Zum Aufbau von Schichtpressstoffen geeignete Trägerbahnen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf zum Aufbau von Schichtpressstoffen geeignete Trägerbahnen.
Es ist bekannt, Trägerbahnen für hochwertige Schichtpressstoffe mit thermisch härtbaren, d. h. stark vernetzenden Kunstharzen, wie Melamin- und Harnstoff/Formaldehyd-Harzen, zu imprägnieren. Ferner ist es bekannt, Methylolverbindungen von s-Triazinonen zur Knitterfestausrüstung von Textilmaterialien zu verwenden.
Die besonderen Vorzüge von Schichtpressstoffen, die, wie bisher üblich, unter Mitverwendung von allein mit Melaminharzen imprägnierten Trägerbahnen aufgebaut werden, bestehen in deren hervorragenden Eigenschaften bezüglich Glanz, Verlauf, Festigkeit, Entformbarkeit, Beständigkeit etc.
Um den Schichtpressstoffen weitere bedeutsame Eigenschaften zu verleihen, die beim Verpressen solcher Trägerbahnen, die allein mit Aminotriazinharzen imprägniert sind, nicht zu erhalten sind, wurde die Entwicklung auf mit neuen Harzkombinationen imprägnierte Trägerbahnen gerichtet. Es wurde nun gefunden, dass die erfindungsgemässen Trägerbahnen den daraus hergestellten Schichtpressstoffen solche überlegene Eigenschaften verleihen.
Die erfindungsgemässen Trägerbahnen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Gemisch eines Aminoplastharzes auf Basis eines Harnstoff- oder Aminotriazin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt und einer Methylolverbindung eines gegebenenfalls in 5-Stellung substituierten s-Triazin-2-ons im Verhältnis von l5-900/o, vorzugsweise 258OO/o, des Aminoplastharzes zu 85-i0/c, vorzugsweise 75-20 0/o, der Methylolverbindung des s-Triazinons beharzt sind.
Als zur Imprägnierung dienende Trägerbahnen eignen sich alle Papiere, die für die Herstellung von Laminaten üblicherweise verwendet werden, wie insbesondere saugfähige gefüllte oder ungefüllte Papiere, die auch bedruckt sein können, sowie Gewebe auf Basis natürlicher oder regenerierter Cellulose, insbesondere aus Baumwolle.
Als Methylolverbindungen von s-Triazinonen sind solche geeignet, die sich von Triazinonen ableiten, die durch Kondensation von 1 Mol Harnstoff, 2 Mol Formaldehyd und entweder 1 Mol Ammoniak, eines Alkylamins oder Hydroxyalkylamins oder 1/2 Mol eines Alkylendiamins herstellbar sind. Im Falle der Herstellung aus einem Alkylamin-Hydroxyalkylamin oder Alkylendiamin soll deren Alkyl- bzw. Alkylenrest nicht mehr als 6 C-Atome enthalten.
Die Aminoplastkomponente soll umnodifiziertes oder modifiziertes, unveräthertes oder veräthertes Harnstoff-oder Aminotriazin-, vorzugsweise Melamin/ Formaldehyd-Harz sein. Als besonders geeignete Mischungskomponenten haben sich mit Polyalkoholen oder Zuckern modifizierte Melamin/Formaldehyd Harze erwiesen.
Bei den zur Imprägnierung der Trägerbahnen verwendeten Tränkharzgemischen kann es sich entweder um solche handeln, die durch mechanische Vermischung der vorher isoliert hergestellten Methylolverbindung eines s-Triazinons mit dem Aminoplastharz erhalten werden, oder um solche, bei denen durch geeignete Wahl der Molverhältnisse der Ausgangskomponenten das Gemisch im Verlauf der gemeinsamen Herstellung der Mischungskomponenten gebildet wird.
Entsprechende Mischungen bilden sich auch beim Versetzen von Aminoplastharzlösungen mit s-Triazinonen durch Übertragung von Formaldehyd aus.
