Abstreifeinrichtung zum Trennen der Druckbogen für Schnelldruckpressen mit pneumatischer Druckbogeneinführungseinrichtung
Bekannte Schnelldruckpressen sind mit einer pneumatischen Druckbogeneinführungseinrichtang versehen.
Diese Druckbogeneinführungseinrichtung besteht aus einem Saugrohr, welches auf beiden Seiten in einem am Oberteil des Ständers der Schnelldruckpresse vorgesehenen Hebelgestänge gelagert und mit auf seiner Länge verteilt angeordneten Saugdüsen besetzt ist. Die Abhebung eines Druckbogens von dem auf den Stapeltisch aufgelegten Druckbogenstapel erfolgt in der Weise, dass das Saugrohr durch die Hebelgestänge so bewegt wird, dass seine Saugdüsen zuerst flach auf den vorderen Rand des Druckbogenstapels aufgesetzt, dann durch Drehen des Saugrohres nach hinten, d. h.
über den Druckbogenstapel gekippt werden, so dass der vordere Rand des obersten Druckbogens des Druckbogenstapels aufgebogen wird, worauf das Saugrohr durch die Hebelgestänge translatorisch auf einer Kurvenbahn bewegt wird und dabei den von seinen Saugdüsen gefassten Druckbogen anhebt, auf den zum Druckwerk führenden Einlauftisch bringt und auf diesen ablegt. Um den von den Saugdüsen des Saugrohres gefassten Druckbogen vom nächstfolgenden Druckbogen zu trennen, wird mittels an einer am Oberteil des Ständers der Schnellpresse vorgesehenen Schiene angeordneten Düsen Pressluft zwischen den von den Saugdüsen des Saugrohres aufgebogenen Rand des von diesen Saugdüsen gefassten Druckbogens und den verbleibenden Druckbogenstapel eingeblasen. Trotz dieser Massnahme kommt es aber häufig vor, dass zwei Druckbogen aneinander haftend erfasst und auf den Einlauftisch des Druckwerkes befördert werden.
Um diesen Fehler zu beheben, ist schon vorgeschlagen worden, zwischen den senkrechten Führungsschienen, an welchen der Druckbogenstapel anliegt, Abstreiffedern anzuordnen. Diese flachen Abstreiffedern weisen an ihrem oberen Ende einen mehr oder weniger stark abgebogenen, über den Druckbogenstapel ragenden Teil und an ihrem unteren Ende einen Längsschlitz zum Einführen einer KLemmschraube, mittels welcher sie an einer waagrechten, am Oberteil des Ständers der Schnelldruckpresse hinter den senkrechten Führungsschienen für den Druckbogenstapel angeordneten Schiene in der Höhe einstellbar festgeklemmt werden, auf.
Diese bekannten Abstreiffedern können aber, wie sich in der Praxis gezeigt hat, ihre Aufgabe auch nicht restlos erfüllen und es kommt, wenn auch weniger oft als ohne sie, doch noch vor, dass zwei Druckbogen nicht getrennt werden, was zur Folge hat, dass die Arbeit unterbrochen, die Schnelldruckpresse abgestellt und die zusammenhaftenden Druckbogen entfernt werden müssen, wodurch die Leistung der Schnelldruckpresse erheblich beeinträchtigt wird. Es hat sich in der Praxis ferner ergeben, dass diese Abstreiffedern, welche für Druckbogen aus dünnem Papier tiefer und für Druckbogen aus dickerem Papier höher eingestellt werden müssen, sich nicht ohne weiteres für alle Papierdicken eignen, sondern dass ihre oberen Enden für dünne Papiere stärker, angenähert rechtwinklig, für dickere Papiere aber weniger stark, d. h. nur um 450 oder weniger, abgebogen sein müssen.
Dies bedingt, dass eine Schnelldruckpresse mit zwei oder eventuell auch mehr Sätzen verschiedener Abstreiffedlern ausgerüstet werden müssen. Trotzdem kommt es immer noch vor, dass zwei Druckbogen aneinander haften bleiben.
Diese Nachteile der bekannten Abstreiffedern werden durch die Erfindung sehr weitgehend behoben.
