Récipient et son support
La présente invention a pour objet un récipient thermoplastique sans joint à paroi mince et son support creux complémentaire, le récipient pouvant tre monté télescopiquement et retenu dans ce support.
Les gobelets emboîtables de forme tronconique, qui sont fabriqués en papier traité de diverses façons, sont utilisés assez couramment dans les établissements ou bars qui servent des glaces, des boissons froides et chaudes et autres produits du mme type. Ces gobelets sont normalement empilés la tte en bas sur une table ou autre endroit commode et on les enlève un à un de la pile. Dans la plupart des cas, pour enlever un gobelet individuel, on utilise un porte-gobelet creux qu'on emboîte axialement sur le gobelet inférieur pour en saisir une partie et assurer ainsi l'assujettissement et le support du gobelet dans le porte-gobelet.
Le fait d'appuyer le porte-gobelet sur le gobelet supérieur de la pile tend à créer une situation dans laquelle il n'est pas toujours possible de séparer librement les gobelets individuels. La faiblesse notoire des gobelets en papier, ainsi que la rigidité relative qu'on confère à la pile de gobelets à chaque fois qu'on appuie axialement le porte-gobelet contre le gobelet du dessus, sont autant de facteurs qui réduisent la possibilité d'enlever à chaque fois un seul gobelet de la pile. Le nombre des modèles de porte-gobelets actuellement sur le marché tend à compliquer encore la situation car si un gobelet s'enlève facilement à l'aide du porte-gobelet fourni par le mme fabricant, il n'en est pas toujours ainsi quand on utilise ce porte-gobelet avec un gobelet fourni par une maison concurrente.
On connaît un type de gobelet emboîtable, ne devant servir qu'une fois, dans lequel on limite le degré de l'emboîtement télescopique avec des gobelets similaires pour faciliter la séparation des gobelets individuels de la pile, tout en permettant de retenir de façon amovible le gobelet dans une grande variété de marques et modèles de porte-gobelets actuellement sur le marché. On a cependant constaté qu'alors que les moyens d'empilage dont sont assortis les gobelets permettent d'éviter le coincement entre les gobelets emboîtés, on n'élimine pas les risques d'un emprisonnement d'air entre les gobelets adjacents, et ceci tend à maintenir les gobelets empilés lorsqu'on cherche à détacher un gobelet à la fois de la pile.
La présente invention permet de résoudre ce problème tout en conservant les caractéristiques d'empilage du gobelet et d'accrochage de ce dernier dans le porte-gobelet.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention:
- la figure 1 est une vue d'un gobelet que comprend une première forme d'exécution;
- la figure 2 est une vue d'un gobelet que comprend une seconde forme d'exécution;
- la figure 3 est une vue d'une pile inversée formée avec les gobelets de la figure 2;
- la figure 4 est une coupe partielle à plus grande échelle montrant l'empilage des gobelets de la figure 1;
- la figure 5 est une coupe partielle à plus grande échelle montrant l'empilage des gobelets de la figure 2;
- la figure 6 est une coupe partielle à plus grande échelle montrant l'empilage de deux gobelets de la figure 1;
- la figure 7 est une coupe à plus grande échelle d'un porte-gobelet portant le gobelet de la figure 1 ou de la figure 2;
- les figures 8 à 11 sont des coupes de divers portegobelets portant le gobelet dela figure 1 ou de la figure 2;
- la figure 12 est une vue d'un gobelet que comprend une troisième forme d'exécution;
- les figures 13 à 15 sont des vues de gobelets que comprennent d'autres formes d'exécution, et
- la figure 16 est une coupe selon 16-16 de la figure 15.
Le gobelet qui va tre décrit est réalisé en une matière plastique, par exemple en polystyrène ayant une forte résistance à l'impact. De tels gobelets présentent des avantages nets sur les gobelets en papier qui ont été imprégnés ou enduits d'une cire. Parmi les avantages, on mentionnera celui que le gobelet peut tre moulé sous forme d'une structure unitaire, à paroi mince et sans aucune couture, et par conséquent sans poser de problèmes de fuite du contenu comme c'est le cas avec les gobelets en papier.
