Maschine zum portionenweisen Ausstossen plastischer Massen, insbesondere Wurstbrät in Därme, Dosen, Beutel und Schläuche Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ma schine zum portionenweisen Ausstossen plastischer Massen, insbesondere Wurstbrät in Därme, Dosen, Beu tel und' Schläuche.
Maschinen dieser Art sind in verschiedenen Aus führungen bekannt, wobei das Abfüllen in Portionen einstellbarer Grössen erfolgen kann.
Bei einer solch bekannten Maschine wird die pla stische Masse (Wurstbrät) fortlaufend aus einem Vor ratsbehälter über Kammern verstellbaren Volumens in die abzufüllenden Behälter befördert. Bei anderen Ma schinen ist ein Schwinghebel mit Freilauf und mit ein stellbarem Schwingbereich vorgesehen, durch dessen Be wegungsweg die Menge der geförderten Masse einge stellt wird.
Bei diesen bekannten Maschinen kann die Förder menge wohl erhöht werden, wobei aber die Leistung entsprechend abfällt.
Dieser Nachteil ist jedoch technisch bedingt durch sowohl die Rücklaufzeit des Kolbens bei der Volumen- portionierung als auch die Rücklaufzeit des Schwing hebels beim Freilauf-System, @da die Vorlaufzeiten (Ar- beits-Operation) .gleichbleibend wie die Rücklaufzeiten sind.
Neben diesen wesentlichen Nachteilen ergibt das Aneinanderreihen aufeinanderfolgender Portionen noch als weiteren Nachteil beispielsweise das ungenügende Verbinden der Füllmassen zwischen den einzelnen Por tionen, sowie Lufteinschlüsse an diesen Stellen. Diese Nachteile wirken sich besonders bei Rohwurst, z. B. Salami, aus und können zu Fehlfabrikaten führen. Es wurde daher seit Jahren versucht, diese Nachteile durch die elektronische Steuerung zu lösen.
Um die Umlauf zeiten-Gewichte und die zwischen den Laufzeiten lie genden Abdrehimpulse zu erzielen, wurden Elektroma- gnet-Kupplungen eingebaut, welche elektronisch gesteu ert wurden. Die nun jedoch in der Praxis verlangten sehr hohen Schaltzahlen, welche bis zu 180 in der Minute betragen, können die Elektromagnet-Kupplungen im Dauerbetrieb nicht abgeben, ohne dadurch zerstört zu werden. Die Ursachen dieser Zerstörungen liegen im Problem .des Aufbauens des Drehmomentes.
Als Bei spiel sei angeführt, dass bei einem mittleren Drehmo ment von 6,4 mkg, einer Schalthäufigkeit X und bei einer Laufzeit von einer .Stunde ein Wert erreicht wird, welcher im .dreifachen über dem Wert liegt, welcher von der besten auf dem Markt erhältlichen Elektromagnet- Kupplung im Dauerbetrieb ausgehalten wird.
Zur Behebung .aller dieser erwähnten Nachteile bei einer Maschine zum portionenweisen Ausstossen plasti- scher Massen, insbesondere Wumstbrät, in Schläuche, Därme, Dosen und Beutel, mit einer vom Hauptmotor aus über ein Getriebe antreibbaren Arbeitswelle, welche zwischen einem Vorratsbehälter für (die Masse und einer Austrittsstelle für dieselbe ein Förderorgan. trägt,
sind gemäss der vorliegenden Erfindung zwei Bremsen vor gesehen, von denen jeweils der eine Teil ortsfest gehalten ist und ein beweglicher Teil der einen Bremse mit einem auf der Arbeitswelle frei drehbaren, mit einem konstant angetriebenen Getriebe in Drehverbindung stehenden Zahnrad kuppelbar ist, während der andere bewegliche Teil der anderen Bremse auf der Arbeitswelle gleitbar montiert ist, und ferner ist eine mit einem Kranz von Steuerelementen versehene, rotierbare Scheibe mit dem Zahnrad und eine ebensolche mit der Arbeitswelle ver bunden,
welche Scheiben mit ortfesten Abtastorganen zusammenarbeiten, zur elektronischen Steuerung der beiden Bremsen für den Antrieb der Arbeitswelle mit Förderorgan durch die eine Bremse und zur Vernich tung -des Restdrehmomentes der Arbeitswelle durch die zweite Bremse beim Ausrücken der ersten Bremse.