Der Harzanteil in den imprägnierten und getrockneten Trägerbahnen soll mindestens 20 O/o, höchstens 75 O/o, bezogen auf das Gesamtgewicht der beharzten Bahn, betragen und vorzugsweise zwischen 30 und 60 o/o liegen.
Die imprägnierten Trägerbahnen gemäss der Erfindung eignen sich zur Mitverwendung beim Aufbau der verschiedensten Schichtpressstoffe. Sie können als Dekorschicht, Kernschicht, Ausgleichsschicht, Overlayschicht oder als sogenannte Spachtelfolie dienen. Sie lassen sich sowohl für Niederdruckschichtpressstoffe als auch für Hochdruckschichtpressstoffe verwenden.
Insbesondere eignen sie sich zur Spanplatten- und Hartfaserplattenbeschichtung. Weiterhin können sie vor ihrer Verpressung mit anderen Harzen, z. B. schnellhärtenden Melaminharzen überharzt werden.
Gegenüber Trägerbahnen, die lediglich mit Melamin- oder Harnstoffharzen imprägniert sind, weisen die erfindungsgemässen einige überraschende Vorzüge auf.
So ist beispielsweise ihre Haftfestigkeit auf Hartfaseroder Holzspanplatten nach dem Aufpressen bedeutend besser als die von Trägerbahnen, die mit reinen Aminotriazin/Formaldehyd-Harzen imprägniert sind. Auch ist hierbei die Elastizität des Schichtpressstoffs, wie die Temperung zeigt, im Falle der Verwendung einer erfindungsgemässen Trägerbahn eindeutig überlegen.
Insbesondere war bisher die Herstellung von sogenannten Spachtelfolien aus harzgetränkten Papierbahnen, die auf Hartfaser- oder Holzspanplatten als Haftgrund für eine anschliessend erfolgende Polyesterlackierung aufgepresst werden, nicht ohne weiteres möglich, da die Haftfestigkeit der später aufzutragenden Polyesterlackschicht auf einer Spachtelfolie, die durch Imprägnierung mit hohen Harzanteilen an Aminotriazin- oder Harnstoff/Formaldehyd-Kondensaten oder deren Mischungen hergestellt wurde, völlig unzureichend ist. Bei geringerem Harzanteil in einer solchen Spachtelfolie ist wiederum die Abriebfestigkeit zu gering und die Haftung dieser Folie auf der Holzspanplatte ungenügend. Dies führt dazu, dass sich die anschliessend aufgebrachte Polyesterlackschicht mit der nicht mehr haftenden Spachtelfolie leicht abziehen lässt.
Bei Verwendung von Harnstoff/Formaldehyd Harzen für die Tränkung der Spachtelfolie tritt beim Verpressen als weiterer Nachteil ein Kleben der Presslinge am Pressblech auf, wobei deren Oberfläche beschädigt wird.
Demgegenüber weisen erfindungsgemässe Trägerbahnen bei ihrer Verwendung als Spachtelfolien die geschilderten Nachteile nicht auf. Sie ermöglichen vielmehr die Herstellung einwandfreier, in jeder Hinsicht befriedigender Schichtpressstoffe, die ohne jede Nachbehandlung für eine nachfolgende Polyesterlackierung geeignet sind.
Ein weiteres technisches Problem, das durch die Verwendung von erfindungsgemässen Trägerbahnen gelöst werden kann, lag in der Herstellung von mit Dekorpapieren beschichteten Holzspanplatten. Mit Aminotriazin- oder Harnstoff/Formaldehyd-Harzen allein imprägnierte Dekorpapiere zeigen nach dem Verpressen auf Holzspanplatten eine starke Rissanfälligkeit, die vor allem beim Tempern der Platten erkennbar wird. Es ist überraschend, dass man diese Rissanfälligkeit völlig beseitigen kann, wenn man als Dekorschicht Trägerbahnen gemäss der Erfindung, die mit einem Gemisch aus einem Aminoplastharz, insbesondere einem Aminotriazin/Formaldehyd-Kondensat und einem methylolierten s-Triazinon, imprägniert sind, verwendet.
