Sprühkopf für Aerosol-Behälter Die Erfindung betrifft einen Sprühkopf für Aerosol- Behälter zur Erzeugung von Wirkstoffgemischen, Wirk stoff-Lufttreibgasgemischen oder Wirkstoffgemischen- Lufttreibgasgemischen, beispielsweise zur Erzeugung von Schaum.
Bei der Schaumerzeugung mit herkömmlichen Aero- solbehältern, bei denen der Wirkstoff und das Treibgas zusammen in einem gemeinsamen Behälter unterge bracht sind, so dass das Treibgas den Wirkstoff durch ein Tauchrohr zum Sprühkopf drückt, steht das erzeugte Schaumvolumen in unmittelbarer Abhängigkeit von der Treibgas- bzw. Treibstoffmenge im Inneren des gemein samen Behälters. Ausserdem tritt an der Mündung des Sprühkopfes noch flüssiger Treibstoff zusammen mit gasförmigem Treibstoff aus; diese Erscheinung führt zur Zerstörung eines Teils der Schaumbläschen unmittelbar nach Verlassen der Sprühkopfmündung und damit zu einer Verschlechterung der Schaumqualität und zur Verringerung des erzeugten Schaumvolumens.
Eine andere bekannte Bauart von Aerosolbehältern eignet sich grundsätzlich besser zur Schaumerzeugung. Diese Aerosolbehälter haben einen Injektor, dem bei Öffnen des Sprühkopfventils in einem gesonderten Be hälter unter Druck gespeichertes Treibgas zugeleitet wird und der über ein bis etwa zum Behälterboden rei chendes Tauchrohr aus dem eigentlichen Wirkstoffbe- hälter den Wirkstoff ansaugt. Der Wirkstoffbehälter braucht dann nicht unter Druck zu stehen und daher nicht druckfest ausgebildet zu werden.
Dieses Prinzip er möglicht ausserdem die Versprühung wesentlich grösse- rer Füllgutmengen mit kleinerer Treibgasmenge, und während des Nichtgebrauchs des Behälters kommen Wirkstoff und Treibgas nicht miteinander in Berührung.
Beim Einsatz von Aerosolbehältern dieser Art für die Schaumerzeugung wird aber das Volumen des erzeugten Schaumes entsprechend der verringerten Treibstoffmen ge herabgesetzt, da das Treibgas ja die Füllung der ein zelnen Bläschen des Schaumes bildet und das Schaum volumen praktisch ausschliesslich von diesem Bläschen- Füllungsvolumen abhängt. Es ist Aufgabe der Erfindung, diese bekannten Aerosolbehälter der zuletzt geschilderten Art derart ab zuwandeln, dass man damit trotz verringerter Treibstoff menge ein grosses Schaumvolumen erzeugen kann.
Da der Treibstoff in fast allen Fällen wesentlich teurer ist als der Wirkstoff selbst, werden hierdurch die Gesamt- Gestehungskosten eines Behälters zur Erzeugung einer bestimmten Schaummenge beträchtlich herabgesetzt.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass im Sprühkopf ein oder mehrere, zur Unter druckzone des Injektors führende Kanäle zum Ansaugen von Luft und/oder eines weiteren Wirkstoffes vorgesehen sind. Diese Luft und/oder der Wirkstoff verlässt zusam men mit dem eigentlichen, im Hauptbehälter unterge brachten Wirkstoff und mit dem Treibgas die Mündung des Sprühkopfes. Eine Zerstörung von Bläschen nach Verlassen der Mündung durch noch flüssige Treibstoff partikel findet nicht statt, da dem Injektor nur reines Gas zugeführt wird.
Da die einzelnen Bläschen des er zeugten Schaumes jetzt nicht mehr mit reinem Treibgas, sondern mit einer Mischung aus Treibgas und Luft ge füllt sind, kann mit einer verhältnismässig geringen Treibgasmenge ein grosses Schaumvolumen erzeugt wer den.
Durch einen zusätzlichen Kanal oder mehrere zu sätzliche Kanäle im Injektorgehäuse können auch wei tere Wirkstoffe angesaugt werden; dies ist insbesondere zweckmässig für Wirkstoffe, deren Zusammenbringen mit dem Hauptwirkstoff erst unmittelbar vor Verlassen der Sprühdose zweckmässig ist, beispielsweise für den Fall, dass die beiden Wirkstoffe bei längerer gegenseiti ger Berührung unerwünschte chemische Reaktionen mit einander eingehen.
In der Zeichnung ist, stark schematisiert, ein Aus führungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig.1 zeigt im vertikalen Längsschnitt einen mit einem Sprühkopf nach der Erfindung versehenen voll ständigen Aerosolbehälter.
Fig. 2 zeigt schematisch im Vertikalschnitt den bei dem erfindungsgemässen Sprühkopf verwendeten Injek- tor.