Die Erfindung betrifft eine Abstreifeinrichtung zum Trennen der Druckbogen für Schnellpressen mit pneumatischer Druckbogeneinführungseinrichtung, bestehend aus einer Anzahl von Abstreifern, die je zwischen zwei der senkrechten Führungsschienen, an welchen der Druckbogenstapel anliegt höheneinstellbar angeordnet sind, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Abstreifer aus einer flachen Schiene, deren oberes Ende um 2-3 mm rechtwinklig abgebogen ist, einer zweiten, kürzeren, am oberen Teil der Schiene befestigten Schiene und einem zwischen diesen Schienen eingeklemmten Streifen aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff, dessen vorstehendes oberes Ende durch das rechtwinklig abgebogene obere Ende der erstgenannten Schiene rechtwinklig über das obere Ende der zweiten Schiene abgebogen ist und eine über den Druckbogenstapel aus kragende Zunge bildet,
besteht.
Wie durch langdauernde Versuche in der Praxis festgestellt wurde, kommt es bei der Verwendung einer solchen Abstreifeinrichtung praktisch kaum mehr vor, dass zwei Druckbogen, gleich welcher Papierdicke, aneinander haften bleiben, so dass Arbeitsunterbrüche vermieden werden.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes unter Weglassen aller für die Erfindung nicht wesentlicher Teile der Schnelldruckpresse schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht leines Teiles der pneumatischen Druckbogeneinführungseinrichtung einer Schnellpresse mit der Abstreifeinrichtung zum Trennen der Druckbogen, ohne Einhaltung der tatsächlichen Grössenverhältnisse,
Fig. 2 eine Ansicht der senkrechten Führungsschienen für den Druckbogenstapel und der zwischen diesen angeordneten Anstreifern von der Seite des Druckbogenstapels her gesehen,
Fig. 3 eine Seitenansicht zur Fig. 2, teilweise im Schnitt nach der Linie III-III in der Fig. 2 und
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Abstreifers der Ab streiteinrichtung, teilweise im Schnitt nach der Linie IV-IV in der Fig. 2.
In der Fig. 1 ist mit 1 das Saugrohr der pneumatischen Druckbogeneinführungseinrichtung einer Schnelldruckpresse bezeichnet, auf dessen Länge Saugdüsen 2 mittels Klemmstücken 3 in gleichen Abständen voneinander festgeklemmt sind, welche an das Saugrohr 1 angeschlossen sind, das seinerseits an leine Saugpumpe auf beiden Seiten in einem nicht dargestellten, am Oberteil des Ständers der Schnelldruckpresse angeordneten Hebelgestänge gelagert, derart, dass es um seine Achse gedreht und mittels der Hebelgestänge translatorisch auf einer Kurvenbahn bewegt werden kann. Mit 4 sind die senkrechten Führungsschienen bezeichnet, an welchen der Druckbogenstapel 5 anliegt.
Wie in der Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist, wird das Saugrohr 1 zuerst in eine Lage gebracht, in welcher seine Saugdüsen 2 flach auf den Druckbogenstapel 5 aufgedrückt werden und dessen obersten Druckbogen ansaugen. Hierauf wird das Saugrohr 1 um seine Achse gedreht und anschliessend durch die Hebelgestänge schräg nach hinten, d. h. über den Druckbogenstapel 5 angehoben. Dies bewirkt, dass der vordere, d. h. der an den Führungsschienen 4 anliegende Rand des von den Saugdüsen 2 gefassten Druckbogens nach oben gebogen wird. Zur Trennung der Druckbogen wird dabei durch in der Zeichnung nicht dargestellte Düsen Pressluft zwischen den aufgebogenen Rand des gefassten, obersten Druckbogens und den verbleibenden Druckbogenstapel 5 eingeblasen.
Hierauf wird das Saugrohr 1 mittels der Hebelgestänge auf einer Kurvenbahn translatorisch bewegt, wobei der von den Saugdüsen 2 gefasste Druckbogen auf den zum Druckwerk führenden Einlauftisch transportiert und dort abgelegt wird.
