixed with a foam-forming additive, whereby the components to be produced are specifically lighter, or it can be fast-setting or fast-drying cement.
The mixture obtained in this way is then pressed into flat or wavy plates, cuboids or bricks of any shape and size, as required. Finally, these products are hardened by means of steam, water or chemically. Hardening by means of steam takes place in that the pressed products remain in a steam chamber with a pressure of 7-10.5 at. The pressure can also be lower, but in this case the plates have to stay longer in the steam chamber.
The chemical treatment is based on the fact that the pores on the exposed surface of the components are sealed using one of the above-mentioned chemical preparations, as they are now being sold abroad under various trade names in particular. As a result of this measure, the water or moisture content of the cement in the panels cannot quickly degrade. Sodium silicate in a 1 to 10% solution, for example, can be used as such a preparation to be applied to the surface of the components. This substance seals the pores and hardens the surface of the component in question.
Other, analogous preparations are manufactured abroad and cause a wax-like film on the surface of the plate, which prevents the moisture content from breaking down quickly.
Two examples of the mixing ratios for the production of the ready-to-press mixtures are shown below- 1. Example a) One part by weight of fibers is mixed with one part by weight of a 10% solution of calcium chloride.
b) Three parts by weight of cement are mixed with one part by weight of a 10% solution of calcium chloride.
c) One part by weight of the solution according to point a is mixed with two parts by weight according to point b.
<I> z. Example </I> a) One part by weight of fibers is mixed with one part by weight of a 101% solution of calcium chloride. b) Four parts by weight of cement, 0.4 part by weight of a 171% solution of aluminum sulfate and 0.8 part by weight of sodium silicate of a 25% solution are mixed.
c) The mixture according to item a and the mixture according to item b are mixed with 0.5-0.7 parts by weight of water.