Stauchfalzmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stauchfalzmaschine mit Falzwalzen und zugeordneten Falztaschen, von denen eine oder mehrere schwenkbar angeordnet sind.
Die bekannten Stauchfalzmaschinen weisen im allgemeinen Falzwalzen mit gleichem Durchmesser auf. Jeweils drei Falzwalzen mit einer Taschenmündung bilden einen sogenannten Falzraum, in welchem die Faltenbildung des Papiers vorbereitet wird. Je grösser dieser Falzraum ist, umso unbestimmter ist während des Falzvorganges die Lage der Stauchfalte, was Falzungenauigkeiten zur Folge hat.
Speziell bei Verarbeitung dünner Papiere ist es erwünscht, den Falzraum so klein wie möglich zu halten.
Zum Stauchfalzen von starken Papieren ist unter Umständen ein etwas grösserer Falzraum zweckmässig.
Es ist bereits eine Stauchfalzmaschine mit schwenkbaren Falztaschen bekannt geworden. Bei dieser Maschine wird durch die Verschwenkbarkeit vor allem eine Verringerung der Reibung bei besonders leichtem Papier angestrebt, um ein vorzeitiges Falten beim Einlauf zu vermeiden.
Die Erfindung bezweckt dagegen, eine Verschwenkbarkeit der Falztaschen zu erreichen, um auf einfache Weise die Grösse des Falzraumes zu verändern. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Falztaschen um die Achse der dazu gehörigen Falzwalzen jeweils im freien Bereich um die Falzwalze schwenkbar sind und hierbei die Grösse des Falzraumes verändern.
Bisher bekannte Vorrichtungen zur Falzraumverkleinerung oder-vergrösserung waren sehr aufwendig und kompliziert. Auch ist die Umstellung auf die verschiedenen Papiereinlaufwinkel nicht schnell durchführbar.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das eine Stauchfalzmaschine mit drei Falzwalzen darstellt.
Fig. 1 zeigt die Falzwalzen und Taschenstellung bei Bildung eines grossen Falzraumes;
Fig. 2 zeigt die Stellung, die einen mittleren Falzraum bildet;
Fig. 3 zeigt einen kleinen Falzraum mit stumpfem Einlaufwinkel;
Fig. 4 zeigt die Falztasche in hochgeschwenkter Stellung zur Beseitigung eines Stopperbogens;
Fig. 5 zeigt die Falztasche mit Bogenabweiser;
Fig. 6 zeigt die Taschenlagerung im Schnitt.
Die Darstellungen in Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen den Vorgang des Falzens und die Beeinflussung des Falzvorganges durch die Position der Tasche, die bei allen drei Darstellungen verschiedene Winkellagen einnimmt. Während Fig. 1 und 2 den Vorgang im oberen Falzraum darstellen, zeigt Fig. 3 darüber hinaus das Einlaufen des zu falzenden Bogens durch die Falzwalzen 2 und 3.
Wie also die letzgenannte Darstellung zeigt, läuft der zu falzende Bogen 1 angetrieben durch die Falzwalzen 2 und 3 in die erste Falztasche 4 ein. Der erste Falzbruch wird beim Durchlauf zwischen Falzwalze 2 und 5 vollzogen. Nach dem Einlauf in Falztasche 6 erhält der Bogen einen zweiten Falzbruch beim Durchlauf zwischen Walze 5 und Walze 7. Der sog. Falzraum 8 ist schraffiert gezeichnet und wird gebildet durch die Falzwalzen 2, 5, 7, und die Einlaufmündung 9 der Falztasche. Die Falztasche ist mittels Befestigungslappen 10 drehbar auf den Lagerbünden 11 zu beiden Seiten der Falzwalze 7 drehschwenkbar gelagert. In den Seitenteilplatten 12 befinden sich Langschlitze 13 zur Fixierung des jeweils gewünschten Tascheneinstellwinkels.
Die Taschenstellung nach Fig. 1 ist für dicke Papiere geeignet, während Fig. 3 die Taschenposition für dünne Papiere zeigt. Ein Stopperbogen 14 kann in der nach Fig. 4 dargestellten Stellung beseitigt werden. In Fig. 5 ist in die Falztaschenmündung ein Abweisekeil 15 eingesetzt, so dass der einlaufende Bogen 16 abgewiesen wird und nicht zur Falzung kommt. In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsart der Taschenfixierung dargestellt, indem eine federnde, halboffene Klammer 17 die ortsfeste Verbindungsstange 18 umschliesst. Bei Schwenkung der Falztasche braucht diese nur angehoben zu werden, wobei die federnde Klemme 17 mit ihren Schenkeln 19 nachgibt.
