CH440007A - Récipient en matière plastique - Google Patents

Description

  
 



  Récipient en matière plastique
 La présente invention a pour objet un récipient comprenant une bride moulée en matière plastique synthétique fixée dans une ouverture que présente une paroi moulée en matière plastique du récipient.



   La demande accrue de récipients en matière plastique a provoqué la demande pour des récipients munis de dispositifs de fermeture plus perfectionnés ainsi que pour des procédés de fixation de ces dispositifs aux récipients. Dans l'industrie des récipients, on fabrique et on vend depuis longtemps le corps du récipient indépendamment du dispositif de fermeture destiné à tre fixé au corps du récipient. Dans ce cas, on fabrique une paroi de récipient présentant un trou dont le pourtour a une conformation adéquate. La fabrication du récipient est terminée soit avant, soit après son remplissage, en fixant autour de cette ouverture un dispositif de fermeture constitué par une bride et un bouchon dans les récipients de grandes dimensions ou par un goulot et une capsule dans les récipients de petites dimensions.



  Pour tous les dispositifs de fermeture utilisés se pose la question de la fixation au corps du récipient, de la bride destinée à recevoir la capsule ou le bouchon, ceci de façon économique et de façon à assurer une bonne étanchéité.



   Lorsqu'il s'agit de fixer des brides en matière plastique à des corps de récipients également en matière plastique, ce problème est difficile en raison des défectuosités des matières plastiques qui sont plus accentuées que pour le métal. On a déjà proposé plusieurs solutions à ce problème avec plus ou moins de succès. Parmi cellesci il y a lieu de citer les constructions dans lesquelles on utilise un anneau d'étanchéité métallique pour contracter ou dilater une partie de la bride afin qu'elle forme un contact étanche avec la paroi de l'ouverture. On a également utilisé avec un certain succès une bride dont l'élasticité propre assure l'étanchéité avec la paroi du corps du récipient. Toutefois, aucune de ces solutions n'a donné entièrement satisfaction, ceci pour diverses raisons.



   Le récipient et le procédé de fabrication selon l'invention permettent d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus en fixant une bride autour de couverture de la paroi du récipient de façon qu'après la fixation ils ne forment qu'une piece. En d'autres termes, la partie du récipient qui autrefois donnait lieu à des fuites a été renforcée en ne formant qu'une pièce avec le récipient.



  Ceci est effectué en coulant ensemble des parties adjacentes de la bride et de la paroi du récipient de façon à former une zone homogène et en utilisant le soudage par induction. On a constaté que le soudage par induction donne de très bons résultats lorsqu'un élément conducteur métallique est utilisé, dans lequel on induit un courant électrique. Ceci permet de développer suffisamment de chaleur pour fondre les surfaces adjacentes en matière plastique et pour les couler ensemble de façon à former une zone de jonction homogène. Cidessous, on a également décrit un procédé de soudage par Induction pour fixer la bride autour d'une ouverture de paroi de conformation déterminée. L'opération de fixation peut tre effectuée entièrement depuis l'extérieur du récipient, soit avant, soit après le remplissage.

   Ce récipient et ce procédé, non seulement assurent une fermeture étanche, mais permettent une production rapide.



   Le récipient selon l'invention est caractérisé en ce que la bride présente un col cylindrique s'étendant à travers l'ouverture, ladite bride étant filetée intérieurement, l'extrémité supérieure dudit col se terminant par un épaulement circulaire plus large et venant se placer au-dessus de la surface supérieure de la paroi, et en ce qu'il comprend un anneau en métal conducteur placé autour du col de la bride, de façon à venir en contact avec la surface inférieure dudit épaulement et avec la surface supérieure de ladite paroi.  



   Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que   l'on    entoure l'épaulement d'une bobine de chauffage par induction, en ce que   l'on    chauffe ledit anneau métallique par induction en provoquant ainsi la fusion de l'épaulement et du col de la bride ainsi que de la paroi en contact avec ledit anneau métallique, ces parties coulant ensemble et le col se   déplaçant    vers le bas dans l'ouverture de la paroi lors de l'opération de soudage, ceci jusqu'à ce que l'épaulement vienne en contact avec la surface supérieure de ladite paroi.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du récipient   objet    de l'invention.



