Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen verschleissfester Erdreichabdeckungen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vor richtung zum Herstellen von verschleissfesten Erdreich- abd. ,ckungen mittels vorfabrizierter, Einzelformstei- ne aufweisender Plattensätze, wie diese z.
B. für die Herstellung von Strassen- und Wegedecken, Platzdek- ken, Hallenbodendecken, Ufer- und Deichdecken, Kanaldecken und dgl. verwendet werden.
Es ist bekannt, derartige Decken, insbesondere Strassen- und Wegedecken, aus Ortbeton herzustellen. Der Vorteil dieser Ortbetondecken liegt darin, dass sie eine verhältnismässig grosse Lebensdauer aufweisen. Nachteilig ist jedoch die Gefahr, dass infolge Unter grundabsenkungen die mehr oder weniger grossen monolithischen Betonflächen zu Rissen und Brüchen neigen.
Bekannt sind auch Schwarzdecken aller Art, z. B. aus Bitumen, Teer od. dgl., die gegenüber Betondecken eine geringere Lebensdauer aul.weisen, weil sie wesent lich anfälliger gegenüber Witterungseinflüssen sind. Der Vorteil der Schwarzdecken besteht jedoch in der Elastizität, durch die Anpassungen an gewisse Unter grundabsenkungen möglich sind.
Das neue Verfahren siebt vor, solche verschleissfe- ste Erdreichabdeckungen aus Formsteinen, und zwar insbesondere aus Betonformsteinen herzustellen. Der artige Decken weisen einerseits den Vorteil der Elasti zität auf, haben jedoch nicht den Nachteil der bei Schwarzdecken festzustellenden geringen Lebensdauer infolge Zerstörung durch Witterungseinflüsse. Praktisch werden bei einer Erdreicbabdeckung aus Steinen die Vorteile der Betondecken und der Schwarzdecken ver einigt, während deren Nachteile vermieden werden.
Erdreichabdeckungen aus einzelnen Steinen, insbe sondere Betonformsteinen, haben jedoch bisher gegen über Betondecken und Schwarzdecken den Nachteil, dass sie in der Herstellung, infolge der Verlegung der einzelnen Steine einen grösseren Aufwand an Arbeits kräften erfordern und bekannte Verfahren und Vor richtungen zur mechanischen, also maschinellen Verle gung von Steinen bisher unzureichend sind. Bekannt sind Maschinen, mit denen Formsteine einzeln oder in geschlossenen Reihen verlegt werden. Diese Maschinen sind im Aufbau kompliziert und zeigen nur eine gerin ge Leistung, insbesondere die Maschinen, bei denen die Steine einzeln verlegt werden.
Bekannt ist auch bereits ein Verfahren zur Herstel lung schwerer Strassendecken, bei dem einzelne mosaik artig zusammengesetzte Platteneinheiten versetzt ge geneinander verlegt werden. Die Steine der einzelnen Platteneinheiten sind durch eine stark klebende, ela stisch nachgiebige Masse untereinander bleibend ver bunden. Die Stossfugen der verlegten Platteneinheiten werden ebenfalls mit einer Vergussmasse ausgefüllt. Es entsteht also praktisch eine geschlossene Decke aus einzelnen elastisch miteinander verbundenen Steinen, die jedoch durch ihre elastische Verbindung den Cha rakter einer Pflasterdecke, bestehend aus einzelnen Steinen, verloren haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung, d. h. das Verlegen von Erdreichabdeckun- gen aus einzelnen Steinen, zu mechanisieren, derart, dass bei möglichst geringem Arbeitskräfteaufwand grosse Verlegeleistungen in der Zeiteinheit erzielt wer den.
Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die den jeweils zur Verlegung kom menden Plattensatz bildenden Formsteine mindestens während des Verlegevorganges untereinander verbun den werden und dass diese Verbindung nach Verlegung der Platte gelöst wird. Dieses Trennen kann entweder durch eine Verlegemaschine direkt bewirkt werden oder durch Kräfte, wie sie von Fahrzeugen ausgelöst werden, wenn sie eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Erdreichabdechung befahren.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- gemässen Verfahrens ist gekennzeichnet, durch eine Verlegemaschine mit Vakuum-Heber, der an dem zu verlegenden Plattensatz ausschliesslich an dessen Ober seite angreift.
Die einzelnen Plattensätze können mit Hilfe dieses Vakuum-Hebers schnell erfasst und nach dem Verle gen ebenso schnell vom Vakuum-Heber wieder gelöst werden.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigt: Fig. 1 schematisch den Ablauf bei der Herstellung der einzelnen Plattensätze aus Steinen, Fig.2 die Anlieferung der einzelnen Plattensätze auf der Baustelle, Fig.3 eine Vorrichtung zum Verlegen der einzel nen Plattensätze in Seitenansicht, Fig. 4 die Vorrichtung gemäss Fig. 3 in Draufsicht, Fig.5 ein Detail der Vorrichtung gemäss Fig.3 und 4 im Grundriss,
Fig. 6 einen Querschnitt eines aus einzelnen Form steinen zusammengesetzten Plattensatzes, Fig. 7 eine Platte, Haube od. dgl. in Untersicht, Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Plattensatzes nach der Erfindung in Unteransicht, Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Maga zinkassette schematisch teilweise im Schnitt.
In der Folge wirrt das Herstellen und Verlegen von einzelnen Formsteinen, insbesondere von Betonform steinen zu verschleissfesten Erdreichabdeckungen be schrieben. In Fig. 4 ist eine z. B. als Strasse dienende Pflasterdecke 10 gezeigt, die aus einzelnen auf Ver bund aneinanderliegenden Betonformsteinen 11 zusam mengesetzt wird. Das neue Verfahren ist für jede Art von Formsteinen geeignet, jedoch insbesondere für Betonformsteine vorgesehen.
