Rundstrickmaschine Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum Stricken von Flauschware und eine Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Die Rundstrickmaschine nach dem Patentanspruch II des Hauptpatentes mit einem Satz unabhängiger, durch ein Schloss gesteuerter Nadeln, getrennten Zu führungen für das Hauptgarn und das Samtgarn und einem ersten Satz von: hinter den Nadeln liegenden, zu rückziehbaren Schleifenbildungsorganen zum Zuteilen und Bemessen einer vorbestimmten Schleifenlänge des Samtgarnes vor dem Verstricken ist gekennzeichnet durch einen zweiten :
Satz von hinter den Nadeln ange ordneten, zurückziehbaren Schleifenbildungsorganen, die benachbart zu den erstgenannten Schleifenbildungs- organen liegen und die zum Zuteilen und Bemessen einer vorbestimmten Schleifenlänge des Hauptgarnes vor dem Verstricken dienen, wobei die obere Kante dieser Organe eine Einbuchtung aufweist, und ferner gekenn zeichnet durch getrennte Schlossbahnen für die beiden Schleifenbildungsorgane, die derart angeordnet sind,
dass der zweite Satz von Schleifenbildungsorganen das Hauptgarn während der Maschenbildung durch die Na deln freigibt und der erste Satz von Schleifenbildungs- organen das Samtgarn in die Einbuchtungen des zwei ten Satzes von Schleifenbildungsorganen verschiebt, welche das Samtgarn während der Maschenbildung des Hauptgarnes gespannt halten.
Bei der Rundstrickmaschine nach dem Hauptpatent erfolgt das Verstricken mittels im Zylinder angeordneten Nadeln, während die Schleifenbildungsorgane in Schlit zen der Rippscheibe geführt sind.
Bei der Rundstrickmaschine nach der Erfindung ist die Anordnung umgekehrt. Diese ist dadurch gekenn zeichnet, dass die Nadeln in Schlitzen der Rippscheibe angeordnet sind, und dass wenigstens ein Teil der Schlei- fenbildungsorgane in Schlitzen des Zylinders liegt.
Vorzugsweise liegen in jedem Schlitz des Zylinders ein zurückziehbares Schleifenbildungsorgan für das Samtorgan und ein, zurückziohbares Schleifenbildungs- organ für das Hauptgarn. In der Zeichnung sind eine Ausführungsform der Rundstrickmaschine nach dem Hauptpatent und ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Es zeigen: Fig. 1 die glatte Seite einer Flauschware mit aufge schnittenen Samtschlingen; Fig.2 eine bruckstückartige, perspektivische Dar stellung einer Strickmaschine mit federnden Bartnadeln, wobei gezeigt ist, wie die Garne zu den Nadeln und zu den Garnbestimmungsteilen der Rippscheibe geführt werden; Fig. 3 ein bruchstückartiger Schnittaufriss, in dem die Teile zur Bedienung des Garnes gezeigt sind;
Fig. 4, 5, 6 und 7 bruchstückartige Schnittaufrisse, in welchen aufeinanderfolgende Lagen der Garnbedie- nungsteäle in verschiedenen Zeiten während der Herstel lung des Samtstoffes der Fig. 1 gezeigt sind;
Fig. 8 eine bruchstückartige, schematische Darstel lung der Zylinderschlösser, wobei die Zylinderschlösser im Aufriss in eine ebene Ansicht entfaltet sind, während die Rippscheibenschlösser in eine geradlinige ebene An sicht entfaltet und in Ebene der Zylinderschlösser ge dreht sind; Fig.9 eine bruchstückartige, perspektivische Dar stellung einer erfindungsgemässen Rundstrickmaschine; Fig. 10 einen bruchstückartigen Schnittaufriss der Maschine nach Fig. 9, in dem die Teile zur Bedienung der Garne gezeigt sind.
In der Fig. 1 ist schematisch eine gestrickte Flausch- ware gezeigt, die aus einem Hauptgarn 10 und einem Samtgarn 11 hergestellt ist, wobei die Samtgarnschlingen bei 12 durchgetrennt sind.
Die Maschine hat einen drehbaren Zylinder 13, der gemäss dem Stammpatent die gebräuchlichen Schlitze 14 zur Unterbringung von unabhängigen federnden Bartnadeln mit den Bärten 16 und den Haken 17 auf weist. Der obere Teil des Zylinders 13 ist mit einem Stab 18 ausgerüstet. Der Stab hat eine Anzahl von Schlitzen 19. Jeder Schlitz befindet sich in vertikaler Ausrichtung mit dem Schlitz 14 und kann in an sich ge bräuchlicher Weise zur Unterbringung einer Nadel 15 dienen.
Der obere Teil eines jeden Schlitzes 'hat einen Gegeneinschnitt 20, um das Zurückziehen der Haken der Nadeln mit dem darin festgehaltenen Garn in die Schlitze 19 zu erleichtern.
In der Strickmaschine gemäss dem Hauptpatent werden keine Platinen als Gewebehalter oder als Garn bemessungsgeräte benutzt. Das obere Ende des Stabes 18 dient zum Halten des Stoffes während des Strickvor ganges. Die Gegeneinschnitte 20 ermöglichen den Na deln 15, zur Bildung der neuen, Maschen neue Garn- schleifen in die Stabschlitze 19 zu ziehen, wobei die alten Maschen abgeschlagen werden.
Dieser Vorgang des Abschlagens der Maschen wird durch eine Stoff halteeinrichtung unterstützt, die während des Strickens den Stoff mit genügender Spannung festhält, um ein ge naues Abschlagen der alten Maschen von ;den Nadeln 15 sicherzustellen, wenn die neuen Garnmaschen durch die Nadeln in den Stab 18 hineingezogen werden.
Eine Rippscheibe 22 liegt koaxial innerhalb des Kreises der Nadeln 15 am oberen Ende des Zylinders 13. Beim Ausführungsbeispiel wird die Rippscheibe 22 zusammen mit dem Zylinder 13 gedreht. Die obere Fläche .der Kippscheibe 22 weist eine Anzahl radialer Schlitze 23 auf. Ihre Zahl entspricht der Anzahl der Schlitze 14 des Nadelzylinders und hat Gegeneinschnitte 21 (Fig. 2). In jedem Rippscheibenschlitz 23 liegen zwei Garnbemessungsteile 24, 25.
