Anschlussverschraubung <B>für Rohre aus plastischem Material</B> Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlussver- schraubung für Rohre aus plastischem Material, insbe sondere Kunststoffrohre, mit einem konisch aufgeweite- ten und von innen durch ein Stützröhrchen versteiften Rohrende, bestehend aus einem das Rohrende aufneh menden, innen konisch sich verengenden Verschrau- bungskörper,
einer in dem Ringraum zwischen Rohr ende und Verschraubungskörper angeordneten Klemm hülse und einem die Klemmhülse in den Ringraum hin einpressenden Spannmittel.
Eine gebräuchliche Art der Verbindung einer An- schlussverschraubung mit einem Kunststoffrohr besteht darin, dass in das Rohrende ein gesondertes, konisches Stützröhrchen eingeschlagen wird, welches das Rohr ende konisch aufweitet, und dass das konisch aufgewei- tete Rohrende in dem Verschraubungskörper der An- schlussverschraubung mittels einer übergeschobenen Klemmhülse befestigt wird,
die durch ein je nach der Rohrgrösse als überwurfmutter oder als Flansch aus gebildetes Spannmittel in den Ringraum zwischen der konischen Oberfläche des Rohrendes und einer koni schen Innenfläche des Verschraubungskörpers hinein- gepresst wird und zugleich als Dichtungsorgan zwischen Rohrende und Verschraubungskörper wirkt.
Hierfür sind Anschlussverschraubungen der eingangs genannten Art bekannt, die eine einfache, innen im wesentlichen zylindrische und glatte Klemmhülse besitzen, die sich mit ihrem vorderen Ende gegen den Verschraubungs- körper und das Rohrende abdichtend presst, wobei sich das vordere Ende der Klemmhülse gegebenenfalls auch etwas in das Rohrmaterial hineinquetschen kann, und auf diese Weise die, Festklemmung des Rohrendes be wirkt.
Es wurde nun festgestellt, dass die Befestigungs weise mittels der bekannten Klemmhülsen nicht ge nügend sicher und zuverlässig ist, wenn in dem Rohr hohe Drücke herrschen und dadurch auf das Rohr hohe Zugkräfte ausgeübt werden.
Denn gerade wegen der be sonderen Eigenschaften von Kunststoffen besteht die grosse Gefahr, dass das vom vorderen Ende der bekann ten Klemmhülsen eingeklemmte Kunststoffmaterial des Rohres sich plastisch verformt und der Einklemmwir- kung des vorderen Klemmhülsenendes ausweicht, so dass das Rohrende des Kunststoffrohres trotz konischer Aufweitung durch das Stützröhrchen im Laufe der Zeit allmählich durch die Klemmhülse zurückrutscht.
Bei Metallrohren, vornehmlich Stahlrohren, ist es an sich bekannt, die Klemmhülse an ihrem vorderen Ende mit einer Schneidkante zu versehen, die in die Oberfläche des Metallrohres einschneidet und in den Werkstoff eindringt und auf diese Weise ein Zurück rutschen des Metallrohres in der Klemmhülse verhindert. Diese Massnahme ist schon bei Rohren aus Kupfer oder Blei sehr bedenklich und ist wegen der Bildung von Einschnitten in das Rohmaterial und wegen der dadurch hervorgerufenen schädlichen und nachteiligen Kerbwirkung erst recht nicht bei Kunststoffrohren an wendbar.
Es sind ferner Anschlussverschraubungen bekannt, bei denen das zylindrische Ende eines Kunststoffrohres mittels eines radial zusammendrückbaren, geschlitzten Federringes auf einen stützrohrartigen Ansatz des Ver- schraubungskörpers abdichtend aufgespannt wird und an dem Verschraubungskörper festgehalten wird. Der artigen Anschlussverschraubungen haftet unter anderem der Mangel an, dass sie nicht oder nur unter Aufwen dung sehr hoher Spann- und Verformungskräfte für Kunststoffrohre aus einem harten Kunststoff und dar über hinaus mit einer grossen Wandstärke geeignet sind.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Anschlussverschraubung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der unter Vermeidung schädlicher oder nachteiliger Eingriffe in den Rohrwerkstoff ein festerer und sicherer Halt des Rohrendes eines Rohres aus pla stischem Material, insbesondere eines Kunststoffrohres, durch eine die Eigenschaften des Rohrwerkstoffes be rücksichtigende werkstoffgerechte Einklemmung des Rohrendes erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch ge löst, dass die Klemmhülse mit ihrem vorderen Teil ab dichtend und klemmend in den sich konisch verengen- den Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Rohres und der Innenfläche des Verschraubungskörpers ein greift und dass die Klemmhülse eine glatte zylindrische Innenfläche und einen mit Längseinschlitzungen ver- sehenen und durch das Spannmittel mittels konischer Druckflächen an der Klemmhülse und/oder am Spann mittel radial zusammendrückbaren hinteren Teil auf weist.