Man geht davon aus, dass Plattensätze 12 aus ein zelnen durch eine Haftmasse lösbar miteinander ver bundenen Steinen gebildet werden. Zu diesem Zweck werden beispielsweise in einer Steinformmaschine 13 Steine in der Weise hergestellt, wie sie später im Pfla sterverband nebeneinanderliegen, und zwar jeweils soviele Steine, wie zu einem Plattensatz 12 gehören. Die aus der Steinformmaschine 13 herauskommenden, noch ungehärteten Steine liegen auf Unterlagsbrettern 14 auf.
Nach Reinigen der Oberseite durch rotierende Besen 15 werden die Unterlagsbretter 14 mit den Stei nen einer Hubleiter 16 zugeführt, von der sie durch einen Wagen 17 übernommen und einem Lagerplatz zum Abbinden zugeführt werden.
Nach dem Abbinden werden die Steine wieder von dem Wagen 17 übernommen und über eine Senkleiter 18 einzeln und nacheinander auf eine Transportein richtung 19 gegeben.
Durch rotierende Besen 20 wird die Oberseite der Steine erneut gereinigt und die Steine werden nun einer Fugenpresse 21 zugeführt, in der die lösbare Verbin dung zwischen den einzelnen Steinen zu einem Platten satz vorgenommen wird. Zu diesem Zweck sind an ei nen Druckkessel 22 angeschlossene Düsenaggregate 23 von oben auf die Steine bzw. auf_ die Plattensätze 12 absenkbar. Die Düsen spritzen die jeweils gewünschte Menge des Haftmittels in die Fugen zwischen den ein zelnen Steinen, so dass diese nun zu einem Plattensatz miteinander verbunden sind.
Nach Verlassen der Fu genpresse 21 werden die einzelnen Plattensätze wieder über eine Hubleiter 24 zum Lagern gestapelt.
Um zu erreichen, dass die Steine bzw. die Platten sätze 12 mit der glatten Fläche nach oben verlegt wer den, ist eine Umkehrung der hergestellten Plattensätze 12 vorgesehen, da die glatte Seite sich bei der Herstel lung der Plattensätze unten ausbildet. Zur Durchfüh rung einer Umkehrung um 180 wird eine Wendeein- richtung 25 benützt, die eine Klemmeinrichtung 26 für einen Stapel von Plattensätzen 12 einschl. Unterlags- brettern 14 erfassen kann. Die Wendeeinrichtung ist um eine Achse 27 um 180 drehbar.
Nach Durchfüh rung der Drehung (rechte Darstellung der Wendeein richtung 25) ist die bei der Herstellung den Unterlags- brettern 14 zugekehrte Seite der Plattensätze 12 nach oben gekehrt. In dieser Lage werden die einzelnen Plattensätze 12 nacheinander von den Unterlagsbret- tern 14 abgenommen und für den Transport zur Bau stelle gelagert. Zur Abnahme der einzelnen Plattensät ze ist ein Kran 28 vorgesehen, der mit Greifbacken 29 zur Erfassung eines Plattensatzes 12 ausgerüstet ist.
Fig.2 zeigt die Anlieferung der Plattensätze 12 auf der Baustelle mittels Lastwagen 39. Die einzel nen Plattensätze können stapelweise angeliefert werden und auf der Baustelle durch ein geeignetes Transport fahrzeug 30 dem Einsatzort, nämlich einer Verlegema- schine 31 (Fig.3) zugeführt werden. Das Transport fahrzeug 30 ist so eingerichtet, dass es mehrere Stapel sätze von Plattensätzen 12 aufnehmen kann. Eine Greifereinrichtung 32 des Transportfahrzeuges 30 er möglicht durch entsprechend lange Greiferbacken 33 jeweils die Übernahme eines Stapels der Plattensätze.
In Stapeln werden die einzelnen Plattensätze dann auch auf der Verlegemaschine 31 abgelegt (Fig. 3 und 4). Die Verlegemaschine 31 ist mit einem Greifer 34 mit Vakuum-Heber 35 für die einzelnen Plattensätze 12 ausgerüstet. Durch den drehbar gelagerten Greifer 34 werden mittels des Vakuum-Hebers 35 nacheinan der von den Stapeln einzelne Plattensätze 12 abgeho ben und in Vorbauweise an die bereits verlegte Strecke der Pflasterdecke 10 angesetzt (Fig. 3).
Die Verlegema- schine steht dabei auf dem bereits verlegten Deckenab schnitt, so dass besondere Transporthilfsmittel für die Verlegemaschine nicht erforderlich sind.
Die Verlegemaschine 31 ist zu diesem Zweck mit vorzugsweise elastischen, lenkbaren Walzen 36 und 37 (Fig. 3 und 5) ausgerüstet, die ein gleichmässiges Niederdrücken der verlegten Plattensätze beim Vor schub bewirken, ohne dass Spuren zurückbleiben. Durch die elastischen Walzen werden zum Teil gleich zeitig auch die einzelnen Steine 11 aus der Verbindung innerhalb des Plattensatzes 12 gelöst. Am rückwärtigen Ende der Verlegemaschine 31 sind eine Vielzahl von Trägerwalzen 38 gelagert, anstelle von einzelnen Lauf rädern, die die gleiche Wirkung haben wie die Walzen 36 und 37 am vorderen Ende der Verlegemaschine 31.