Le gobelet C 1 représenté à la figure 1 présente une paroi de fond 10 et une paroi latérale s'évasant vers le haut et vers l'extérieur 12 qui s'étend à partir de ce fond pour former un récipient d'une forme générale tronconique. On remarquera que la paroi latérale 12 est décalée à partir de l'axe vertical du gobelet d'un angle d'environ 20 . Cette paroi latérale 12 se termine à sa bordure supérieure par une lèvre 14 en saillie radiale qui est formée d'un seul tenant avec la paroi latérale du gobelet. La lèvre 14 peut avoir des formes et des configurations différentes. Il y a lieu de noter que le gobelet C 1 présente une première etune seconde surface d'accrochage axialement espacées 16 et 26, respectivement, en vue de son maintien dans des porte-gobelets creux ayant des formes différentes, comme on le verra par la suite.
Le gobelet C 2 représenté aux figures 2 et 3 est sensiblement identique au gobelet C 1, et c'est pourquoi on a conservé les mmes références pour désigner des parties équivalentes, en les faisant suivre du suffixe a . Le gobelet C 2 présente également une première et une seconde surface d'accrochage 16a et 26a respectivement, mais dans ce cas, la première surface 16a est espacée axialement vers le haut à partir du fond 10a du gobelet de façon à réaliser une section tronconique à la bordure inférieure de la paroi latérale 12a. Cette section tronconique 1 1 constitue une autre surface d'accrochage pour l'un ou l'autre des porte-gobelets, comme on le verra plus loin.
Un examen des figures 7 à 10 montre que le gobelet C 1 peut tre monté dans l'un ou l'autre des porte-gobelets
H 1 à H 4 et tre retenu par des éléments d'accrochage faisant partie des porte-gobelets, tandis que le gobelet C 2 outre son aptitude à tre monté dans l'un ou l'autre de ces porte-gobelets, peut l'tre également dans le portegobelet du type H 5 représenté à la figure 11. Cette possibilité supplémentaire provient de la présence de la section tronconique supplémentaire 1 1 au voisinage du fond du gobelet C 2.
Les porte-gobelets H 1 à H 5 constituent des exemples représentatifs des porte-gobelets qu'on trouve dans le commerce. Tous ces porte-gobelets sont d'un aspect à peu près similaire mais présentent des éléments d'accrochage à des hauteurs axiales différentes, selon les préférences de tel ou tel fabricant. Pour faciliter la compréhension des différentes formes possibles du porte-gobelet, on commencera par étudier en détail le porte-gobelet H 1 et ensuite on le comparera aux autres porte-gobelets
H2 à H5.
Le porte-gobelet H 1 comprend une base 40 et un support creux 42 du gobelet. La paroi périphérique intérieure 44 du support 42 présente une zone évasée ouverte 46 qui est d'une façon générale complémentaire à la conicité de la paroi latérale des gobelets C 1 et C 2.
En saillie radiale vers l'intérieur à partir de cette paroi périphérique intérieure du support se trouve un élément d'accrochage 50 ayant la forme d'une protubérance d'un seul tenant avec le porte-gobelet. A la figure 7, on voit clairement la façon dont cette protubérance coopère avec la surface d'accrochage 26 du gobelet C 1.
Les porte-gobelets H 2 à H 5 (fig. 8 à 11 respectivement) sont sensiblement similaires au porte-gobelet H 1, comme il ressort de l'emploi des mmes références numériques pour désigner les parties équivalentes, mais avec adjonction des suffixes 1 , m , n et p pour les porte-gobelets H 2, H 3, H 4, H 5, respectivement. Le porte-gobelet H 2, au lieu d'avoir une butée relativement rigide sur la paroi périphérique intérieure de sa partie de support, présente une ouverture 48 dans la paroi périphérique intérieure 441 du support 421 afin de recevoir une bague annulaire élastique 52. La bague 52 est à un niveau plus bas que la protubérance 50 du porte-gobelet H 1, et par conséquent on a prévu sur les gobelets une portion spéciale de la première zone d'accrochage 16 pour coopérer avec cette bague et retenir axialement le gobelet dans le porte-gobelet.