Bei dem ebenfalls Gegenstand der Erfindung bil denden Verfahren zum Betrieb der Maschine, bei dem die Arbeitszyklen elektronisch gesteuert werden, werden mit den mit der Arbeitswelle und dem Getriebe rotier- baren, mit Steuerelementen versehenen Scheiben und durch die mit diesem zusammenwirkenden ortsfesten Abtastorgane Impulse erzeugt, wobei jeder Impuls einem bestimmten Weg des Förderorganes entspricht und die Impulse einem Impulszähler zugeleitet und von demselben zur elektronischen ,
Steuerung der beiden Bremsen entsprechend dem gewünschten Arbeitszyklus zur portionenweisen Ausstossung der Mm-se benützt werden, so dass die Restdrehmomente beim Ausrücken der Antriebsbremse durch gleichzeitiges Einrücken der zweiten Bremse vernichtet werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht derselben, Fig. 2 eine Vorderansicht zu Fig. 1, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt in der Ebene der Hauptwelle der Maschine, Fig. 4 ein;, Variante der Ausstosstüllenanordnung derselben und Fig. 5 einen horizontalen Teilquerschnitt in der Achse des Förderorganes der Maschine.
Die Maschine weist ein Gehäuse 1 mit einem lös baren Sockelteil 2 .auf, wobei auf der Oberseite des Gehäuses 1 ein auswechselbarer Vorratsbehälter 3 für plastische Masse angeordnet ist.
Der Vorratsbehälter 3 ist zylindrisch und kann durch einen Behälter ersetzt werden, dessen Boden 4 konisch bzw. trichterförmig verläuft.
Ein Durchlass im Boden 4 des Vorratsbehälters 3 befindet sich über einem Trichter 5, durch welchen die plastische Masse zu einer Förderschnecke 6 einer Ar beitswelle 7 der Maschine gelangen kann.
Die Arbeitswelle 7 verläuft horizontal und lagert in Kugellagern B. Die Förderschnecke 6 ist am vorderen Ende der Arbeitswelle 7 angebracht. Anschliessend an die Förderschnäcke 6 befindet sich hinter derselben ein konischer Gewindekörper 9, dessen Gewindegänge in entgegengesetztem Sinne zu denjenigen der Förder- schnecke 6 verlaufen.
Der Gewindekörper 9 ist in einer Bohrung eines Passringes 59 drehbar, welche sich zwi schen dem die Förderschnecke 6 enthaltenden Raum 10 und einer Kammer 11, die unter Vakuum steht, befin det.
Der Raum 10 steht mit dem Trichter 5 in Ver bindung, sodass die plastische Masse aus dem letzteren in den Raum 10 übertreten kann.
Im unteren Teil -des Gehäuses 1 ist oder Hauptan- triebsmotor 12 untergebracht, welcher über einen Rie- znan 13 die Arbeitswelle 7 über ein Planetengatrieb- gehäuse 14 antreiben kann, indem .der Riemen 13 das letztere umschlingt. Im Planetengetriebgehäuse 14 isst ein Planetenzahnrad 15 drehbar gelagert,
dessen ver längerte Nabe ein weiteres Planetenzahnrad 16 trägt. Das Zahnrad 15 kämmt mit einem Zahnrad 17, das auf der Arbeitswelle 7 aufgekeilt ist, während das Zahnrad 16 mit einem Zahnrad 18 einer Büchse 19 in Eingriff steht, die auf der Arbeitswehs 7 drehbar ist. Auf der Büchse 19 ist ein weiteres Zahnrad 20 aufgekeilt, das mit dem beweglichen Teil 21 einer Elektromagnetbremse fest verbunden ist.
Der andere Teil 22 dieser Magnet bremse ist ortsfest<B>d</B>. h. unverdrehbar festgehalten.
Der bewegliche Teil 23 einer zweiten Magnetbremse arbeitet mit einem Teil 24 zusammen, der auf der Haut welle 7 festsitzt.
Eine Elektromagnetkupplung gestattet die Drehver bindung zwischen dem Zahnrad 20 und einem Zahn rad 25, .das freidrehbar auf einer Nebenwelle 26 ange ordnet ist, welch letztere parallel zur Arbeitswelle 7 unter dieser angeordnet ist. Ein drehbarer Teil 52 dieser Kupplung ist auf der Welle 26 aufgekeilt und gestattet das Ankupplen dieser Nebenwelle an das Zahnrad 25 bzw. ein Bremsen dieser Welle 26 mittels eines fest stehenden Teiles 27 bei ausgeschalteter Kupplung.
