Verpackungsgegenstand
Verpackungen aus Kunststoff in Form von prismatischen und zylindrischen Hohlkörpern, wie Schachteln oder Flaschen, sind bekannt. Diese bestehen in der Regel aus einem Stück oder aus einem Mittelstück, an welchem Deckel- und Bodenstücke angeschweisst sind. Die Herstellung solcher Verpackungen ist relativ teuer, zum Teil wird dies durch die notwendigen verschiedenen Arbeitsoperationen sowie durch die ungeeigneten getrennten Bedruckungsarbeiten bedingt. Zur Anbringung von Beschriftungen sind deswegen in der Regel vorgedruckte Etiketten notwendig, welche auf der Aussenseite der Hohlkörper geklebt werden. Bei direkter Bedrukkung erstreckt sich dieselbe nicht auf den ganzen Umfangsbereich.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verpackungsgegenstand und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Der Verpackungsgegenstand zeichnet sich dadurch aus, dass ein flacher Hohlkörper durch eine zweifach umgelegte Kunststoff-Folie gebildet ist, dessen Umlegungsstellen zur Erzeugung einer Eigenspannung und zur Verbesserung der Stabilität kreisbogenförmig verlaufen und Schmalseitenrücken bilden, wobei die parallel zu letzteren verlaufenden Enden der Kunststoff Folie miteinander vereinigt sind, ferner dass im Hohlkörper Deckel- und Bodeneinsätze angeordnet sind, wobei der Deckeleinsatz eine um einen Falz verschwenkbare, kreisbogenförmig begrenzte Öffnungsklappe aufweist, welche in geschlossenem Zustand von dem zugekehrten Schmalseitenrücken ausgehende federelastische Spannungskräfte arretiert wird.
Die Herstellung des erfindungsgemässen Verpakkungsgegenstandes ist dadurch gekennzeichnet, dass man eine von einer Rolle sich abwickelnde Kunststoff Folienbahn zur kontinuierlichen Bedruckung der einen Seite einer Druckmaschine, alsdann einem Trennaggregat zuführt, hernach zur Bildung eines flachen Hohlkör pers mit kreisbogenförmigen Schmalseitenrücken zweimal in gleicher Richtung umlegt und die Trennseiten miteinander verschweisst, worauf die Boden- und Deckeleinsätze angeordnet werden, wobei man zwischen dem Anbringen der letzteren die Füllung mit dem Verpackungsgut veranlasst.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Verpakkungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zweigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht bei geöffneter Schliessklappe,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt in grösserem Masstab,
Fig. 3 eine Ansicht von unten gegen den Boden,
Fig. 4 eine Ansicht von oben gegen den Deckel,
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Deckel, und
Fig. 6 eine schematische Darstellung des Herstellungsvorganges.
1 bezeichnet einen flachen Hohlkörper, welcher aus einer Kunststoff-Folie gebildet ist. Die Folie ist relativ dünn, selbsttragend doch verformbar. Die Dicke der Folie richtet sich nach der Beschaffenheit des Kunststoffes, der ein Polymerisat, wie Plystrol, PVC, Polyäthylen etc. sein kann. Die Höhenseiten des flachen Hohlkörpers weisen kreisbogenförmige, vorzugsweise halbrunde, durch einfaches Umlegen gebildete Schmalseitenrücken 2 auf. Dieser Hohlkörper ist durch zweifaches Umlegen einer planen Kunststoff-Folie hergestellt. Die Trennseiten 3 sind überlappend und miteinander fest verbunden; wenn die Kunststoff-Folie thermoplastischer Art ist, erfolgt die Verbindung durch Verschweissung. Die Schmalseitenrücken 2 sind im Grundriss gesehen kreisbogenförmig, zwar stellt sich beim Umlegen selbständig die halbrunde Form ein.
Durch dieses einfache Umlegen erhalten die Schmalseitenrücken 2 eine gewisse Spannung und damit eine Versteifung, welche zur Erhöhung der Stabilität des Hohlkörpers beiträgt. Da letzterer normalerweise aus kostentechnischen Gründen so dünnwie möglich gehalten wird, sind diese kreisbogenförmigen Schmalseitenrükken 2 zur Schaffung einer gewissen Stabilität von Bedeutung. In den Hohlkörper ist unten ein Boden 4 und oben ein Deckel 5 eingesetzt. Im senkrechten Schnitt gesehen weisen die vertieft im Hohlkörper liegenden Böden und
Deckel nach unten resp. nach oben gerichtete Ränder 6 auf. Letztere gehen in abgewinkelte Flanschen 7 über, welche den Stirnseiten 8 des Hohlkörpers aufliegen. Am Ubergang vom Boden 4 resp.