Das Wesentliche der Neuerung besteht, wie voran gehend beschrieben, darin, dass die Vorteile einer übli chen Pflasterdecke, zum Beispiel aus Betonformstei- nen, betbehalten werden, dass jedoch der diesen Pfla sterdecken anhaftende Nachteil der arbeitsaufwendigen Verlegung vermieden wird. Dabei ist beachtlich, dass die Herstellung der einzelnen Plattensätze 12 keinen wesentlichen zusätzlichen Aufwand gegenüber der bis herigen Herstellung von einzelnen, nicht miteinander verbundenen Steinen mit sich bringt.
Beim Verlegen der Steine wird durch die Verlegemaschine 31 erheb lich an Arbeitskräften eingespart.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführung besteht dabei auch darin, dass die verlegten Steine später wie der aufgenommen werden können.
Gemäss Fig. 6 sind mehrere Formsteine 11, die aus Gründen der Einfachheit beispielsweise einen quadrati schen Grundriss aufweisen, mit Hilfe einer auf die Oberseite der Formsteine 11 aufgelegten Platte, Folie 40 od. dgl. zu einem Plattensatz 12 zusammengefasst, die die einzelnen Formsteine 11 in bestimmter Relativ stellung zueinander lösbar zusammenhält. Die Platte, Folie 40 od. dgl. ist hier nach Art einer Haube ausge bildet, die den Plattensatz 12 von oben umfasst. Wich tig ist, dass nach dem Verlegen die Formsteine 11 ei nen bestimmten Fugenabstand voneinander haben.
Dieser wird gemäss Fig. 6 und 7 durch Abstandhalter 41 bewirkt, die auf der Unterseite der Platte, Folie 40 od. dgl. angeordnet sind und die zwischen die einzelnen Formsteine 11 fassen. Die Abstandhalter 41 können beispielsweise die Form einzelner Stege aufweisen, wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig.7, können aber auch durchgehend sein, so dass die Unterseite der Platte, Folie 40 od. dgl. die Form eines aus längs und quer verlaufenden Stegen gebildeten Rasters hat.
So fern die Formsteine 11 einen von der dargestellten Form abweichenden Grundriss aufweisen, sind natür lich auch die einzelnen Abstandhalter 41 entsprechend anders anzuordnen. Hierbei kann auch ein gebogener bzw. ein zick-zack-förmiger Verlauf der Abstandhalter 41 auftreten, z. B. bei sogenannten S-Formsteinen.
Da die Platte, Folie 40 od. dgl. mit ihren Abstand haltern 41 gemäss Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 abnehmbar auf die Formsteine 11 aufgelegt ist bzw. in die Fugen einfasst, sind besondere Massnahmen für den Transport eines geschlossenen Plattensatzes 12 vorgesehen. Im Bereich jeweils der einzelnen Formstei ne 11 sind in der Platte, Folie 40 od. dgl. Ausnehmun- gen 42, beispielsweise kreisförmige Löcher, vorgesehen, die das Ansetzen eines Saughebers gestatten.
Dadurch können die durch die Platte, Folie 40 od. dgl. mit ihren Abstandhaltern 41 formierten Formsteine 11 insge samt, also als Plattensatz 12, aufgenommen und ver legt werden. Hierfür kann beispielsweise die vorbe- schriebene Verlegemaschine 31 verwendet werden.
Das Besondere des vorangehend beschriebenen Vorschlages besteht darin, dass die Platte, Folie 40 od. dgl. mehrmals eingesetzt werden kann. Nach dem Verlegen eines Plattensatzes 12 kann nämlich die Plat te, Folie 40 od. dgl. von den Formsteinen 11 wieder abgehoben, z. B. mit Hilfe eines Saughebers, und er neut verwendet werden. Der Saugheber ist hierbei so ausgebildet, dass er den Bereich der Ausnehmungen 42 nicht erfasst, sondern nur die Platte, Folie 40 od. dgl. Die Platte 40, Folie, Haube od. dgl. kann mit Vorteil aus Kunststoff, Metall, Holz, Pappe od. dgl. bestehen.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig.8 ist ebenfalls zur lösbaren Verbindung der einzelnen Form steine 11 zu einem Plattensatz 12 eine auf der Obersei te der Formsteine 11 angeordnete, durchgehende Schicht vorgesehen. Diese besteht aus einer Papier schicht 43, Folie od. dgl., die auf die Formsteine 11 aufgeklebt wird und nach dem Verlegen in Verbindung mit den Formsteinen 11 bleibt. Die Lösung dieser Ver bindung zwischen den einzelnen Formsteinen 11 ergibt sich sehr schnell beim Befahren der Erdreichdecke. Diese verhältnismässig dünne aufgeklebte Papierschicht 43, Folie od. dgl. wird nach verhältnismässig kurzer Zeit abgefahren, so dass wieder einzelne Formsteine 11 entstehen.
Der Fugenabstand zwischen den einzelnen Form steinen 11 wird bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig.8 ebenfalls durch Abstandhalter 41 gebildet, die durch die Haftverbindung zwischen den einzelnen Formsteinen 11 und der Papierschicht 43 ohne beson dere Abstandhalter eingehalten werden, wenn die Papierschicht 43, Folie od. dgl. ausreichend steif ist. Weiterhin können die Ausnehmungen 42 vorhanden sein, wie dargestellt, jedoch kann eine durchgehende Papierschicht 43 Verwendung finden, auf die ein Saug heber aufgesetzt wird. Durch die Verbindung zwischen Papierschicht 43 und Formsteinen 11 werden diese ohne weiteres mit der Papierschicht 43 durch den Saugheber abgehoben.