Auf der Arbeitswelle 7 ist ein Kegelrad 28 aufge- keilt, das über ein Kegelrad 29 auf einer Welle 30 diese letztere antreiben kann. Ein Stirnrad 31 am oberen Ende ,dieser Welle 30 steht .mit einem Zahnkranz 32 in Ein- griff, ,der mit .einem drehbaren Ringteil 33 am oberen Ende des Trichters 5 verbunden ist.
Der Ringteil 33 seinerseits trägt ein demontierbares Leitorgan 34, in Form einer kegeligen Schraubenfläche, welche bis in den unteren Teil des Trichters 5 hineinragt.
Bei Verwendung eines zylindrischen Vorratsbehäl ters 3 ist über dessen Boden 4 ein Rührarm 35 ange bracht, der mit einer senkrechten Welle 36 antreibbar ist, welche über Keilriemen 37 von einem Motor 38 (Fig. 1, 2 und 3) :aus in Drehung versetzt wird.
Der Raum, welcher die Förderschnecke 6 enthält, ist in einem besonderen, aus der Maschine zu Reini gungszwecken entfernbaren Teil 39 (siehe insbesondere Fig. 5) untergebracht und enthält einen auswechsel baren Einsatzteil 40, dessen Innenwand bei verschiede nen Einsatzteilen abweichende Form aufweist (verglei che Fig. 3 und 4).
In gleicher Weise trägt :das vordere Ende der Förderschnecke 6 ein .auswechselbares Kopf teilstück 41. Einsatzteil 40 und Kopfteil 41 bestehen vorteilhafterweise aus einem Kunststoff mit besten Gleit- eigenschaften.
Mit der Förderschnecke 6, die ebenfalls aus Kunst stoff bestehen kann, steht ein Dichtungszahnrad 42 in Eingriff, das auf einer senkrechten Welle 43 im Teil 39 drehbar gelagert ist. Auch das Dichtungszahnrad 42 kann aus einem Kunststoff bestehen. Die Welle 43 könnte auch von der Arbeitswelle 7 aus angetrieben sein, wobei das Dichtungszahnrad 42 :dann fest auf der Welle 43 angebracht ist. Es könnte aber auch von einer separaten Welle zwangsläufig synchron angetrieben wer den.
Bei zwangsläufig angetriebenem Dichtungszahnrad 42 könnte dasselbe sowie die Förderschnecke 6 aus rost freiem Stahl verfertigt sein.
Nach Fig. 4 ragt -das Ende des Einsatzstückes 40 über die Vorderwand des Gehäuses 1 hinaus, so dass mittels einer Ringmutter 44 eine Rohrtülle 45 befestig- bar ist.
Wie in -den Fig. 1, 2 und 5 gezeigt, kann statt der Ausführung nach Fig. 4 eine drehbare Rohrtülle 46 zum Abdrehen von Würsten, an das Einsatzstück 40 angeschlossen werden. Auf ;der Rohrtülle 46 ist ein Zahnrad 47 befestigt, welches über ein, Zwischenrad mit einem Zahnrad 48 der Nebenwelle 26 in Eingriff steht.
Das Einsatzstück 40 ist in einem seitlich aus dem Gehäuse 1 .ausschwenkbaren Verschlussstück 49 in Form einer Türe gehalten, dessen Schwenkachse 50 seitlich neben dem Teil 39 liegt und in der Offenstellung eine Öffnung freigibt, durch welche der Teil 40 heraus nehmbar ist.
51 ist .eine Vakuumpumpe, deren Leitung zu einer Vakuumkammer 11 führt, in die ein von aussen kom mender Kanal 53 mündet, der aussen von einem Schau glas 58 abgeschlossen ist. Die Vakuumkammer 11 liegt hinter :dem Gewindekörper 9 und diese umschliesst die Arbeitswelle 7.
54 ist eine Schalttafel für die elektronisch; Steue- rung und 55 ein Drehschalter. Dieser kann als Haupt schalter ausgebildet sein, oder es kann ein separater Hauptschalter zur Unterstromsetzung der Maschine montiert werden. 56 ist eine Variatoreinrichtung für den Antriebsmotor 12, der an einem nicht dargestellten seit lichen Deckel montiert und mit diesem aus dem Ge häuse 1 ausschwenkbar ist. Ein Kniehebel 57 dient zur manuellen Steuerung der Maschine. Das Schauglas 58 ermöglicht die Funktionskontrolle .der Maschine.