In den nachfolgenden Beispielen werden die folgenden Tränkharze verwendet:
Tränkharz A
308 Gewichtsteile wässrige, 39 0/obige Formaldehydlösung werden mit Soda alkalisch gestellt, 120 Gewichtsteile Harnstoff darin gelöst und unter Kühlung 91 Gewichtsteile Äthanolamin zufliessen gelassen. Nun wird 1 Stunde auf ca. 800 C erwärmt und dann 693 Gewichtsteile wässrige, 39 0/obige Formaldehydlösung, 1 Gewichtsteil Soda und 252 Gewichtsteile Melamin zugesetzt und bei ca. 80" C so lange kondensiert bis ein Gewichtsteil der Harzlösung mit einem Gewichtsteil Wasser bei 20 C gerade eine Trübung ergibt.
Tränkharz B
Wird wie Tränkharz A hergestellt, jedoch werden alle Ausgangsmaterialien von Anfang an ohne die einstündige Zwischenkondensation so lange bei 800 C gemeinsam kondensiert, bis ein Gewichtsteil der Harzlösung mit 2 Gewichtsteilen Wasser bei 200 C gerade eine Trübung ergibt.
Tränkharz C
308 Gewichtsteile wässrige, 39 0/obige Formaldehydlösung werden mit Soda alkalisch gestellt und 120 Gewichtsteile Harnstoff, sowie 122 Gewichtsteile Äthanolamin nacheinander zugesetzt. Nach einstündigem Erhitzen auf 800 -c werden weitere 308 Gewichtsteile wässrige, 39 0/sie Formaldehydlösung hinzugefügt und die Harzlösung nach etwa 10 Minuten abgekühlt.
Tränkharze mit vergleichbaren Eigenschaften, wie sie das Tränkharz C besitzt, erhält man durch Ersatz des Äthanolamins durch äquivalente Mengen von beispielsweise Ammoniak, sowie Methyl-, Äthyl-, Butylund Hexylamin oder deren Hydroxyderivaten, ferner Äthylendiamin, 1,6-Diaminohexan u. dgl.
Beispiel 1
Trägerbahn als Spachtelfolie
Ein Unterlagspapier (120 gm2) wird mit einer ca.
55-gewichtsprozentigen Harzlösung, die zu gleichen Teilen technisches Dimethylol-5-(2-hydroxyäthyl)-te- trahydro-s-triazin-2(1H)-on (Tränkharz C) und ein Kondensat von 1 Mol Melamin und 2,5 Mol wässrigem Formaldehyd enthält, in der üblichen Weise in einer Tränkanlage mit vertikalem Trocknungskanal imprägniert und getrocknet. Hierbei wird der flüchtige Anteil so eingestellt, dass der Gewichtsverlust bei Nachtrocknung einer Probe während 5 Minuten bei 1600 C 4-6 O/o beträgt. Der Harzanteil der so imprägnierten Trägerbahn liegt bei 50-52 O/o, bezogen auf das Gesamtgewicht der beharzten und getrockneten Bahn.
Beim Verpressen der so hergestellten Trägerbahn auf beide Seiten einer Holzspanplatte unter folgenden Pressbedingungen: Dauer: 3 Minuten Temperatur: 1400 C Druck: 8 kg/cm2 erhält man einen Schichtstoff, der ohne Rückkühlung der Presse entnommen werden kann und der eine einwandfreie, abrieb- und haftfeste Oberflächenschicht besitzt, die einen ausgezeichneten Haftgrund für Polyesterlackierungen bildet.
Beispiel 2
Trägerbahn für Dekorsclzichten
Ein Dekorpapier (150 g/m2) wird wie im Beispiel 1 beschrieben, mit Tränkharz A imprägniert und getrocknet. Die so erhaltene Trägerbahn wird mit einer ca. 50-gewichtsprozentigen wässrigen Lösung eines handelsüblichen, schnellhärtenden Melamin/Formalde- hyd-Harzes überharzt und getrocknet.