Ein weiterers Beispiel wird anhand der Fig. 9 erläu tert. Dieses Verfahren wird in der Weise durchgeführt, dass die einzelnen Formsteine 11 zur Formierung eines Plattensatzes 12 in eine oben offene Magazinkassette 44 eingelegt werden. Die senkrechten Trennwände 45 der Magazinkassette 44 bestimmen den Abstand und die Lage der einzelnen Formsteine 11 zueinander. In dieser Lage bilden die Formsteine 11 dann jeweils einen Plattensatz 12. Die Magazinkassette 44 wird so hoch ausgeführt, dass vorzugsweise mehrere Form steine 11, die jeweils einen Plattensatz 12 bilden, über einandergelegt werden können. Die einzelnen Platten sätze 12 sind dargestellt durch die übereinanderliegen- den Schichten 46.
Zum Verlegen werden nunmehr alle Formsteine 11 eines Plattensatzes 12 (d. h. einer Schicht 46) gleichzeitig mittels eines Saughebers 47 aus der Magazinkassette 44 herausgehoben und als ein ge schlossener Plattensatz 12 verlegt. Zu diesem Zweck besitzt der Saugheber 47 jedem Formstein 11 zugeord nete Saugdüsen 48. Die einzelnen Saugdüsen 48 sind fest zueinander an dem Saugheber 47 angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, dass die einzelnen, einen Plattensatz 12 bildenden Formsteine 11 beim Heraus heben aus der Magazinkassette 44 unverrückbar in ihrer Lage zueinander gehalten werden und als ein Plattensatz 12 verlegt werden können. Erst nachdem der Plattensatz 12 verlegt ist und der Saugheber 47 unter Wegnahme des Vakuums von dem verlegten Plattensatz 12 abgehoben worden ist, sind die einzel nen Formsteine 11 eines Plattensatzes 12 voneinander gelöst.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt in der Er kenntnis, dass ein rationelles Verlegen von Erdreichab- deckungen aus einzelnen Steinen, insbesondere Beton formsteinen, nur dann möglich ist, wenn Deckplatten, also Platteneinheiten, aus einzelnen miteinander ver bundenen Steinen maschinell verlegt werden.
Für die Qualität der Decke ist es jedoch günstig, wenn bei der fertigen Decke einzelne, nicht miteinan der verbundene Steine vorliegen. Dieses Ergebnis kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass durch die auftretenden Kräfte, wie z. B. Rütteln, Fahrzeugbela stung, Witterungseinflüsse und dgl. die ursprünglich zur Verlegung dienende Verbindung der Steine unter einander wieder gelöst wird.
Es können die den einzelnen Plattensatz bildenden Formsteine in der Steinformmaschine während des Absenkens des Presstempels durch aus der Betonmasse selbst gebildete Verbindungsstege untereinander ver bunden werden.
Man kann auch vorsehen, die die einzelnen Plat tensätze bildenden Steine jeweils in einem Arbeitsgang in ihrer Stellung zueinander und mit vorbestimmtem Fugenmass, wie sie später als Plattensatz verlegt wer den, herzustellen und anschliessend durch Einbringen der Haftmasse in die Fugen miteinander zu verbinden.
Vorteilhafterweise verbindet die Haftmasse dabei lediglich punkt- oder stegförmig die einzelnen Steine eines Plattensatzes unter Freilassung des übrigen Fugenraumes miteinander. Diese punkt- oder stegför- mige Verbindung der einzelnen Steine reicht für den Transport und für die Verlegung aus. Nach der Verle gung erfolgt durch die auftretende Beanspruchung ein Lösen der einzelnen Steine voneinander.
Es kann ferner zweckmässig sein, dass die Haft masse in die Fugen mittels Düsen von unten nach oben unter Hochfahren der Düsen eingebracht wird. Die er forderliche Verbindung für Transport und Verlegung der Steine untereinander wird auf diese Weise sehr schnell angebracht, wobei je nach Geschwindigkeit des Ein- bzw. Ausfahrens der Düsen und der Austritts dauer der Haftmasse punkt- oder stegförmige Verbin dungen entstehen können.
Es kann vorgesehen werden, dass die Verlegema- schine vorn eine zum Lenken, z. B. unterteilte, etwa über ihre Breite reichende, z. B. elastische Walze zum Niederdrücken der gerade frisch verlegten Plattensätze und in Fahrtrichtung dahinter eine Vielzahl von Trä gerwalzen anstelle von Laufrädern aufweist. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, weil die frisch verlegten Steine bzw. Plattensätze gleichmässig niedergedrückt werden, so dass keine nicht wieder entfernbaren Spu ren von einzelnen Laufrädern ausgefahren werden.
Mit Vorteil werden die einzelnen Plattensätze mit ihrer bei der Fertigung unten liegenden Seite obenlie- gend an der Baustelle verlegt. Im verlegten Zustand erscheint dadurch auf der Fahrbahnseite die fabrikato- risch bedingt glatte Seite der einzelnen Plattensätze, so dass die Decke glatt und regelmässig aussieht. Zur Umkehrung der hergestellten Plattensätze ist eine um eine horizontale Achse um<B>180'</B> schwenkbare, einen Stapel von übereinander gesetzten Plattensätzen auf nehmende Wendeeinrichtung vorgesehen.
Bei der Herstellung der Formsteine können diese durch lösbare Verbindungsmittel zu einem transportfä higen und insgezsamt verlegbaren Plattensatz vereinigt werden. Dadurch wird einerseits der Vorteil erreicht, dass nicht einzelne Formsteine gelagert, verladen, transportiert und insbesondere verlegt werden müssen, sondern die Formsteine bei der Herstellung von vorn her2in zu einer grösseren Gruppe vereinigt werden, wodurch insbesondere die Verlegearbeit erleichtert und beschleunigt wird.