Der lösbare Sockel 2 bringt die Ausstosshülle 45 etwas über Tischhöhe, wobei die Höhe des Sockels 2 zu bemessen ist, dass bei dessen Entfernung vom Ma schinengehäuse 1 bis oberkant Vorratsbehälter 3 ca. 150 cm zwecks leichter Beschickung des letzteren nicht übersteigt.
Die Maschine ist im Baukastensystem aufgebaut, wobei sich sechs Bauvarianten mit den entsprechenden Möglichkeiten ergeben.
Die Ausstosstülle kann an einem gebogenen Rohr stück montiert sein, das es gestattet, die Achse der Aus- stosstülle 45 in Bezug auf die Austrittsstelle für die plastische Masse in ihrer Höhenlage zu verändern.
Die das Förderorgan 6 umschliessende Kammer 10 ist angeschnitten und das Förderorgan 6 funktioniert nur in Zusammenarbeit mit einem in der Zuführung 5 befindlichen schraubenförmigen Zubringerorgan 34 und mit dem im Bereich der Arbeitswelle 7 befindlichen Va kuum der Vakuumkammer 11.
Das Gehäuse 1 der Maschine ist im Bereich .der Zubringerkurve so ausgebildet, dass nach Entfernen von Dichtungsringen bei der Zubringerkurve s/4 <I>des</I> ge- sammten Umfanges offen sind.
60 ist eine mit :dem Maschinengehäuse 1 ver schraubte Platte, an der innenseits die elektronische Steuerung befestigt ist.
Die beschriebene Maschine funktioniert wie folgt: <I>1. Füllvorgang ohne</I> Abdrehung.
Der Hauptschalter wird eingeschaltet und dadurch die Maschine unter .Strom gesetzt. Der Drehschalter 55 wird alsdann auf Stossen nach Skala links gestellt, wor auf -der Hauptmotor 12 über die erste Druckknopfreihe derSch@alttafe154 eingeschaltet und die gewünschte Dreh zahl mittelst der Vadatoreinstellung 56 eingestellt wird.
Die Vakuumpumpe 51 schaltet man mit der zweiten Druakknopfreihe der Schalttafel 54 ein, welche Pumpe konstant funktioniert. Ein eingebauter Gleichrichter für .die elektromagnetischen Bremsen muss mit dem Dreh schalter 55 auf die Stellungen Stossen und Portionie ren eingestellt werden.
Durch die Betätigung des Knie hebels 57 schaltet über den Endschalter die erste Bremse 21 ein und das Zahnrad 18 wird stillgesetzt. Das Pla- netengetriebsgehäuse 14 treibt nun über die Planeten zahnräder 16, 15 das auf der Arbeitswelle 7 festsitzende Zahnrad 17 an und somit ,die Arbeitswelle 7 mit der Förderschnecke 6. Diese stösst das vom Leitorgan 34 durch den Trichter 5 hindurchbeförderte Fördergut z. B. Fleisch (Brät) durch die Düse bzw. Füllrohr 45 in den auf diesem aufgestreiften Darm. Beim Loslassen des Kniehebels 57 schaltet dessen Endschalter (nicht ge zeichnet) die Bremse 21 aus und die Bremse 23 ein.
Zahnraid 17, die Arbeitswelle 7,und die Förderschnecke 6 werden stillgesetzt und der Füllvorgang ist abge- schlossen. Das als Riemenscheibe ausgebildete Planeten- getriebgehäuse 14 dreht weiter und treibt nun über die Planetenräder 15, 16 das Zahnrad 18 an, welches lose auf der Arbeitswelle 7 sitzt. Dieser Vorgang verbleibt bis der Kniehebel 57 wieder betätigt wird.
<I>11.</I> Portionierung <I>ohne Abdrehen.</I>
Der Drehschalter 55 wird auf Automatic ge schaltet und der Hauptmotor 12 und die Vakuumpumpe 51 in Betrieb gesetzt. Sofern ;die Maschine mit zylindri schem Vorratsbehälter 3 ausgerüstet ist, wird der Rühr- werkmotor 38 mit Rührarm 35 mittelst der dritten Druckknopfreihe der Schalttafel 54 eingeschaltet. Die Automatic-Skala befindet sich rechtseitig vom Dreh schalter 55. Das gewünschte Portionengewicht wird mit dem Drehschalter 55 eingestellt.
Der gesamte Einstell bereich beträgt 999 Einheiten, wobei eine Einheit ent sprechend dem spezifischen Gewicht zu berechnen ist. Alsdann wird der Kniehebel 57 betätigt und dadurch über dessen Endschalter der zweite Stromkreis Auto- matic eingeschaltet.
