Verkleidung Badewannen Die Erfindung bezieht sich auf eine Verkleidung von Badewannen mit wenigstens einer leicht lösbaren Ver kleidungswand, welche zur Halterung an ihrer Ober- und Unterkante mit Flanschen versehen ist, mit denen sie sich am oberen Rand der Badewanne und an einem unteren feststehenden Teil anlegt.
Bei bekannten Verkleidungen dieser Art sind aus Blech bestehende Verkleidungswände vorgesehen, die schürzenartig am oberen Rand der Badewanne einge hängt und mittels eines nach hinten abgebogenen Ran des an mit den Füssen der Badewanne verbundenen Armen von unten her rastartig verbunden werden kön nen. Derartige Verkleidungswände können jedoch lot recht von oben wirkende Kräfte, z. B. das Gewicht einer auf dem Wannenrand sitzenden Person, nicht auf nehmen, .da die Wände hierbei auf Lösen an den rast artigen Verbindungen beansprucht werden.
Auch be steht unterhalb der Verkleidungswand eine sich über die<I>ganze</I> Länge der Verkleidungswand erstreckende Öffnung, so dass Wasser von aussen her in den Raum unter die Wanne laufen kann. Längs- und Querwände treffen sich in der Schnittlinie ihrer Ebenen und bilden eine lotrechte Eckfuge, .die mittels besonderer Eckplat- ten versteift werden. Eine saubere, glatte und ecksteife Verbindung lässt sich dadurch jedoch nicht erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber eine Ver kleidungsart zu schaffen, welche bei leichter Abnehm- barkeit der Verkleidungswand und damit einfacher Zu gänglichkeit zum Raum zwischen Wanne und Verklei dung vor allem eine hohe Steifigkeit und Geschlossen heit der Verkleidung sowie vorteilhaft einen .dichten Abschluss der unteren Bodenpartie ermöglicht.
Die Er findung besteht demgemäss darin, dass die Verklei dungswand mit ihrem unteren Flansch auf einem auf den Boden aufgesetzten Bodenträger aufruht und Mittel zur leicht lösbaren Halterung der Verkleidungswand in deren fixierten Lage zwischen dem oberen Wannenrand und dem Bodenträger vorgesehen sind.
Eine solche Verkleidungswand besitzt bei entspre chender Ausbildung infolge ihrer rund umlaufenden Flansche und Abbiegungen eine ausserordentlich hohe Steifigkeit. Vertikal gerichtete Kräfte, die den oberen Wannenrand belasten, werden über .die Verkleidungs- wand ohne überbeanspruchung derselben: sicher auf den mit dem Fussboden verbundenen Flansch übertra gen, auf dem die Verkleidungswand aufruht.
Die leicht lösbare Befestigung der Verkleidungswand ermöglicht einen schnellen und leichten Ein- und Aus bau sowie unbehinderte Kontrollen. und Reparaturen an Installationseinrichtungen oder die Vornahme von nach träglichen Einbauten im Raum hinter der Verkleidung.
Zur leicht lösbaren Halterung ist vorzugsweise ein Verkleidungswandteil um die lotrechte Kante der Ver kleidung fugenlos herumgebogen bzw. eine Verklei- ,dungswand an ihren Längsenden mit in ihre Längs richtung zurückgebogenen Abbiegungen vorgesehen, die sich gegen einen Anschlagsteil an einer Mauerwand an einer anderen Verkleidungswand abstützen und mit diesem durch die leicht lösbaren Halterungsmittel in der durch die Anschlagsteile fixierten Lage verbunden sind.
Hierdurch ist eine glatte, steife und saubere Verbindung zweier benachbarter, rechtwinklig zueinander angeord neter Verkleidungswände erzielbar.
Durch Anordnung eines längsverlaufenden Profil- bodenträgers,dessen oberer Flansch zur Auflage -der Verkleidungswand dient, kann; ferner ein dichter Ab- schluss der BQdenparrie mit einer für ,ein nahes Heran treten an die Wanne besonders .geeigneten Fussnische erzielt werden.
Zur leicht lösbiaren Befestigung der Verklei,dun:gs- bleche .dienen zweckmässig federnde Rast- oder Klemm elemente, welche durch einfaches Andrücken des Ble- ches .in Eingriff gebracht werden können.
Insbesondere kann hierzu ein schleifeiförmig oder haarnadelartig gebogenes Federelement einerseits und ein @druckknopfartiger Zapfen andererseits verwendet werden, derart, .dass bei Verbindung dieser beiden Teile der druckknopfartige Zapfen in den Schlitz der gegen einander federnden Schenkel des Federelementes ein rastet. Das Federelement kann hierbei aus einem doppel- haarnadelartig gebogenen, in sich geschlossenen Draht bestehen.
Eine hierdurch gebildete federnde rastartige Ver bindung zeichnet sich durch Einfachheit sowie durch Zuverlässigkeit aus, indem die haarnadelartige Aus bildung des Federelementes einen Eingriff des Rast zapfens auch .dann mit Sicherheit gewährleistet, wenn infolge von Herstellungs- oder Montageungenauigkei ten oder in gewissen Grenzen infolge von verschiedenen Blechlängen Abweichungen in der Lage des Rastzapfens auftreten.
Da die federnden Schenkel praktisch beliebig lang bemessen werden können, lässt sich auch bei ver- hältnismässig kräftiger Ausbildung eine wirksame und von Ermüdungserscheinungen freie Federung erzielen.
Zur Sicherung des zuletzt anzubringenden Bleches können auch Riegelvorrichtungen: vorgesehen sein, die formschlüssig verbinden und nur durch einen besonde ren Handgriff gelöst werden können, so dass ein unbe absichtigtes Abreissen der Verkleidung durch eine Zug kraft verhindert wird.
Vorzugsweise ist die Verkleidung zur Anpassung an die Badewanne in mindestens einer Richtung, also in Länge, Breite und/oder Höhe verstellbar. Zur Einstel lung der Länge bzw. der Breite sind vorteilhaft die zum Anschluss der Verkleidungswand dienenden Abbiegun gen mit Schlitzen oder einer Reihe von Öffnungen für insbesondere unsichtbar angeordnete Verbindungsele mente versehen, oder es kann die Verkleidungswand zweiteilig mit sich in Längsrichtung der Verkleidungs wand überlappenden Abschnitten ausgebildet sein.
Zur Anpassung der Verkleidung an die Höhe der Badewanne ist zweckmässig der zur Auflage einer Verkleidungs wand dienende Profilbodenträger, z. B. durch zwei teilige Ausführung, höhenverstellbar ausgebildet. Es kann daher für verschiedene Höhen - wie auch für sonstige unterschiedliche Abmessungen der<U>Wann</U> e - ein und dieselbe Verkleidung verwendet werden.
Da die Bodenprofilträger vorteilhaft zurückgesetzt angeordnet werden, können auch in diesem Falle .die zur Verstel lung dienenden Konstruktionselemente praktisch un sichtbar vorgesehen sein.
Die Verkleidungsbleche können aus beliebig ge eignetem Material bestehen. Besonders geeignet sind je doch emaillierte Stahlbleche oder vergüteter Stahl (bei- spielsweise V,A-Sitahl), doch kann die Verkleidung ge gebenenfalls auch aus anderem Material, z. B. auch aus Gussteilen oder dgl. bestehen, soweit dieses nach den jeweiligen Gegebenheiten zweckmässig erscheint.