Deckel 5 zu den Rändern
6 sind Abschrägungen 9 angebracht, welche das
Einsetzen in den Hohlkörper erleichtern. 10 bezeichnet eine Schliessklappe an dem einen Endteil des Deckels 5, welche durch einen als Gelenk wirkenden Falz 11 mit dem Deckel 5 verbunden ist. Die Schliessklappe 10 ist der Form des zugekehrten Schmalseitenrückens 2 genau angepasst, also ebenfalls kreisbogenförmig. Letzterer besitzt zufolge seiner Umlegung und dank seiner Materialbeschaffenheit eine Eigenspannung und bewirkt eine federelastische Anpassung, wie es zum wiederholten öffnen sowie Schliessen der Klappe 10 und zur guten
Abdichtung unerlässlich ist. Die Klappe 10 kann aus der geschlossenen Stellung durch Verschwenken nach oben geöffnet werden. Der Rand 6 des Deckels 5 erstreckt sich über die Klappe 10.
Um die Verschwenkbewegun gen derselben überhaupt zu ermöglichen, weist der Rand
6 an den beiden Enden des Falzes 11 Ausnehmungen 12 auf. Die Klappe 10 geht vom zugehörigen Rand in einen vorstehenden Grifflappen 13 über. Der Falz 11 wird durch Einpressen von oben her gebildet.
Der Schmalseitenrücken 2 bei der Klappe 10 bildet zugleich einen halbkreisförmigen Ausguss, der zur dosierten Abgabe des Inhaltes besonders vorteilhaft ist, wenn die Klappe 10 nach oben verschwenkt und damit geöffnet ist.
Die beschriebene Verpackung wird folgendermassen hergestellt:
Um eine rationelle, rasche und billige Fabrikation zu ermöglichen, wird eine möglichst dünne Kunststoff-Folie verwendet. Diese wird von der Rolle 14 (Fig. 6) abgezogen und plan zur Druckmaschine 15 zugeführt.
Die Druckmaschine arbeitet nach dem Rotationsdruck prinzip und bedruckt die Kunststoff-Folie kontinuierlich.
Nach dem Bedrucken erfolgt durch das Trennaggregat
16 der Zuschnitt auf die Grösse der herzustellenden
Verpackung. Vom Trennaggregat 16 gelangt das be druckte Schnittstück zur Umlege- und Schweisstelle 17.
Die Trennseiten 3 des abgeschnittenen Folienstückes werden durch mechanisch gesteuerte Greifer erfasst und die zwei einander gegenüberliegenden Seiten zusammen- geführt. Es ergeben sich dabei von selbst zwei formge rechte, halbkreisförmige Umlegungen. Das Folienstück erhält dabei die Gestalt eines beidseits noch offenen, rohrartigen Hohlkörpers. Die Trennseiten 3 werden überlappend zusammengefügt und miteinander an der
Stelle 17 verschweisst. Darauf wird in Stellung 18 der vorgefertigte Boden 4 der aus Karton, kaschiertem
Karton oder Kunststoff bestehen kann, von unten in den noch rohrartigen Hohlkörper eingesetzt und mittels
Wärme, Ultraschall oder Kleben festmontiert. Hernach erfolgt in Position 19 das Füllen des nur noch oben offenen Hohlkörpers.
In Position 20 wird schliesslich der
Deckel 5 auf analoge Weise wie der Boden 4 in den
Hohlkörper eingesetzt und letzterer damit geschlossen.
Packaging item
Plastic packaging in the form of prismatic and cylindrical hollow bodies such as boxes or bottles are known. These usually consist of one piece or a middle piece to which the cover and base pieces are welded. The production of such packaging is relatively expensive, partly due to the various work operations required and the unsuitable separate printing work. For this reason, preprinted labels, which are glued to the outside of the hollow body, are generally necessary to apply labels. With direct printing, the same does not extend over the entire circumferential area.
