CH451495A

CH451495A - Procédé pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique injectée et machine pour la mise en oeuvre du procédé

Info

Publication number: CH451495A
Application number: CH426867A
Authority: CH
Inventors: Harter Camille
Original assignee: Lyonnaise Ventilation
Priority date: 1966-05-16
Filing date: 1967-03-20
Publication date: 1968-05-15
Also published as: FR1487410A

Description

Procédé pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique injectée
et machine pour la mise en oeuvre du procédé
La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour la réalisation de pièces moulées à partir d'une matière thermoplastique, thermodurcissable, élastomère ou autre, convenablement injectée à l'intérieur d'un moule ouvrant.

Le procédé de moulage suivant l'invention a plus spécialement pour but d'éviter sur les pièces obtenues la présence de bavures correspondant au plan de fermeture du moule et aux canaux ou points d'injection.

A titre d'exemple non limitatif d'application d'un tel procédé, on citera le cas des joints toriques d'étanchéité constitués en caoutchouc ou en matière synthétique.

Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à remplir la cavité d'un moule à travers des passages qui, à leurs points de jonction avec ladite cavité sont agencés de façon à tre découverts lors d'une première phase de fermeture incomplète des deux parties du moule et au contraire à tre obturés de manière étanche lors de la seconde phase correspondant au verrouillage desdites parties.

La machine, suivant l'invention, est caractérisée en ce qu'un mécanisme de fermeture associé aux deux part ties ouvrables dudit moule comprend des moyens déterminant une phase de fermeture incomplète, pour laquelle lesdites parties ne sont pas au contact l'une de l'autre et une phase de fermeture complète ou de verrouillage, pour laquelle ces parties sont appliquées l'une contre l'autre en assurant l'étanchéité totale du moule.

Le dessin annexé montre, à titre d'exemples, plusieurs formes de réalisation de la machine suivant l'in Invention:
la fig. 1 est une coupe verticale partielle d'une première forme de réalisation;
les fig. 2 et 3 sont des coupes partielles à plus grande échelle illustrant schématiquement le fonctionnement de la machine suivant la fig. 1;
la fig. 4 est une section méridienne de la pièce obtenue;
la fig. 5 est une coupe verticale à plus petite échelle montrant l'ensemble de la presse associée à la machine suivant la fig. 1 ;
la fig. 6 est une coupe verticale analogue à celle de la fig. 1, mais correspondant à une machine destinée à la réalisation simultanée de plusieurs pièces moulées
la fig. 7 est une coupe d'une variante de la fig. 6;

la fig. 8 est une coupe horizontale suivant la ligne
VIII-VIII de la fig. 7
la fig. 9 est une coupe verticale partielle d'une autre forme de réalisation de la machine suivant l'invention;
les fig. 10 et 1 1 sont des coupes de détail suivant les lignes X-X et XI-XI de la fig. 9.

Le sommier supérieur 1 (fig. 1) fixe d'une machine de moulage supporte la partie 2 du moule, laquelle est pourvue de moyens de chauffage 3 (il peut s'agir de tout dispositif chauffant approprié). Entre le sommier 1 et la partie 2 se trouve une plaque 4 en matière isolante. Ce sommier 1 est traversé par un cylindre 5 à l'intérieur duquel se déplace un piston 6.

Le plateau mobile 7 de la machine porte de la mme manière une plaque isolante 8 sur laquelle est fixée la partie inférieure 9 du moule, chauffée par des moyens 10. La partie 9 lest munie d'un éjecteur catral 11, dis- posé en vis-à-vis du canal d'injection 12 dans la partie supérieure 2. Cette partie 9 est en outre solidaire d'une ceinture annulaire 13, engagée à force sur une portée cylindrique correspondante; cette ceinture 13 dépasse au-dessus de la partie 2 de manière à s'engager à jeu aussi réduit que possible dans une portée annulaire prévue à cet effet sur la partie supérieure 2 du moule.