Les porte-gobelets H 3 et H 4 représentés aux figures 9 et 10 respectivement présentent un doigt 54 et un élément d'accrochage annulaire 56, respectivement, et chacun de ces éléments est analogue à la protubérance 50 du porte-gobelet H 1, mais on remarquera que chacun de ces éléments d'accrochage est à une hauteur axiale différente de celle de l'autre et de celle de la protubérance 50. I1 en résulte la nécessité de former des parties d'accrochage supplémentaires dans la première zone d'accrochage 16, pour permettre de retenir le gobelet C 1 dans chacun de ces modèles de porte-gobelet.
Les porte-gobelets H 1 à H 4 ont sensiblement la mme hauteur axiale, mais le porte-gobelet H 5 (fig. 11) est un peu plus haut que les autres. Ce porte-gobelet présente également une bague élastique annulaire 58 qui est engagée dans une ouverture 48p formée dans la paroi périphérique intérieure 44p de la mme façon que dans le porte-gobelet H 2. Cette bague est destinée à venir en prise avec la section tronconique 1 1 en saillie vers le haut à partir du fond du gobelet C 2.
Quand on utilise un gobelet conique en papier, chacun des porte-gobelets H 1 à H 5 vient en prise avec une partie axiale différente du gobelet, mais en raison de la faiblesse notoire du papier, on ne possède aucune garantie que le gobelet sera positivement empché de s'incliner ou de se dégager accidentellement de son support à un moment où il contient un breuvage ou similaire. Tout au contraire, le gobelet envisagé maintenant, selon l'une ou l'autre de ses formes fondamentales, épousera n'importe lequel des porte-gobelets décrits, et assurera en mme temps une prise positive avec les éléments d'accrochage des porte-gobelets.
Les surfaces d'accrochage ou de prise formées sur les gobelets C 1 et C2 ont été précédemment décrites, mais de façon succincte et uniquement sous forme des deux surfaces 16 et 26. On va maintenant examiner en détail chacune de ces surfaces d'accrochage, et on remarquera tout d'abord que la première surface 16 du gobelet C 1 (fig. 4) présente une série de portions de contact 18, qui sont destinées à coopérer avec les éléments d'accrochage des porte-gobelets occupant des positions différentes. Les portions de contact ont des diamètres qui décroissent à partir de l'ouverture du gobelet et vers son fond, comme on peut le voir.
Les trois portions de contact de dessous dans chaque gobelet son déportées de la paroi latérale du gobelet d'un angle de 23 , et puisque la paroi latérale elle-mme s'écarte de 20 de l'axe vertical du gobelet, chacune des portions considérées présente une conicité inversée d'environ 3 par rapport à l'axe vertical du gobelet. La portion supérieure de la première surface d'accrochage 16 s'incline sur le mme mode que la paroi latérale 12 mais avec un déport de 15 seulement par rapport à l'axe vertical du gobelet pour fournir un soutien par en dessous à la paroi latérale.
Les trois portions inférieures 18 de la première surface d'accrochage 16 présentent chacune un épaulement extérieur 20 à son extrémité inférieure et un épaulement intérieur 22 à son extrémité supérieure, dont le diamètre minimum est plus faible que le diamètre maximum de l'épaulement extérieur, afin de faciliter l'empilage des gobelets les uns dans les autres tout en empchant le coincement entre les gobelets adjacents par suite de la limitation du mouvement téléscopique possible.
Bien qu'on prévoie de préférence trois portions 18 à conicité inverse à proximité du fond 10 du gobelet C 1, il est évident que ce nombre peut tre augmenté ou diminué selon les besoins. I1 n'est pas moins évident qu'une seule des portions à conicité inverse 18 peut tre utilisée pour l'empilage, mais dans un tel cas, il serait nécessaire que cette portion particulière ait une hauteur axiale plus grande que celle des autres portions d'accrochage, ainsi que celle des protubérances ou tétons circonférentiellement espacés 28 qui sont formés dans la seconde surface d'accrochage 26 du gobelet.