Die Erfindung wurde anhand einer Stauchfalzmaschine mit drei Falzwalzen erläutert, die einen Falzraum bilden. Es versteht sich jedoch von selbst, dass die Erfindung auch bei Stauchfalzmaschinen anwendbar ist, die mit einer grösseren Anzahl von Falzwalzen versehen sind, um zwei oder noch mehr Falze herzustellen. In jedem Fall ist aber jede Falztasche einem bestimmten Falzraum zugeordnet, zu dessen Bildung jeweils mindestens drei Falzwalzen erforderlich sind.
Buckle folder
The invention relates to a buckling machine with folding rollers and associated folding pockets, one or more of which are pivotably arranged.
The known buckle folding machines generally have folding rollers with the same diameter. Three folding rollers each with a pocket opening form a so-called folding space in which the folding of the paper is prepared. The larger this folding space, the more indefinite the position of the compression fold is during the folding process, which results in folding inaccuracies.
When processing thin papers in particular, it is desirable to keep the folding space as small as possible.
A somewhat larger folding space may be useful for edging thick papers.
A buckle hemming machine with pivoting folding pockets is already known. In the case of this machine, the pivotability is primarily aimed at reducing the friction in the case of particularly light paper, in order to avoid premature creasing at the inlet.
On the other hand, the invention aims to make the folding pockets pivotable in order to change the size of the folding space in a simple manner. It is characterized in that one or more folding pockets can be pivoted around the axis of the associated folding rollers in the free area around the folding roller and thereby change the size of the folding space.
Previously known devices for reducing or enlarging the rebate space were very expensive and complicated. The changeover to the various paper inlet angles cannot be carried out quickly either.
In the drawings, the invention is explained on the basis of an exemplary embodiment which represents a buckle folding machine with three folding rollers.
Fig. 1 shows the folding rollers and pocket position with the formation of a large folding space;
Fig. 2 shows the position which forms a central rebate;
3 shows a small rebate space with an obtuse inlet angle;
4 shows the folding pocket in a swiveled up position to remove a stopper sheet;
Fig. 5 shows the folding pocket with sheet deflector;
Fig. 6 shows the pocket storage in section.
The representations in FIGS. 1 to 3 show the folding process and how the folding process is influenced by the position of the pocket, which assumes different angular positions in all three representations. While FIGS. 1 and 2 show the process in the upper folding space, FIG. 3 also shows the entry of the sheet to be folded through the folding rollers 2 and 3.
As the last-mentioned illustration shows, the sheet 1 to be folded runs into the first folding pocket 4, driven by the folding rollers 2 and 3. The first fold break occurs as it passes between fold rollers 2 and 5. After entering the folding pocket 6, the sheet receives a second fold break as it passes between roller 5 and roller 7. The so-called folding space 8 is shown hatched and is formed by the folding rollers 2, 5, 7 and the inlet opening 9 of the folding pocket. The folding pocket is rotatably mounted on the bearing collars 11 on both sides of the folding roller 7 by means of fastening tabs 10. In the side part plates 12 there are elongated slots 13 for fixing the pocket adjustment angle desired in each case.
The pocket position according to FIG. 1 is suitable for thick papers, while FIG. 3 shows the pocket position for thin papers. A stop bow 14 can be removed in the position shown in FIG. In FIG. 5, a deflector wedge 15 is inserted into the mouth of the folding pocket so that the incoming sheet 16 is rejected and does not come to a fold. In FIG. 5, another embodiment of the pocket fixation is shown in that a resilient, half-open clamp 17 encloses the fixed connecting rod 18. When the folding pocket is pivoted, it only needs to be lifted, the resilient clamp 17 yielding with its legs 19.
The invention was explained using a buckling machine with three folding rollers that form a folding space. It goes without saying, however, that the invention can also be used in buckling machines which are provided with a larger number of folding rollers in order to produce two or more folds. In each case, however, each folding pocket is assigned to a specific folding space, for the formation of which at least three folding rollers are required.