Weitere Einzelheiten sind der nachfolgenden Be schreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Hierbei zeigen in schematischen Schnitten: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Badewanne, Fig. 2 einen Grundriss im Schnitt etwa in mittlerer Höhe der Badewanne, Fig. 3 einen Querschnitt durch dieselbe, Fig. 4 Einzelheiten der Verkleidung und .deren Be festigung entsprechend Fig. 2 in grösserem Massstabe,
Fig. 5 Einzelheiten der Verkleidung und deren Be festigung gemäss Fig. 3, ebenfalls im grösseren Mass- stab, und zwar im Schnitt nach Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 einen Teilausschnitt aus Fig. 5 im Schnitt durch die lösbaren Befestigungselemente, teilweise nach Linie 5-5 und teilweise nach Linie 6-6 in Fig. 4,
Fig. 7 einen waagerechten Schnitt durch eine Bade wanne mit Verkleidung in etwas anderer Ausführung, und zwar bei Verwendung einer relativ kurzen und schmalen Badewanne, Fig. 8 die gleiche Ausführung wie in Fig. 7 bei relativ langer und breiter Badewanne, Fig. 9 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit verstellbarer Verkleidung, Fig. 10 einen lotrechten Schnitt durch eine Ver kleidung mit höhenverstellbarem Bodenprofilträger, Fig. 11 eine Variante zu Fig. 9,
bei der sich die Verkleidung nur über zwei Seiten der Wand erstreckt bzw. die Längsverkleidung am einen Ende ohne Zwi schenschaltung einer Querverkleidung an die Gebäude wand angeschlossen ist, Fig. 12 die perspektivische Darstellung einer Ver kleidung, bei der die Verkleidungswand schräg nach innen gestellt isst, Fig. 13 die Draufsicht auf eine Ausführungsform für eine leicht lösbare Verbindung der Verkleidung, Fig. 14 einen Quercschnitt nach Linie 14-l4 der Fig. 13,
Fig. 15 einen Längsschnitt nach Linie 15-15 der Fig. 13, Fig. 16 eine perspektivische Darstellung für die Ver bindung einer zurückgesetzten Verkleidungswand mit einem Verkleidungsteil bei einer der Fig. 12 ähnlichen Anordnung,
Fig. 17 die Draufsicht auf eine weitere Ausführungs- form für eine leicht lösbare Verbindung (etwa entspre chend Fig. 13 im Schnitt nach Linie 17-17 der Fig. 19), Fig. 18 eine Teilansicht aus Fig. 17 bei fortgenom menem Federelement, Fig. 19 einen Schnitt nach Linie 19-19 der Fig. 17 baw. der Fig. 16,
jedoch gegenüber letzterer in zusam- mengebautem Zustande, Fig. 20 einen Schnitt nach Linie 20-20 der Fig. 17, Fig. 21 eine perspektivische Darstellung .des Feder elementes nach den Fig. 17 bis 20 und Fig. 22 die perspektivische Darstellung einer wei teren Ausführungsform für eine erfindungsgemässe Ver kleidung.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 6 ist die z. B. mittels geeigneter (nicht dargestellter) Füsse auf dem Fussboden 10 aufruhende Badewanne 1 auf zwei Seiten vom Mauerwerk 12 bzw. 13 umschlossen.
Die etwa aus einem emaillierten Blech bestehende Wanne ist an ihrem oberen Rand 14 mit einem nach innen abgebogenen Flansch 15 versehen, der zur An lage der Verkleidung dient. Diese besteht in der Haupt sache aus dem die freie Längsseite der Wanne abdecken den Verkleidungsblech 16 und dem die freie Stirn- oder Schmalseite der Wanne abdeckenden Verkleidungsblech 17.
Zur unteren Auflage der Bleche 16 und 17 dienen Bodenträger 18 und 19, die, wie Fig. 5 zeigt, im wesent lichen als nach der Aussenseite geöffnetes U-Eisen, z. B. aus gebogenem Blech, mit einem längeren unteren Schenkel 20 und einem kürzeren oberen Schenkel 21 ausgebildet sind. Mit .dem unteren Schenkel 20 sind die Bodenträger im Fussboden verankert bzw. ruht der untere Schenkel auf der Bodenschicht oder einer Ge- bäu!de,decke 22 .auf und ist in den Bodenbelag 23, z. B. einen Plattenbelag, fest eingebettet.
Der obere Flansch 21 der Bodenträger ist an seiner freien äusseren Kante mit einer nach unten gerichteten Abbiegung 24 ver sehen.
Das Verkleidungsblech 16 weist einen oberen, nach innen gerichteten Flansch 25 auf, der sich von unten her gegen den Flansch 15 der Wanne anlegt und an seinem inneren Rande eine aufwärtsgerichtete Abbie- gung 26 trägt, so :dass die Dichtfuge zwischen den Flanschen 15 und 25, die eine Dichtleiste aufnehmen kann, gegen den Innenraum 11a zwischen d :er Wanne 11 und der Verkleidung durch die Abbiegung 26 abge schirmt ist und etwa von aussen durch die Fuge ein dringendes Wasser nicht in den Innenraum 11a ab- fliessen kann.
An seinem unteren Ende weist das Verkleidungs blech 16 ebenfalls .einen nach innen berichteten Flansch 27 auf, .der zur Abstützung auf dem oberen Flansch 21 des Bodenträgers- 18, gegebenenfalls unter Zwischen schaltung einer Dichtleiste, dient, ferner an seinen die Längsseiten begrenzenden, lotrechten Rändern nach innen gerichtete Flansche 28 und 29, die parallel zum Verkleidungsblech gerichtete Abbiegungen 30 und 31 tragen.
Infolge der Zurücksetzung des lotrechten Steges des Bodenträgers 18 bzw. 19 gegenüber .der Verkleidung 16 bzw. 17 entsteht dicht über dem Fussboden eine Vertiefung 32, die ein näheres Herantreten an die Wanne gestattet. Am Verkleidungsblech 16 aussen ab laufendes Wasser kann an der nach unten gerichteten Abbiegung 24 nach aussen abtropfen, ohne dass das Wasser -durch die Trennfuge zwischen den Flanschen 21 und 27 in den Innenraum 11 a eindringen kann.
In ähnlicher Weise wie das Verkleidungsblech 16 weist das Verkleidungsblech 17 einen oberen Flansch 33 mit nach oben gerichteter Abbiegung 34, einen unteren Flansch 35 und seitliche Flansche 36 und 37 auf, wobei der untere Flansch 35 zur Auflage auf dem Bodenträger 19 dient und der .seitliche Flansch 36 eine parallel zur Ebene,des Verkleidungsbleches 17 gerichtete Abbiegung 38 aufweist.
Zum Anschluss des Verkleidungsbleches 17 an der Wand 12 ist an .dieser ein Winkeleisen 39, zum An- schluss des Verkleidungsbleches 16 -an der Wand 13 .an dieser ein Winkeleisen 40 befestigt. Der von der Wand abstehende Schenkel dieser Winkeleisen 39 und 40 trägt einen oder mehrere federnde, z. B. durckknopfartige, geschlitzte Rastzapfen 41 bzw. 42, deren Achsen senk recht an den Ebenen der Verkleidungsbleche 17 bzw.
16 stehen und welche in oder gezeichneten Einbaulage der Verkleidungsbleche durch Bohrungen in den Flanschabbiegungen 38 bzw. 30 hindurchragen und da durch die Bleche in ihrer Lage halten.
Ebenso ist der Flansch 37 am Verkleidungsblech 17 mit einem federnden Rastzapfen 43 versehen, der dazu dient, mit einer Bohrung in der Flanschabbiegung 31 des Verkleidungsbleches 16 in Eingriff zu gelangen.
Des weiteren sind auf dem Flansch 27 des Verklei- dungsbleches 16 Federknöpfe 44 mittels z. B. am Flansch 27 angeschweisster oder angelöteter Blattfedern 45 befestigt, derart, dass die unter der Wirkung der Blattfedern 45 stehenden Federknöpfe 44 durch eine Öffnung 46 im Flansch 27 hindurchragen und mit einer weiteren Öffnung 47 im Flansch 21 :des Bodenträgers 18 im Eingriff stehen, wenn sich das Verkleidungsblech 16 in Einbaulage befindet.
Der Einbau der Verkleidung findet in folgender Weise statt: Zunächst wird das Verkleidungsblech 17, nachdem es mit seiner Flanschabbiegung 34 hinter den nach innen gerichteten Flansch 15 .der Wanne 11 eingeführt worden ist, in Pfeilrichtung a gegen das Winkeleisen 39 an der Wand 12 gedrückt, bis es mit seinem unteren Flansch 35 auf dem oberen Flansch 21 des Bodenträgers 19 auf liegt.
Bei dem Andrücken des Bleches gleitet der federn de Klemmzapfen 41 @durckknopfartig ,durch die Bohrung in der Flanschabbiegung 38 des Verkleidungsbleches 17, so dass letzteres an .seinem, .der Wand 12 benachbarten Ende festgelegt wird.
Hierauf wird das Verkleidungs blech 16 in Pfeilrichtung b eingefügt, indem es - nach Einführen seiner oberen Flanschabbiegung 26 hinter den Flansch 15 der Wanne - mit seinem unteren Flansch 27 auf den oberen Flansch 21 des Bodenträgers 18 ei nerseits gegen das Winkeleisen 40 und anderseits gegen den Flansch 37 des Verkleidungsbleches 17 gedrückt wird.
Bei richtiger Lage der beiden Verkleidungsbleche zueinander gleiten hierbei die Klemmzapfen 42 am Winkeleisen 40 sowie die Klemmzapfen 43 am Flansch 37 :des Verkleidungsbleches 17 druckknopfartig durch die Bohrungen in rden Flanschabbiegungen 30 bzw. 31 des Verkleidungsbleches 16. Dadas Verkleidungsblech 16 durch die Klemmzapfen 42, :
das Verkleidungsblech 17 durch die Klemrnaapfen 41 an .den Wänden 12 und 13 gehalten wird und die ,Bleche mit ihren unteren Flan schen 27 bzw. 35 auf .den Bodenträgern 18 bzw. 19 auf ruhen, nehmen sie nach ihrer Verbindung durch die Klemmzapfen 43 eine eindeutige Stellung ein, so dass sie sich gegenseitig in ihrer Lage halten.