Enfin entre les deux parties 2 et 9 du moule sont placées deux cales 14 dont l'une des faces (la face inférieure dans l'exemple) est oblique de façon à agir à la manière de coins. Ces deux cales 14 sont associées à des moyens propres à assurer leur déplacement horizontal dans les deux sens.

Comme montré à la fig. 2 la cavité du moule 15 est pratiquée pour moitié dans l'une et l'autre des deux parties 2 et 9 du moule. La portée de jonction de ces deux parties 2 et 9 est concentrée sur deux faces annulaires 16 et 16'. de largeur radiale très réduite, disposées de part et d'autre de la cavité 15. Le canal axial 12 communique par ailleurs avec une dépression annulaire 17 ménagée dans la partie inférieure 9 et qui se trouve ainsi partagée par les faces 16 et 16' et par la cavité 15 en deux zones concentriques 17 et 17'.

Le fonctionnement de la machine est le suivant:
Préalablement à la fermeture du moule 2-9, les deux cales 14 sont commandées de façon à ce qu'elles s'opposent à la fermeture totale du moule. Le plateau mobile 7 s'élève ensuite jusqu'à la position (fig. 3) pour laquelle les cales 14 obligent les parties 2 et 9 du moule à conserver un certain écartement réciproque, cet écartement étant très faible. Si l'on manoeuvre le dispositif d'injection (fig. 3), la matière plastique emplit le canal axial l2 et la dépression annulaire 17 et, par l'interstice ménagé entre les deux faces en viFà-vis des deux parties du moule correspondant aux portées 16 et 16', pénètre dans la cavité 15 et la dépression 17'; la ceinture 13 s'oppose par contre à tout débordement.

Les cales 14 sont ensuite déplacées de façon à obtenir la fermeture complète du moule (fig. 2). La matière plastique est ainsi chassée des portées 16 et 16', la cavité 15 et les dépressions 17 et 17' restant remplies. La matière plastique, supposée tre du caoutchouc, peut se vulcaniser et les deux parties 2 et 9 sont finalement séparées. La carotte formée dans le canal axial 12 et le disque correspondant à la dépression 17 peuvent tre extraits, ainsi que la pièce moulée et l'anneau de garde correspondant à la dépression 17'. On obtient de cette manière une pièce moulée A (fig. 4) qui ne comporte aucune bavure et qui ne nécessite en conséquence aucune opération d'ébavurage ni de finition.

Dans la presse (fig. 5) chaque cale mobile 14 est solidaire d'une tige 18 engagée à travers un petit bâti 19 solidaire de la partie supérieure fixe 2 du moule. Cette tige 18 porte en bout un piston 20, monté à coulissement dans un cylindre 21 solidaire du bâti 19. Le vérin 20-21 permet d'assurer la commande convenable de la cale 14 considérée, les deux cales peuvent tre actionnées au moyen de deux vérins distincts ou d'un vérin unique. La fermeture du moule est par ailleurs opérée au moyen d'un vérin d'approche 22-23, le fond du cylindre 23 étant articulé en 23a au bâti fixe de la presse.

La tige solidaire du piston mobile 22 porte un axe d'articulation 24 sur lequel s'articulent d'une part une biellette 25 attelée au plateau mobile 7, d'autre part une bielle 26. eUe-mme attelée au cylindre mobile 27 d'un vérin de verrouillage 27-28. Le vérin 22-23 fonctionne à la manière d'un vérin d'approche propre à assurer la fermeture partielle du moule, les cales 14 s'opposant à la fermeture totale de celui-ci en vue de l'injection et du remplissage de la cavité de moulage. Après actionnement des vérins 21-20 associés aux cales 14, le vérin 27-28 réalise la fermeture totale du moule et son verrouillage.

La fig. 6 montre l'application du procédé à la réalisation simultanée de plusieurs pièces moulées, constituées par des joints d'étanchéité en tores de caoutchouc.