Jeder Garnbemessungsteil 24 hat an seinem Aussenende einen Haken 26 zur Auf nahme und zum Halten des Samtgarns. Ausserdem hat dieser Teil 24 an seinem Innenende einen Mitnehmer 28. Jeder Teil 25 hat an seinem Aussenende einen Haken 27 zur Aufnahme und zum Halten des Hauptgarnes und einen Mitnehmer 29 an seinem Innenende.
Der Haken 26 zur Aufnahme des Samtgarnes liegt höher als der Haken 27 zur Aufnahme des Hauptgar- befinden. Das Samtgavn wird durch ein Rohr 30 vertikal übereinander oder auch nebeneinander in einem Schlitz 23 liegen. Auf jeden Fall liegt aber der Haken 26 zur Aufnahme des Samtgarns oberhalb des Hakens 27 zur Aufnahme des Hauptgarnes. Jeder Rippscheibenschlitz 23 befindet sich zwischen je zwei Zylinderschlitzen 14, und zwar im Abstand hiervon.
Auf diese Weise wird jedes Paar der Teile 24, 25 zwischen einem Nadelpaar 15 angeordnet.
Das Samtgarn 11 wird dem Haken 26 zugeführt, wenn sich die Garnbemessungsteile 24 in vorderer Lage befinden. Das Samtgarn wird durch ein Rohr 30 vertikal aufwärts zugeführt. Nachdem das Samtgarn von dem Haken 26 aufgenommen worden ist, werden die Teile 24 einwärts zur Kippscheibe 22 zurückgezogen, um das Samtgarn in der in Fig. 4 gezeigten Weise um die Schäfte der Nadeln 15 zu ziehen und so zu bemessen. Das Ausmass, um welches die Garnbemessungsteile 24 einwärts zur Kippscheibe zurückgezogen werden, wird von einstellbaren Schlossteilen gesteuert, die auf die Mitnehmer 28 einwirken.
Mit Hilfe dieser Schlossteile wird die Abmessung der Maschen des Samtgarnes sorg fältig gesteuert.
Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, wird das Hauptgarn den vorgerückten Haken 27 der Garnbemessungsteile 25 durch ein Rohr 31 zugeführt. Das Hauptgarn 10 ge langt durch dieses Rohr in eine vertikale Aufwärtsrich tung. Haben die Haken 27 das Hauptgarn 10 aufgenom men, werden die Garnbemessungsteile 25 einwärts zur Kippscheibe zurückgezogen, um so das Hauptgarn 10 in der in Fig. 5 gezeigten Weise um die Nadelschäfte zu ziehen und somit abzumessen. Die Teile 25 werden durch einstellbare Schlossteile zurückgezogen, die auf die Mitnehmer 29 einwirken.
Nachdem die Garne 10, 11 durch die Teile 24, 25 um die Schenkel der Nadeln 15 herum zu Maschen ge zogen worden sind, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, be ginnen die Nadeln 15 damit, sich zur Vorbereitung zum Stricken neuer Maschen nach unten zu bewegen. Vor und während dieser Abwärtsbewegung der Nadeln 15 werden die Garnbemessungsteile 24, 25 etwas nach vorn bewegt, um jede Beanspruchung der Nadeln oder der Garne während des einleitenden Maschenbildungsvor- ganges zu unterbinden.
Bewegen sich die Nadeln 15 nach unten, gleiten die schleifenartig um die Nadelschäfte gelegten Garne 10, 11 nach oben in die Nadelhaken 17. Kurz bevor die Spitzen der Nadelbärte 16 die Ebene der Stoffmaschen, d. h. der gestrickten Maschen erreichen, die am oberen Ende des Zylinders 13 gehalten werden, werden die Bärte in die Vertiefungen der Nadelschäfte gedrückt. Dieser Druck wird, wie in Fig. 6 gezeigt, vorzugsweise durch einen Drücker-Schuh 32 von an sich bekannter Konstruktion durchgeführt.
Man kann hierfür aber auch eine Drücker-iScheibe oder ein anderes bekanntes Druck organ verwenden.
Somit werden, wenn sich die Nadeln weiter nach unten bewegen, die Bärte 16 der Nadeln 15 geschlossen gehalten und gehen durch die alten Maschen auf den Nadelschäften hindurch. Nähern sich die Nadeln der Höhe, in der die Maschen abgeschlagen werden, werden die Garnbemessungsteile 24, 25 nach aussen vorgerückt. Dabei werden in der in Fig. 7 gezeigten Weise die Teile 25 weiter nach vorn bewegt als die Teile 24. Erreichen die Teile 24, 25 den Umfang 34 der Kippscheibe 22, fallen die von ihnen gehaltenen Maschen aus den Haken 26, 27 heraus. Die Maschen des Hauptgarnes 10 von den Haken 27 werden durch die Nadeln 15 in das Ge strick gezogen.
Die Maschen des Samtgarnes 11 dagegen fallen aus den Haken 26 in Kerben 35 der Garnbemes- sungsteile 25 unmittelbar hinter den Haken 27. Wenn sich also die Nadeln nach unten bis zu der Höhe bewe gen, in der die Maschen abgeschlagen werden und neue Maschen von den Garnen 10, 11 in den Haken 27 bil den, werden die vorher abgemessenen Maschen des Samtgarnes 11 durch die Gambemessungsteile 25 fest gehalten.
Es ergibt sich somit, dass die Nadeln 15 bei der Maschenbildung nicht zu gleicher Zeit das Garn, das verstrickt werden soll, abmessen. Die Funktion der Na deln 15 ist allein auf die Bildung neuer Maschen be grenzt, da sowohl das Hauptgarn 10 als auch das Samt garn 11 vorher durch die Garnbemessungsteile 24, 25 in Maschen abgeteilt worden sind. Das Verlegen vorher ab geteilter Haupt- und Samtgarnmaschen in den Stoff zur Bildung von gestrickten Maschen soll eine Störung der vorher gezogenen Maschen des Samtgarnes beseitigen, so dass diese Maschen auf den Nadelschäften gegen die dazugehörenden Maschen des Hauptgarnes nicht ver schoben werden können.
Infolgedessen wird das ge wünschte Einlegen der Hauptgarnmaschen auf die glatte Seite der Ware nicht gestört. Die Beziehung zwischen den Garnbemessungsteilen 25 und den Nadeln 15 ist derart, dass, wenn sich die Nadeln in ihrer untersten Abschlagstellung befinden, die an den Kerben 35 ange hängten Schleifen des Samtgarnes 11 gespannt sind.