Harzanteil: 53-58 O/o
Flüchtiger Anteil (Gewichtsverlust bei Nachtrocknung 5 Min. 1600 C): 4 0/0.
Die so erhaltene Dekorschicht lässt sich zusammen mit einem Overlaypapier (25 im2), das mit einer 53-gewichtsprozentigen Lösung eines handelsüblichen, modifizierten Melaminharzes imprägniert ist (Harzanteil 71 0/o), auf eine unbehandelte Holzfaserplatte unter folgenden Bedingungen aufpressen: Dauer: 8 Minuten Temperatur : 1550 C Druck : 50 kg/cm2
Nach dem Abkühlen auf 400 C unter Druck lässt sich der Pressling entformen.
Beispiel 3
Trägerbahn für Unterlags- und A usgleichsschichten
Ein Unterlagspapier (120 g/m2) wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit dem Tränkharz A imprägniert und getrocknet.
Harzanteil: 50-52 O/o
Flüchtiger Anteil: 5 O/o Gewichtsverlust.
In entsprechender Weise liefert die Imprägnierung eines Natronzellstoffpapieres (150 g/m2) eine Trägerbahn, die sich als Ausgleichsschicht für Schichtstoffe eignet.
Zur Herstellung einer dekorativen, beschichteten Holzspanplatte kann man eine Dekorträgerbahn gemäss Beispiel 2, eine Unterlagsbahn wie oben beschrieben, eine Holzspanplatte und die vorstehend beschriebene Ausgleichsbahn in der angegebenen Reihenfolge unter folgenden Pressbedingungen verpressen: Dauer: 10 Minuten Temperatur: 1400 C Druck: 15 kg/cm2
Der so herstellbare Schichtpressstoff wird nach Abkühlen unter Druck auf 500 C entformt und zeigt bei 20-stündigem Tempern bei 700 C keine Rissbildung. Seine Oberflächeneigenschaften genügen den Anforderungen der DIN 16 926 für Schichtstoffe mit phenolharzimprägnierten Kernschichten.
Beispiel 4
Trägerbahn für Kernschichten
Ein Natronzellstoffpapier (120 im2) wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit einem Gemisch aus gleichen Gewichtsteilen Tränkharz B und einem handels üblichen, methanolverätherten Harnstoff/Formaldehydharz imprägniert und getrocknet.
Harzanteil: 50 O/o
Flüchtiger Anteil: 6 O/o Gewichtsverlust.
Die so hergestellte Trägerbahn eignet sich zur Herstellung eines wie folgt aufgebauten Hochdruckschicht pressstoffes:
1 Overlaypapier imprägniert mit einem han (30 gim2) delsüblichen, schnellhärten den, modifizierten Melamin harz,
1 Dekorschicht gemäss Beispiel 2, 6 Natronzellstoffpapiere imprägniert mit einem han (120 g/m2) delsüblichen Phenol-Kresol
Harz, 1 Kernschicht wie vorstehend beschrieben, 1 Natronzellstoffpapier imprägniert mit einem han (120 g/m2) delsüblichen Phenol-Kresol
Harz; Pressbedingungen : Dauer: 10 Minuten Temperatur: 1450 C Druck: 100 kg/cm2
Nach dem Abkühlen auf 400 C unter Druck lässt sich der Pressling entformen.
Beispiel 5
Trägerbahn für Dekorschichten
Ein Dekorpapier (150 g/m2) wird in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise mit einer auf 30 Gewichtsprozent Harzgehalt eingestellten Mischung aus 75 Gewichtsteilen Tränkharz C und 25 Gewichtsteilen eines handelsüblichen, nicht modifizierten Melamin/Formaldehyd-Kondens ationsproduktes (Molverhältnis Mel arain: Formaldehyd = 1: 2,6) imprägniert und ge trocknet.