Le canal axial 29 relié au fond du cylindre 6 communique à travers des canaux radiaux 30 avec une série de canaux verticaux élémentaires 31, chacun desdits canaux 31 alimentant une cavité individuelle 15 (fig. 1). Dans cette forme de réalisation, chaque cavité est entourée par une bague ou ceinture 32, correspondant à la ceinture 13 (fig. 1).

Les fig. 7 et 8 illustrent une variante destinée à la réalisation simultanée de deux pièces moulées. L'alimentation des deux cavités 15 est opérée par un canal axial 33 unique dont la base communique latéralement, à travers des ouvertures pratiquées à cet effet dans les deux ceintures 34, avec chacune desdites empreintes.

Afin de diminuer la valeur du disque central ou toile, au centre de chaque empreinte 15. se trouve un noyau 35 solidaire de la partie supérieure 2 du moule et propre à s'engager de manière étanche à l'intérieur d'une dépression correspondante ménagée dans la partie inférieure 9. Les portées 16 et 16' (fig. 8) limitent les empreintes 15 et évitent en conséquence toute bavure d'injection. On peut avoir un nombre quelconque de cavités de moule.

Dans la variante des fig. 9 à 11, les deux parties 2 et 9 du moule sont directement agencées de manière à déterminer un noyau 9a au centre de chaque empreinte de moulage 15 et un ceinturage 9b autour de celle-ci, les reliefs correspondant aux éléments 9a et 9b s'engageant à jeu réduit dans des dépressions ménagées à cet effet dans la partie supérieure 2. L'alimentation des différentes cavités est opérée par un canal axial 36 et une série de canaux radiaux individuels 37, constitués chacun par le fond d'une creusure pratiquée radialement dans la partie inférieure 2 du moule, la paroi supérieure de ce canal étant constituée par la face inférieure d'une clavette 38 solidaire de la partie 2 et engagée à coulissement étanche dans la creusure lors de la fermeture du moule.

REVENDICATIONS
I. Procédé pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique injectée, caractérisé en ce qu'il consiste à remplir la cavité d'un moule à travers des passages qui, à leurs points de jonction avec ladite cavité sont agencés de façon à tre découverts lors d'une première phase de fermeture incomplète des deux parties du moule et au contraire à tre obturés de manière étanche lors de la seconde phase correspondant au verrouillage desdites parties.

Claims

II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'un mécanisme de fermeture associé aux deux parties ouvrables dudit moule comporte des moyens déterminant une phase de fermeture incomplète, pour laquelle lesdites parties ne sont pas au contact l'une de l'autre et une phase de fermeture complète, ou de verrouillage, pour laquelle ces parties sont appliquées l'une contre l'autre en assurant l'étanchéité totale du moule.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont l'une au moins des deux parties présente deux portées disposées de part et d'autre de la cavité du moule en vue de chasser, lors du verrouillage dudit moule, la matière plastique qui s'est interposée entre ces portées lors de la phase de ferme ture incomplète correspondant au remplissage de ladite cavité.

2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont l'une des parties présente une ceinture annulaire disposée à l'extérieur de la cavité de moulage de manière à s'opposer au débordement de la matière plastique injectée lors de la fermeture incom plète du moule.

3. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer les deux phases successives de fermeture du moule sont constitués par des cales en forme de coins interposées entre les deux parties ouvrables dudit moule et commandées longitudinalement en synchronisme avec le mécanisme de fermeture usuel.

4. Machine suivant la revendication II et la sousrevendication 3, caractérisée en ce que les cales en forme de coins sont commandées par des vérins.

5. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que l'une des deux parties ouvrables du moule est solidaire d'une ceinture annulaire emboîtable de manière étanche dans une dépression correspondante prévue sur l'autre partie en vue de s'opposer à tout débordement de la matière plastique injectée lors de la fermeture incomplète du moule.