Bei dem Einschieben .des Verkleidungsbleches 16 in die gezeichnete Einbaulage sind, sofern die Anord nung nicht ein selbsttätiges Einrasten erlaubt, .durch Fingerdruck von unten her .gleichzeitig die Federknöpfe 44 etwas aufwärts zudrücken, sodass sie über dem Flansch 21 des Bodenträgers 18 gleiten und in die Öffnungen 47 im Flansch einrasten können. Hierdurch wird das Verkleidungsblech 16 in :der dargestellten Ein baulage formschlüssig gehalten.
Sollen die Verkleidungsbleche wieder gelöst werden, müssen zunächst, z. B. wieder durch Fingerdruck auf die Federknöpfe 44, :diese gegen die Wirkung der Blatt federn 45 aus den Bohrungen 47 ausgehoben werden, worauf das Blech 16 nach aussen entgegen .der Pfeil- richtung b abgezogen werden kann. Besondere Hand griffe am Verkleidungsblech können .gegebenenfalls das Abziehen des Bleches erleichtern.
Da die Achsen der Klemmzapfen 42 und 43 parallel zur Bewegungsrichtung b liegen und nur kraftschlüssig in die Bohrungen der Flanschabbiegungen 30, 31 eingreifen, kann das Ab ziehen des Verkleidungsbleches erfolgen, indem die Klemmzapfen 42 und 43 ,durch die auf das Blech aus geübte Zugkraft federnd zusammengedrückt werden und damit durch die Öffnungen in den Flanschabbiegungen 30 und 31 wieder hindurchtreten können.
Nach der Entfernung des Verkleidungsbleches, 16 kann auch das Verkleidungsblech 17 entgegen der Pfeilrichtung a ab gezogen werden, indem die Klemmzapfen 41, deren Achsen parallel zur Pfeilrichtung a liegen, durch die Bohrung in der Flanschabbiegung 38 heraustreten kön nen.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 ist die Badewanne nur einseitig von einer Wand 12 begrenzt, während sie auf drei Seiten frei im Raum steht. Die Verkleidung wird durch eine Längsverkleidungswand 50 sowie zwei Querverkleidungswände 51 und 52 gebildet.
Die Querverkleidungswände 51 und 52 bestehen je aus zwei Teilen 51a, 51b bzw. 52a, 52b, die sich gegenseitig überlappen., wobei die sich überlappenden Abschnitte durch waagerechte Lochreihen oder Schlitze sowie durch diese wahlweise hindurchgesteckte Schrauben 53 bzw. 54 gegeneinander in Querrichtung der Badewanne, d. h. in der Ebene der Querverkleidungswand, verstellbar sind.
Die Lochreihen oder Schlitze können in, einer oder in beiden Wandteilen vorgesehen und die Verstellbarkeit je nach den praktischen Anforderungen in beliebig grossen Grenzen gehalten sein.
So zeigt Fig. 7 die Ein- stellung der Wandteile 51a und 51b bzw. 52a und 52b für eine schmale Badewanne 11, die Fig. 8 für eine breitere Badewanne. In ähnlicherWeise ist z. B.,auch die Längsverkleidungswand 50 verstellbar mit den Querver- kleidungswänden 51 und 52 verbunden, und zwar in diesem Falle durch leicht lösbare Verbindungen 55 bzw.
56, die in der später noch näher beschriebenen Weise ausgebildet sein können. Eine Längseinstellung der Wand 50 ist hierbei beispielsweise dadurch möglich, dass die zurückgebogenen Ränder 57 und/oder 58 mit einer Reihe von in Längsrichtung der Wand aufeinander folgenden Bohrungen versehen sind, .durch die je ein Rastzapfen zur leicht lösbaren Verbindung der Ver kleidung 51 bzw. 52 miteinander hindurchgesteckt wer den kann.
In der Ausführungsform nach Fig. 7 ist die L'ängs- verkleidungswand 50 gegenüber den zurückgebogenen Enden der Verkleidungsquerwände 51 und 52 zurück gesetzt angeordnet, um z. B. auf diese Weise den er- wünschten Fussraum auf der Hauptzugangsseite zur Badewanne zu ermöglichen. Die Querverkleidungswände 51 und 52 werden in diesem Falle in der Regel erst nach oder :gleichzeitig mit der Längsverkleidungswand montiert.
Doch kann auch die Längsverkleidungswand 50 mit zurückgebogenen Enden auf als Anschlagsteile dienende Abbiegungen der Querwände von vorn her leicht lösbar aufgesetzt werden. Auch können in allen Fällen :die Bohrungen oder Schlitze in dem einen oder anderen Teil und die hiermit zusammenwirkenden Ver bindungselemente in dem jeweils anderen der zu ver bindenden Teile vorgesehen sein.
In Fig. 8 ist gleich zeitig eine Einstellung der Längsverkleidungswand 50 auf eine grössere Länge der Badewanne 11 angedeutet, indem z. B. die Elemente 55 für die leicht lösbare Ver bindung sich näher am Ende der Verkleidungswand 50 befinden.
Wie die Fig. 7 und 8 des weiteren zeigen., sind die Querverkleidungswände 51 und 52 nicht unmittelbar an die Gebäudewand 12 angeschlossen. Zum Anschluss dienen viehmehr U-förmige Anschlussteile 59 und 60, z. B aus Blech, deren einer Schenkel 59a bzw. 60a an der Gebäudewand befestigt ist und deren anderer Schen kel 59b bzw. 60b zum Anschluss der jeweils zwei teiligen Querverkleidungswände 51 und 52 dient, zu welchem Zweck letztere je mit einem nach innen abge bogenen Rand 61 und 62 versehen, sind.
Die Verbindung erfolgt z. B. wieder durch Elemente 63, 64 für eine leicht lösbare Verbindung.
Die U-förmigen Anschlussteile 59 und 60 können gleichzeitig zur Verkleidung der Gebäudewand ,dienende Fliesen 65 bzw. 66 aufnehmen bzw. den Anschluss der Fliesen an die Verkleidung der Badewanne herstellen.
Bei der Ausführung nach Fig. 9 und 10 wird die Badewanne .auf drei Seiten von Verkleidungswänden 67, 68 und 69 umschlossen. Die hierbei verwendeten Querwände 67 und 68 können ebenso wie die Querwand 51 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 7 und 8 zur Anpassung an verschiedene Breiten der Badewanne aus zwei Teilen zusammengesetzt sein.
Ferner ist jede der beiden Querwände 67 und 68 - entsprechend Fig. 7 und 8 - unter Zwischenschaltung von Anschlussteilen 59 und 60 an .die Gebäudewand 12 unter Verwendung leicht lösbarer Verbindungselemente 63 und 64 ange schlossen.
Im Gegensatz zu .dem vorhergehenden Ausführungs- beispiel ist jedoch die Längsverkleidungswand 69 nicht von innen an die umgebogenen Enden der Querwände, sondern - ähnlich wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 6 - von aussen her auf diese aufgesetzt. Sie ist zu ;
diesem Zweck mit nach innen zurückgebogenen Flanschteilen 70 und 71 versehen, die sich auf entspre chend abgebogenen Flanschenden 72 und 73 der Quer wände 67 und 68 abstützen und .durch leicht lösbare Verbindungselemente 55 und 56 mit diesen verbunden sind.
Wie ferner der Vertikalschnitt nach Fig. 10 zeigt, weist die Verkleidungswand 69 - ebenfalls ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel - je einen nach innen gerichteten Flansch 74 und 75 an seinem unteren und seinem oberen Rand auf, wobei der obere Flansch 75 durch eine weitere nach oben gerichtete Abbiegung 75a verlängert sein kann. Der obere Flansch 75 dient hier bei zur Anlage an den nach innen gerichteten Flansch 15 des oberen Badewannenrandes 14, wobei die gegebe nenfalls vorgesehene nach oben gerichtete Abbiegung 75,a hinter die innere Kante des zurückgebogenen Wan nenflansches 15 greift.
Mit dem unteren Flansch 74 ruht die Verkleidungswand 69 auf einem zweiteiligen Profilbodenträger 76 auf, der aus den beiden Teilen 76a und 76b besteht. Die beiden Teile 76a und 76b, von denen der ensttere zur Befestigung am Borden 20 dient, sind in Höhenrichtung gegeneinander unter Verwendung von Schrauben 77 und vertikalen Schlitzen 78 verstell bar,
sodass der nach aussen gerichtete Flanschteil 76b .des Bodenprofilträgers !der Höhe der Badewanne durch Vergrösserung oder Verkleinerung seines Abstandes vom Boden 20 angepasst werden kann. Der Verstell bereich kann an sich beliebig gross sein; im allgemeinen genügt jedoch in der Praxis eine Höhenverstellbarkeit bis etwa 6 cm.