The present invention now relates to an article of packaging and a method for producing the same. The packaging object is characterized in that a flat hollow body is formed by a double-folded plastic film, the fold-over points of which run in the shape of a circular arc to generate residual stress and improve stability and form narrow side ridges, with the ends of the plastic film running parallel to the latter uniting with one another are, furthermore that lid and base inserts are arranged in the hollow body, the lid insert having an opening flap which can be pivoted about a fold and is limited in the shape of a circular arc, which is locked in the closed state by resilient tension forces emanating from the facing narrow side back.
The production of the inventive packaging object is characterized in that a plastic film web unwinding from a roll for continuous printing on one side of a printing machine is then fed to a separating unit, then folded over twice in the same direction to form a flat hollow body with a circular narrow side back and the Separating sides are welded together, whereupon the base and lid inserts are arranged, whereby the filling with the packaged goods is caused between the attachment of the latter.
On the accompanying drawing, the packaging object is shown in an exemplary embodiment, namely:
1 is a perspective view with the closing flap open,
2 shows a vertical section on a larger scale,
3 shows a view from below against the ground,
4 shows a view from above towards the cover,
Fig. 5 shows a cross section through the cover, and
6 shows a schematic representation of the manufacturing process.
1 designates a flat hollow body which is formed from a plastic film. The film is relatively thin, self-supporting but deformable. The thickness of the film depends on the nature of the plastic, which can be a polymer such as Plystrol, PVC, polyethylene, etc. The high sides of the flat hollow body have arcuate, preferably semicircular, narrow side backs 2 formed by simply turning them over. This hollow body is produced by folding a flat plastic film twice. The separating sides 3 are overlapping and firmly connected to one another; if the plastic film is of a thermoplastic type, the connection is made by welding. The narrow side backs 2 are seen in the plan view in the shape of an arc of a circle, although the semicircular shape is automatically set when it is folded.
This simple turning over gives the narrow side backs 2 a certain tension and thus stiffening, which contributes to increasing the stability of the hollow body. Since the latter is normally kept as thin as possible for reasons of cost, these circular arc-shaped narrow side backs 2 are important for creating a certain stability. A base 4 is inserted into the hollow body at the bottom and a cover 5 is inserted at the top. Seen in a vertical section, the bottoms and recessed in the hollow body have
Cover down respectively. upwardly directed edges 6. The latter go into angled flanges 7, which rest on the end faces 8 of the hollow body. At the transition from the floor 4 respectively.
Cover 5 to the edges
6 chamfers 9 are attached, which the
Facilitate insertion into the hollow body. 10 denotes a closing flap on one end part of the cover 5, which is connected to the cover 5 by a fold 11 acting as a hinge. The closing flap 10 is precisely matched to the shape of the facing narrow side back 2, that is also in the shape of a circular arc. The latter has, due to its folding and thanks to its material properties, an internal tension and causes a resilient adjustment, as it is for repeated opening and closing of the flap 10 and for good
Sealing is essential. The flap 10 can be opened from the closed position by pivoting upwards. The edge 6 of the lid 5 extends over the flap 10.
In order to enable the same pivoting movements at all, the edge has
6 at the two ends of the fold 11 recesses 12. The flap 10 merges from the associated edge into a protruding grip tab 13. The fold 11 is formed by pressing in from above.
The narrow side back 2 of the flap 10 also forms a semicircular spout, which is particularly advantageous for the metered delivery of the contents when the flap 10 is pivoted upwards and is thus open.
The packaging described is manufactured as follows:
A plastic film that is as thin as possible is used to enable efficient, quick and cheap manufacture. This is pulled off the roll 14 (FIG. 6) and fed flat to the printing press 15.
The printing machine works according to the rotary printing principle and prints the plastic film continuously.
After printing takes place through the separating unit
16 the cut to the size of the one to be produced
Packaging. From the separating unit 16, the printed cut piece arrives at the folding and welding point 17.
The separating sides 3 of the cut piece of film are gripped by mechanically controlled grippers and the two opposite sides are brought together. This automatically results in two form-fitting, semicircular folds. The piece of film is given the shape of a tubular hollow body that is still open on both sides. The separating pages 3 are joined together in an overlapping manner and together at the
Point 17 welded. Thereupon, in position 18, the prefabricated floor 4 made of cardboard is laminated
Cardboard or plastic can exist, inserted from below into the still tubular hollow body and means
Fixed heat, ultrasound or glue. The hollow body, which is only open at the top, is then filled in position 19.
Finally, in position 20 the
Cover 5 in an analogous manner to the bottom 4 in the
Hollow body used and the latter closed with it.