Harzanteil: 30-35 O/o
Flüchtiger Anteil: 5 O/o Gewichtsverlust.
Auf die Unterseite der so erhaltenen Trägerbahn lässt sich im Streichauftrag die Lösung eines handels üblichen, schnellhärtenden, modifizierten Melaminharzes in einer solchen Menge aufbringen, dass sich ein Gesamtharzanteil von 45-50 /o ergibt. Die so erhaltene Trägerbahn lässt sich auf eine Holzspanplatte unter folgenden Pressbedingungen aufpressen: Dauer: 10 Minuten Temperatur: 140.0 C Druck: 8 kg/cm2
Der Pressling kann heiss entformt werden und besitzt Oberflächeneigenschaften, die eine haftfeste und einwandfreie Lackierung mit Polyesterlack gewährleisten.
Carrier sheets suitable for the construction of laminates
The present invention relates to carrier webs suitable for building laminates.
It is known to use carrier webs for high-quality laminates with thermally curable, d. H. to impregnate strongly cross-linking synthetic resins such as melamine and urea / formaldehyde resins. It is also known to use methylol compounds of s-triazinones for the anti-crease finish of textile materials.
The particular advantages of laminates, which, as was customary up to now, are built up using carrier webs impregnated solely with melamine resins, consist in their excellent properties in terms of gloss, flow, strength, demoldability, resistance, etc.
In order to give the laminates further significant properties which cannot be obtained when pressing such carrier webs that are impregnated solely with aminotriazine resins, development has been directed towards carrier webs impregnated with new resin combinations. It has now been found that the carrier webs according to the invention give the laminates produced therefrom such superior properties.
The carrier webs according to the invention are characterized in that they are coated with a mixture of an aminoplast resin based on a urea or aminotriazine / formaldehyde condensation product and a methylol compound of an s-triazin-2-one optionally substituted in the 5-position in a ratio of 15-900 / o , preferably 25,800 / o, of the aminoplast resin to 85-10 / c, preferably 75-20%, of the methylol compound of s-triazinone are resinated.
Suitable carrier webs for impregnation are all papers that are commonly used for the production of laminates, such as, in particular, absorbent filled or unfilled papers, which can also be printed, and fabrics based on natural or regenerated cellulose, in particular made of cotton.
Suitable methylol compounds of s-triazinones are those which are derived from triazinones which can be prepared by condensation of 1 mole of urea, 2 moles of formaldehyde and either 1 mole of ammonia, an alkylamine or hydroxyalkylamine or 1/2 mole of an alkylenediamine. In the case of production from an alkylamine-hydroxyalkylamine or alkylenediamine, their alkyl or alkylene radical should not contain more than 6 carbon atoms.
The aminoplast component should be unmodified or modified, unetherified or etherified urea or aminotriazine, preferably melamine / formaldehyde resin. Melamine / formaldehyde resins modified with polyalcohols or sugars have proven to be particularly suitable mixing components.
The impregnating resin mixtures used to impregnate the carrier webs can either be those obtained by mechanical mixing of the previously isolated methylol compound of an s-triazinone with the aminoplast resin, or those in which the mixture is obtained by suitable selection of the molar ratios of the starting components is formed in the course of the joint production of the mixture components.
Corresponding mixtures are also formed when aminoplast resin solutions are mixed with s-triazinones through the transfer of formaldehyde.
The resin content in the impregnated and dried carrier webs should be at least 20%, at most 75%, based on the total weight of the resin-coated web, and preferably between 30 and 60%.
The impregnated carrier webs according to the invention are suitable for use in the construction of a wide variety of laminated materials. They can serve as a decorative layer, core layer, leveling layer, overlay layer or as a so-called spatula film. They can be used for both low-pressure laminates and high-pressure laminates.
They are particularly suitable for coating chipboard and hardboard. Furthermore, they can be mixed with other resins, e.g. B. fast-curing melamine resins are over-resinated.
Compared to carrier webs which are only impregnated with melamine or urea resins, those according to the invention have some surprising advantages.