Die Längsverkleidungswand 69 ist gegen Verschie ben senkrecht zu ihrer eigenen Ebene, z. B. mittels einer federnden Riegelvorrichtung 79 am oberen Flanschteil 76b des Bodenprofilträgers, gesichert. Die federnde Riegelvorrichtung kann hierbei - ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel - aus einem Riegel zapfen bestehen, der mittels einer Blattfeder, z.
B. an der Verkleidungswand, befestigt ist und von unten her durch Anheben aus dem Eingriff mit dem Profilboden träger gebracht werden kann.
In dem Flanschteil 76b können ferner einzelne längsverlaufende Schlitze 80 oder sonstige Öffnungen vorgesehen sein, die dazu dienen, .das im Inneren des Hohlraumes zwischen der Wand und der Verkleidung sich bildende Schwitzwasser nach aussen abfliessen zu lassen.
Fig. 9 zeigt ferner - ähnlich wie Fig. 7 -.die Mögt lichkeit einer Längsverstellung der Längsverkleidungs- wa.nd 69 mit Bezug auf die Querwand 68.
Zu diesem Zweck sind vorzugsweise je in der Nähe des oberen und des unteren Randes der Verkleidung für die Elemente 56 zur leicht lösbaren Verbindung zwei Öffnungen 81 bzw. 81' oder auch deren mehr vorgesehen, so dass die Längswand 69 relativ zur Querwand 68 entweder (bei kurzer Badewanne) die Lage 69 oder (bei langer Bade wanne) die strichpunktierte Lage 69' ,einnimmt. In er sterem Falle wirken die Elemente 56 zur leicht lösbaren Verbindung mit der Bohrung 81, im zweiten Falle in der Lage 56' mit der Bohrung 81' zusammen.
Natürlich könnte auch in kinematischer Umkehrung die Längs- verkleidungswand 69 mit zwei oder mehr Bohrungen versehen sein, während" das mit ihnen zusammenwir- kende Element an der Querverkleidungswand ange bracht ist.
Fig. 11 zeigt den Anschluss der Längsverkleidungs- wand 69 an eine Gebäudewand 12a, die sich entlang der einen Stirnseite der Wanne erstreckt. Der Anschluss erfolgt mittels eines Z-förmigen Anschlussstückes 82, dessen einer Schenkel 82a zum Anschluss an der Ge bäudewand 12a und dessen anderer Schenkel 82b zum Anschlussdes abgebogenen Flansches 71 der Längsver- kleidungswand mittels der leicht lösbaren Verbindungs elemente 56 dient.
Das Z-förmige Anschlussstück 82 kann ,gleichzeitig auch zum Anschluss von Fliesen 66a dienen.
Fig. 12 zeigt ferner einen Anschluss einer schräg liegenden Längsverkleidungswand 83 an einer Quer verkleidungswand 64, wobei die Verkleidungsquerwand 84 - ähnlich wie im Falleder Fig. 1 - einen Flansch 85 mit in sich zurückgebogenen Endteilen 85.a, 85b auf weist.
Der Endteil 85b des Flansches ist hierbei jedoch je nach .der gewünschten Schräge oder Längsverklei- dungswand 83 um eine entsprechend schräge Kante 850 abgebogen. Er kann mit Bohrungsreihen 86a bzw. 86b versehen sein, um eine Längseinstellung der Längs- verkleidungswand 83 zu ermöglichen.
Die Fig. 13 bis 15 zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen, leicht lösbaren Verbindung zwischen einer Längsverkleidungswand 69 und einer Querverkleidungswand 68. Selbstverständlich kann diese Verbindung auch zwischen .einer Verkleidungswand und einem anderen, z. B. an -der Gebäudewand befestigten Anschlussteil oder dgl. vorgesehen sein oder auch für andere Verkleidungen oder sonstige Zwecke verwendet werden, z.
B. zur unmittelbaren Befestigung von Heiz- körperverklei,dungen, Kamin- oder Kachelofenverklei- dungen, Verkleidungen für Schaltkästen, von Fassaden flächen, Trennwänden aus Stahl und Holz oder dgl.
Die Verbindung ibesteht aus einem Rastzapfen 87, der im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Boh rung 88 des nach innen abgebogenen Flanschteiles 71a der Längsverkleidungswand 69 fest eingesetzt, z. B. ver schraubt oder vernietet, und mit einem verengten Hals teil 89 sowie einem Kopf 90 von etwa birnenförmiger oder abgerundet kegelförmiger Gestalt versehen ist. Als federndes Element dient eine Drahtfeder 91, die zwei Längsglieder oder Schenkel 92a und 92b aufweist.
Diese überkreuzen sich bei 93a und 93b und sind zu Ösen 94a bzw. 94b gebogen, die die zur Befestigung des Federelementes 91 am Flanschteil 73a der Querver- kleidungswand 68 dienenden Schrauben 95a, 95b, Nie ten oder 4-l. aufnehmen. Z-förmige Anschlagselemente 96a und 96b können zusätzlich vorgesehen sein, um ein seitliches Ausweichen der Schenkel 92a und 92b des Federelementes zu verhindern.
Die Drahtfeder 91 bildet zusammen mit ihren Schenkeln 92a und 92b und den Ösen 94a und 94b ein in sich geschlossenes doppelhaarnadelförmiges Draht gebilde mit einer Mittelöffnung 97, die im entspannten Zustand der Feder nur einen ,engen Schlitz bildet.
Wird die Längsverkleidungswand 69 in Pfeilrichtung x an die Querverkleidungswand 68 angedrückt, dringt der Rast zapfen 87 mittels seines abgerundeten kegelförmigen Kopfes 90 nach Durchtritt durch die Öffnung 98 im Flanschteil 73d in den Schlitz des Federelementes 91 ein,
wodurch die Schenkel 92a und 92b des FedereIe- mentes nach aussen gespreizt werden und nach Durch gang des Kopfes durch Iden Schlitz in die durch den ver jüngten Halsteil 89 gebildete ringförmige Rastnut ein- springen. Die Wände 68 und 69 werden dadurch rast artig miteinander verbunden.
Soll die Längsverkleidungswaad 69 wieder abgenom men werden, wird diese entgegen der Pfeilrichtung x von der Querwand 68 abgezogen, wodurch das Feder element 91 wieder auseinandergespreizt wird und der Kopf 90 durch,den Schlitz 97 des Federelementes sowie durch die Öffnung 98 im Flanschteil 73a hindurch- treten kann.
Um auch in diesem Falle eine Anpassung der Ver kleidungswände an die Abmessungen .der Badewanne zu ermöglichen, ist eine weitere Bohrung 88a im Flansch teil 71a der Verkleidungswand 69 vorgesehen. Der Rast zapfen 87 kann dadurch je nach Bedarf in die Bohrung 88 .oder 88a eingesetzt werden.
In letzterem Falle nimmt die Längsverkleidungswand die Stellung 69' relativ zur Querwand 68 ein. Natürlich kann auch in. diesem Falle der Flanschteil 73a mit mehreren Bohrungen vorgesehen sein, die zur wahlweisen Aufnahme eines unverändert am Flanschteil 71a angeordneten Rastzapfens 87 dienen.
In den, schematischen Darstellungen nach Fig. 7 bis 12 sind der Deutlichkeit halber die Wände jeweils mit Spiel aneinanderliegend bzw. an den Anschlussteilen an liegend dargestellt. In der Praxis liegen .sie jedoch vor zugsweise mit einer gewissen Vorspannung aneinander an.
In Fig. - 16 ist :der Anschluss einer zurückgesetzten Längsverkleidungswand 100 (ähnlich der Wand 83 in Fig. 12) mit einem an ihrer oberen Kante nach aussen gerichteten Flansch 101 an einem Verkleidungsendteil 102 perspektivisch in Ausschnitten dargestellt. Der Ver- kleidungsendreil bildet z.
B. einen Teil einer Querverklei- durngswand 103, die mit einem nach innen abgebogenen oberen Flansch 104 versehen und an ihrem Ende in Längsrichtung der Badewanne an einem Endteil 105 mit entsprechendem oberem Flansch 106 abgebogen ist.