Sind die alten Maschen von den Nadeln 15 abge- schlagen, werden die Samtgarnschlingen von den Garn bemessungsteilen 25 freigegeben. Je nachdem, ob eine Ware mit @durchschnittenen oder igeschlossenen Samt schlingen hergestellt werden soll, erfolgt diese Freigabe entweder durch Auftrennen oder Abschlagen.
Sollen die Schlingen durchgeschnitten werden, werden die Nadeln 15 vorzugsweise etwas von ihrer untersten Abschlag stelle hochgehoben, worauf die an den Teilen 25 hän genden Schlingen des Samtgarnes 11 durch einen Schneidevorgang aufgetrennt werden, wobei bei diesem Schneidevorgang das Garn zwischen zwei Teilen ge quetscht wird. Im vorliegenden Fall werden die herab hängenden Maschen des Samtgarnes zwischen einer Schneidescheibe 36 und dem Umfang 34 der Ripp- scheibe 22 aufgetrennt, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist.
Ein geringfügiges Anheben der Nadeln beseitigt eine Belastung der herabhängenden Samtgarnschlingen und stellt sicher, dass diese Maschen sauber durch die Schneidescheibe 36 symmetrisch aufgeschnitten werden.
Nachdem die Teile 25 an der Schneidescheibe 36 vorbeigegangen sind, werden sie zurückgezogen, damit das Samtgarn diese Teile 25 freigeben kann. Zu gleicher Zeit werden die Nadeln wiederum etwas hochgehoben, so dass, falls das Samtgarn nicht aufgeschnitten wird, seine Maschen entspannt werden und aus den Kerben 35 nach oben herausgleiten können und auf den Haken 27 der Teile 25 abgeschlagen werden. Dann werden die Teile 25 zurückgezogen und der nunmehr freigegebene aufgetrennte oder maschenförmige Samtstoff wird durch eine an sich bekannte pneumatische oder mechanische Vorrichtung unter die Rippscheibe 22 abgezogen.
Es ist von grosser Wichtigkeit, das Abmessen der Garne 10, 11 durch die Garnbemessungsteile 24 und 25 mit dem Abstand zwischen der Rippscheibe 22 und den Nadeln 15 in der Höhe, in der die Nadeln 15 ihre unterste Abschlagstelle erreichen, abzustimmen. Diese gegenseitige Abstimmung kann durch an sich bekannte Mittel erreicht werden. Es ist wesentlich, dass die Ma schen des Samtgarnes, die von den Kerben 35 der Teile 25 herabhängen, straff sind, ohne dass sie einer über- mässigen Beanspruchung oder Spannung unterworfen sind, wenn die Nadeln 15 ihre unterste Abschlagstelle erreichen.
Ebenso wichtig ist es, dass der Abstand zwi schen der Rippscheibe 22 und der untersten Abschlag stelle der Nadeln derart ist, dass die Maschen des Samt garnes, die von den Kerben 35 herabhängen, nicht schlaff sein können, weil in diesem Fall ein Auftren nen der Schenkel der Samtgarnmaschen in gleichen Län gen nicht erreicht werden kann.
Es ist klar, dass die unterste Abschlagstelle, die von den Nadeln 15 erreicht wird, auch von den Längen der Maschen abhängig ist, die von den Teilen 25 für das Hauptgarn 10 gezogen werden. Die Nadeln 15 sollen, um aus dem Garn 10 neue Maschen und aus dem Garn 11 neue Samtgarnschlingen zu ziehen, sich so weit nach unten bewegen, dass sie sich gerade unterhalb des obe ren Endes des Stabes 18 befinden. Dies reicht aus, um die Hauptgarnmaschen in den Haken der Nadeln in das Gestrick zu ziehen, das auf dem Stab 18 gehalten wird, wobei unter dem Einfluss der Stoffhalteeinrichtung die se Ware straff gehalten wird.
Infolgedessen sollte der Abstand zwischen der Rippscheibe 22 und dem oberen Ende des Zylinders 13 derart sein, dass die Ware beim Stricken gleichförmig zwischen diesen beiden ')\'eilen zu der Stoffhalteeinrichtung gelangen kann.
Fig. 8 ist schematisch eine Abwicklung der Zylin der- und Rippscheibenschlösser in eine gemeinsame Ebene. In der Fig. 8 stellt die Linie 60 das obere Ende des Zylinders 13 und die Umfangskante 34 der Ripp- scheibe 22 dar. Die Zylinderschlösser haben das ge meinsame Bezugszeichen 61 und die Rippscheiben- schlösser haben das gemeinsame Bezugszeichen 62. In der Fig. 8 wandern die Nadeln 15 von links nach rechts, wie dies durch den Pfeil A angedeutet ist. Die Füsschen der Nadeln wandern entlang der Schlossbahn 63.
Die Griffstücke 28 der Garnbemessungsteile 24 wandern entlang der Schlossbahn 65.
Erreichen die Nadeln 15 die höchste Stelle 71 des Schlosses 70, haben die Haken 26 das Samtgarn 11 in Empfang genommen und werden zur Rippscheibe 22 durch das Schloss 72 zurückgezogen. Zu gleicher Zeit sind die Garnbemessungsteile 25 vom Schloss 73 so weit nach aussen bewegt worden, dass ihre Haken auf die Reihe der Maschen an den Schäften der Nadeln 15 und darüber hinaus vorgerückt werden, und zwar in der Weise, wie dies in Fig. 1 und 4 gezeigt ist. Dieses Vor rücken der Teile 25 ermöglicht den Füssen dieser Teile, den Stoff nach unten auf den Nadelschäften zu halten, wenn die Nadeln durch das Schloss 70 hochgehoben werden.
Werden nicht die Teile 25 in dieser Weise vor gerückt, könnte der Stoff auf den Nadeln mit denselben hochsteigen, und zwar wegen des Reibungseingriffes zwischen den Stoffmaschen und den Nadelschäften. Die Folge wäre, dass die Teile 25, wenn sie später zum Aufnehmen des Garnes 10 vorgerückt werden, auf den Stoff treffen und ihn beschädigen.
Haben die Nadeln die höchste Stelle 71 des Schlos ses 70 erreicht, werden sie durch das Schloss 84 ge zwungen, sich etwas nach unten zu bewegen. Infolgedes sen wird der Stoff auf den Nadelschäften infolge seines Reibungseingriffes damit von der Berührung mit den Füssen der Teile 25 herausgezogen.