Diese Klemmhülse bewirkt also an ihrem in den Verschraubungskörper hineinragenden Ende eine erste Einklemmung de-, Rohres und an ihrem aus dem Ver- schraubungskörper herausragenden Ende eine zweite Einklemmung des Rohres. Durch diese zweifache Ein klemmung des Rohres wird bei werkstoffgerechter Be handlung des Rohrmaterials, insbesondere von Kunst stoffmaterialien, eine wesentlich verbesserte und zuver lässigere Befestigung des Rohres in der Anschlussver- schraubung erreicht und gewährleistet.
Gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Klemmhülse vorzugsweise an ihrem hinteren Teil mit einer den lich ten Innenquerschnitt der Klemmhülse um ein bestimm tes Mass verengenden Schulter versehen. Mit einer solchen Klemmhülse können für relativ hohe Leitungs drücke bestimmte Rohre und insbesondere Rohre mit relativ grossem Durchmesser und entsprechend grosser Wandstärke zuverlässig in der Anschlussverschraubung festgeklemmt werden.
Bei Rohren mit relativ kleinem Durchmesser und entsprechend kleiner Wandstärke, bei denen vergleichsweise geringere Kräfte in der Anschluss verschraubung auftreten und deshalb die Anpressung des Rohres in der Anschlussverschraubung nicht so hoch zu sein braucht und bei denen sich ein gewisses Eindringen der inwandigen Schulter der Klemmhülse in die Oberfläche des dünnwandigeren Rohres möglicher weise nachteilig auswirken könnte, kann mit der Klemm hülse auch ohne Schulter eine Festklemmung des Rohres in der Anschlussverschraubung bewirkt werden, die aus reichend ist und erheblich sicherer und zuverlässiger ist als bei den vorbekannten,
üblichen Klemmhülsen in Form eines ungeschlitzten Rohrstückes, die nur mit ihrem vorderen Ende durch axiales Einpressen in den Verschraubungskörper die Rohroberfläche abdichtend festklemmen. Hierbei kann nun eine noch weitergehende Steigerung der vorgenannten Wirkung der geschlitzten Klemmhülse dadurch erreicht werden, dass die Aussen fläche der Klemmhülse ballig ausgebildet ist, wobei sich vorzugsweise die Längseinschlitzungen etwa bis in den Bereich des Scheitelpunktes der balligen Wölbung der Aussenfläche, erstrecken.
Auf diese Weisse wird erreicht, dass die Klemmhülse beim Einpressen in den Versch.rau- bungskörper möglichst lange nur mit einem Teil ihrer in den Verschraubungskörper hineinragenden axialen Länge am Verschraubungskörper anliegt und somit der axialen Spannkraft des Spannmittels einen verminder ten Reibungswiderstand entgegensetzt und dass die vom Verschraubungskörper auf die Klemmhülse ausgeübten radialen Druckkräfte sich vorwiegend und in verstärk tem Ausmass auf die von den Längseinschlitzungen ge bildeten Segmente des hinteren Kiemmhülsenteiles aus wirken,
so dass diese Segmente zusätzlich zu der vom Spannelement ausgeübten radialen Spannkraft auch noch vom Verschraubungskörper radial gegen das Rohr gepresst werden, wodurch das Rohr ausserordentlich fest zwischen Klemmhülse und Stützröhrchen einge spannt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeich nung näher erläutert, die zwei Ausführungsbeispiele einer Anschlussverschraubung nach der Erfindung mit einem Rohrende im axialen Mittelschnitt zeigt.
Die in Fig.1 dargestellte Anschlussverschraubung besteht aus einem Verschraubungskörper 1, einem als Überwurfmutter 2 ausgebildeten Spannmittel und -einer Klemmhülse 3. Das mit der Anschlussverschraubung zu verbindende Rohr 4 ist an seinem Ende durch ein koni sches Stützröhrchen 5 konisch aufgeweitet, welches das Rohrende von innen versteift bzw. abstützt. Vor dem Eintreiben des Stützröhrchens 5 in das Rohrende sind die überwurfmutter 2 und die Klemmhülse 3 auf das Rohr 4 aufgeschoben worden.