An den Endteil 105 schliesst sich eine,denselben gegen den Mittelteil der Längsverkleidung ,gerichtete Abschluss- wand 107 an, die ihrerseits wieder- zu einem in Längs richtung der Wanne verlaufenden Wandungsteil 108, und zwar (ähnlich wie in Fig. 12) um eine schräge Kante 109 abgebogen ist, sodass sie eine nach unten gegen die Wanne zurückweichende,
schräge Auflage- fläche für die Längsverkleidungswand 100 bildet. Gegen den oberen Flansch 106 des Endteiles 105 sind die Ab schlusswand 107 sowie der Wandungsteil 108 durch Schlitze 110, 111 getrennt, so dass die Längsverklei- ;
dungswand 100 mit ihrem oberen Flansch 101 in diese Schlitze bis zum ,dichten Aneinanderliegen der Wände 100 und 108 eingeschoben werden können. Fig. 16 zeigt des weiteren andeutungsweise einen Teil 112 des oberen Badewannenrandas, der sich mit einem nach innen abgebogenen Flansch 113 auf den Flanschen 104 und 106 bzw. 101 abstützt.
Zur Vermeidung einer offenen Fuge zwischen den Flanschen<B>113</B> und 101 kann einer derselben: gegen den anderen leicht ausgebogen oder eine Zwischenleiste zwischengeschaltet sein.
Fig. 16 zeigt die Längsverkleidungswand 100 vor dem Einschieben in die Schlitze 110 und 111 des End- teiles 102. Zur Verbindung beider Teile ist eine leicht lösbare federnde Rastverbindung vorgesehen, die aus einem längs angeordneten, am Wandungsteil 108 be festigten Federelement 114 und aus einem an der Längs- verkleidungswand 100 befestigten druckknopfartigen Zapfen 115 besteht.
Sie kann beispielsweise entspre chend Fig. 13 bis 15 oder in sonstiger geeigneter Weise ausgebildet sein, wobei vorzugsweise die Anordnung - etwa in der noch nachfolgend beschriebenen Art - der art ausgebildet ist, dass eine Längsverstellung in Pfeil richtung z1, z2 zwischen :den Wänden 100 und 108 in nerhalb gewisser, durch das Federelement bestimmter Grenzen ermöglicht wird.
Eine hierfür besonders geeignete, von derjenigen nach Fig. 13 bis 15 etwas abweichende Ausführungs- form der federnden Rastverbindung zeigen, bei auf einanderliegenden Wänden 100 und 108, die Figuren 17 bis 21, die derjenigen in Fig. 16 entspricht. Der in der Wand 100 vernietete -druckknopfartige Zapfen 113 ragt mit seinem Kopf 115 durch einen in der Wand<B>108</B> angebrachten Längsschlitz<B>116</B> hindurch und ist auf diese Weise mit dem Federelement 114 verrostet.
Der Längsschlitz<B>116</B> weist hierbei eine Breite auf, die etwa nur den Durchmesser des Halsteiles des Zapfens<B>113,</B> bzw. eines an diesem befindlichen Bundes 117 ent spricht, jedoch kleiner als der Durchmesser des Zapfen kopfs 115 ist. Der Zapfen kann daher bei dicht an- einanderliegenden Wänden 100, 108 zwar in Längs richtung z1, z. im Schlitz gleiten, ist jedoch an einem Heraustreten aus dem Schlitz gehindert, es sei denn, der Zapfen befindet sich an der Stelle einer Erweiterung 118, die so bemessen ist,
.dass der Kopf 115 durch diese Erweiterung hindurchtxeten kann. Beiderseits der Schlitzenden sind Schrauben- oder Nietlöcher<B>119</B> vor gesehen, die zur Befestigung des Federelementes 114 in Längsrichtung der Wand 108 mittels Schrauben oder Nieten 120 dienen.
Das Federelement 114 ist in Fig. 21 im einzelnen dargestellt. Es ist wie im früheren Ausführungsbei spiel ,aus Draht haarnadel- oder sicherheitsnadelartig gebogen, wobei es eine geschlossene Doppelschleife 121, zwei :gerade Längsglieder 122 und je eine offene End schleife 123 bzw. 124 an den Längsgliedern bildet. Hier bei dienen die Schleife 121 sowie die beiden Schleifen 123, 124 zur Befestigung mittels je einer Schraube oder Niete 120 an der Wand 108.
In der eingebauten Lage befindet sich das Federelement unmittelbar über dem Schlitz 116, so dass der Kopf des Zapfens 113 gleich zeitig durch den Schlitz 116 in der Wand 108 und durch den federnden Mittelschlitz 125 zwischen den Längs gliedern 122 des Federelementes hindurchtreten kann.
Die Verkleidungswände sämtlicher Ausführungsbei- spiele können aus beliebigem Material bestehen. Sie können z. B. aus Stahlblech, z. B. rostfreiem Edelstahl blech oder dgl. hergestellt sein, wobei :das Blech email- liert, lackiert oder kunststoffbeschichtet sein kann. Die Verkleidungswände können aber auch aus einem Nicht metall, z.
B. einem Kunststoff mit Glasfaser- oder einer sonstigen Verstärkung, bestehen.
Des weiteren ist es möglich, auf ,die Verkleidungs wände, insbesondere auf der der Badewanne zugewand ten Seite, Antidröhnmassen aufzutragen, wodurch die Übertragung von Wassereinlaufgeräuschen sowie ein Dröhnen der Verkleidung, das schon infolge der nicht unmittelbaren Verbindung mit der Badewanne ver- mindert wird, stark gedämpft wird.
Die Ausführung nach Fig. 22 zeigt eine der Aus- führung nach Fig. 10 ähnliche Ausführung mit aus den beiden Teilen 126a, 126b bestehendem Bodenprofilträ- ger 126, der jedoch an seinem oberen Teil 126a eine aufwärtsgerichtete Auskröpfung 127 aufweist. In diese Auskröpfung kann gegebenenfalls der obere Rand des unteren Teiles 126a bei auf niedrigste Höhe eingestell tem Bodenprofilträger eintreten.
Einerseits kann da durch der Bereich der Höhenverstellbarkeit vergrössert werden, und anderseits wird die Fuge zwischen den beiden Teilen 126a und 126b des Bodenprofilträgers zusätzlich abgedeckt, so dass sie, insbesondere in Ver bindung mit dem Tropfrand 128 des obren Profil trägerteiles, gegen unerwünschtes Eindringen von Was ser besonders gut geschützt liegt.
An der Innenseite der Wand 69 herunterfliessendes Schwitzwasser kann über die Auskröpfung <B>127</B> nicht nach innen weiterfliessen, sondern kann durch die Schlitze 128 nach aussen in die durch den Bodenprofil träger gebildete Fussnische unterhalb der Wand 69 her austreten.
Gegehenenfalls können an Stelle von Bodenpro fidträgern auch Leisten aus Mauerwerk oder sonstigem geeignetem Material vorgesehen sein. Die Verkleidungs bleche können sich u. U. auch über zwei Seiten, also über eine Längs- und eine Stirnseite der Badewanne erstrecken. Auch brauchen sie sich nicht jeweils über eine volle Seite der Badewanne zu erstrecken, sofern sie nur eine freie Zugänglichkeit zum Innenraum 27 zwi- ;schen Wanne und Verkleidung gestatten.
Auch kann jede Verkleidung gesondert für sich an der Wand, an gemauerten Sockeln oder dgl. befestigt -sein. Zur lös baren Befestigung können u. U. ferner Befestigungs mittel wie Schraub;,-)n, Exzenter oder ;sonstige lösbare Verbindungselemente verwendet werden.
Cladding bathtubs The invention relates to a cladding of bathtubs with at least one easily detachable Ver cladding wall, which is provided for holding on its upper and lower edge with flanges with which it rests on the upper edge of the bathtub and on a lower fixed part.
In known cladding of this type existing sheet metal cladding walls are provided, the apron-like hangs at the top of the bathtub and by means of a bent back Ran of the arms connected to the feet of the bathtub from below can be connected in a snap-like manner from below. Such cladding walls can, however, a lot of forces acting from above, e.g. B. the weight of a person sitting on the edge of the tub, do not take,. Since the walls are claimed to loosen the snap-like connections.
There is also an opening below the cladding wall that extends over the <I> entire </I> length of the cladding wall, so that water can run from the outside into the room under the tub. Longitudinal and transverse walls meet in the intersection of their planes and form a vertical corner joint, which is stiffened by means of special corner panels. However, a clean, smooth and rigid connection cannot be achieved in this way.
The object of the invention is to create a type of cladding which, with easy removal of the cladding wall and thus easier accessibility to the space between the tub and cladding, above all a high degree of rigidity and closeness of the cladding and, advantageously, a tight closure of the lower floor section enables.
The invention accordingly consists in the fact that the cladding wall rests with its lower flange on a floor support placed on the floor and means are provided for easily detachable support of the cladding wall in its fixed position between the upper tub edge and the floor support.