Die erfindungsgemässe Abstreifqinamchteng zum Trennen der Druckbogen besteht aus einer Anzahl von je zwischen zwei Führungsschienen für den Druckbogenstapel 5 angeordneten Abstreifern. Diese Abstreifer bestehen aus einer flachen Schiene 6, deren oberes, 2-3 mm langes Ende 6a rechtwinklig gegen den Druckbogenstapel 5 zu abgebogen ist. Am oberen Teil der Schiene 6 ist auf der Seite des Druckbogenstapels 5 eine zweite, kürzere Schiene 7 angelötet, angeschweisst oder auf andere Weise befestigt. Zwischen den Schienen 6 und 7 ist ein Streifen 8 aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff eingeklemmt, dessen oberes, vorstehendes Ende durch das obere, abgebogene Ende 6a der Schiene 6 über dem oberen Ende der Schiene 7 rechtwinklig nach der Seite des Druckbogenstapels 5 abgebogen ist und so eine über den Druckbogenstapel 5 auskragende Zunge 8a bildet.
Die Schiene 6 besitzt an ihrem unteren Ende leinen Längsschlitz 6b zum Einführen einer Klemmschraube 9, mittels welcher sie an einer waagrechten, an der vom Druckbogenstapel 5 abgewendeten Seite der Führungsschienen 4 befestigten Schiene 10 festgeklemmt ist.
Beim Hochbiegen und Anheben eines von den Saugdüsen 2 des Saugrohres 1 gefassten Druckbogens streift dessen vorderer Rand an den Zungen 8a den Abstreifer, wobei nur der von den Saugdüsen 2 gefasste Druckbogen über die Enden dieser Zungen 8a abgleitet, ein an diesem Druckbogen anhaftender zweiter Druckbogen jedoch zurückgestreift wird, wie es in der Fig. 1 angedeutet ist. Versuche haben ergeben, dass die sehr leicht durchbiegbaren Zungen 8a der Abstreifer die Trennung zusammenhaftender Druckbogen viel sicherer bewirken als die für diesen Zweck bis anhin verwendeten, bekannten Abstreiffedern mit je nach der Papierdicke mehr oder weniger stark abgebogenen oberen Enden.
Für alle Papierdicken können die gleichen Abstreifer verwendet werden und es ist lediglich die Höheneinstellung der Abstreifer entsprechend der jeweils verwendeten Papierdicke der Druckbogen einzustellen. Eine Auswechslung der Abstreifer beim Übergang von einer Papiersorte auf eine andere erübrigt sich somit.
Die Schiene 10 kann fest an den Führungsschienen 4 angeordnet und die Schienen 6 der Abstreifer können mittels der Klemmschrauben 9 höheneinstellbar an dieser Schiene 10 festgeklemmt sein. Mit Vorteil werden jedoch die Schienen 6 der Abstreifer fest an der Schiene 10 festgeschraubt und dafür diese Schiene 10 höhenverstellbar an den Führungsschienen 4 angeordnet.
Zu diesem Zwecke wird, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, in den beiden äussersten Führungsschienen 4 je ein Längsschlitz 11 vorgesehen, welcher auf der gegen den Druckbogenstapel 5 zu liegenden Seite eine umlaufende Kehle lla besitzt. In dieser Kehle lla ist ein Vierkantkopf 12a einer Klemmschraube 12 versenkt und nicht dnehbar geführt. Diese Klemmschraube 12 durchsetzt eine Bohrung in der Schiene 10 und mittels einer auf die Klemmschraube 12 aufgeschraubten Mutter 13 wird die Schiene 10 an der äussersten Führungsschiene 4 festgeklemmt. Bei einer solchen Ausbildung kann die Schiene 10 nach Lösen der beiden Muttern 13 mit allen an ihr festgeschraubten Abstreifern in der Höhe verschoben und eingestellt werden, so dass nicht mehr jeder Abstreifer, es können deren vier oder mehr vorhanden sein, einzeln für sich eingestellt zu werden braucht.
Um das Einstellen der Schiene 10 und damit dem Abstreifer in eine bestimmte Höhenlage zu erleichtern, können an den beiden äussersten Führungsschienen 4 neben den Längsschlitz 11 Skalen und an den Vierkantköpfen 12a der Klemmschrauben 12 Einstellmarken vorgesehen sein.