Es ist nämlich möglich, mit Hilfe sogenannter Saugheber die Plattensätze praktisch voll maschinell zu verlegen, und zwar mit einer sehr hohen Leistung. Die Verbindung zwischen den einzelnen Formsteinen wird dabei vorteilhafterweise so gewählt und dimensioniert, dass nach dem Verlegen durch die infolge des Verkehrs auftretenden Belastungen die Verbindung zwischen den einzelnen Formsteinen auf gehoben wird, so dass der Charakter einzelner Platten sätze von bestimmter Grösse verlorengeht und die Erd- reichabdeckung praktisch aus einzelnen Formsteinen besteht.
Es gibt verschiedene Lösungsmöglichkeiten, die eine für Transport und Verlegung der Plattensätze aus reichende Verbindung zwischen den einzelnen Form steinen gewährleisten. Es ist beispielsweise vorgesehen, dass bei der Herstellung in der Steinformmaschine ge bildete Verbindungsstege aus der Betonmasse zwischen den einzelnen Formsteinen gebildet werden.
Ein weite rer Vorschlag sieht eine besondere Haftmasse in den Fugen Fugen zwischen ist auch möglich, den einzelnen auf die Formsteinen Oberseite der vor. zu einem Plattmsatz formierten Formsteine eine Platte, Folie,
Haube od. dgl. aufzulegen, die mit Abstandhalten zwi- schen die Formsteine fasst und die im mittleren Teil der einzelnen Formsteine Ausnehmungen zum Anset zen eines Saughebers aufweist und die nach dem Ver legen des Plattensatzes wieder abgenommen wird. Dadurch wird eine Verbilligung und Vereinfachung der Verbindungsmittel bezweckt, die zwischen den einzel nen Formsteinen während des Transportes und der Verlegung bestehen. Die vorgenannte Lösung ist inso- fern ausserordentlich vorteilhaft, weil die verwendete Platte, Folie oder Haube mit den den Fugenabstand bestimmenden Abstandhaltern mehrfach verwendet werden kann.
Nach dem Verlegen der einzelnen Form steine wird nämlich die Platte, Folie, Haube od. dgl. von den Plattensätzen wieder abgenommen, z. B. durch einen Saugheber, und zur Zusammenfassung neuer Formsteine zu einem Plattensatz erneut verwendet. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass nach dem Abnehmen der Platte, Folie, Haube od. dgl. von dem verlegten Plattensatz sofort uneingeschränkt der Cha rakter einer Erdreichabdeckung aus einzelnen, vonein ander völlig unabhängigen Formsteinen vorhanden ist.
Es ist ferner möglich, an Stelle der abnehmbaren Platte, Folie, Haube od. dgl. eine Papierschicht, Folie oder dergleichen auf die Oberseite der zu einem Plattensatz formierten Formsteine zu kleben, die nach dem Verlegen der Plattensätze als verlorenes Verbindungsmittel auf diesen verbleibt und durch den Verkehr nach und nach selbsttätig abgefahren wird. Durch die Haftverbindung der einzelnen Formsteine mit der Papierschicht, Folie od. dgl. können an sich die Ausnehmungen zum Ansetzen des Saughebers entfal len.
Vorzugsweise sind aber auch bei diesem Vorschlag Ausnehmungen im Bereich der einzelnen Formsteine vorhanden.
Damit wird also an Stelle der zwischen den einzel nen Formsteinen im Bereich der Fugen wirkenden Verbindungsmittel eine auf der Oberfläche der Form steine angeordnete durchgehende Halterung in Form einer Haube, Folie, Papierschicht, Platte od. dgl. vor gesehen , die entweder nach dem Verlegen der Platten sätze abgenommen werden kann oder auf diesen ver bleibt.
Es können auch die einzelnen Formsteine zur For mierung eines Plattensatzes in eine oben offene Maga zinkassette, deren senkrechte Trennwände den Abstand der einzelnen Formsteine zueinander bestimmen, einge legt werden und zwar vorzugsweise in mehreren, jeweils einen Plattensatz bildenden Schichten überein ander, und alle Formsteine eines Plattensatzes gleich zeitig mittels eines Saughebers, der jedem Formstein zugeordnete Saugdüsen aufweist, wobei die einzelnen Saugdüsen einander fest zugeordnet sind, aus der Magazinkassette herausgehoben und verlegt werden.
Diese Verfahren dienen insbesondere zum Verlegen von einzelnen vorgefertigten Formsteinen aus Beton zu einer Erdreichabdeckung, also beispielsweise zu einer Strassenpflasterdecke, einer Parkplatzbefestigung, Uferbefestigung od. dgl. Zum rationellen und weitge hend maschinellen Verlegen dieser einzelnen Form steine werden mehrere zu einem Plattensatz vereinigt, derart, dass nach dem Verlegen der Charakter einer aus einzelnen, voneinander unabhänigen Formsteinen bestehenden Erdreichabdeckung wieder erhalten wird.
Method and device for producing wear-resistant soil coverings The invention relates to a method and device for producing wear-resistant soil coverings. by means of prefabricated, individual shaped stones having plate sets, such as these z.
B. for the production of road and path covers, plaza ceilings, hall floor ceilings, bank and dike ceilings, canal ceilings and the like. Can be used.
It is known to produce such ceilings, in particular road and path ceilings, from in-situ concrete. The advantage of these in-situ concrete ceilings is that they have a relatively long service life. The disadvantage, however, is the risk that the more or less large monolithic concrete surfaces tend to crack and break as a result of subsidence.