Such a cladding wall has an extremely high rigidity with appropriate training due to its circumferential flanges and bends. Vertically directed forces, which load the upper edge of the bathtub, are safely transmitted via the cladding wall without overstressing the same: to the flange connected to the floor on which the cladding wall rests.
The easily detachable attachment of the cladding wall enables quick and easy installation and removal as well as unhindered controls. and repairs to installation equipment or subsequent installations in the space behind the cladding.
For easily detachable bracket, a cladding wall part is preferably bent around the vertical edge of the Ver cladding seamlessly or a cladding wall at its longitudinal ends with bent-back bends in their longitudinal direction, which are supported against a stop part on a wall on another cladding wall and are connected to this by the easily detachable holding means in the position fixed by the stop parts.
As a result, a smooth, stiff and clean connection of two adjacent, perpendicular to each other angeord Neter cladding walls can be achieved.
By arranging a longitudinal profile floor support, the upper flange of which serves to support the cladding wall; Furthermore, a tight closure of the bathroom parlor with a foot niche that is particularly suitable for coming closer to the bathtub can be achieved.
For easily detachable fastening of the cladding, dark sheets, it is useful to use resilient locking or clamping elements which can be brought into engagement by simply pressing the sheet.
In particular, a loop-shaped or hairpin-like bent spring element on the one hand and a pushbutton-like pin on the other hand can be used, so that when these two parts are connected, the push-button-like pin engages in the slot of the mutually resilient legs of the spring element. The spring element can consist of a wire that is closed in a double hairpin shape.
A resilient detent-like connection formed in this way is characterized by simplicity and reliability, in that the hairpin-like formation of the spring element also ensures engagement of the detent pin if th as a result of manufacturing or assembly inaccuracies or within certain limits due to different Sheet length deviations in the position of the locking pin occur.
Since the resilient legs can be of practically any length, an effective suspension free from signs of fatigue can be achieved even with a relatively strong design.
To secure the sheet to be attached last, locking devices can also be provided, which connect positively and can only be released by a special handle, so that unintentional tearing off of the panel is prevented by a tensile force.
The cladding is preferably adjustable in at least one direction, that is to say in length, width and / or height, in order to adapt it to the bathtub. To adjust the length or width, the bends used to connect the cladding wall are advantageously provided with slots or a number of openings for especially invisibly arranged connecting elements, or the cladding wall can be formed in two parts with sections overlapping in the longitudinal direction of the cladding wall be.
To adapt the cladding to the height of the bathtub, it is useful to support a cladding wall serving profile shelf support, z. B. by two-part design, adjustable in height. One and the same cladding can therefore be used for different heights - as well as for other different dimensions of the <U> Wann </U> e.
Since the floor profile supports are advantageously set back, in this case too, the construction elements used for adjustment can be provided practically invisible.
The cladding panels can consist of any suitable material. However, enamelled steel sheets or tempered steel (for example V, A-Sitahl) are particularly suitable, but the cladding can optionally also be made of other material, e.g. B. also consist of cast parts or the like. Insofar as this appears appropriate according to the respective circumstances.
Further details can be found in the following description of exemplary embodiments. These show in schematic sections: Fig. 1 is a longitudinal section through a bathtub, Fig. 2 is a sectional plan view at about mid-height of the bathtub, Fig. 3 is a cross section through the same, Fig. 4 shows details of the cladding and its attachment according to . 2 on a larger scale,
5 shows details of the cladding and its fastening according to FIG. 3, also on a larger scale, namely in the section along line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 shows a partial section from FIG. 5 in section through the detachable Fastening elements, partly according to line 5-5 and partly according to line 6-6 in Fig. 4,
Fig. 7 shows a horizontal section through a bath tub with cladding in a slightly different design, namely when using a relatively short and narrow bathtub, Fig. 8 the same design as in Fig. 7 with a relatively long and wide bathtub, Fig. 9 a Another embodiment of the invention with adjustable cladding, Fig. 10 is a vertical section through a Ver clothing with height-adjustable floor profile support, Fig. 11 is a variant of Fig. 9,
in which the cladding extends only over two sides of the wall or the longitudinal cladding is connected to the building wall at one end without interconnection of a transverse cladding, Fig. 12 is a perspective view of a cladding in which the cladding wall eats inclined inward 13 shows the top view of an embodiment for an easily detachable connection of the cladding, FIG. 14 shows a cross section along line 14-14 of FIG. 13,
15 shows a longitudinal section along line 15-15 of FIG. 13, FIG. 16 shows a perspective illustration for the connection of a recessed cladding wall with a cladding part in an arrangement similar to FIG. 12,
17 shows the top view of a further embodiment for an easily detachable connection (roughly corresponding to FIG. 13 in section along line 17-17 of FIG. 19), FIG. 18 shows a partial view from FIG. 17 with the spring element removed, 19 shows a section along line 19-19 of FIG. 17 baw. of Fig. 16,
however, compared to the latter in the assembled state, FIG. 20 a section along line 20-20 of FIG. 17, FIG. 21 a perspective illustration of the spring element according to FIGS. 17 to 20 and FIG. 22 the perspective illustration of a white teren embodiment for an inventive Ver clothing.
In the embodiment of FIGS. 1 to 6, the z. B. by means of suitable (not shown) feet on the floor 10 resting bathtub 1 on two sides of the masonry 12 and 13 enclosed.
The approximately consisting of an enameled sheet tub is provided at its upper edge 14 with an inwardly bent flange 15 which is used to position the panel. This mainly consists of the cladding sheet 16 covering the free long side of the tub and the cladding sheet 17 covering the free end or narrow side of the tub.
For the lower support of the sheets 16 and 17, floor supports 18 and 19 are used, which, as FIG. 5 shows, in the union wesent as open to the outside U-iron, z. B. made of bent sheet metal, with a longer lower leg 20 and a shorter upper leg 21 are formed. With the lower limb 20, the floor supports are anchored in the floor or the lower limb rests on the floor layer or a building, ceiling 22 and is embedded in the floor covering 23, e.g. B. a paving, firmly embedded.
The upper flange 21 of the floor support is seen on its free outer edge with a downward bend 24 ver.
The cladding sheet 16 has an upper, inwardly directed flange 25, which rests against the flange 15 of the tub from below and bears an upward bend 26 on its inner edge so that the sealing joint between the flanges 15 and 25 , which can accommodate a sealing strip, is shielded from the interior 11a between the tub 11 and the cladding by the bend 26 and, for example, from the outside through the joint an urgent water cannot drain into the interior 11a.
At its lower end, the cladding sheet 16 also has an inwardly reported flange 27, which is used for support on the upper flange 21 of the floor support 18, optionally with the interposition of a sealing strip, and also on its vertical sides delimiting the longitudinal sides Edges inwardly directed flanges 28 and 29 which carry bends 30 and 31 directed parallel to the cladding panel.
As a result of the setback of the vertical web of the floor support 18 or 19 with respect to the cladding 16 or 17, a recess 32 is created just above the floor, which allows a closer approach to the tub. On the cladding sheet 16 on the outside from running water can drip outwards at the downward bend 24 without the water being able to penetrate through the parting line between the flanges 21 and 27 into the interior 11 a.
In a manner similar to the cladding sheet 16, the cladding sheet 17 has an upper flange 33 with an upward bend 34, a lower flange 35 and lateral flanges 36 and 37, the lower flange 35 being used to rest on the floor support 19 and the .seitliche Flange 36 has a bend 38 directed parallel to the plane of cladding sheet 17.
To connect the cladding sheet 17 to the wall 12, an angle iron 39 is attached to the wall, and an angle iron 40 is attached to the wall 13 to connect the cladding sheet 16. The protruding from the wall leg of this angle iron 39 and 40 carries one or more resilient, z. B. push button-like, slotted locking pins 41 and 42, the axes of which are perpendicular to the planes of the cladding panels 17 and
16 stand and which in or drawn installation position of the cladding sheets protrude through bores in the flange bends 38 and 30 and hold there in their position through the sheets.
Likewise, the flange 37 on the cladding sheet 17 is provided with a resilient latching pin 43 which is used to engage with a bore in the flange bend 31 of the cladding sheet 16.
Furthermore, spring buttons 44 are on the flange 27 of the cladding sheet 16 by means of z. B. attached to the flange 27 welded or soldered leaf springs 45, in such a way that the spring buttons 44 under the action of the leaf springs 45 protrude through an opening 46 in the flange 27 and are in engagement with a further opening 47 in the flange 21: of the base support 18, when the cladding sheet 16 is in the installed position.
The cladding is installed in the following way: First the cladding sheet 17, after it has been introduced with its flange bend 34 behind the inwardly directed flange 15 of the tub 11, is pressed in the direction of arrow a against the angle iron 39 on the wall 12, until it rests with its lower flange 35 on the upper flange 21 of the floor support 19.