Zur Befestigung des Rohrendes 5 in dem Verschraubungskörper 1 und zur gleichzeitigen Abdichtung des Rohrendes 5 gegenüber dem Verschraubungskörper 1 wird die Klemmhülse 3 in den Ringraum zwischen dem Rohr und dem Ver- schraubungskörper 1 hineingeschoben und die über wurfmutter 2 auf den Verschraubungskörper 1 aufge schraubt. Das in den Verschraubungskörper 1 hinein ragende Ende der Klemmhülse 3 wird dabei einerseits an die konische Innenfläche 6 des Verschraubungskör- pers 1 abdichtend angepresst und andererseits gegen die Oberfläche des Rohres 4 abdichtend gepresst.
Dadurch findet an dem vorderen Ende der Klemmhülse 3 eine erste Einklemmung des Rohres 4 statt. Dabei kann durch den Druck des vorderen Endes der Klemmhülse 3 auf die Rohroberfläche das Rohrmaterial zu einem kleinen ringförmigen Wulst vor dem vorderen Ende der Klemmhülse 3 aufgeworfen werden, der die Klemmwir kung fördert. Das aus dem Verschraubungskörper 1 herausragende Ende der Klemmhülse 3 ist mit in Längs richtung der Klemmhülse 3 verlaufenden Einschlitzun- gen 7 versehen, so dass das hintere Ende der Klemm hülse 3 radial zusammendrückbar ist. Das hintere Ende der Klemmhülse 3 stützt sich auf einer konischen Druck fläche 8 der überwurfmutter 2 ab.
Der Innendurchmes ser des hinteren Endes der Klemmhülse 3 ist gegenüber dem Innendurchmesser des vorderen Endes der Klemm hülse 3 derart verringert, dass das hintere Ende der Klemmhülse 3 innen eine umlaufende Schulter 9 auf weist. Sobald beim Vorschieben der Klemmhülse 3 mittels der überwurfmutter 2 das vordere Ende der Klemmhülse 3 fest gegen die konische Innenfläche 6 und gegen die Rohroberfläche gepresst ist, steigt der Widerstand stark an, so dass beim weiteren Anziehen der überwurfmutter 2 das hintere Ende der Klemmhülse 3 radial zusammengedrückt wird und dadurch die Schul ter 9 in die Rohroberfläche hineingequetscht wird, wo bei sich vor der Schulter 9 das Rohrmaterial zu einem ringförmigen Wulst aufwirft.
Die Schulter 9 bewirkt auf die Weise eine verstärkte zweite Einklemmung des Rohres 4, so dass das Rohr einen ausserordentlichen festen und sicheren Halt in dem Verschraubungskörper 1 hat. Die Eindringtiefe der Schulter 9 in die Rohrober fläche hängt von dem Mass ab, um das die Schulter 9 den lichten Innenquerschnitt der Klemmhülse verengt, weil die Schulter 9 nur so weit eindringen kann, bis die Klemmhülse 3 satt auf der Rohroberfläche anliegt. Die Eindringtiefe kann daher exakt durch die Höhe der Schulter 9 bestimmt werden, wodurch nachteilige und unerwünschte Beschädigungen der Rohroberfläche mit Sicherheit vermieden werden.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Anschlussver- schraubung besitzt eine nicht auf ihrer zylindrischen Innenfläche mit einer Schulter versehene Klemmhülse 10, deren Aussenfläche, wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, ballig ausgebildet ist, wobei sich die Längsein- schlitzungen 11 bis in die Nähe des Scheitelpunktes der balligen Wölbung der Aussenfläche erstrecken.
Fig.2 zeigt die Anschlussverschraubung in einem Stadium, der zu Beginn des Aufschraubens der überwurfmutter 2 auf den Verschraubungskörper 1 und weitgehend noch im Verlauf des Anziehens der überwurfmutter 2 vor handen ist. Hierbei liegt die Klemmhülse 10 aufgrund der balligen Wölbung ihrer Aussenfläche nur mit einem kleinen und daher nur wenig Reibungswiderstand her vorrufenden Teil ihrer in den Verschraubungskörper hineinragenden axialen Länge an der Innenfläche des Verschraubungskörpers 1 an.