Werden die Haken 26 der Teile 24 in ihre innerste Lage der Rippscheibe 22 zurückbewegt, werden sich die Haken 27 der Teile 25 in ihrer äussersten Lage zur Auf nahme des Hauptgarnes 10 befinden. Hierauf werden die Teile 25 einwärts zur Rippscheibe durch das Schloss 74 zurückbewegt. Nachdem die Teile 24, 25 das Garn in Empfang genommen haben und in ihre ersten Lagen zu rückgezogen worden sind, werden sie etwas nach aus sen durch die Schlösser 90-91 vorgerückt, um irgend eine Beanspruchung oder unzulässige Spannung für die Maschen zu vermeiden, welche durch die Teile 24 und 25 um die Schäfte der Nadeln 15 verteilt worden sind.
Nachdem die Garne 10, 11 verteilt worden sind und durch die Wirkung der Schlösser 91 und 90 etwas ent lastet sind, können die Nadeln 15 mit ihrer Abwärtsbe wegung infolge des Einflusses der Schlossoberfläche 75 des Strickschlosses 79 auf die Mitnehmer der Nadeln beginnen. Kurz vor dem Schliessen der Nadelbärte 16 durch den Drücker-Schuh 32, wobei sich die Garne 10, 11 innerhalb der Haken 17 der Nadeln befinden, kann die Geschwindigkeit oder Abwärtsbewegung der Nadeln 15 dadurch verlangsamt werden, indem der Winkel des Schlosses 79 an der Stelle 76 verringert wird.
Nachdem die Spitzen der Nadelbärte 16 durch die vorher gezoge nen Maschen hindurchgegangen sind, die auf den Na delschäften festgehalten werden, wird der Drücker-Schuh 32 entfernt und die Nadeln erhalten wieder ihre ur sprüngliche Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung ent lang der schrägen Oberfläche 66 des Abschlagschlosses 77.
Sobald der Drücker-Schuh 32 die Bärte 16 der Na deln 15 schliesst, werden die Garnbemessungsteile 24, 25 zur Rippscheibe 22 durch die Schlösser 81 und 80 nach aussen bewegt, die auf ihre Griffstücke 28 und 29 einwirken.
Das Schloss 80 rückt die Teile 25 nach aus sen genügend weit vor, so dass, wenn die Maschen des Samtgarnes 11 von den Haken 26 der Teile 24 freige geben werden, sie in den Kerben 35 der Teile 25 abge legt worden. Dieser Vorgang erfolgt, kurz bevor die Na deln 15 die unterste Stelle des Abscblagschlosses 77 er reichen.
Das Abschlagschloss 77 ist vertikal einstellbar. Es sollte zur Rippscheibe 22 so angeordnet werden, dass die durch die Teile 25 gebildeten Hauptgarnmaschen durch die vorher gezogenen Maschen hindurchgezogen werden, ohne dass eine Verzerrung entsteht, während das Fest halten der Samtgammaschen auf den Teilen 25 während des Abschlagens mit ihrer Spannung möglich ist, die keine zu grosse Dehnung oder sonstige Beanspruchung hervorruft.
Für den Fachmann ist es klar, dass der Ab stand zwischen dem Abschlagschloss 77 und der Ripp- scheibe 22 einerseits und der Abstand zwischen der Rippscheibe 22 und dem oberen Ende des Zylinders 13 andererseits kritisch sind. Eine sorgfältig gesteuerte Ein- stellung dieser Teile muss durch Odem Fachmann be kannte und hierfür geeignete Mittel erreicht werden.
Nach dem Abschlagen werden die Nadeln 15 etwas durch das Schloss 78 hochgehoben, dadurch werden die Samtgarnmaschen, welche an den Kerben 35 ,der Teile 25 eingehängt sind, von irgendeiner Beanspruchung als Vorbereitung für das quetschförmige Durchschneiden dieser Maschen durch die Schneidescheibe 36 am Um fang 34 der Rippscheibe 22 entlastet.
Während dieses Durchschneidens der Samtgammaschen werden die Teile 24 vorzugsweise einwärts zur Rippscheibe 22 durch das Schloss 92 zurückgezogen, so dass eine Saugdüse oder ein anderes nicht dargestelltes Organ dicht an die Teile 25, wenn die Maschen des Samtgarns 11 aufgetrennt werden, gelangen kann, um die abgetrennten Garnteile zu entfernen.
Nachdem die Garnbemcssungsteile 25 an der Schnei- descheibe 36 vorbeigekommen sind, werden sie ein wärts durch .das Schloss 94 zurückgezogen, während zur gleichen Zeit die Nadeln 15 durch das Schloss 85 zur gleichen Zeit etwas hochgehoben werden.
Dieses Zurückziehen der Teile 25 dient zur Freigabe des Samt garnes hiervon, während das geringfügige Hochheben der Nadeln durch das Schloss 85 in den Fällen, in wel chen das Samtgarn nicht durchgeschnitten wird, eine ausreichende Entspannung für die Samtmaschen hervor ruft, damit sie an sich nach oben aus den Kerben 35 gleiten und auf den Haken 27 abgeschlagen werden kön nen.
Bevor die Teile 25 wiederum nach aussen durch das Schloss 73 vorgerückt werden, um das Hauptteil garn 10 aufzunehmen, werden die Nadeln 15 durch das Schloss 86 etwas gesenkt, so dass die Stoffmaschen, die sich auf den Nadeln befinden, infolge ihres Reibungs eingriffes mit den Nadelschäften nach unten bewegt wer den. Dadurch ist es möglich, dass das durchgeschnittene oder auch nicht durchgeschnittene Samtgarn unter die Rippscheibe 22 durch irgendeine bekannte Einrichtung gebürstet werden kann.
Hierauf beginnen die Nadeln 15 mit ihrem Abstieg zur Einsdh iessstellung @d'urch das. Ein- schliessschloss 70, während die Garnbemessungsteile 24, 25 durch die Schlösser 87 und 73 zur Aufnahme der Garne 11, 10 nach aussen vorgerückt werden, wobei die Teile 25 auch die Aufgabe haben, die Ware an den Na- delschäften in Richtung nach unten festzuhalten,
wenn sich die Nadeln nach oben bewegen.
Sowohl bei aufgetrennten als auch bei geschlossenen Schlingen werden gemäss dem Hauptpatent Mittel für die Freigabe der eingehängten Samtmaschen des Gar nes 11 von den Teilen 25 entweder durch den Sebneid- vorgang der Schneidescheibe 36 oder durch das durch die Schlösser 94 und 85 erreichte Abschlagen vorge schlagen.