When the sheet is pressed, the spring de clamping pin 41 slides like a button through the hole in the flange bend 38 of the cladding sheet 17, so that the latter is fixed at .his, .the wall 12 adjacent end.
Then the cladding sheet 16 is inserted in the direction of arrow b by - after introducing its upper flange bend 26 behind the flange 15 of the tub - with its lower flange 27 on the upper flange 21 of the floor support 18 egg on the one hand against the angle iron 40 and on the other hand against the Flange 37 of the cladding sheet 17 is pressed.
If the two cladding sheets are in the correct position relative to one another, the clamping pins 42 slide on the angle iron 40 and the clamping pins 43 on the flange 37: of the cladding sheet 17 through the bores in the flange bends 30 and 31 of the cladding sheet 16 like a pushbutton through the bores in the flange bends 30 and 31 of the cladding sheet 16. The cladding sheet 16 through the clamping pins 42,:
the cladding sheet 17 is held by the Klemrnaapfen 41 on .den walls 12 and 13 and the, sheets with their lower flanges 27 and 35 on .den floor supports 18 and 19, they take after their connection by the clamping pin 43 a a clear position so that they hold each other in their position.
When the cladding sheet 16 is pushed into the installation position shown, if the arrangement does not allow automatic locking, the spring buttons 44 are simultaneously pressed slightly upwards by finger pressure from below so that they slide over the flange 21 of the floor support 18 and slide into the openings 47 in the flange can snap into place. As a result, the cladding sheet 16 is held in a form-fitting manner in the illustrated A construction position.
If the cladding panels are to be solved again, must first, z. B. again by finger pressure on the spring buttons 44: these are lifted against the action of the leaf springs 45 from the bores 47, whereupon the sheet 16 can be pulled outwards against the direction of the arrow b. Special handles on the cladding sheet can make it easier to pull off the sheet if necessary.
Since the axes of the clamping pins 42 and 43 are parallel to the direction of movement b and only engage positively in the bores of the flange bends 30, 31, the cladding sheet can be pulled from the clamping pin 42 and 43, resiliently through the tensile force exerted on the sheet are compressed and thus can pass through the openings in the flange bends 30 and 31 again.
After the removal of the cladding sheet 16, the cladding sheet 17 can be pulled against the direction of arrow a by the clamping pin 41, the axes of which are parallel to the direction of arrow a, through the hole in the flange bend 38 can emerge.
In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the bathtub is limited only on one side by a wall 12, while it stands freely in the room on three sides. The cladding is formed by a longitudinal cladding wall 50 and two transverse cladding walls 51 and 52.
The transverse cladding walls 51 and 52 each consist of two parts 51a, 51b and 52a, 52b, which mutually overlap, the overlapping sections through horizontal rows of holes or slots as well as screws 53 or 54 optionally inserted through these against each other in the transverse direction of the bathtub , d. H. in the plane of the transverse cladding wall, are adjustable.
The rows of holes or slots can be provided in one or both wall parts and the adjustability can be kept within arbitrarily large limits depending on the practical requirements.
7 shows the setting of wall parts 51a and 51b or 52a and 52b for a narrow bathtub 11, and FIG. 8 for a wider bathtub. Similarly, e.g. B., also the longitudinal cladding wall 50 is adjustably connected to the transverse cladding walls 51 and 52, in this case by easily detachable connections 55 or
56, which can be designed in the manner described in more detail below. A longitudinal adjustment of the wall 50 is possible here, for example, in that the bent-back edges 57 and / or 58 are provided with a number of holes following one another in the longitudinal direction of the wall, through which a locking pin each for easily detachable connection of the cladding 51 or 52 put through each other who can.
In the embodiment according to FIG. 7, the longitudinal cladding wall 50 is arranged set back opposite the bent-back ends of the cladding transverse walls 51 and 52, in order to B. in this way to enable the desired foot space on the main access side to the bathtub. In this case, the transverse cladding walls 51 and 52 are generally not installed until after or at the same time as the longitudinal cladding wall.
However, the longitudinal cladding wall 50 can also be easily releasably placed from the front with the ends bent back onto bends in the transverse walls that serve as stop parts. Also, in all cases: the bores or slots in one or the other part and the connecting elements interacting therewith in the respective other of the parts to be connected can be provided.
In Fig. 8, an adjustment of the longitudinal cladding wall 50 is indicated at the same time to a greater length of the bathtub 11 by z. B. the elements 55 for the easily releasable connection Ver are closer to the end of the cladding wall 50 are.
As FIGS. 7 and 8 also show, the transverse cladding walls 51 and 52 are not directly connected to the building wall 12. Viehmehr U-shaped connecting parts 59 and 60, z. B made of sheet metal, one leg 59a or 60a of which is attached to the building wall and the other leg 59b or 60b is used to connect the two-part transverse cladding walls 51 and 52, for which purpose the latter each with an inwardly bent edge 61 and 62 are provided.
The connection is made e.g. B. again by elements 63, 64 for an easily detachable connection.
The U-shaped connecting parts 59 and 60 can at the same time accommodate tiles 65 and 66 used for cladding the building wall or connect the tiles to the cladding of the bathtub.
In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the bathtub is enclosed on three sides by cladding walls 67, 68 and 69. The transverse walls 67 and 68 used here, like the transverse wall 51 of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, can be composed of two parts for adaptation to different widths of the bathtub.
Furthermore, each of the two transverse walls 67 and 68 - according to FIGS. 7 and 8 - with the interposition of connecting parts 59 and 60 to .die building wall 12 using easily detachable connecting elements 63 and 64 connected.
In contrast to the previous exemplary embodiment, however, the longitudinal cladding wall 69 is not placed on the bent ends of the transverse walls from the inside, but rather - similar to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 - placed on them from the outside. She is to;
provided for this purpose with inwardly bent back flange parts 70 and 71, which are supported on appropriately bent flange ends 72 and 73 of the transverse walls 67 and 68 and .by easily detachable connecting elements 55 and 56 are connected to these.
As the vertical section according to FIG. 10 also shows, the cladding wall 69 - likewise similar to the first exemplary embodiment - has an inwardly directed flange 74 and 75 at its lower and upper edge, with the upper flange 75 through another upward directed bend 75a can be extended. The upper flange 75 is used here to rest against the inwardly directed flange 15 of the upper bathtub edge 14, the possibly provided upward bend 75, a behind the inner edge of the bent back Wan nenflansches 15 engages.
With the lower flange 74, the cladding wall 69 rests on a two-part profile floor support 76, which consists of the two parts 76a and 76b. The two parts 76a and 76b, of which the lower one is used for fastening to the shelf 20, are adjustable in height relative to one another using screws 77 and vertical slots 78,
so that the outwardly directed flange part 76b of the floor profile support can be adapted to the height of the bathtub by increasing or decreasing its distance from the floor 20. The adjustment range can be of any size; in general, however, a height adjustment of up to about 6 cm is sufficient in practice.
The longitudinal cladding wall 69 is against shift ben perpendicular to its own plane, for. B. secured by means of a resilient locking device 79 on the upper flange part 76b of the floor profile support. The resilient locking device can in this case - similar to the first embodiment - consist of a locking pin, which is made by means of a leaf spring, for.
B. on the cladding wall is attached and can be brought from below by lifting out of engagement with the profile bottom carrier.
In the flange part 76b individual longitudinal slots 80 or other openings can also be provided, which serve to allow the condensation water that forms in the interior of the cavity between the wall and the cladding to flow out to the outside.
FIG. 9 also shows - similar to FIG. 7 - the possibility of a longitudinal adjustment of the longitudinal paneling wall 69 with respect to the transverse wall 68.
For this purpose, two openings 81 or 81 'or more are preferably provided in the vicinity of the upper and lower edge of the cladding for the elements 56 for easily detachable connection, so that the longitudinal wall 69 relative to the transverse wall 68 either (at short bathtub) the position 69 or (in the case of a long bathtub) the dash-dotted position 69 '. In the first case the elements 56 cooperate with the bore 81 'for an easily detachable connection, in the second case in the position 56' with the bore 81 '.
Of course, in a kinematic reversal, the longitudinal cladding wall 69 could also be provided with two or more bores, while “the element interacting with them is attached to the transverse cladding wall.
11 shows the connection of the longitudinal cladding wall 69 to a building wall 12a, which extends along one end face of the tub. The connection is made by means of a Z-shaped connection piece 82, one leg 82a of which is used to connect to the building wall 12a and the other leg 82b of which is used to connect the bent flange 71 of the longitudinal cladding wall by means of the easily detachable connecting elements 56.