Diese Berührungsstelle liegt selbstverständlich noch vor der tiefsten Stelle der Längseinschlitzungen 11. Beim Anziehen der überwurf- mutter 2 wird das vordere Ende der Klemmhülse 10 gegen die Rohroberfläche gepresst und der hintere ge schlitzte Klemmhülsenteil durch die überwurfmutter 2 radial zusammengedrückt, wobei sich auch die vom Ver- schraubungskörper 1 auf die ballige Aussenfläche der Klemmhülse 10 ausgeübten radialen Druckkräfte auf den hinteren Klemmhülsenteil auswirken.
Mit zuneh mender axialer Spannkraft der überwurfmutter 2 nimmt die üblicherweise aus einem verhältnismässig harten Kunststoff bestehende Klemmhülse 10 mehr und mehr die in Fig. 3 veranschaulichte Form und Lage an. Fig. 3 lässt erkennen, dass sich das vordere Ende der Klemm hülse 10 mit hohem Druck gegen die Rohroberfläche presst und dadurch eine erste Einklemmung des Rohres und eine Abdichtung zwischen Rohr und Klemmhülse bewirkt, wobei sich das Rohrmaterial vor dem vorderen Ende der Klemmhülse 10 zu einem kleinen ringförmi gen Wulst aufwerfen kann, der die Klemmwirkung und Abdichtung fördert.
Das vordere Ende der Klemmhülse 10 muss hierzu nicht notwendigerweise unmittelbar am Verschraubungskörper 1 anliegen. Ferner plattet sich die ballige Aussenfläche der Klemmhülse 10 etwas ab, so dass die Berührungsfläche zwischen Klemmhülse 10 und Verschraubungskörper 1 sich einerseits zum vor deren Klemmhülsenende hin ausdehnt, wodurch eine einwandfreie Abdichtung des vorderen Klemmhülsen teils gegenüber dem Verschraubungskörper bewirkt wird, und sich andererseits zum hinteren Klemmhülsen ende hin ausdehnt,
so dass die von den Längseinschlit- zungen 11 gebildeten Segmente des hinteren Klemm hülsenteils noch stärker unter den Einfluss der vom Verschraubungskörper auf die Klemmhülse ausgeübten radialen Druckkräfte gelangen und mit sehr hohem Druck auf die Rohroberfläche gepresst werden, wodurch das Rohr ausserordentlich fest zwischen dem geschlitz ten Klemmhülsenteil und dem Stützröhrchen 5 in einer zweiten Einklemmung eingespannt wird.
Für den Fall, dass die Härte des Rohrwerkstoffs oder eine Erhöhung des Verankerungseffektes es zweck- mässig erscheinen lassen, kann die an sich glatte Innen fläche der Klemmhülse 10 auch mit Aufrauhungen in Form von an sich bekannten, in Umfangsrichtung ver laufenden Rillen oder Rippen oder dgl. versehen sein.
Unter Rohren aus plastischem Material sind auch solche Rohre zu verstehen, die gegebenenfalls z. B. aus Blei oder Weichkupfer bestehen.
Screw connection <B> for pipes made of plastic material </B> The invention relates to a screw connection for pipes made of plastic material, in particular plastic pipes, with a conically widened pipe end stiffened from the inside by a support pipe, consisting of a the pipe end receiving, inside conically narrowing fitting body,
a clamping sleeve arranged in the annular space between the pipe end and the screw connection body and a clamping means which presses the clamping sleeve into the annular space.
A common type of connection of a screw connection with a plastic pipe is that a separate, conical support tube is hammered into the pipe end, which conically widens the pipe end, and that the conically widened pipe end in the screw connection body of the screw connection by means of is attached to a clamp sleeve pushed over,
which is pressed into the annular space between the conical surface of the pipe end and a conical inner surface of the screw connection body by a clamping device formed as a union nut or flange, depending on the pipe size and at the same time acts as a sealing element between the pipe end and screw connection body.
For this purpose, screw connections of the type mentioned are known which have a simple, internally essentially cylindrical and smooth clamping sleeve, which presses with its front end against the screw body and the pipe end in a sealing manner, the front end of the clamping sleeve possibly also slightly in the pipe material can squeeze in, and in this way the clamping of the pipe end acts be.
It has now been found that the fastening, by means of the known clamping sleeves, is not sufficiently secure and reliable when there are high pressures in the pipe and high tensile forces are thereby exerted on the pipe.
Because precisely because of the special properties of plastics, there is a great risk that the plastic material of the pipe clamped by the front end of the known clamping sleeves deforms plastically and evades the clamping effect of the front clamping sleeve end, so that the pipe end of the plastic pipe passes through despite the conical expansion the support tube gradually slips back through the clamping sleeve over time.