L'empilage des gobelets du type C2 se fait de la mme façon que pour les gobelets C 1 en formant des épaulements à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure de chacune des trois portions inférieures d'accrochage, comme on le voit du fait que les mmes références ont été conservées à la figure 5 pour désigner des parties similaires, avec l'adjonction du suffixe a .
Bien que les éléments d'empilage incorporés dans chacun des gobelets C 1, C 2 empchent le coincement entre les gobelets adjacents en réduisant le degré de l'engagement télescopique mutuel, et en mme temps en assurant un espacement déterminé entre les parois latérales des gobelets adjacents de la pile, il existe toujours une possibilité que l'air emprisonné à proximité des surfaces d'accrochage de chacun des récipients empche l'enlèvement d'un gobelet individuel de la pile. I1 en est particulièrement ainsi en raison du vide partiel qui se produit dans cette zone lorsque les gobelets sont empilés en étant emboîtés les uns dans les autres, et mme si l'on a efficacement supprimé les risques de coincement comme il a été dit.
Pour pallier cette difficulté, des canaux sont ménagés dans les première et seconde surfaces d'accrochage des gobelets pour assurer l'admission de l'air entre eux et faciliter ainsi la séparation des gobelets individuels de la pile. Dans la première section d'accrochage 16, ces canaux sont sous forme de rainures circonférentiellement espacées 24 qui sont décalées radialement vers l'extérieur depuis la paroi intérieure des trois portions inférieures 18 de la surface d'accrochage 16. De préférence, on prévoit trois séries de telles rainures espacées de 1200 autour de la périphérie circonférentielle du gobelet. Quand les gobelets sont emboîtés, ces rainures permettent l'admission de l'air pratiquement sur toute l'étendue de la paroi latérale pour faciliter la séparation entre les gobelets.
Lajonction 25 entre la portion supérieure d'accrochage 18 et la paroi latérale 12 de chaque gobelet ne gne pas la portion d'accrochage occupant la mme position sur le gobelet emboîté dans le premier gobelet considéré, et ceci bien que la portion d'accrochage supérieure soit inclinée sensiblement dans le mme sens que la paroi latérale avec un déport de 15 à partir de l'axe vertical du récipient, par comparaison avec le déport de 20 entre la paroi latérale et l'axe vertical du gobelet.
I1 est important de signaler que les canaux ménagés dans le gobelet C 1 ne réduisent pas notablement la surface d'accrochage des portions 18 car les rainures circonférentiellement espacées 24 sont formées dans la paroi périphérique intérieure du gobelet et n'interrompent qu'une petite partie de chaque portion d'accrochage en des points circonférentiellement distincts. Plus particulièrement, on remarquera que la largeur et la hauteur de chaque rainure 24 représentent à peu près la moitié de la hauteur axiale de la portion d'accrochage 18, tandis que la profondeur de la rainure en un point quelconque est plus faible que l'épaulement intérieur 22 de la portion d'accrochage.
Alors que la seconde surface d'accrochage 26 pourrait tre formée avec une ou plusieurs portions d'accrochage similaires aux portions 18 de la surface d'accrochage 16, il se révèle plus intéressant de prévoir des tétons ou protubérances espacés 28 qui sont déviés radialement vers l'extérieur à partir du plan de la paroi latérale de façon à conserver la distance prédéterminée entre les parois latérales des gobelets emboîtés, tout en ménageant des passages entre les tétons voisins pour l'introduction de l'air entre eux. Ces tétons sont de préférence d'une forme hémisphérique afin de réaliser le maximum d'amortissement entre les gobelets voisins tout en procurant une surface d'accrochage efficace avec l'élément d'accrochage correspondant du porte-gobelet
H 1.