Black blankets of all kinds are also known, e.g. B. from bitumen, tar or the like. Compared to concrete ceilings aul.weise a shorter service life because they are wesent Lich more vulnerable to the weather. The advantage of the black ceiling, however, is its elasticity, which allows adjustments to certain subsurface subsidence.
The new method seeks to produce such wear-resistant earth coverings from molded stones, in particular from molded concrete stones. Such ceilings have the advantage of elasticity on the one hand, but do not have the disadvantage of the short service life to be found in black ceilings due to destruction by the weather. In practice, the advantages of the concrete ceilings and the black ceilings are united ver in a Erdreicb cover made of stones, while their disadvantages are avoided.
Soil coverings made of individual stones, in particular special shaped concrete stones, have, however, so far compared with concrete ceilings and black ceilings the disadvantage that they require a greater amount of labor in the production, as a result of the laying of the individual stones and known methods and devices for mechanical, so machine-based Laying stones have so far been inadequate. Machines are known with which shaped blocks are laid individually or in closed rows. These machines are complicated in structure and show little performance, especially the machines in which the stones are laid individually.
Also known is a method for the produc- tion of heavy road surfaces, in which individual mosaic-like composite plate units are offset ge against each other. The stones of the individual plate units are permanently connected to each other by a strongly adhesive, elastically resilient mass. The butt joints of the installed panel units are also filled with a casting compound. The result is practically a closed ceiling made of individual elastically interconnected stones, which, however, have lost the character of a paved ceiling, consisting of individual stones, due to their elastic connection.
The invention is based on the object of the production, d. H. to mechanize the laying of soil coverings from individual stones in such a way that large laying performances are achieved in the unit of time with the least possible labor expenditure.
The method according to the invention is characterized in that the shaped stones forming the respective set of panels to be laid are connected to one another at least during the laying process and that this connection is released after the panel has been laid. This separation can either be brought about directly by a laying machine or by forces such as those triggered by vehicles when they drive over a soil covering produced by the method according to the invention.
The device for carrying out the method according to the invention is characterized by a laying machine with a vacuum lifter which engages the set of plates to be laid exclusively on its upper side.
The individual sets of panels can be quickly grasped with the help of this vacuum lifter and removed again just as quickly by the vacuum lifter after installation.
The invention will then be explained using figures, for example. It shows: Fig. 1 schematically the process during the production of the individual tile sets from stones, Fig. 2 the delivery of the individual tile sets to the construction site, Fig. 3 a device for laying the individual tile sets in side view, Fig. 4 the device according to 3 in plan view, FIG. 5 a detail of the device according to FIGS. 3 and 4 in plan,
Fig. 6 shows a cross-section of a set of plates composed of individual shaped stones, Fig. 7 shows a plate, hood or the like in a bottom view, Fig. 8 shows a further embodiment of a plate set according to the invention in a view from below, Fig. 9 shows a further embodiment with Maga zinc cassette schematically partially in section.
As a result, the production and laying of individual shaped stones, in particular molded concrete stones to wear-resistant soil coverings be written. In Fig. 4 is a z. B. serving as a road pavement 10 is shown, which is set together from individual on Ver bund adjoining concrete blocks 11. The new method is suitable for all types of shaped blocks, but is particularly intended for shaped concrete blocks.
It is assumed that plate sets 12 are formed from individual stones that are releasably connected to one another by an adhesive. For this purpose, for example, in a stone molding machine 13 stones are produced in the way that they later lie next to each other in the Pfla sterverband, namely as many stones as there are 12 plates. The still unhardened stones coming out of the stone forming machine 13 lie on supporting boards 14.
After cleaning the top by rotating brooms 15, the boards 14 are fed with the stones NEN a lift ladder 16, from which they are taken over by a carriage 17 and fed to a storage place for binding.
After setting, the stones are taken over again by the carriage 17 and passed individually and one after the other to a transport device 19 via a lowering ladder 18.
By rotating broom 20, the top of the stones is cleaned again and the stones are now fed to a joint press 21 in which the releasable connec tion between the individual stones is made to form a plate set. For this purpose, nozzle assemblies 23 connected to a pressure vessel 22 can be lowered from above onto the stones or onto the plate sets 12. The nozzles inject the required amount of adhesive into the joints between the individual stones so that they are now connected to one another to form a set of plates.
After leaving the Fu genpresse 21, the individual plate sets are stacked again via a lifting ladder 24 for storage.
In order to achieve that the stones or the plates sets 12 with the smooth surface moved up who the, a reversal of the plate sets produced 12 is provided, since the smooth side is formed during the manufacture of the plate sets development below. To carry out a reversal by 180, a turning device 25 is used, which can grasp a clamping device 26 for a stack of plate sets 12 including production boards 14. The turning device can be rotated 180 about an axis 27.
After the rotation has been carried out (right illustration of the turning device 25), the side of the plate sets 12 facing the production boards 14 during manufacture is turned upwards. In this position, the individual plate sets 12 are successively removed from the supporting boards 14 and stored for transport to the construction site. A crane 28, which is equipped with gripping jaws 29 for detecting a set of plates 12, is provided to remove the individual platesets.
FIG. 2 shows the delivery of the plate sets 12 to the construction site by means of trucks 39. The individual plate sets can be delivered in stacks and fed to the place of use, namely a laying machine 31 (FIG. 3), on the construction site by a suitable transport vehicle 30 . The transport vehicle 30 is set up in such a way that it can accommodate multiple stacks of plate sets 12. A gripper device 32 of the transport vehicle 30 he makes possible by appropriately long gripper jaws 33 each the takeover of a stack of plate sets.