In the case of metal pipes, mainly steel pipes, it is known per se to provide the clamping sleeve at its front end with a cutting edge that cuts into the surface of the metal pipe and penetrates the material and in this way prevents the metal pipe from slipping back in the clamping sleeve. This measure is very questionable even with pipes made of copper or lead and is especially not applicable to plastic pipes because of the formation of incisions in the raw material and because of the harmful and disadvantageous notch effect caused by it.
Screw connections are also known in which the cylindrical end of a plastic pipe is clamped in a sealing manner by means of a radially compressible, slotted spring ring on a support tube-like extension of the screw body and is held on the screw body. One of the defects of this type of screw connection is that it is not suitable or is only suitable for plastic pipes made of a hard plastic and, moreover, with a large wall thickness, with the use of very high clamping and deformation forces.
The invention has the task of creating a screw connection of the type mentioned, with the avoidance of harmful or disadvantageous interventions in the pipe material, a firmer and more secure hold of the pipe end of a pipe made of plastic material, in particular a plastic pipe, through one of the properties of the pipe material is achieved in a way that is appropriate to the material.
According to the invention, this object is achieved in that the front part of the clamping sleeve engages in a sealing and clamping manner in the conically narrowing space between the surface of the tube and the inner surface of the screw connection body and that the clamping sleeve has a smooth cylindrical inner surface and one with Provide longitudinal slots and by means of the clamping means by means of conical pressure surfaces on the clamping sleeve and / or on the clamping means radially compressible rear part has.
This clamping sleeve thus causes a first clamping of the tube at its end protruding into the screw connection body and a second clamping of the tube at its end protruding from the screw connection body. With this double clamping of the pipe, a significantly improved and more reliable fastening of the pipe in the screw connection is achieved and guaranteed if the pipe material is handled appropriately, in particular plastic materials.
According to a further embodiment of the invention, the clamping sleeve is preferably provided on its rear part with an inner cross-section of the clamping sleeve that narrows by a certain amount. With such a clamping sleeve, certain pipes and in particular pipes with a relatively large diameter and correspondingly large wall thickness can be reliably clamped in the screw connection for relatively high line pressures.
In the case of pipes with a relatively small diameter and correspondingly small wall thickness, in which comparatively lower forces occur in the screw connection and therefore the pressure of the pipe in the screw connection does not need to be so high and in which there is a certain penetration of the inner-walled shoulder of the clamping sleeve into the Surface of the thinner-walled pipe could possibly have a detrimental effect, the clamping sleeve can also be used to clamp the pipe in the screw connection without a shoulder, which is sufficient and is much safer and more reliable than with the previously known,
customary clamping sleeves in the form of an unslit pipe section, which clamp the pipe surface in a sealing manner only with their front end by being axially pressed into the screw connection body. An even further increase in the aforementioned effect of the slotted clamping sleeve can be achieved in that the outer surface of the clamping sleeve is convex, with the longitudinal slots preferably extending approximately into the region of the apex of the spherical curvature of the outer surface.
In this way it is achieved that when the clamping sleeve is pressed into the screwing body, only part of its axial length protruding into the screwing body rests on the screwing body for as long as possible and thus opposes the axial clamping force of the clamping device with a reduced frictional resistance and that the from The radial pressure forces exerted on the clamping sleeve have a predominantly and reinforced effect on the segments of the rear clamping sleeve part formed by the longitudinal slots,
so that these segments, in addition to the radial clamping force exerted by the clamping element, are also pressed radially against the pipe by the screwing body, whereby the pipe is clamped extremely firmly between the clamping sleeve and the support tube.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing voltage, which shows two embodiments of a screw connection according to the invention with a pipe end in axial center section.
The screw connection shown in Figure 1 consists of a screw body 1, a clamping device designed as a union nut 2 and a clamping sleeve 3. The pipe 4 to be connected to the screw connection is conically widened at its end by a conical support tube 5, which the pipe end of stiffened or supported inside. Before the supporting tube 5 is driven into the pipe end, the union nut 2 and the clamping sleeve 3 have been pushed onto the pipe 4.
To fix the pipe end 5 in the screw connection body 1 and at the same time seal the pipe end 5 against the screw connection body 1, the clamping sleeve 3 is pushed into the annular space between the pipe and the screw connection body 1 and the union nut 2 is screwed onto the screw connection body 1. The end of the clamping sleeve 3 protruding into the screw connection body 1 is pressed sealingly against the conical inner surface 6 of the screw connection body 1 and pressed against the surface of the tube 4 in a sealing manner.