Les portions d'accrochage peuvent avoir une grande variété de formes et sur les figures 12 à 16, on a représenté quelques exemples de ces gobelets. Sur chacune de ces figures, on remarquera l'absence des première et seconde surfaces d'accrochage axialement espacées, mais de telles surfaces pourraient tre formées si on le désire. Le gobelet
C 3 (fig. 12) présente des protubérances circonférentiellement espacées qui servent exclusivement dans la seconde surface d'accrochage des gobelets. On voit que ces protubérances circonférentiellement espacées sont disposées en rangées, les protubérances d'une rangée n'étant pas en alignement avec celles d'une rangée adjacente.
A la figure 13, le gobelet C 4 présente plusieurs portions d'accrochage dont le diamètre décroît depuis l'ouverture du gobelet jusqu'à sa paroi de fond, de la mme façon que sur les gobelets préférées précédemment décrits, mais dans ce cas, on prévoit plusieurs rainures axiales qui interrompent ces portions d'accrochage en des points circonférentiellement espacés. Le gobelet C S des figures 15 et 16 présente des portions circonférentielles ondulées qui comportent les caractéristiques d'accrochage et de canalisation du gobelet décrit. Le gobelet C 6 de la figure 14 est construit de façon identique au gobelet de la figure 12 mais les protubérances ont une forme rectangulaire allongée au lieu de la forme semi-sphérique précédemment décrite.
La construction préférée d'un gobelet emboîtable et utilisable une seule fois est telle que le diamètre de sa paroi de fond est d'au moins 2,5 fois plus petit que le diamètre du gobelet à son ouverture supérieure. Bien qu'on réduise ainsi la stabilité propre du gobelet, c'està-dire son aptitude à se tenir lui-mme debout, on facilite en échange son admission dans les porte-gobelets des types qui ont été décrits à titre d'exemple.
I1 ressort de ce qui précède que le gobelet décrit facilite à la fois l'empilage et la séparation des gobelets individuels de la pile, tout en permettant de retenir efficacement le gobelet dans l'un quelconque des divers modèles de porte-gobelets. Les portions d'accrochage et les bordures de chaque gobelet contribuent également à le renforcer comme il sera évident. Les gobelets sont plus robustes et plus résistants aux fuites éventuelles puisqu'ils sont moulés d'une pièce à partir d'une bande de matière thermoplastique comme il est bien connu dans la technique.
Container and its support
The present invention relates to a thermoplastic container without a thin-wall joint and its complementary hollow support, the container being able to be mounted telescopically and retained in this support.
The nested cups of frustoconical shape, which are made of paper treated in various ways, are quite commonly used in establishments or bars which serve ice cream, cold and hot drinks and other products of the same type. These cups are normally stacked upside down on a table or other convenient location and removed one by one from the stack. In most cases, to remove an individual cup, a hollow cup holder is used which fits axially over the lower cup to grip part of it and thus ensure the securing and support of the cup in the cup holder.
Pressing the cup holder onto the upper stack cup tends to create a situation where it is not always possible to freely separate the individual cups. The noticeable weakness of paper cups, as well as the relative stiffness imparted to the stack of cups each time the cup holder is pressed axially against the top cup, are all factors that reduce the possibility of remove only one cup from the stack each time. The number of cup holder models currently on the market tends to further complicate the situation because if a cup is easily removed using the cup holder supplied by the same manufacturer, this is not always the case when one uses this cup holder with a cup supplied by a competitor.
There is known a type of nestable cup, to be used only once, in which the degree of telescopic nesting is limited with similar cups to facilitate the separation of the individual cups from the stack, while allowing removable retention. the cup in a wide variety of makes and models of cup holders currently on the market. However, it has been found that while the stacking means with which the cups are matched make it possible to avoid jamming between the nested cups, the risks of air trapping between the adjacent cups are not eliminated, and this tends to keep the cups stacked when attempting to detach one cup at a time from the stack.