   La fig. 1 est une coupe verticale d'une bride de fermeture et d'un anneau conducteur disposés autour de l'ouverture du récipient, ceci avant l'opération de soudure.



   La fig. 2 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle d'une partie du récipient représenté à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2, mais après que le récipient a été soudé.



   La fig. 4 est une vue en coupe partielle d'une autre forme d'exécution avant l'opération de soudage.



   Considérons d'abord la bride de fermeture seule et telle que représentée aux fig. 1 et 2. Elle est représentée dans son ensemble par l'indice de référence 1 et est moulée en une des matières plastiques utilisées communément. La bride 1 comprend un col cylindrique 2 présentant un épaulement circulaire 3 s'étendant latéralement depuis l'extrémité supérieure du col. L'épaulement 3 présente une surface supérieure 4, un bord exté  rieur 5 et une surface annulaire inférieure 6. le e col 2    présente une surface extérieure cylindrique 7, une extrémité inférieure 8 et une surface intérieure filetée 9 présentant elle-mme un siège 10 destiné à recevoir un bouchon 11 comme représenté à la fig. 3.

   La bride présente, à la jonction des surfaces 6 et 7, un bossage circulaire 12 présentant une surface cylindrique 13 s'étendant vers le bas depuis le point 14 de la surface inférieure 6 et coupant, à l'angle 15, une surface annulaire 16. Cette dernière coupe à son tour la surface cylindrique 7 en 17.



   La paroi 17 du récipient auquel la bride de fermeture   1    est fixée, est également en matière plastique et présente une ouverture présentant elle-mme une surface cylindrique 18 s'étendant vers le haut depuis la surface inférieure 19 de la paroi. Elle rejoint en 20 une surface conique 21 s'évasant vers le haut et coupant, en 23, la surface supérieure 22 de la paroi.



   La fixation de la bride 1 à la paroi 17 du récipient est effectuée en soudant par induction au moyen d'une bobine 24 alimentée par un générateur haute fréquence, ceci de façon à induire un courant électrique dans l'anneau conducteur 25. La fig. 2 illustre la position relative de la bride 1 et de l'anneau conducteur 25 avant l'opération de soudage effectuée par la bobine 24. On voit ici que la bride de fermeture 1 est supportée à l'intérieur de l'ouverture de la paroi par l'anneau conducteur 25 qui présente un diamètre intérieur sensiblement égal à celui de la surface 13. La surface inférieure 6 de l'épaulement est en contact avec la surface supérieure de l'anneau 25 et est par conséquent maintenue espacée de la surface supérieure 22 de la paroi.



  L'anneau lui-mme est supporté par la surface conique 21 de la paroi du récipient, laquelle surface conique est adjacente à la surface supérieure 23 de cette paroi. Cette disposition provisoire de la bride de fermeture et de l'anneau conducteur sur la surface conique 21 assure le centrage du col 2 dans l'ouverture 8 de la paroi, l'espace 26 entre eux étant agrandi pour faciliter la lecture du dessin. La bobine d'induction 24 est constituée par un tube de cuivre entourant l'anneau conducteur 25.



   Lors de l'opération de soudage, l'anneau conducteur est chauffé au-delà du point de fusion de la matière plastique de sorte que l'anneau s'enfonce partiellement aussi bien dans la surface 6 que dans la surface conique 21. La bride 1 s'abaisse dans l'ouverture de la paroi en raison de la fusion des deux surfaces situées au-dessus et au-dessous de l'anneau 25. Lors de ce déplacement de la bride, on peut exercer une légère force sur le sommet de cette dernière afin de faciliter ce déplacement.



  Le bossage 12 entre également en fusion en commençant par la surface 13 qui est initialement en contact avec l'anneau 25. La matière plastique fondue s'écoule et vient remplir la poche formée au-dessus de l'extrémité inférieure de la surface conique 21 et s'écoule également dans l'espace 26. Lorsque l'opération de soudage est terminée, la surface inférieure 6 de l'épaulement vient reposer sur la surface supérieure 22 de la paroi, l'extré
 mité inférieure 8 du col venant à fleur de la surface inférieure 19 de la paroi. Lorsque l'opération de soudage est terminée comme représenté à la fig. 3, une zone de fusion ininterrompue a été formée entre la bride et la paroi du récipient, cette zone s'étendant d'un point 27 situé sur la ligne de contact entre la bride et la paroi à un point 28 situé dans l'espace annulaire 26.