For example, their adhesive strength on hardboard or chipboard after pressing is significantly better than that of carrier webs that are impregnated with pure aminotriazine / formaldehyde resins. Here, too, as the tempering shows, the elasticity of the laminate is clearly superior in the case of using a carrier web according to the invention.
In particular, the production of so-called spatula foils from resin-impregnated paper webs, which are pressed onto hard fiber or chipboard as a primer for a subsequent polyester coating, has not been possible without further ado, since the adhesive strength of the polyester lacquer layer to be applied later on a spatula foil, which is caused by impregnation with high resin proportions on aminotriazine or urea / formaldehyde condensates or mixtures thereof is completely inadequate. With a lower resin content in such a spatula, the abrasion resistance is again too low and the adhesion of this film to the chipboard is insufficient. This means that the subsequently applied polyester lacquer layer can easily be peeled off with the spatula which is no longer adherent.
When urea / formaldehyde resins are used to impregnate the filler sheet, another disadvantage that occurs during pressing is that the pressed parts stick to the press plate, with the surface being damaged.
In contrast, carrier webs according to the invention do not have the disadvantages outlined when they are used as filler sheets. Rather, they enable the production of flawless laminates that are satisfactory in every respect and that are suitable for subsequent polyester painting without any aftertreatment.
Another technical problem that can be solved by using carrier webs according to the invention was the production of chipboard coated with decorative papers. Decorative papers impregnated with aminotriazine or urea / formaldehyde resins alone show, after being pressed onto chipboard, a high degree of susceptibility to cracking, which is particularly noticeable when the boards are tempered. It is surprising that this susceptibility to cracking can be completely eliminated if the decorative layer used is carrier webs according to the invention which are impregnated with a mixture of an aminoplast resin, in particular an aminotriazine / formaldehyde condensate and a methylolated s-triazinone.
The following impregnating resins are used in the following examples:
Impregnating resin A
308 parts by weight of aqueous 39% formaldehyde solution are made alkaline with soda, 120 parts by weight of urea are dissolved in it and 91 parts by weight of ethanolamine are allowed to flow in with cooling. The mixture is then heated to about 800 ° C. for 1 hour and then 693 parts by weight of aqueous 39% formaldehyde solution, 1 part by weight of soda and 252 parts by weight of melamine are added and the mixture is condensed at about 80 ° C. until one part by weight of the resin solution and one part by weight of water are added 20 C just results in a cloudiness.
Impregnating resin B
Is produced like impregnating resin A, but all starting materials are condensed together from the beginning without the one-hour intermediate condensation at 800 ° C. until one part by weight of the resin solution with 2 parts by weight of water at 200 ° C. results in a cloudiness.
Impregnating resin C
308 parts by weight of aqueous 39% formaldehyde solution are made alkaline with soda and 120 parts by weight of urea and 122 parts by weight of ethanolamine are added one after the other. After heating to 800 -c for one hour, a further 308 parts by weight of aqueous 39% formaldehyde solution are added and the resin solution is cooled after about 10 minutes.
Impregnating resins with properties comparable to those of the impregnating resin C are obtained by replacing the ethanolamine with equivalent amounts of, for example, ammonia, as well as methyl, ethyl, butyl and hexylamine or their hydroxy derivatives, also ethylenediamine, 1,6-diaminohexane and the like. like
example 1
Carrier sheet as spatula film
A supporting paper (120 gm2) is provided with an approx.
55 weight percent resin solution containing equal parts technical dimethylol-5- (2-hydroxyethyl) -tetrahydro-s-triazin-2 (1H) -one (impregnating resin C) and a condensate of 1 mol of melamine and 2.5 mol Contains aqueous formaldehyde, impregnated in the usual way in an impregnation system with a vertical drying channel and dried. Here, the volatile content is adjusted so that the weight loss on subsequent drying of a sample for 5 minutes at 1600 ° C. is 4-6%. The resin content of the carrier web impregnated in this way is 50-52%, based on the total weight of the resin-coated and dried web.