Stripping device for separating the print sheets for high-speed printing presses with pneumatic print sheet insertion device
Known high-speed printing presses are provided with a pneumatic sheet introduction device.
This printed sheet insertion device consists of a suction tube which is mounted on both sides in a lever linkage provided on the upper part of the stand of the high-speed printing press and is equipped with suction nozzles distributed along its length. A print sheet is lifted off the print sheet stack placed on the stacking table in such a way that the suction tube is moved by the lever linkage so that its suction nozzles are first placed flat on the front edge of the print sheet stack, then by turning the suction tube backwards, i.e. H.
be tilted over the print sheet stack, so that the front edge of the uppermost print sheet of the print sheet stack is bent, whereupon the suction pipe is moved translationally on a cam track by the lever linkage and thereby lifts the print sheet held by its suction nozzles, brings it onto the infeed table leading to the printing unit and opens it discards this. In order to separate the printed sheet held by the suction nozzles of the suction tube from the next following printed sheet, compressed air is blown in between the edge of the printed sheet held by these suction nozzles and the remaining stack of printed sheets by means of nozzles provided on the upper part of the stand of the high-speed press . Despite this measure, however, it often happens that two printed sheets are caught adhering to one another and conveyed onto the infeed table of the printing unit.
In order to remedy this error, it has already been proposed to arrange stripping springs between the vertical guide rails on which the stack of printed sheets rests. These flat stripping springs have at their upper end a more or less strongly bent part protruding over the stack of printed sheets and at their lower end a longitudinal slot for inserting a clamping screw, by means of which they are attached to a horizontal, on the upper part of the stand of the high-speed printing press behind the vertical guide rails for the stack of printed sheets arranged rail adjustable in height are clamped on.
However, as has been shown in practice, these known stripping springs cannot completely fulfill their task and it still happens, although less often than without them, that two printed sheets are not separated, with the result that the Work is interrupted, the high-speed press must be shut down, and the sheets that have stuck together need to be removed, significantly reducing the performance of the high-speed press. It has also been found in practice that these stripping springs, which have to be set lower for printed sheets made of thin paper and higher for printed sheets made of thicker paper, are not readily suitable for all paper thicknesses, but that their upper ends are stronger for thin paper, approximately right-angled, but less strong for thicker papers, i.e. H. only need to turn 450 or less.
This means that a high-speed printing press must be equipped with two or possibly more sets of different stripping springs. Even so, it still happens that two printed sheets stick together.
These disadvantages of the known wiper springs are largely eliminated by the invention.
The invention relates to a stripping device for separating the printed sheets for high-speed presses with a pneumatic printing sheet insertion device, consisting of a number of scrapers, each of which is arranged in a height-adjustable manner between two of the vertical guide rails on which the stack of printed sheets rests, which is characterized in that each stripper consists of a flat one Rail, the upper end of which is bent at a right angle by 2-3 mm, a second, shorter rail attached to the upper part of the rail and a strip of rubber or rubber-like plastic clamped between these rails, the protruding upper end of which through the upper end of the the first-mentioned rail is bent at right angles over the upper end of the second rail and forms a tongue projecting over the stack of printed sheets,
consists.
As has been established by long-term tests in practice, when using such a stripping device, it hardly happens any more that two printed sheets, regardless of the paper thickness, stick to one another, so that work interruptions are avoided.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically, omitting all parts of the high-speed printing press that are not essential to the invention. Show it:
1 shows a side view of a part of the pneumatic print sheet insertion device of a high-speed press with the stripping device for separating the print sheets without adhering to the actual size relationships.
2 is a view of the vertical guide rails for the stack of printed sheets and the scrapers arranged between them, seen from the side of the stack of printed sheets,
3 shows a side view of FIG. 2, partly in section along the line III-III in FIGS. 2 and
Fig. 4 is a side view of a scraper from the disputing device, partially in section along the line IV-IV in FIG.