The individual plate sets are then also placed in stacks on the laying machine 31 (FIGS. 3 and 4). The laying machine 31 is equipped with a gripper 34 with a vacuum lifter 35 for the individual plate sets 12. By means of the rotatably mounted gripper 34 nacheinan the individual plate sets 12 abgeho ben from the stacks by means of the vacuum lifter 34 and attached to the already laid stretch of the pavement 10 (Fig. 3).
The laying machine stands on the already laid ceiling section so that special transport aids are not required for the laying machine.
For this purpose, the laying machine 31 is equipped with preferably elastic, steerable rollers 36 and 37 (FIGS. 3 and 5), which bring about a uniform depression of the laid plate sets during advance without leaving any traces. Due to the elastic rollers, the individual stones 11 are partially released from the connection within the plate set 12 at the same time. At the rear end of the laying machine 31, a plurality of carrier rollers 38 are mounted, instead of individual running wheels that have the same effect as the rollers 36 and 37 at the front end of the laying machine 31.
As described above, the essence of the innovation is that the advantages of a customary pavement, for example made of molded concrete, are retained, but that the disadvantage of labor-intensive laying associated with these pavement is avoided. It is noteworthy that the production of the individual plate sets 12 does not entail any significant additional expenditure compared to the previous production of individual, non-interconnected stones.
When laying the stones, the laying machine 31 saves considerable labor.
A major advantage of this design is that the laid stones can be picked up later.
According to FIG. 6, several shaped stones 11, which for the sake of simplicity have, for example, a quadratic outline, are combined into a plate set 12 with the help of a plate, film 40 or the like placed on the top of the shaped stones 11, which the individual shaped stones 11 releasably holds together in a certain relative position to each other. The plate, film 40 or the like. Is formed here in the manner of a hood that includes the plate set 12 from above. It is important that after laying, the shaped stones 11 have a certain joint spacing from one another.
This is effected according to FIGS. 6 and 7 by spacers 41 which are arranged on the underside of the plate, foil 40 or the like and which grip between the individual shaped stones 11. The spacers 41 can, for example, have the shape of individual webs, as in the embodiment according to FIG. 7, but can also be continuous, so that the underside of the plate, film 40 or the like has the shape of a grid formed from longitudinal and transverse webs .
As far as the shaped blocks 11 have a plan different from the shape shown, the individual spacers 41 are of course also to be arranged differently. Here, a curved or a zigzag shape of the spacers 41 can occur, for. B. with so-called S-shaped stones.
Since the plate, foil 40 or the like with their spacers 41 according to the exemplary embodiment of FIGS. 6 and 7 is detachably placed on the shaped stones 11 or fits into the joints, special measures are provided for the transport of a closed plate set 12. In the area of the individual shaped stones 11, recesses 42, for example circular holes, are provided in the plate, film 40 or the like, which allow a suction lifter to be attached.
As a result, the shaped stones 11 formed by the plate, film 40 or the like with their spacers 41 can be taken up and placed as a whole, that is to say as a plate set 12. For example, the laying machine 31 described above can be used for this.
The special feature of the proposal described above is that the plate, film 40 or the like can be used several times. After laying a set of plates 12, namely the Plat te, film 40 or the like. Lifted off the shaped stones 11 again, z. B. with the help of a suction cup, and it can be used again. The suction lifter is designed so that it does not grasp the area of the recesses 42, but only the plate, foil 40 or the like. The plate 40, foil, hood or the like can advantageously be made of plastic, metal, wood, cardboard or the like exist.
According to the embodiment according to FIG. 8, a continuous layer arranged on the Obersei te of the shaped blocks 11 is also provided for releasably connecting the individual shaped blocks 11 to form a plate set 12. This consists of a paper layer 43, film or the like, which is glued onto the shaped stones 11 and remains in connection with the shaped stones 11 after laying. The solution of this connection between the individual blocks 11 is produced very quickly when driving over the ground cover. This relatively thin glued-on paper layer 43, film or the like is removed after a relatively short time, so that individual shaped stones 11 are created again.
The joint distance between the individual shaped stones 11 is also formed in the embodiment according to Figure 8 by spacers 41, which are maintained by the adhesive connection between the individual shaped stones 11 and the paper layer 43 without special spacers when the paper layer 43, film od. Like. Is sufficiently stiff. Furthermore, the recesses 42 can be present, as shown, but a continuous paper layer 43 can be used, onto which a suction cup is placed. Due to the connection between the paper layer 43 and shaped stones 11, these are easily lifted off with the paper layer 43 by the suction lifter.
Another example is tert erläu with reference to FIG. This method is carried out in such a way that the individual shaped stones 11 are inserted into a magazine cassette 44 open at the top to form a plate set 12. The vertical partition walls 45 of the magazine cassette 44 determine the distance and the position of the individual molded blocks 11 to one another. In this position, the shaped blocks 11 then each form a plate set 12. The magazine cassette 44 is designed so high that preferably several shaped blocks 11, which each form a plate set 12, can be placed on top of one another. The individual sets of plates 12 are represented by the layers 46 lying one on top of the other.
For laying, all of the shaped stones 11 of a plate set 12 (i.e. a layer 46) are now simultaneously lifted out of the magazine cassette 44 by means of a suction lifter 47 and laid as a closed plate set 12. For this purpose, the suction lifter 47 has suction nozzles 48 assigned to each molded block 11. The individual suction nozzles 48 are arranged on the suction lifter 47 fixed to one another. This ensures that the individual shaped stones 11 forming a plate set 12 are held immovably in their position relative to one another when they are lifted out of the magazine cassette 44 and can be laid as a plate set 12. Only after the plate set 12 has been laid and the suction lifter 47 has been lifted off the laid plate set 12 with the vacuum removed, the individual shaped stones 11 of a plate set 12 are detached from one another.
