Druckknopf Gegenstand der Erfindung ist ein Druckknopf, der mindestens zum Teil aus Kunststoff besteht und der erfindungsgemäss gekennzeichnet ist durch ein schei benförmiges Mutterstück, ein indessen Bohrung ein steckbares.
Vaterstück und durch in das Mutterstück eingesetzte federnde Mittel, .die beim Einstecken dies Vaterstückes in das Mutterstück in eine Vertiefung des Vaterstückes einrasten, um dieses im Mutterstück zu arretieren, und welche Mittel über den Rand des Mut terstückes vorstehen, und beim Ausüben eines Druckes auf ihren vorstehenden Teil zwecks öffnens des Druckknopfes das Vaterstück freigeben.
Der Druckknopf nach der Erfindung kann für Klei dungsstücke, insbesondere Regenmäntel, für Zelte und a. m. verwendet werden. Für diese Zwecke haben sich die bekannten Druckknöpfe, die aus Metall bestehen, nicht bewährt, weil sie unter dem Einfluss der Nässe rosten. Der erfindungsgemässe Druckknopf ist gegen Nässe unempfindlich und lässt sich auch in nassem Zustand leicht öffnen und schliessen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Er findung näher erläutert. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Schnitt durch den Druckknopf und Fig. 2 eine Draufsicht auf das Mutterstück bei weg genommener Kappe.
Der Druckknopf besitzt ein scheibenförmiges Mut terstück 1, und ein in dessen zentrale Bohrung 2 ein- steckbares Vaterstück 3. In einer Ausnehmung 4 des Mutterstückes sind federnde Mittel 5 in Form eines stimmgabelartig ausgebildeten Teils eingesetzt. Die federnden Schenkel 6 und 7 rasten beim Einstecken des Vaterstückes in das Mutterstück in eine Ringnut 8 im Vaterstück ein und sichern dieses gegen axiale Ver schiebung in der Bohrung 2. Der Teil 3 ragt über den Rand des Mutterstückes hinaus und durchsetzt einen Schlitz in der Kappe 9.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Schenkel 6 und 7 durch einen Vorsprung 10 auseinandergespreizt, wenn- auf den vorstehenden Teil 11 des Teiles 5 ein Druck in Richtung senkrecht zur Knopfachse ausgeübt wird, so dass .die Schenkel 6, 7 aus der Ringnut 8 austreten und das Vaterstück zwecks öffnens des Druckknopfes freigeben.
Zur Befestigung des Mutterstückes 1 an einem nicht dargestellten Stoffteil dient eine Scheibe 12, die auf einen Vorsprung 13 des Mutterstückes aufgepresst ist und. .den Stoffteil zwischen sich und dem Mutter stück festklemmt. Das Vaterstück besitzt an seinem einen Ende einen flanschförmigen Ansatz 14 sowie eine zentrale Bohrung 15, in welche ein Bolzen 16 ein- gepresst ist.
Zwischen dem Ansatz 14 und einem flanschförmigen Ansatz 17 des Bolzens 16 ist zur Befe stigung des Vaterstückes ein nicht dargestellter Stoffteil einklemmbar.
Der Ansatz 14 kann auch mehrere Löcher besit zen, welche das Annähen des Vaterstückes erlauben. Alle bisher erwähnten Teile des Druckknopfes beste hen aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyacetalharz, z. B. Delrin (eingetragene Marke).
Als Variante ist vorgesehen, die federnden Mittel aus Stahl herzustellen .in Form von zwei .gebogenen, sich kreuzenden Federn oder durch spreizbare, federnde Stahllamellen. Die Kappe 9 kann metallisiert oder mit Stoff, Kunststoff, Leder oder dergleichen überzogen sein.
Push button The subject of the invention is a push button which consists at least partially of plastic and which is characterized according to the invention by a disc-shaped nut piece, a hole in which a plug-in one.
Father piece and by resilient means inserted into the mother piece, .the when plugging this father piece into the nut piece into a recess of the father piece to lock this in the mother piece, and which means protrude over the edge of the courage terstückes, and when you apply pressure release their protruding part for the purpose of opening the push button the male piece.
The push button according to the invention can training pieces for clothing, especially raincoats, for tents and a. m. be used. The well-known press studs, which are made of metal, have not proven themselves for this purpose because they rust under the influence of moisture. The push button according to the invention is insensitive to moisture and can be easily opened and closed even when it is wet.
An embodiment of the invention is explained in more detail below. In the drawing: FIG. 1 is a section through the push button and FIG. 2 is a plan view of the nut piece with the cap removed.
The push button has a disc-shaped Mut terstück 1, and a male piece 3 which can be inserted into its central bore 2. In a recess 4 of the nut piece resilient means 5 in the form of a tuning fork-like part are used. The resilient legs 6 and 7 snap when the male piece is inserted into the nut piece in an annular groove 8 in the male piece and secure this against axial displacement in the bore 2. The part 3 protrudes over the edge of the nut piece and penetrates a slot in the cap 9.
As can be seen from Fig. 2, the legs 6 and 7 are spread apart by a projection 10 when a pressure is exerted on the protruding part 11 of the part 5 in the direction perpendicular to the button axis, so that .the legs 6, 7 from the Exit ring groove 8 and release the male piece for the purpose of opening the push button.
A washer 12, which is pressed onto a projection 13 of the nut piece and is used to fasten the nut piece 1 to a piece of fabric (not shown). .the piece of fabric clamped between itself and the nut. At one end, the male piece has a flange-shaped extension 14 and a central bore 15 into which a bolt 16 is pressed.
Between the projection 14 and a flange-shaped projection 17 of the bolt 16, a piece of fabric, not shown, can be clamped to fasten the father piece.
The approach 14 can also have several holes that allow sewing of the father piece. All previously mentioned parts of the push button best hen made of plastic, preferably made of polyacetal resin, for. B. Delrin (registered trademark).
As a variant, it is provided that the resilient means are made of steel, in the form of two bent, intersecting springs or by expandable, resilient steel lamellae. The cap 9 can be metallized or covered with fabric, plastic, leather or the like.