Durch den Wegfall der Platinen und ihrer dazuge hörigen Teile und Vorrichtungen ist es möglich, die Schneidescheibe 36 ausserhalb des Nadelkreises in der in Fig. 7 gezeigten Weise anzuordnen.
Durch die gemäss dem Hauptpatent vorgeschlagene vorhergehende Abmessung sowohl der Hauptgarne als auch der Samtgarne mit Hilfe von Teilen, die innerhalb ides Nadelkreises angeordnet sind, haben die Nadeln ledig lich die Aufgabe der Maschenbildung, d. h. der Einord nung von vorher abgemessenen Garnmaschen in einem Stoff zwecks Bildung gestrickter Maschen.
Werden neue Maschen des Samtgarnes und des Hauptteilgarnes durch die vorher gezogenen Maschen auf den Nadelschäften gezogen, gibt es keine Störung für die vorher gezogenen Samtgarnmaschen, die eine Umkehrung dieser Maschen in bezug auf ihre dazuge hörenden Hauptgarnmaschen zur Folge hätte. In der Rippscheibe sind die Schlösser 72, 74, welche die Garn bemessungsteile 24, 25 zurückziehen, wenn sie die Samt garne und die Hauptgarne aufnehmen, in einer horizon talen Ebene einstellbar, um dadurch die Länge des durch jeden Teil für die Schleifen abgemessenen Garnes zu ändern.
Es ist möglich, sowohl Samtgarnmaschen ver schiedener Grössen abzumessen und zu ziehen, als auch & v Grösste der Maschen aus ,dem Hauptgarn 10 zu ändern. Vorzugsweise sind die Schlösser 72, 74 unab hängig voneinander verschiebbar gelagert, z. B. in radia len Nuten der Rippscheibe in an sich bekannter Weise geführt.
Bei der Einstellung der Schlösser 72, 74 muss natürlich beachtet werden, dass auch im Verhältnis hier zu das Abschlagschloss 77 eingestellt werden muss, und dass ausserdem die Rippscheibe 22 in genauem Abstand zum Zylinder 13 liegen muss, um sicherzustellen, dass während des Strickvorganges die Maschen des Samtgar nes 11, welche von den Kerben 35 der Teile 25 herab hängen, die richtige Spannung haben, um eine einwand freie Flauschware zu erhalten.
Zu der Ausführungsform gemäss dem Hauptpatent ist zu bemerken, dass während des Strickens die glatte Seite des Stoffes die Aussenseite ist. Somit ist es zur Sicherung dafür, dass die Schlingen des Samtgarnes 11 auf der Plüschseite und die Maschen des Hauptgarnes 10 auf der glatten Seite der Ware liegen, wesentlich, dass während des Strickens das Samtgarn auf den Schäf ten der Nadeln 15 höher liegt als das Hauptgarn. (siehe Fig. 5).
Durch die vorhergehende Abmessung der Ma schen der Samtgarne und der Hauptgarne durch die rückziehbaren Garnbemessungsteile 24, 25 an den Na- ide)lschäfen wird' (die @angestrebte geigenseitige Lage des Samtgarns oberhalb des Hauptgarns auf den Nadel schäften während der Maschenbildung durch die Nadeln nicht gestört.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Hauptpa tentes befinden sich auch die Haken 26 der Garnab- messteile 24 oberhalb der Haken 27 Ader Garnabmness- teile 25. Diese Anordnung ist deshalb zweckmässig, ,da die Maschen des Samtgarnes 11 während des Strik- kens oberhalb .der Maschen des Hauptgarnes 10 auf den Nadelschäften angeordnet werden.
Jedoch kann das gleiche Resultat erreicht werden, wenn die Haken 26, 27 in der gleichen horizontalen Ebene angeordnet sind und die Nadeln hierzu auf und ab bewegt werden, wie dies während der Garnzuführung und der Garnabmessung der Fall sein kann.
Wird das Samtgarn 11 zuerst den Nadeln zugeführt und abgemessen, dann werden die Nadeln etwas ange hoben, bevor das Hauptgarn zugeführt und abgemessen wird. Infolge der Reibung der Samtgarnmaschen auf den Nadelschäften werden diese Maschen mit den Nadeln hochgehoben, so dass das Hautgarn um die Nadeln un terhalb des Samtgarnes abgemessen werden kann. Wird dagegen das Hauptgarn 10 zuerst den Nadeln zugeführt und abgemessen oder abgeteilt, dann werden die Nadeln etwas gesenkt, bevor das Samtgarn zugeführt und abge messen wird. Infolge der Reibung zwischen den Haupt garnmaschen und den Nadelschäften werden diese Ma schen mit dem Senken der Nadeln abwärts bewegt und dadurch das Samtgarn den Nadeln oberhalb der Haupt garnmaschen zugeführt.
Diese Ausführungsformen gemäss dem Hauptpatent können gemäss der vorliegenden Erfindung durch Aus tausch der Anordnung der Bartnadeln und der Garn bemessungsteile, wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, abge wandelt werden. In diesen Figuren sind Nadeln 15' in Schlitzen 23' der Rippscheibe 22' angeordnet, und die Garnbemessungsteile 24' und 25' liegen in Schlitzen 14' des Zylinders 13'.
Das Nadelschloss für die Nadeln 15' und die Elemente 24' und 25' sind ähnlich wie in Fig. 8 dargestellt, mit Ausnahme, dass das Scheibennadel- schloss jetzt das Zylindernadelschloss ist und umgekehrt. In allen in Fig. 2 bis 10 dargestellten Ausführungsformen liegen die Garnbemessungsteile hinter den Nadeln.
Circular knitting machine The main patent relates to a process for knitting fluffy goods and a circular knitting machine for carrying out the process.
The circular knitting machine according to claim II of the main patent with a set of independent needles controlled by a lock, separate guides for the main yarn and the velvet yarn and a first set of: behind the needles, retractable loop forming elements for allocating and measuring a predetermined loop length Velvet yarn before knitting is characterized by a second:
Set of retractable loop-forming members arranged behind the needles, which are adjacent to the first-mentioned loop-forming members and which are used to allocate and measure a predetermined loop length of the main yarn before knitting, the upper edge of these members having an indentation, and also marked by separate lock tracks for the two loop-forming organs, which are arranged in such a way
that the second set of loop-forming members releases the main yarn during stitch formation through the needles and the first set of loop-forming members displaces the velvet yarn into the indentations of the second set of loop-forming members, which keep the velvet yarn taut during the stitch formation of the main yarn.