Der Haupt-Wirkstoffbehälter 1 ist, beispielsweise bis zum Spiegel 2, mit dem schaumbildenden Wirkstoff ge füllt. Dieser Hauptbehälter ist im allgemeinen drucklos. Das unter Druck stehende Treibgas befindet sich in einem kleinen, besonderen Druckbehälter 3, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Haupt behälters 1 untergebracht ist. Vom Boden des Hauptbe hälters 1 führt ein Tauchrohr 4 nach oben zu dem Sprühkopf 5, der gleichzeitig als Betätigungsknopf für das Sprühkopfventil ausgebildet ist.
In Fig. 2 ist schematisch ein Injektor dargestellt, des sen Austrittskanal mit 6 bezeichnet ist. Durch den Injek- tor fliesst aus einem Kanal 7 vom Behälter 3 kommen des Treibgas; über das Tauchrohr 4 saugt der Injektor Wirkstoff aus dem Haupt-Wirkstoffbehälter 1 an. Zu der Unterdruckzone 8 des Injektors 7 führen bei dem dar gestellten Ausführungsbeispiel weitere Kanäle 9 und 10, durch die Umgebungsluft und/oder ein weiterer Wirk stoff in den Injektor angesaugt wird.
Infolgedessen tritt aus der Austrittsleitung 6 des Injektors eine Mischung aus Wirkstoff, Treibgas und Luft aus.
Spray head for aerosol containers The invention relates to a spray head for aerosol containers for the production of active substance mixtures, active substance-air propellant mixtures or active substance mixtures-air propellant gas mixtures, for example for the generation of foam.
When generating foam with conventional aerosol containers, in which the active ingredient and the propellant gas are accommodated together in a common container, so that the propellant gas pushes the active ingredient through a dip tube to the spray head, the foam volume generated is directly dependent on the propellant gas or . Amount of fuel inside the common container. In addition, liquid fuel and gaseous fuel emerge at the mouth of the spray head; this phenomenon leads to the destruction of some of the foam bubbles immediately after leaving the spray head orifice and thus to a deterioration in the foam quality and to a reduction in the foam volume produced.
Another known type of aerosol container is basically better suited for generating foam. These aerosol containers have an injector to which propellant gas stored under pressure is fed in a separate container when the spray head valve is opened and which sucks in the active ingredient from the actual active ingredient container via a dip tube that extends approximately to the bottom of the tank. The active ingredient container then does not need to be under pressure and therefore does not need to be made pressure-resistant.
This principle also makes it possible to spray significantly larger quantities of filling material with a smaller quantity of propellant gas, and when the container is not in use, the active substance and propellant gas do not come into contact with one another.
When using aerosol containers of this type for foam generation, however, the volume of the foam generated is reduced in accordance with the reduced propellant quantity, since the propellant gas forms the filling of the individual bubbles of the foam and the foam volume depends almost exclusively on this bubble filling volume. It is the object of the invention to modify these known aerosol containers of the type just described in such a way that a large volume of foam can be generated in spite of a reduced amount of fuel.
Since the fuel is in almost all cases significantly more expensive than the active ingredient itself, the overall production costs of a container for producing a certain amount of foam are considerably reduced.
This object is achieved according to the invention in that one or more channels leading to the negative pressure zone of the injector for sucking in air and / or a further active substance are provided in the spray head. This air and / or the active ingredient leaves the mouth of the spray head together with the actual active ingredient housed in the main container and with the propellant gas. A destruction of the bubbles after leaving the mouth by still liquid fuel particles does not take place, since only pure gas is fed to the injector.
Since the individual bubbles of the foam he generated are no longer filled with pure propellant gas, but with a mixture of propellant gas and air, a large volume of foam can be generated with a relatively small amount of propellant gas.
Through an additional channel or several additional channels in the injector housing, further active ingredients can also be sucked in; this is particularly useful for active ingredients whose combination with the main active ingredient is only useful immediately before leaving the spray can, for example in the event that the two active ingredients enter into undesirable chemical reactions with one another after prolonged contact.
In the drawing, a highly schematic example of an embodiment of the invention is shown.
1 shows in vertical longitudinal section a fully permanent aerosol container provided with a spray head according to the invention.
FIG. 2 shows schematically in vertical section the injector used in the spray head according to the invention.
The main active ingredient container 1 is, for example up to the mirror 2, filled with the foam-forming active ingredient. This main container is generally pressureless. The pressurized propellant is located in a small, special pressure vessel 3, which is housed within the main container 1 in the illustrated embodiment. From the bottom of Hauptbe container 1, a dip tube 4 leads up to the spray head 5, which is also designed as an actuating button for the spray head valve.
In Fig. 2, an injector is shown schematically, the outlet channel is denoted by 6 sen. The propellant gas flows through the injector from a channel 7 from the container 3; The injector sucks in active ingredient from the main active ingredient container 1 via the dip tube 4. In the exemplary embodiment provided, further channels 9 and 10 lead to the negative pressure zone 8 of the injector 7, through which ambient air and / or another active substance is sucked into the injector.
As a result, a mixture of active ingredient, propellant gas and air emerges from the outlet line 6 of the injector.