The present invention makes it possible to solve this problem while retaining the characteristics of stacking the cup and of hooking the latter into the cup holder.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention:
- Figure 1 is a view of a cup that comprises a first embodiment;
- Figure 2 is a view of a cup that comprises a second embodiment;
- Figure 3 is a view of an inverted stack formed with the cups of Figure 2;
- Figure 4 is a partial section on a larger scale showing the stacking of cups of Figure 1;
- Figure 5 is a partial section on a larger scale showing the stacking of cups of Figure 2;
- Figure 6 is a partial section on a larger scale showing the stacking of two cups of Figure 1;
- Figure 7 is a section on a larger scale of a cup holder carrying the cup of Figure 1 or of Figure 2;
- Figures 8 to 11 are sections of various cup holders carrying the cup dela Figure 1 or Figure 2;
- Figure 12 is a view of a cup comprising a third embodiment;
- Figures 13 to 15 are views of cups that include other embodiments, and
- Figure 16 is a section on 16-16 of Figure 15.
The cup which will be described is made of a plastic material, for example polystyrene having a high impact resistance. Such cups have clear advantages over paper cups which have been impregnated or coated with wax. Among the advantages, mention will be made of the fact that the cup can be molded in the form of a unitary structure, with a thin wall and without any seams, and consequently without posing problems of leakage of the content as is the case with plastic cups. paper.
The cup C 1 shown in Figure 1 has a bottom wall 10 and a side wall flaring upward and outward 12 which extends from this bottom to form a container of generally frustoconical shape. . Note that the side wall 12 is offset from the vertical axis of the cup by an angle of about 20. This side wall 12 ends at its upper edge with a radially projecting lip 14 which is formed integrally with the side wall of the cup. The lip 14 can have different shapes and configurations. It should be noted that the cup C 1 has a first and a second axially spaced hooking surface 16 and 26, respectively, with a view to its retention in hollow cup holders having different shapes, as will be seen by after.
The cup C 2 shown in Figures 2 and 3 is substantially identical to the cup C 1, and this is why the same references have been kept to designate equivalent parts, followed by the suffix a. The cup C 2 also has a first and a second hooking surface 16a and 26a respectively, but in this case, the first surface 16a is spaced axially upwards from the bottom 10a of the cup so as to produce a frustoconical section. the lower edge of the side wall 12a. This tapered section 11 constitutes another attachment surface for one or the other of the cup holders, as will be seen below.
An examination of FIGS. 7 to 10 shows that the cup C 1 can be mounted in one or the other of the cup holders.
H 1 to H 4 and be retained by hooking elements forming part of the cup holders, while the cup C 2, in addition to its ability to be mounted in one or the other of these cup holders, can be also in the type H cup holder 5 shown in FIG. 11. This additional possibility arises from the presence of the additional frustoconical section 1 1 in the vicinity of the bottom of cup C 2.
The cup holders H 1 to H 5 constitute representative examples of the cup holders found on the market. All of these cup holders are roughly similar in appearance but have hooking elements at different axial heights, depending on the preferences of a particular manufacturer. To facilitate the understanding of the different possible shapes of the cup holder, we will start by studying the cup holder H 1 in detail and then we will compare it to other cup holders.
H2 to H5.
The cup holder H 1 comprises a base 40 and a hollow support 42 of the cup. The inner peripheral wall 44 of the support 42 has an open flared zone 46 which is generally complementary to the taper of the side wall of the cups C 1 and C 2.
Projecting radially inwardly from this inner peripheral wall of the holder is a hooking element 50 in the form of a protuberance integral with the cup holder. In Figure 7, we can clearly see the way in which this protuberance cooperates with the hooking surface 26 of the cup C 1.
Cup holders H 2 to H 5 (fig. 8 to 11 respectively) are substantially similar to cup holders H 1, as can be seen from the use of the same numerical references to designate equivalent parts, but with the addition of suffixes 1 , m, n and p for H 2, H 3, H 4, H 5 cup holders, respectively. The cup holder H 2, instead of having a relatively rigid stop on the inner peripheral wall of its support part, has an opening 48 in the inner peripheral wall 441 of the support 421 in order to receive an elastic annular ring 52. The ring 52 is at a lower level than the protuberance 50 of the cup holder H 1, and consequently a special portion of the first hooking zone 16 has been provided on the cups to cooperate with this ring and axially retain the cup in the cup holder.