In the circular knitting machine according to the main patent knitting takes place by means of needles arranged in the cylinder, while the loop-forming elements are guided in Schlit zen of the dial.
In the circular knitting machine according to the invention, the arrangement is reversed. This is characterized in that the needles are arranged in slots of the dial, and that at least some of the loop-forming members lie in slots of the cylinder.
A retractable loop-forming element for the velvet element and a retractable loop-forming element for the main yarn are preferably located in each slot of the cylinder. In the drawing, an embodiment of the circular knitting machine according to the main patent and an embodiment of the subject invention are Darge provides.
There are shown: FIG. 1 the smooth side of a fleece fabric with velvet loops cut open; 2 shows a fragmentary, perspective illustration of a knitting machine with resilient beard needles, showing how the yarns are guided to the needles and to the yarn determination parts of the dial; Figure 3 is a fragmentary sectional elevation showing the parts for operating the yarn;
4, 5, 6 and 7 are fragmentary sectional elevations in which successive layers of the yarn operating rooms are shown at different times during the manufacture of the velvet fabric of FIG. 1;
Fig. 8 is a fragmentary, schematic presen- tation of the cylinder locks, the cylinder locks being unfolded in elevation in a planar view, while the dial locks are unfolded in a straight-line plan view and are rotated in the plane of the cylinder locks; 9 shows a fragmentary, perspective illustration of a circular knitting machine according to the invention; Figure 10 is a fragmentary sectional elevation of the machine of Figure 9 showing the parts for operating the yarns.
In FIG. 1, a knitted fleece fabric is shown schematically which is made from a main yarn 10 and a velvet yarn 11, the velvet yarn loops being severed at 12.
The machine has a rotatable cylinder 13 which, according to the parent patent, has the usual slots 14 for accommodating independent resilient beard needles with the beards 16 and the hooks 17. The upper part of the cylinder 13 is equipped with a rod 18. The rod has a number of slots 19. Each slot is in vertical alignment with the slot 14 and can be used to accommodate a needle 15 in a conventional manner.
The top of each slot has a mating incision 20 to facilitate the retraction of the hooks of the needles with the yarn held therein into the slots 19.
In the knitting machine according to the main patent, no sinkers are used as fabric holders or as yarn measuring devices. The upper end of the rod 18 is used to hold the fabric during the Strickvor course. The counter-incisions 20 enable the needles 15 to pull new loops of yarn into the bar slots 19 to form the new stitches, the old stitches being knocked off.
This process of knocking off the stitches is supported by a fabric holding device which holds the fabric during knitting with sufficient tension to ensure that the old stitches are knocked off accurately from the needles 15 when the new thread stitches through the needles into the rod 18 get drawn into it.
A dial 22 lies coaxially within the circle of the needles 15 at the upper end of the cylinder 13. In the exemplary embodiment, the dial 22 is rotated together with the cylinder 13. The upper surface of the tilting disk 22 has a number of radial slots 23. Their number corresponds to the number of slots 14 in the needle cylinder and has counter-incisions 21 (FIG. 2). In each dial slot 23 there are two yarn measurement parts 24, 25.
Each Garnbemessungteil 24 has a hook 26 at its outer end for receiving and holding the velvet yarn. In addition, this part 24 has a driver 28 at its inner end. Each part 25 has a hook 27 at its outer end for receiving and holding the main yarn and a driver 29 at its inner end.
The hook 26 for receiving the velvet yarn is higher than the hook 27 for receiving the main yarn. The velvet curtain will lie vertically one above the other or also next to one another in a slot 23 through a tube 30. In any case, however, the hook 26 for receiving the velvet yarn lies above the hook 27 for receiving the main yarn. Each dial slot 23 is located between two cylinder slots 14 at a distance therefrom.
In this way, each pair of parts 24, 25 is arranged between a pair of needles 15.
The velvet yarn 11 is fed to the hook 26 when the yarn dimensioning parts 24 are in the front position. The velvet yarn is fed vertically upward through a pipe 30. After the velvet yarn has been taken up by the hook 26, the parts 24 are withdrawn inwardly towards the tilting disk 22 in order to pull the velvet yarn around the shafts of the needles 15 in the manner shown in FIG. 4 and thus to dimension it. The extent by which the yarn measurement parts 24 are withdrawn inwardly towards the tilting disk is controlled by adjustable cam parts which act on the drivers 28.
With the help of these lock parts, the size of the meshes of the velvet yarn is carefully controlled.
As is apparent from FIG. 4, the main yarn is fed to the advanced hooks 27 of the yarn sizing members 25 through a pipe 31. The main yarn 10 ge reached through this tube in a vertical upward direction direction. Have the hooks 27 aufgenom men the main yarn 10, the Garnbemessungsteile 25 are withdrawn inwardly to the tilting disc so as to pull the main yarn 10 in the manner shown in Fig. 5 around the needle shafts and thus measure. The parts 25 are withdrawn by adjustable lock parts which act on the drivers 29.
After the yarns 10, 11 have been drawn through the parts 24, 25 around the legs of the needles 15 to stitches, as shown in Fig. 5, the needles 15 begin to be in preparation for knitting new loops move down. Before and during this downward movement of the needles 15, the yarn dimensioning parts 24, 25 are moved slightly forwards in order to prevent any stress on the needles or the yarns during the initial loop formation process.
If the needles 15 move downwards, the yarns 10, 11, which are looped around the needle shafts, slide upwards into the needle hooks 17. Shortly before the tips of the needle whiskers 16 reach the level of the fabric stitches, i. H. of the knitted stitches held at the upper end of the cylinder 13, the beards are pressed into the depressions of the needle shafts. As shown in FIG. 6, this printing is preferably carried out by a press shoe 32 of a construction known per se.
But you can also use a pusher disk or another known pressure organ for this.
Thus, as the needles move further down, the whiskers 16 of the needles 15 are kept closed and pass through the old stitches on the needle shafts. When the needles approach the height at which the stitches are cast off, the yarn dimensioning parts 24, 25 are advanced outwards. In this case, in the manner shown in FIG. 7, the parts 25 are moved further forward than the parts 24. When the parts 24, 25 reach the circumference 34 of the tilting disk 22, the loops they hold fall out of the hooks 26, 27. The stitches of the main yarn 10 from the hook 27 are drawn through the needles 15 in the Ge knit.