The basic idea of the invention lies in the knowledge that an efficient laying of soil coverings from individual stones, in particular molded concrete, is only possible if cover plates, i.e. plate units, are laid mechanically from individual stones connected to one another.
For the quality of the ceiling, however, it is beneficial if the finished ceiling has individual stones that are not connected to one another. This result can be achieved, for example, that by the forces occurring, such. B. shaking, Fahrzeugbela stung, weather conditions and the like. The originally used for laying connection of the stones with each other is solved again.
It can be connected to each other ver by connecting webs formed from the concrete mass itself, the blocks forming the individual plate set in the block molding machine during the lowering of the press ram.
It is also possible to provide that the stones forming the individual plates are each set in a single operation in their position to one another and with a predetermined joint size, as will be laid later as a plate set, and then to be connected to one another by introducing the adhesive into the joints.
Advantageously, the adhesive compound connects the individual stones of a set of plates with one another in the form of points or webs, leaving the remaining joint space free. This point-like or web-like connection of the individual stones is sufficient for transport and laying. After laying, the stresses that occur cause the individual stones to loosen from one another.
It can also be useful that the adhesive is introduced into the joints by means of nozzles from bottom to top while raising the nozzles. The required connection for transporting and laying the stones with one another is attached very quickly in this way, and depending on the speed of the retraction or extension of the nozzles and the discharge duration of the adhesive compound, point or web-shaped connec tions can arise.
Provision can be made for the laying machine to have one at the front for steering, e.g. B. subdivided, reaching about across its width, z. B. elastic roller for pressing down the freshly laid plate sets and in the direction of travel behind it a variety of Trä gerwalzen instead of wheels. This configuration is advantageous because the freshly laid stones or sets of tiles are pressed down evenly, so that no non-removable traces are made by individual running wheels.
Advantageously, the individual plate sets are laid on the construction site with their side that is at the bottom during manufacture and that is at the top. In the installed state, the smooth side of the individual tile sets due to the manufacturing process appears on the road side, so that the ceiling looks smooth and regular. In order to reverse the plate sets produced, a turning device is provided which can be pivoted about a horizontal axis by <B> 180 '</B> and takes a stack of plate sets placed on top of one another.
During the manufacture of the molded blocks, these can be combined by releasable connecting means to form a transportable and, in total, relocatable plate set. On the one hand, this has the advantage that individual shaped stones do not have to be stored, loaded, transported and, in particular, laid, but rather the shaped stones are combined into a larger group during manufacture, which in particular facilitates and accelerates the laying work.
This is because it is possible, with the help of so-called suction lifters, to lay the plate sets practically completely by machine, and with a very high level of performance. The connection between the individual shaped stones is advantageously chosen and dimensioned in such a way that, after laying, the connection between the individual shaped stones is lifted by the loads resulting from traffic, so that the character of individual slab sets of a certain size is lost and the earthen rich cover practically consists of individual shaped stones.
There are various possible solutions that ensure a sufficient connection between the individual molded blocks for transport and installation of the plate sets. It is provided, for example, that connecting webs formed from the concrete mass between the individual shaped blocks are formed during production in the block molding machine.
Another suggestion provides for a special adhesive compound in the joints between joints is also possible, the individual on the top of the shaped stones before. shaped stones formed into a platform a plate, foil,
To put on a hood or the like, which grips with spacing between the shaped blocks and which has recesses in the middle part of the individual shaped blocks for attaching a suction lifter and which is removed again after the set of plates has been laid. The purpose of this is to make the connecting means cheaper and simpler, which exist between the individual shaped blocks during transport and installation. The aforementioned solution is extremely advantageous because the plate, film or hood used can be used several times with the spacers that determine the joint spacing.
After laying the individual shape stones is namely the plate, film, hood od. Like. Removed from the plate sets again, z. B. by a suction cup, and used again to combine new shaped stones into a plate set. Another advantage results from the fact that after removing the plate, film, hood or the like from the laid plate set, the character of a soil covering made of individual shaped stones that are completely independent of one another is immediately present.
It is also possible, instead of the removable plate, foil, hood or the like, to glue a paper layer, foil or the like to the top of the shaped stones formed into a plate set, which remains on these as a lost connecting means after the plate sets have been laid and through the traffic is gradually driven off automatically. Due to the adhesive connection of the individual shaped stones with the paper layer, film or the like, the recesses for attaching the suction cup can be omitted.
In this proposal, however, there are preferably also recesses in the area of the individual shaped stones.
Thus, instead of the connecting means acting between the individual shaped stones in the area of the joints, a continuous holder arranged on the surface of the shaped stones in the form of a hood, film, paper layer, plate or the like. The like before seen, either after the laying of the Plate sets can be removed or remains on them.
It can also be used in several, each a plate set forming layers on top of each other, and all shaped stones one on top of each other, the individual blocks to form a plate set in an open-top Maga zinc cassette, the vertical partitions determine the distance between the individual blocks Plate set at the same time by means of a suction lifter, which has suction nozzles assigned to each molded block, the individual suction nozzles being permanently assigned to one another, lifted out of the magazine cassette and relocated.
These methods are used in particular for laying individual prefabricated concrete blocks to form a ground cover, for example to a pavement pavement, a parking lot fastening, bank reinforcement or the like. that after laying the character of a soil cover consisting of individual, independent shaped stones is retained again.