Zyklus 1: Die Kupplung 23 wird erregt und hält das Zahn rad 18 fest. Das Planetenigetriebgehäuse 14 treibt über Zahnrad 15 das Zahnrad 17 und somit die Arbeitswelle 7 mit Förderschnecke 6 für das zu befördernde Fleisch gut an. Zugleich rotiert mit der Arbeitswelle 7 eine nicht gezeichnete gelochte Dosierscheibe. Ein ortsfester Ab tastkopf zählt nun die durchlaufenden Löcher der Do- sierscheibe bis zum eingestellten Sollwert.
Zyklus 2: Der Stromkreis zur Bremse 21 wird unterbrochen und die Bremse 23 tritt in Tätigkeit. Die Arbeitswelle 7 wird festgehalten und ider Füllvorgang infolge Ver nichtung des Restdrehmomentes somit unterbrochen. Das Planetengetriebgehäuse 14 treibt nun über die Planetenzahnräder 15, 16 das Zahnrad 18.
Auf dessen Büchse 19 ist wiederum eine nicht gezeichnete Loch scheibe montiert, die mit einem ortsfesten Abtastkopf zusammenarbeitet, zwecks Zählung der durchlaufenden Löcher der Lochscheibe, bis der eingestellte Sollwert (Zwischenraumzeit) erreicht ist, worauf auf den Zyklus 1 automatisch zurückgeischaltet wird. Zyklus 1 und Zyklus 2 schalten so lange automatisch wechselseitig, bis der Kniehebel 57 vom Knie des Maschinenbedienen den freigegeben wird. Der Portionierunigsvorgang läuft ,solange weiter, -bis der Zyklus 2 abgeschlossen ist.
<I>111. Portionieren und Abdrehen:</I> Der Drehschalter 55 wird auf Automatic einge stellt, der Hauptmotor 12 wiederum mit der ersten Druckknopfreihe der Schalttafel 54 eingeschaltet, sowie hierauf die Vakuumpumpe 51 mit der zweiten Druck knopfreihe und Ader Rührwerkmotor 3 8 mit der dritten Druckknopfreihe. Der Drehschalter 55 dreht man nun auf die Position Positionieren und Abdrehen und das gewünschte Portionengewicht und die Abdrehzahl an Einstellknöpfen der nicht dargestellten Elektronik eingestellt und hierauf der Kniehebel 57 aus seiner Aus
gangslage gebracht. Nun folgt der Vorgang nach dem bereits :beschriebenen Zyklus 1 und 2, wobei aber beim Einschalten der Bremse 23 und Stillsetzung der Arbeits welle 7 und somit des Fördervorganges die Abdreh- kupplung 52 eingeschaltet wird. Das Zahnrad 20 treibt neun über das mit ,diesem kämmende Zahnrad 25 via Kupplung 52 die Nebenwelle 26 und diese über die Zahnräder 48, 47 die Abdrehtülle 46. Solange die bei den Zyklen 1 und 11 wechseln, bleibt,die Kupplung 52 eingeschaltet.
Durch das Loslassen des Kniehebels 57 wird die Bremse 23 gelöst und mit einer Verzögerung entsprechend :der Sollwerteinstellung in der Zwischen raumzeit schaltet ebenfalls :die Kupplung 52 für die Abdrehvorrichtung aus und die Bremse 27 ein, nach beispielsweise 1-4 ausgeführten Abdrehumdrehungen der Abdrehtülle 46. Diese Sicherung muss eingebaut werden, da das Aufziehen eines Darmes für die Wurst bildung nur bei stillstehender Tülle möglich ist.
Wie ibereits beschrieben, .schalten Zyklus 1 und 2 mit Ab- drehvorrichtung so lange, bis der Kniehebel 57 frei gegeben wird und dieser in die Ausgangslage zurück schwenkt.
Statt eine gelochte Scheibe bzw. Dosierscheibe könn te auch eine mit Magneten versehene Dosierscheibe Anwendung finden, welche durchlaufenden Magnete von einem ortfesten Abtastkopf gezählt werden.
Machine for ejecting plastic masses in portions, in particular sausage meat into intestines, cans, bags and tubes. The present invention relates to a machine for ejecting plastic masses in portions, in particular sausage meat into intestines, cans, bags and hoses.
Machines of this type are known in various designs, whereby the filling can be done in portions of adjustable sizes.