The stitches of the velvet yarn 11, on the other hand, fall from the hooks 26 into notches 35 of the yarn dimensioning parts 25 immediately behind the hooks 27. So when the needles move down to the height at which the stitches are knocked off and new stitches from the Yarns 10, 11 bil in the hook 27, the previously measured stitches of the velvet yarn 11 are held firmly by the Gambemessungsteile 25.
The result is that the needles 15 do not measure the yarn that is to be knitted at the same time during loop formation. The function of the needles 15 is limited solely to the formation of new stitches, since both the main yarn 10 and the velvet yarn 11 have previously been divided into meshes by the yarn measurement parts 24, 25. The laying of previously divided main and velvet yarn stitches in the fabric to form knitted stitches is intended to eliminate a disruption of the previously drawn stitches of the velvet yarn so that these stitches on the needle shafts cannot be shifted against the associated stitches of the main yarn.
As a result, the desired insertion of the main yarn stitches on the smooth side of the goods is not disturbed. The relationship between the Garnbemessungstteile 25 and the needles 15 is such that when the needles are in their lowest knockdown position, the loops of the velvet yarn 11 attached to the notches 35 are tensioned.
When the old stitches are knocked off by the needles 15, the velvet yarn loops are released from the yarn measuring parts 25. Depending on whether a product is to be produced with cut or closed velvet loops, this approval is given either by opening or knocking off.
If the loops are to be cut, the needles 15 are preferably slightly raised from their lowest cut-off point, whereupon the loops of the velvet yarn 11 hanging on the parts 25 are separated by a cutting process, the yarn being squeezed between two parts during this cutting process. In the present case, the hanging stitches of the velvet yarn are separated between a cutting disk 36 and the circumference 34 of the ribbed disk 22, as shown in FIG.
A slight lifting of the needles removes stress on the hanging velvet yarn loops and ensures that these loops are neatly cut open symmetrically by the cutting disc 36.
After the parts 25 have passed the cutting disk 36, they are withdrawn so that the velvet yarn can release these parts 25. At the same time, the needles are again raised a little so that, if the velvet yarn is not cut, its loops are relaxed and can slide up out of the notches 35 and are knocked off onto the hooks 27 of the parts 25. Then the parts 25 are withdrawn and the now released separated or mesh-shaped velvet material is drawn off under the dial 22 by a pneumatic or mechanical device known per se.
It is of great importance to coordinate the measurement of the yarns 10, 11 by the yarn measurement parts 24 and 25 with the distance between the dial 22 and the needles 15 at the height at which the needles 15 reach their lowest knock-off point. This mutual coordination can be achieved by means known per se. It is essential that the loops of the velvet yarn hanging down from the notches 35 of the parts 25 are taut without being subjected to excessive stress or tension when the needles 15 reach their lowermost cut.
It is just as important that the distance between the dial 22 and the lowermost cut-off point of the needles is such that the loops of the velvet yarn that hang down from the notches 35 cannot be slack, because in this case a separation Leg of the velvet yarn mesh in the same length cannot be achieved.
It is clear that the lowermost knock-off point that is reached by the needles 15 is also dependent on the lengths of the loops that are drawn by the parts 25 for the main yarn 10. The needles 15 should, in order to pull 10 new loops from the yarn and 11 new loops of velvet yarn, move down so far that they are just below the end of the rod 18 obe Ren. This is sufficient to pull the main yarn loops in the hooks of the needles into the knitted fabric which is held on the rod 18, the fabric holding device being held taut under the influence of the fabric holding device.
As a result, the distance between dial 22 and the upper end of cylinder 13 should be such that the fabric can reach the fabric holding device evenly between these two rushes during knitting.
Fig. 8 is a schematic of a development of the Zylin der- and dial locks in a common plane. In FIG. 8, the line 60 represents the upper end of the cylinder 13 and the peripheral edge 34 of the dial 22. The cylinder locks have the common reference number 61 and the dial locks have the common reference number 62. In FIG the needles 15 migrate from left to right, as indicated by arrow A. The feet of the needles wander along the lock track 63.
The grip pieces 28 of the yarn dimensioning parts 24 move along the lock track 65.
When the needles 15 reach the highest point 71 of the lock 70, the hooks 26 have received the velvet yarn 11 and are pulled back to the dial 22 by the lock 72. At the same time, the yarn measurement parts 25 have been moved so far outward by the lock 73 that their hooks are advanced onto the row of loops on the shafts of the needles 15 and beyond, in the manner as shown in FIGS 4 is shown. This advancement of the parts 25 allows the feet of these parts to hold the fabric down on the needle shafts when the needles are lifted by the lock 70.
If the parts 25 are not moved in this way, the fabric on the needles could rise with the same, because of the frictional engagement between the fabric loops and the needle shafts. The consequence would be that the parts 25, when they are later advanced to pick up the yarn 10, hit the fabric and damage it.
Have the needles reached the highest point 71 of the Schlos ses 70, they are ge forced by the lock 84 to move down a little. As a result, the fabric on the needle shafts is pulled out of contact with the feet of the parts 25 due to its frictional engagement therewith.
If the hooks 26 of the parts 24 are moved back into their innermost position of the dial 22, the hooks 27 of the parts 25 will be in their outermost position for receiving the main yarn 10. The parts 25 are then moved back inward toward the dial by the lock 74. After the parts 24, 25 have received the yarn and have been withdrawn to their first layers, they are slightly advanced outward by the locks 90-91 in order to avoid any stress or undue tension on the stitches which by the parts 24 and 25 around the shafts of the needles 15 have been distributed.
After the yarns 10, 11 have been distributed and are somewhat relieved by the action of the locks 91 and 90, the needles 15 can begin their downward movement due to the influence of the lock surface 75 of the knitting lock 79 on the drivers of the needles. Shortly before the closure of the mustaches 16 by the presser shoe 32, with the yarns 10, 11 being inside the hooks 17 of the needles, the speed or downward movement of the needles 15 can be slowed down by the angle of the lock 79 at the point 76 is reduced.
After the tips of the mustaches 16 have passed through the previously drawn stitches that are held on the needle shafts, the presser shoe 32 is removed and the needles regain their original speed of downward movement along the inclined surface 66 of the tee lock 77 .
As soon as the presser shoe 32 closes the beards 16 of the needles 15, the yarn measuring parts 24, 25 are moved to the dial 22 by the locks 81 and 80, which act on their handles 28 and 29.