As a result, the tube 4 is clamped for the first time at the front end of the clamping sleeve 3. The pipe material can be thrown into a small annular bead in front of the front end of the clamping sleeve 3 by the pressure of the front end of the clamping sleeve 3 on the pipe surface, which promotes the Klemmwir effect. The end of the clamping sleeve 3 protruding from the screw connection body 1 is provided with slots 7 running in the longitudinal direction of the clamping sleeve 3, so that the rear end of the clamping sleeve 3 can be radially compressed. The rear end of the clamping sleeve 3 is supported on a conical pressure surface 8 of the union nut 2.
The inner diameter of the rear end of the clamping sleeve 3 is reduced relative to the inner diameter of the front end of the clamping sleeve 3 such that the rear end of the clamping sleeve 3 has a circumferential shoulder 9 on the inside. As soon as the front end of the clamping sleeve 3 is pressed firmly against the conical inner surface 6 and against the pipe surface when the clamping sleeve 3 is pushed forward by means of the union nut 2, the resistance increases sharply, so that when the union nut 2 is tightened further, the rear end of the clamping sleeve 3 radially is compressed and thereby the school ter 9 is squeezed into the pipe surface, where in front of the shoulder 9 the pipe material raises into an annular bead.
In this way, the shoulder 9 brings about a reinforced, second clamping of the pipe 4, so that the pipe has an extraordinarily firm and secure hold in the screw connection body 1. The depth of penetration of the shoulder 9 in the pipe surface depends on the extent to which the shoulder 9 narrows the clear inner cross-section of the collet because the shoulder 9 can only penetrate until the collet 3 rests snugly on the pipe surface. The depth of penetration can therefore be determined exactly by the height of the shoulder 9, as a result of which disadvantageous and undesired damage to the pipe surface can be avoided with certainty.
The screw connection shown in FIGS. 2 and 3 has a clamping sleeve 10 which is not provided with a shoulder on its cylindrical inner surface, the outer surface of which, as can be seen in FIGS. 2 and 3, is of spherical design, with the longitudinal slots 11 extend up to the vicinity of the apex of the convex curvature of the outer surface.
2 shows the screw connection in a stage which is present at the beginning of the screwing of the union nut 2 onto the union body 1 and largely still in the course of the tightening of the union nut 2. Here, due to the spherical curvature of its outer surface, the clamping sleeve 10 rests against the inner surface of the screwing body 1 with only a small part of its axial length protruding into the screwing body and therefore only causing little frictional resistance.
This point of contact is of course still in front of the deepest point of the longitudinal slots 11. When the union nut 2 is tightened, the front end of the clamping sleeve 10 is pressed against the pipe surface and the rear, slotted clamping sleeve part is radially compressed by the union nut 2, whereby the one from the ver - Screw body 1 on the spherical outer surface of the clamping sleeve 10 exerted radial pressure forces on the rear clamping sleeve part.
As the axial clamping force of the union nut 2 increases, the clamping sleeve 10, which is usually made of a relatively hard plastic, more and more assumes the shape and position illustrated in FIG. Fig. 3 shows that the front end of the clamping sleeve 10 presses against the pipe surface with high pressure and thereby causes a first clamping of the pipe and a seal between the pipe and the clamping sleeve, the pipe material closing in front of the front end of the clamping sleeve 10 can raise a small annular bead that promotes the clamping effect and sealing.
The front end of the clamping sleeve 10 does not necessarily have to be in direct contact with the screw connection body 1 for this purpose. Furthermore, the spherical outer surface of the clamping sleeve 10 flattens out somewhat, so that the contact surface between the clamping sleeve 10 and the screw connection body 1 expands on the one hand towards the front of the clamping sleeve end, which causes a perfect seal of the front clamping sleeve part against the screw connection body, and on the other hand towards the rear The clamping sleeve expands towards the end,
so that the segments of the rear clamping sleeve part formed by the longitudinal slots 11 come even more strongly under the influence of the radial pressure forces exerted by the screw connection body on the clamping sleeve and are pressed with very high pressure onto the pipe surface, whereby the pipe is extremely tight between the slots Clamping sleeve part and the support tube 5 is clamped in a second clamping.
In the event that the hardness of the pipe material or an increase in the anchoring effect make it appear expedient, the intrinsically smooth inner surface of the clamping sleeve 10 can also be provided with roughening in the form of known grooves or ribs or the like running in the circumferential direction be provided.
Tubes made of plastic material are also to be understood as meaning those tubes which may, for. B. made of lead or soft copper.