In such a known machine, the pla tical mass (sausage meat) is continuously conveyed from a storage container via chambers of adjustable volume into the container to be filled. In other Ma machines, a rocker arm with freewheel and with an adjustable swing range is provided, through whose movement path the amount of the conveyed mass is set.
In these known machines, the delivery rate can be increased, but the performance drops accordingly.
However, this disadvantage is technically due to both the return time of the piston for volume portioning and the return time of the rocker arm in the freewheel system, since the lead times (work operation) are the same as the return times.
In addition to these significant disadvantages, the stringing together of successive portions results in a further disadvantage, for example, the inadequate connection of the filling compounds between the individual portions, as well as air pockets at these points. These disadvantages are particularly important for raw sausage, e.g. B. salami, and can lead to faulty products. It has therefore been tried for years to solve these disadvantages by the electronic control.
In order to achieve the cycle time weights and the calibration impulses between the running times, electro-magnetic clutches were installed, which were electronically controlled. However, the very high number of operations required in practice, which can be up to 180 per minute, cannot be released by the electromagnetic clutches in continuous operation without being destroyed as a result. The cause of this destruction lies in the problem of building up the torque.
As an example, it should be mentioned that with an average torque of 6.4 mkg, a switching frequency X and a running time of one hour, a value is achieved which is three times higher than the value that is the best on the market available electromagnetic clutch is withstood in continuous operation.
To remedy all of these disadvantages mentioned in a machine for the portion-wise ejection of plastic masses, in particular sausage meat, into tubes, intestines, cans and bags, with a working shaft that can be driven by the main motor via a gearbox, which is located between a storage container for (the mass and an exit point for the same a funding body. carries,
According to the present invention, two brakes are seen, of which one part is held stationary and a movable part of one brake can be coupled to a gear wheel that is freely rotatable on the working shaft and rotatably connected to a constantly driven gear, while the other is movable Part of the other brake is slidably mounted on the output shaft, and furthermore a rotatable disc provided with a ring of control elements is connected to the gear wheel and the same is connected to the output shaft,
which disks cooperate with stationary scanning elements, for the electronic control of the two brakes for the drive of the working shaft with conveying element through one brake and for destroying the residual torque of the working shaft through the second brake when the first brake is released.
In the method for operating the machine, which is also the subject of the invention and in which the work cycles are electronically controlled, pulses are generated by the disks that are rotatable with the working shaft and the gearbox and provided with control elements, and by the stationary scanning elements that interact with them. Each pulse corresponds to a certain path of the conveyor and the pulses are fed to a pulse counter and from there to the electronic,
Control of the two brakes according to the desired work cycle for the portion-wise ejection of the Mm-se are used, so that the residual torque when the drive brake is released is destroyed by the simultaneous engagement of the second brake.
The drawing shows an exemplary embodiment of the machine, namely: FIG. 1 shows a side view of the same, FIG. 2 shows a front view of FIG. 1, FIG. 3 shows a vertical section in the plane of the main shaft of the machine, FIG. 4 a; , Variant of the discharge spout arrangement of the same and FIG. 5 shows a horizontal partial cross-section in the axis of the conveyor element of the machine.
The machine has a housing 1 with a detachable base part 2, with an exchangeable storage container 3 for plastic material being arranged on the top of the housing 1.
The storage container 3 is cylindrical and can be replaced by a container whose bottom 4 is conical or funnel-shaped.
A passage in the bottom 4 of the storage container 3 is located above a funnel 5 through which the plastic mass can reach a screw conveyor 6 of a working shaft 7 of the machine.
The working shaft 7 runs horizontally and is supported in ball bearings B. The screw conveyor 6 is attached to the front end of the working shaft 7. Adjacent to the screw conveyor 6 there is a conical threaded body 9 behind the latter, the threads of which run in the opposite direction to those of the screw conveyor 6.
The threaded body 9 is rotatable in a bore of a fitting ring 59, which is between tween the space 10 containing the screw conveyor 6 and a chamber 11, which is under vacuum, is det.
The space 10 is connected to the funnel 5 so that the plastic mass can pass from the latter into the space 10.
The lower part of the housing 1 accommodates the main drive motor 12, which can drive the working shaft 7 via a planetary gear housing 14 via a belt 13, in that the belt 13 wraps around the latter. A planetary gear 15 is rotatably mounted in the planetary gear housing 14,
whose extended hub ver another planetary gear 16 carries. The gear 15 meshes with a gear 17 which is keyed on the working shaft 7, while the gear 16 meshes with a gear 18 of a bush 19 which is rotatable on the working shaft 7. On the sleeve 19, another gear 20 is keyed, which is firmly connected to the movable part 21 of an electromagnetic brake.