The lock 80 advances the parts 25 outward enough so that when the stitches of the velvet yarn 11 are released from the hooks 26 of the parts 24, they have been placed in the notches 35 of the parts 25. This process takes place shortly before the needles 15 reach the lowest point of the Abcblagschlosses 77.
The lockdown lock 77 is vertically adjustable. It should be arranged in relation to dial 22 in such a way that the main yarn loops formed by the parts 25 are pulled through the previously drawn stitches without causing any distortion, while the tension of the velvet knit stitches is possible on the parts 25 during the knocking off, which does not cause excessive stretching or other stress.
It is clear to a person skilled in the art that the distance between the knock-off lock 77 and the dial 22 on the one hand and the distance between the dial 22 and the upper end of the cylinder 13 on the other hand are critical. A carefully controlled setting of these parts must be achieved by means known to Odem and suitable means.
After knocking off, the needles 15 are lifted up a little by the lock 78, as a result of which the velvet yarn stitches, which are hung on the notches 35 of the parts 25, are exposed to any stress in preparation for the squeeze-shaped cutting of these stitches by the cutting disk 36 at the circumference 34 the dial 22 relieved.
During this cutting of the velvet gammas, the parts 24 are preferably withdrawn inwardly to the dial 22 by the lock 92, so that a suction nozzle or other not shown organ can come close to the parts 25 when the loops of the velvet yarn 11 are separated, around the to remove separated yarn parts.
After the yarn dimensioning parts 25 have passed the cutting disc 36, they are withdrawn inwards through the lock 94, while at the same time the needles 15 are raised somewhat by the lock 85 at the same time.
This retraction of the parts 25 is used to release the velvet yarn therefrom, while the slight lifting of the needles by the lock 85 in the cases in which the velvet yarn is not cut, causes sufficient relaxation for the velvet stitches so that they follow Slide up out of the notches 35 and knocked off on the hook 27 NEN.
Before the parts 25 are again advanced outward through the lock 73 to accommodate the main part yarn 10, the needles 15 are lowered slightly by the lock 86 so that the fabric loops on the needles, as a result of their frictional engagement with the Needle shafts moved down who the. This allows the cut or uncut velvet yarn to be brushed under dial 22 by any known means.
The needles 15 then begin their descent to the Einsdh iessstellung @ d through the. Including lock 70, while the yarn dimensioning parts 24, 25 are advanced outwards by the locks 87 and 73 to receive the yarns 11, 10, the parts 25 also have the task of holding the goods on the needle shafts in the downward direction,
when the needles move up.
With both open and closed loops, means for releasing the suspended velvet meshes of the yarn 11 from the parts 25 either by the cutting process of the cutting disc 36 or by the knocking off achieved by the locks 94 and 85 are proposed according to the main patent.
By eliminating the sinkers and their associated parts and devices, it is possible to arrange the cutting disk 36 outside the needle circle in the manner shown in FIG.
By the proposed according to the main patent previous dimension of both the main yarns and the velvet yarns with the help of parts that are arranged within ides needle circle, the needles have single Lich the task of stitch formation, d. H. the classification of previously measured yarn stitches in a fabric to form knitted stitches.
If new loops of the velvet yarn and the main part yarn are drawn through the previously drawn loops on the needle shafts, there is no disturbance for the previously drawn velvet yarn loops, which would result in a reversal of these loops with respect to their associated main yarn loops. In the dial, the locks 72, 74, which retract the yarn measuring parts 24, 25 when they pick up the velvet yarns and the main yarns, are adjustable in a horizon tal plane, thereby increasing the length of the yarn measured by each part for the loops to change.
It is possible to measure and pull velvet yarn stitches of different sizes as well as to change the largest of the stitches from the main yarn 10. Preferably, the locks 72, 74 are inde pendently slidably mounted, for. B. out in radia len grooves of the dial in a known manner.
When setting the locks 72, 74, it must of course be noted that the knock-off lock 77 must also be set in relation to this, and that the dial 22 must also be at an exact distance from the cylinder 13 in order to ensure that the stitches during the knitting process of the velvet yarn 11, which hang down from the notches 35 of the parts 25, have the correct tension to get a perfect fleece.
Regarding the embodiment according to the main patent, it should be noted that the smooth side of the fabric is the outside during knitting. Thus, to ensure that the loops of the velvet yarn 11 are on the plush side and the stitches of the main yarn 10 on the smooth side of the fabric, it is essential that the velvet yarn on the shafts of the needles 15 is higher than the main yarn during knitting . (see Fig. 5).
Due to the previous dimensioning of the stitches of the velvet yarns and the main yarns by the retractable yarn measurement parts 24, 25 on the nodules, the position of the velvet yarn above the main yarn on the needle does not work during the stitch formation by the needles disturbed.
In the preferred embodiment of the main patent, the hooks 26 of the yarn dimensioning parts 24 are also located above the hooks 27 of the yarn dimensioning parts 25. This arrangement is useful because the stitches of the velvet yarn 11 are above the stitches during knitting of the main yarn 10 are arranged on the needle shafts.
However, the same result can be achieved if the hooks 26, 27 are arranged in the same horizontal plane and the needles are moved up and down for this purpose, as can be the case during the yarn feed and the yarn dimensioning.
If the velvet yarn 11 is first fed to the needles and measured, then the needles are raised slightly before the main yarn is fed and measured. As a result of the friction of the velvet thread stitches on the needle shafts, these stitches are lifted up with the needles so that the hide thread around the needles can be measured below the velvet thread. If, on the other hand, the main yarn 10 is first fed to the needles and measured or divided off, then the needles are lowered slightly before the velvet yarn is fed and measured abge. As a result of the friction between the main yarn stitches and the needle shafts, these stitches are moved downwards with the lowering of the needles and the velvet yarn is thereby fed to the needles above the main yarn stitches.
These embodiments according to the main patent can according to the present invention by exchanging the arrangement of the beard needles and the yarn measurement parts, as shown in FIGS. 9 and 10, be converted abge. In these figures, needles 15 'are arranged in slots 23' of dial 22 'and yarn sizing members 24' and 25 'are located in slots 14' of cylinder 13 '.
The needle lock for the needles 15 'and the elements 24' and 25 'are shown similarly as in FIG. 8, with the exception that the disc needle lock is now the cylinder needle lock and vice versa. In all of the embodiments shown in FIGS. 2 to 10, the yarn measurement parts are located behind the needles.