   Cette zone de fusion a pour effet de faire de la paroi et de la bride un seul agrégat avec tous les avantages qui en découlent.



  De plus, cette liaison peut tre soumise à des pressions qui ne sont limitées que par la résistance de la paroi.



  De mme, la résistance à un moment de torsion exercé entre la bride et la paroi du récipient n'est limitée que par la résistance à l'effort tranchant exercé sur la paroi. De plus, tout dommage provoqué par une dilatation ou contraction différentes entre les différentes parties est éliminé.



   Il y a lieu de noter qu'une bonne fusion sera obtenue lorsque le mme matériau sera utilisé pour la bride et la paroi. Le polyéthylène ou le polypropylène sont des exemples bien connus de matières plastiques susceptibles d'tre utilisées pour le moulage. On a également constaté qu'il est avantageux non seulement d'utiliser le mme plastique pour la bride et la paroi, mais des plastiques ayant le mme point de fusion dans les deux éléments.



  Ces caractères contribuent à l'obtention d'une liaison homogène et ininterrompue entre les deux parties.



   La forme d'exécution représentée à la fig. 4 comprend une paroi de récipient 30 et une bride 31. Dans cette forme d'exécution, l'anneau conducteur 25 et la bobine 24 occupent la mme position relative que dans la forme d'exécution décrite précédemment. Toutefois l'ouverture de la paroi présente un évidement formé par une paroi verticale 32 et une paroi horizontale annulaire 33. L'anneau 25 est placé entre la surface annulaire 33 et la surface inférieure 34 de l'épaulement 35. Lors de l'opération de soudage, la matière plastique située dans la zone environnante fond, ce qui provoque le déplacement vers le bas de la bride 31 dans l'ouverture de la paroi, ceci jusqu'à ce que la surface inférieure 34 vienne en contact avec la surface supérieure 36 de la paroi du récipient.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Récipient comprenant une paroi moulée en matière plastique synthétique et présentant une ouverture, et une bride moulée en matière plastique synthétique, caractérisé en ce que ladite bride (1) présente un col cylindrique (2) s'étendant à travers ladite ouverture, ladite bride étant filetée intérieurement (9), l'extrémité supérieure dudit col (2) se terminant par un épaulement circulaire (3) plus large et venant se placer au-dessus de la surface supérieure (22) de ladite paroi, et en ce qu'il comprend un anneau (25) en métal conducteur placé autour du col de la bride (2) de façon à venir en contact avec la surface inférieure (6) dudit épaulement (3) et avec la surface supérieure (22) de ladite paroi.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite bride présente un bossage annulaire (12) le long de la ligne de jonction entre la surface annulaire inférieure (6) de cet épaulement (3) et ledit col cylindrique (2), ledit anneau métallique (25) entourant ledit col (2) de la bride et venant en contact avec ladite surface inférieure (6) dudit épaulement et ledit bossage (12).

   2. Récipient selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de la paroi présente une surface conique (21) sur laquelle est placé l'anneau métallique (25).

   3. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite ouverture présente une gorge annulaire délimitée par une paroi verticale (32) et une surface horizon- tale annulaire (33), l'anneau métallique étant placé dans cette gorge.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on entoure l'épaulement (3) d'une bobine de chauffage par induction (24), en ce que l'on chauffe ledit anneau métallique (25) par induction en provoquant ainsi la fusion de l'épaulement (3) et du col (2) de la bride ainsi que de la paroi (21) en c3n- tact avec ledit anneau métallique (25), ces parties coulant ensemble et le col (2) se déplaçant vers le bas dans l'ouverture de la paroi lors de l'opération de soudage, ceci jusqu'à ce que l'épaulement (3) vienne en contact avec la surface supérieure (22) de ladite paroi.