The other part 22 of this magnetic brake is stationary <B> d </B>. H. held non-rotatably.
The movable part 23 of a second magnetic brake works with a part 24 that is stuck on the skin shaft 7.
An electromagnetic clutch allows the Drehver connection between the gear 20 and a gear wheel 25,. The freely rotatable on a secondary shaft 26 is arranged, which latter is arranged parallel to the output shaft 7 below this. A rotatable part 52 of this coupling is keyed on the shaft 26 and allows this auxiliary shaft to be coupled to the gear 25 or to brake this shaft 26 by means of a stationary part 27 when the coupling is switched off.
A bevel gear 28 is keyed on the working shaft 7 and can drive the latter via a bevel gear 29 on a shaft 30. A spur gear 31 at the upper end of this shaft 30 engages with a ring gear 32 which is connected to a rotatable ring part 33 at the upper end of the funnel 5.
The ring part 33 in turn carries a detachable guide element 34 in the form of a conical helical surface which protrudes into the lower part of the funnel 5.
When using a cylindrical Vorratsbehäl age 3, a stirring arm 35 is placed on the bottom 4, which is driven with a vertical shaft 36, which is set in rotation via V-belt 37 from a motor 38 (Fig. 1, 2 and 3) .
The space containing the screw conveyor 6 is housed in a special part 39 (see in particular Fig. 5) that can be removed from the machine for cleaning purposes and contains an exchangeable insert part 40, the inner wall of which has a different shape for various insert parts (compare che Fig. 3 and 4).
In the same way: the front end of the screw conveyor 6 carries an exchangeable head part 41. The insert part 40 and the head part 41 are advantageously made of a plastic with the best sliding properties.
With the screw conveyor 6, which can also consist of plastic, a sealing gear 42 is in engagement, which is rotatably mounted on a vertical shaft 43 in part 39. The sealing gear 42 can also consist of a plastic. The shaft 43 could also be driven by the working shaft 7, the sealing gear 42 then being firmly attached to the shaft 43. But it could also necessarily be driven synchronously by a separate shaft.
In the case of a positively driven sealing gear 42, the same and the screw conveyor 6 could be made of rust-free steel.
According to FIG. 4, the end of the insert 40 protrudes beyond the front wall of the housing 1 so that a tubular grommet 45 can be fastened by means of an annular nut 44.
As shown in FIGS. 1, 2 and 5, instead of the embodiment according to FIG. 4, a rotatable pipe socket 46 for twisting off sausages can be connected to the insert 40. A toothed wheel 47 is attached to the tubular sleeve 46 and meshes with a toothed wheel 48 of the auxiliary shaft 26 via an intermediate wheel.
The insert 40 is held in a closure piece 49 in the form of a door that can be swung out laterally out of the housing 1, the pivot axis 50 of which lies laterally next to the part 39 and, in the open position, releases an opening through which the part 40 can be removed.
51 is a vacuum pump, the line of which leads to a vacuum chamber 11 into which a channel 53 coming from the outside opens, which is closed off by a viewing glass 58 on the outside. The vacuum chamber 11 lies behind: the threaded body 9 and this surrounds the working shaft 7.
54 is a control panel for the electronic; Control and 55 a rotary switch. This can be designed as a main switch, or a separate main switch can be installed to energize the machine. 56 is a variator device for the drive motor 12, which is mounted on a cover, not shown, since union and can be swiveled out of the housing 1 with this. A toggle lever 57 is used for manual control of the machine. The sight glass 58 enables the functional control of the machine.
The detachable base 2 brings the discharge cover 45 slightly above table height, the height of the base 2 being dimensioned so that when it is removed from the machine housing 1 to the top of the reservoir 3, it does not exceed 150 cm for the purpose of easier loading of the latter.
The machine is built in a modular system, with six construction variants with the corresponding options.
The discharge spout can be mounted on a curved pipe piece which allows the height of the axis of the discharge spout 45 to be changed in relation to the exit point for the plastic mass.
The chamber 10 enclosing the conveying element 6 is cut and the conveying element 6 only functions in cooperation with a helical feeder element 34 located in the feed 5 and with the vacuum of the vacuum chamber 11 located in the area of the working shaft 7.
The housing 1 of the machine is designed in the area of the feeder curve in such a way that after removal of sealing rings at the feeder curve s / 4 <I> of the entire circumference are open.
60 is a with: the machine housing 1 screwed plate on the inside of the electronic control is attached.