In Fig. 1, 1 denotes the suction pipe of the pneumatic pressure sheet insertion device of a high-speed printing press, on the length of which suction nozzles 2 are clamped at equal distances from each other by means of clamping pieces 3, which are connected to the suction pipe 1, which in turn is connected to a suction pump on both sides in one not shown, mounted on the upper part of the column of the high-speed printing press arranged lever linkage such that it can be rotated about its axis and moved translationally on a cam track by means of the lever linkage. The vertical guide rails on which the stack of printed sheets 5 rests are denoted by 4.
As shown in phantom in FIG. 1, the suction tube 1 is first brought into a position in which its suction nozzles 2 are pressed flat onto the stack of printed sheets 5 and suck in the uppermost printed sheet. Then the suction pipe 1 is rotated about its axis and then obliquely backwards by the lever linkage, i. H. raised over the stack of printed sheets 5. This causes the front, i.e. H. the edge of the printed sheet held by the suction nozzles 2, which lies against the guide rails 4, is bent upwards. To separate the printed sheets, compressed air is blown in through nozzles (not shown in the drawing) between the bent-up edge of the captured, uppermost printed sheet and the remaining printed sheet stack 5.
The suction pipe 1 is then moved translationally on a curved track by means of the lever linkage, the printed sheet held by the suction nozzles 2 being transported to the infeed table leading to the printing unit and deposited there.
The stripping device according to the invention for separating the printed sheets consists of a number of scrapers each arranged between two guide rails for the stack of printed sheets 5. These scrapers consist of a flat rail 6, the upper 2-3 mm long end 6a of which is bent at right angles towards the stack of printed sheets 5. On the upper part of the rail 6 on the side of the stack of printed sheets 5, a second, shorter rail 7 is soldered, welded or fastened in some other way. Between the rails 6 and 7 a strip 8 made of rubber or rubber-like plastic is clamped, the upper, protruding end of which is bent through the upper, bent end 6a of the rail 6 over the upper end of the rail 7 at right angles to the side of the printing sheet stack 5 and so a tongue 8a protruding over the stack of printed sheets 5 forms.
At its lower end, the rail 6 has a longitudinal slot 6b for inserting a clamping screw 9 by means of which it is clamped to a horizontal rail 10 attached to the side of the guide rails 4 facing away from the stack of printed sheets 5.
When a printed sheet grasped by the suction nozzles 2 of the suction pipe 1 is bent up and lifted, its front edge touches the scraper on the tongues 8a, whereby only the printed sheet grasped by the suction nozzles 2 slides over the ends of these tongues 8a, but a second printed sheet adhering to this printed sheet is slipped back, as indicated in FIG. Tests have shown that the very easily deflectable tongues 8a of the scrapers effect the separation of adhering printed sheets much more reliably than the known scraper springs with more or less bent upper ends, depending on the paper thickness, used up to now for this purpose.
The same wipers can be used for all paper thicknesses and it is only necessary to adjust the height of the wiper in accordance with the paper thickness of the printed sheet used in each case. It is therefore not necessary to change the scraper when changing from one type of paper to another.
The rail 10 can be fixedly arranged on the guide rails 4 and the rails 6 of the scrapers can be clamped to this rail 10 in a height-adjustable manner by means of the clamping screws 9. Advantageously, however, the rails 6 of the scrapers are firmly screwed to the rail 10 and, for this purpose, this rail 10 is arranged on the guide rails 4 in a height-adjustable manner.
For this purpose, as can be seen from FIGS. 2 and 3, a longitudinal slot 11 is provided in each of the two outermost guide rails 4, which slot has a circumferential groove 11a on the side facing the stack of printed sheets 5. A square head 12a of a clamping screw 12 is countersunk in this groove 11a and is guided so that it cannot be stretched. This clamping screw 12 penetrates a hole in the rail 10 and the rail 10 is clamped to the outermost guide rail 4 by means of a nut 13 screwed onto the clamping screw 12. With such a design, the rail 10 can be moved in height and adjusted after loosening the two nuts 13 with all strippers screwed to it, so that not every stripper, there can be four or more, can be individually adjusted needs.
In order to facilitate the adjustment of the rail 10 and thus the scraper in a certain height position, on the two outermost guide rails 4 next to the longitudinal slot 11 scales and on the square heads 12a of the clamping screws 12 setting marks can be provided.