When the carrier web produced in this way is pressed onto both sides of a wood chipboard under the following pressing conditions: Duration: 3 minutes Temperature: 1400 ° C. Pressure: 8 kg / cm2, a laminate is obtained that can be removed from the press without recooling and that is flawless, abrasion and has an adhesive surface layer that forms an excellent primer for polyester paintwork.
Example 2
Carrier sheet for decorative items
A decorative paper (150 g / m2) is as described in Example 1, impregnated with impregnating resin A and dried. The carrier web obtained in this way is over-resinated with an approximately 50 percent strength by weight aqueous solution of a commercially available, fast-curing melamine / formaldehyde resin and dried.
Resin content: 53-58%
Volatile content (weight loss on post-drying 5 min. 1600 C): 4 0/0.
The decorative layer obtained in this way can be pressed onto an untreated wood fiber board under the following conditions, together with an overlay paper (25 mm 2) which is impregnated with a 53 percent by weight solution of a commercially available, modified melamine resin (resin content 71%) under the following conditions: Duration: 8 minutes Temperature: 1550 C Pressure: 50 kg / cm2
After cooling to 400 ° C. under pressure, the compact can be removed from the mold.
Example 3
Carrier sheet for underlay and leveling layers
A base paper (120 g / m2) is, as described in Example 1, impregnated with the impregnating resin A and dried.
Resin content: 50-52%
Volatile fraction: 5% weight loss.
In a corresponding manner, the impregnation of a soda cellulose paper (150 g / m2) provides a carrier web that is suitable as a leveling layer for laminates.
To produce a decorative, coated wood chipboard, a decor carrier sheet according to Example 2, an underlay sheet as described above, a wood chipboard and the compensation sheet described above can be pressed in the specified order under the following pressing conditions: Duration: 10 minutes Temperature: 1400 C Pressure: 15 kg / cm2
The laminate that can be produced in this way is removed from the mold after cooling under pressure to 500.degree. C. and shows no cracking after tempering at 700.degree. C. for 20 hours. Its surface properties meet the requirements of DIN 16 926 for laminates with phenolic resin-impregnated core layers.
Example 4
Carrier sheet for core layers
A soda cellulose paper (120 mm 2) is, as described in Example 1, impregnated with a mixture of equal parts by weight of impregnating resin B and a commercially available, methanol-etherified urea / formaldehyde resin and dried.
Resin content: 50%
Volatile fraction: 6% weight loss.
The carrier web produced in this way is suitable for the production of a high-pressure layer of press material constructed as follows:
1 overlay paper impregnated with a han (30 gim2) of the usual, quick-hardening, modified melamine resin,
1 decorative layer according to Example 2, 6 soda cellulose papers impregnated with a han (120 g / m2) standard phenol-cresol
Resin, 1 core layer as described above, 1 soda cellulose paper impregnated with a han (120 g / m2) of the usual phenol-cresol
Resin; Press conditions: Duration: 10 minutes Temperature: 1450 C Pressure: 100 kg / cm2
After cooling to 400 ° C. under pressure, the compact can be removed from the mold.
Example 5
Carrier sheet for decorative layers
A decorative paper (150 g / m2) is made in the manner described in Example 1 with a mixture of 75 parts by weight of impregnating resin C and 25 parts by weight of a commercially available, unmodified melamine / formaldehyde condensation product (molar ratio melamine: formaldehyde = 1: 2.6) impregnated and dried.
Resin content: 30-35%
Volatile fraction: 5% weight loss.
The solution of a commercially available, fast-curing, modified melamine resin can be applied by brush application to the underside of the carrier web thus obtained in such an amount that the total resin content is 45-50 / o. The carrier web thus obtained can be pressed onto a wood chipboard under the following pressing conditions: Duration: 10 minutes Temperature: 140.0 C Pressure: 8 kg / cm 2
The pressed part can be removed from the mold while hot and has surface properties that ensure that it is firmly and perfectly coated with polyester varnish.