The Z-shaped connection piece 82 can also serve at the same time to connect tiles 66a.
Fig. 12 also shows a connection of a sloping longitudinal cladding wall 83 to a transverse cladding wall 64, the cladding transverse wall 84 - similar to the case of Fig. 1 - having a flange 85 with end parts 85.a, 85b bent back into each other.
The end part 85b of the flange is here, however, bent around a correspondingly inclined edge 850 depending on the desired incline or longitudinal cladding wall 83. It can be provided with rows of bores 86a or 86b in order to enable the longitudinal cladding wall 83 to be adjusted.
13 to 15 show an exemplary embodiment of the easily detachable connection according to the invention between a longitudinal cladding wall 69 and a transverse cladding wall 68. Of course, this connection can also be between .einer cladding wall and another, e.g. B. on the building wall attached connector or the like. Be provided or used for other cladding or other purposes, eg.
B. for the direct attachment of radiator cladding, dung, fireplace or tiled stove cladding, cladding for switch boxes, facade surfaces, partitions made of steel and wood or the like.
The connection consists of a locking pin 87, which in the illustrated embodiment in a Boh tion 88 of the inwardly bent flange 71a of the longitudinal cladding wall 69 is firmly inserted, for. B. screwed or riveted ver, and is provided with a narrowed neck part 89 and a head 90 of approximately pear-shaped or rounded conical shape. A wire spring 91, which has two longitudinal members or legs 92a and 92b, serves as the resilient element.
These cross over at 93a and 93b and are bent to form eyelets 94a and 94b, respectively, which hold the screws 95a, 95b, rivets or 4-1 that are used to attach the spring element 91 to the flange part 73a of the transverse cladding wall 68. record, tape. Z-shaped stop elements 96a and 96b can additionally be provided in order to prevent the legs 92a and 92b of the spring element from giving way to the side.
The wire spring 91 forms together with its legs 92a and 92b and the eyelets 94a and 94b a self-contained double hairpin-shaped wire structure with a central opening 97, which forms only a narrow slot in the relaxed state of the spring.
If the longitudinal cladding wall 69 is pressed against the transverse cladding wall 68 in the direction of the arrow x, the locking pin 87 penetrates by means of its rounded conical head 90 after passing through the opening 98 in the flange part 73d into the slot of the spring element 91,
whereby the legs 92a and 92b of the spring element are spread outwards and, after the head has passed through the slot, jump into the annular locking groove formed by the tapered neck part 89. The walls 68 and 69 are connected to one another in a snap-like manner.
If the longitudinal cladding waad 69 is to be removed again, it is pulled off the transverse wall 68 against the direction of the arrow x, whereby the spring element 91 is spread apart again and the head 90 is pushed through the slot 97 of the spring element and through the opening 98 in the flange part 73a. can kick.
In order to enable an adaptation of the cladding walls to the dimensions of the bathtub in this case too, another bore 88a in the flange part 71a of the cladding wall 69 is provided. The locking pin 87 can thereby be used in the bore 88 or 88a as required.
In the latter case, the longitudinal cladding wall assumes the position 69 ′ relative to the transverse wall 68. Of course, in this case too, the flange part 73a can be provided with a plurality of bores, which serve to optionally receive a latching pin 87 arranged unchanged on the flange part 71a.
In the schematic representations according to FIGS. 7 to 12, for the sake of clarity, the walls are each shown lying against one another with play or lying against the connecting parts. In practice, however, they are preferably against one another with a certain bias.
In FIG. 16: the connection of a recessed longitudinal cladding wall 100 (similar to wall 83 in FIG. 12) with a flange 101 directed outward at its upper edge on a cladding end part 102 is shown in perspective in cutouts. The cladding three forms z.
B. a part of a cross cladding wall 103 which is provided with an inwardly bent upper flange 104 and is bent at its end in the longitudinal direction of the bathtub at an end part 105 with a corresponding upper flange 106.
The end part 105 is followed by an end wall 107 directed towards the middle part of the longitudinal cladding, which in turn becomes a wall part 108 running in the longitudinal direction of the tub, namely (similar to FIG. 12) around an incline Edge 109 is bent so that it has a downward receding against the tub,
forms inclined support surface for the longitudinal cladding wall 100. Against the upper flange 106 of the end part 105, the end wall 107 and the wall part 108 are separated by slots 110, 111, so that the longitudinal cladding;
Extension wall 100 with its upper flange 101 can be inserted into these slots until the walls 100 and 108 lie tightly against one another. FIG. 16 also shows a hint of a part 112 of the upper edge of the bathtub, which is supported by an inwardly bent flange 113 on the flanges 104 and 106 or 101.
To avoid an open joint between the flanges <B> 113 </B> and 101, one of them can be slightly bent outwards towards the other or an intermediate strip can be interposed.
16 shows the longitudinal cladding wall 100 before it is pushed into the slots 110 and 111 of the end part 102. To connect the two parts, an easily releasable resilient locking connection is provided, which consists of a longitudinally arranged spring element 114 fastened to the wall part 108 and a Push-button-like pegs 115 attached to the longitudinal cladding wall 100 are made.
It can, for example, be designed in accordance with FIGS. 13 to 15 or in any other suitable manner, the arrangement preferably - for example in the manner described below - being designed such that a longitudinal adjustment in the direction of arrows z1, z2 between: the walls 100 and 108 is made possible within certain limits determined by the spring element.
An embodiment of the resilient latching connection which is particularly suitable for this and which differs somewhat from that according to FIGS. 13 to 15 is shown in FIGS. 17 to 21, with walls 100 and 108 lying on top of one another, which corresponds to that in FIG. The pushbutton-like pin 113 riveted in the wall 100 protrudes with its head 115 through a longitudinal slot 116 made in the wall and is thus rusted with the spring element 114.
The longitudinal slot 116 here has a width which corresponds approximately only to the diameter of the neck part of the pin 113 or a collar 117 located thereon, but smaller than the diameter of the pin head 115 is. With walls 100, 108 lying close to one another, the pin can therefore admittedly in the longitudinal direction z1, e.g. slide in the slot but is prevented from exiting the slot unless the peg is in the location of an extension 118 which is sized to
.that the head 115 can text through this extension. On both sides of the slot ends, screw or rivet holes 119 are provided, which are used to fasten the spring element 114 in the longitudinal direction of the wall 108 by means of screws or rivets 120.
The spring element 114 is shown in detail in FIG. It is like in the earlier Ausführungsbei game, made of wire like a hairpin or a safety pin, it is a closed double loop 121, two: straight longitudinal members 122 and each an open end loop 123 and 124 forms on the longitudinal members. In this case, the loop 121 and the two loops 123, 124 are used for fastening to the wall 108 by means of a screw or rivet 120 each.
In the installed position, the spring element is located directly above the slot 116, so that the head of the pin 113 can simultaneously pass through the slot 116 in the wall 108 and through the resilient central slot 125 between the longitudinal members 122 of the spring element.
The cladding walls of all exemplary embodiments can be made of any material. You can e.g. B. made of sheet steel, e.g. B. stainless steel sheet or the like. Be made, wherein: the sheet can be enamelled, painted or coated with plastic. The cladding walls can also be made of a non-metal, such.
B. a plastic with fiberglass or other reinforcement exist.
Furthermore, it is possible to apply anti-drumming compounds to the cladding walls, especially on the side facing the bathtub, which reduces the transmission of water inlet noises and droning of the cladding, which is already reduced due to the non-direct connection with the bathtub. is strongly attenuated.
The embodiment according to FIG. 22 shows an embodiment similar to the embodiment according to FIG. 10 with a floor profile support 126 consisting of the two parts 126a, 126b, but which has an upwardly directed crank 127 on its upper part 126a. If necessary, the upper edge of the lower part 126a can enter into this bend when the floor profile carrier is set to the lowest height.
On the one hand, the range of height adjustability can be increased, and on the other hand, the joint between the two parts 126a and 126b of the floor profile support is additionally covered so that it, in particular in connection with the drip edge 128 of the upper profile support part, prevents unwanted penetration of water which is particularly well protected.
Condensation water flowing down the inside of the wall 69 cannot flow inward via the cranked portion 127, but can exit through the slots 128 to the outside into the foot niche below the wall 69 formed by the bottom profile.
If necessary, strips made of masonry or other suitable material can be provided instead of Bodenpro fidträgern. The cladding sheets can u. U. also extend over two sides, that is, over a long side and a front side of the bathtub. Nor do they each need to extend over a full side of the bathtub, provided that they only allow free access to the interior space 27 between the bathtub and the paneling.
Each cladding can also be attached separately to the wall, to masonry plinths or the like. For solvable fastening can u. U. also fastening means such as screw;, -) n, eccentric or; other releasable connecting elements are used.