The machine described works as follows: <I> 1. Filling process without </I> twisting.
The main switch is switched on and the machine is energized. The rotary switch 55 is then set to push to the left of the scale, whereupon the main motor 12 is switched on via the first row of push buttons on the switch panel 154 and the desired speed is set by means of the vadator setting 56.
The vacuum pump 51 is switched on with the second row of buttons on the control panel 54, which pump works constantly. A built-in rectifier for the electromagnetic brakes must be set to the pushing and portioning positions with the rotary switch 55.
By actuating the toggle lever 57, the first brake 21 turns on via the limit switch and the gear 18 is stopped. The planetary gear housing 14 now drives via the planetary gears 16, 15 to the gear 17 which is fixed on the working shaft 7 and thus the working shaft 7 with the screw conveyor 6. This pushes the conveyed material transported by the guide element 34 through the funnel 5, for example. B. Meat (sausage meat) through the nozzle or filling tube 45 into the intestine stripped on this. When the toggle lever 57 is released, its limit switch (not shown) turns the brake 21 off and the brake 23 on.
Toothed 17, the working shaft 7, and the screw conveyor 6 are stopped and the filling process is completed. The planetary gear housing 14, designed as a belt pulley, continues to rotate and now drives the gear wheel 18 via the planetary gears 15, 16, which is loosely seated on the working shaft 7. This process remains until the toggle lever 57 is actuated again.
<I> 11. </I> Portioning <I> without twisting. </I>
The rotary switch 55 is switched to automatic ge and the main motor 12 and the vacuum pump 51 put into operation. If the machine is equipped with a cylindrical storage container 3, the agitator motor 38 with agitator arm 35 is switched on by means of the third row of buttons on the control panel 54. The automatic scale is located on the right side of the rotary switch 55. The desired portion weight is set with the rotary switch 55.
The entire setting range is 999 units, whereby one unit must be calculated according to the specific weight. The toggle lever 57 is then actuated and the second automatic circuit is thereby switched on via its limit switch.
Cycle 1: The clutch 23 is energized and holds the gear 18 firmly. The planetary gear housing 14 drives the gear 17 and thus the working shaft 7 with the screw conveyor 6 for the meat to be conveyed via gear 15. At the same time, a perforated metering disk (not shown) rotates with the output shaft 7. A stationary scanning head now counts the holes in the metering disc up to the set target value.
Cycle 2: The circuit to brake 21 is interrupted and brake 23 is activated. The output shaft 7 is held and the filling process is therefore interrupted as a result of the residual torque being eliminated. The planetary gear housing 14 now drives the gear 18 via the planetary gears 15, 16.
On the sleeve 19 a perforated disk is in turn mounted, which works with a stationary scanning head, for the purpose of counting the holes passing through the perforated disk until the setpoint value (interval time) is reached, whereupon cycle 1 is automatically switched back. Cycle 1 and Cycle 2 automatically switch alternately until the knee lever 57 is released from the machine operator's knee. The portioning process continues until cycle 2 is completed.
<I> 111. Portioning and calibrating: The rotary switch 55 is set to automatic, the main motor 12 is switched on again with the first row of buttons on the control panel 54, and then the vacuum pump 51 with the second row of buttons and the agitator motor 3 8 with the third row of buttons. The rotary switch 55 is now turned to the position positioning and turning and the desired portion weight and the turning speed are set on adjusting knobs of the electronics (not shown) and then the toggle lever 57 is moved out of position
brought the situation. The process now follows the cycle 1 and 2 already described, but when the brake 23 is switched on and the working shaft 7 and thus the conveying process are stopped, the twist-off coupling 52 is switched on. The gear wheel 20 drives the auxiliary shaft 26 via the gearwheel 25 meshing with it via the coupling 52, and the auxiliary shaft 26 via the gearwheels 48, 47. As long as the change in cycles 1 and 11, the coupling 52 remains switched on.
By letting go of the toggle lever 57, the brake 23 is released and with a delay according to: the setpoint setting in the intervening period also switches: the clutch 52 for the twisting device off and the brake 27 on, for example after 1-4 twisting turns of the twisting nozzle 46. This safety device must be built in, since the opening of a casing for sausage formation is only possible when the spout is stationary.
As already described, switch cycle 1 and 2 with the turning device until the toggle lever 57 is released and it swivels back into its starting position.
Instead of a perforated disk or metering disk, a metering disk provided with magnets could also be used, which magnets passing through are counted by a stationary scanning head.