The cup holders H 3 and H 4 shown in Figures 9 and 10 respectively have a finger 54 and an annular hooking element 56, respectively, and each of these elements is similar to the protuberance 50 of the cup holder H 1, but it will be noted that each of these fastening elements is at an axial height different from that of the other and that of the protuberance 50. This results in the need to form additional fastening parts in the first fastening zone 16, to allow cup C 1 to be retained in each of these cup holder models.
The cup holders H 1 to H 4 have substantially the same axial height, but the cup holder H 5 (FIG. 11) is a little higher than the others. This cup holder also has an annular elastic ring 58 which is engaged in an opening 48p formed in the inner peripheral wall 44p in the same way as in the cup holder H 2. This ring is intended to come into engagement with the frustoconical section. 1 1 protruding upwards from the bottom of the cup C 2.
When using a conical paper cup, each of the H 1 to H 5 cup holders engages a different axial part of the cup, but due to the noticeable weakness of the paper, there is no guarantee that the cup will be positively prevented from tilting or accidentally disengaging from its support while it contains a beverage or the like. On the contrary, the cup now envisaged, according to one or other of its fundamental shapes, will match any of the cup holders described, and at the same time ensure a positive engagement with the hooking elements of the holders. cups.
The hooking or gripping surfaces formed on the cups C 1 and C2 have been previously described, but succinctly and only in the form of the two surfaces 16 and 26. Each of these gripping surfaces will now be examined in detail, and it will be noted first of all that the first surface 16 of the cup C 1 (FIG. 4) has a series of contact portions 18, which are intended to cooperate with the hooking elements of the cup holders occupying different positions. The contact portions have diameters which decrease from the opening of the cup and towards its bottom, as can be seen.
The three bottom contact portions in each cup are offset from the side wall of the cup by an angle of 23, and since the side wall itself deviates by 20 from the vertical axis of the cup, each of the portions considered has an inverted taper of about 3 with respect to the vertical axis of the cup. The upper portion of the first hooking surface 16 tilts in the same way as the side wall 12 but with an offset of only 15 with respect to the vertical axis of the cup to provide support from below to the side wall .
The three lower portions 18 of the first hooking surface 16 each have an outer shoulder 20 at its lower end and an inner shoulder 22 at its upper end, the minimum diameter of which is smaller than the maximum diameter of the outer shoulder, in order to facilitate stacking of the cups one inside the other while preventing jamming between adjacent cups due to the limitation of the possible telescopic movement.
Although three portions 18 with reverse taper are preferably provided near the bottom 10 of cup C 1, it is obvious that this number can be increased or decreased as required. It is no less obvious that only one of the reverse-tapered portions 18 can be used for stacking, but in such a case, it would be necessary for this particular portion to have an axial height greater than that of the other portions. 'hooking, as well as that of the circumferentially spaced protuberances or nipples 28 which are formed in the second hooking surface 26 of the cup.
The type C2 cups are stacked in the same way as for the C 1 cups, forming shoulders at the upper end and at the lower end of each of the three lower hooking portions, as can be seen from the same references have been kept in FIG. 5 to designate similar parts, with the addition of the suffix a.
Although the stacking elements incorporated in each of the cups C 1, C 2 prevent jamming between adjacent cups by reducing the degree of mutual telescopic engagement, and at the same time by ensuring a determined spacing between the side walls of the cups. adjacent to the stack, there is always a possibility that air trapped near the gripping surfaces of each of the containers will prevent the removal of an individual cup from the stack. This is particularly so because of the partial vacuum which occurs in this zone when the cups are stacked by being nested one inside the other, and even if the risks of jamming have been effectively eliminated as has been said.
To overcome this difficulty, channels are formed in the first and second hooking surfaces of the cups to ensure the admission of air between them and thus facilitate the separation of the individual cups from the stack. In the first hooking section 16, these channels are in the form of circumferentially spaced grooves 24 which are offset radially outwards from the inner wall of the three lower portions 18 of the hooking surface 16. Preferably, three are provided. series of such grooves spaced 1200 apart around the circumferential periphery of the cup. When the cups are nested, these grooves allow the admission of air almost over the full extent of the side wall to facilitate separation between the cups.
The junction 25 between the upper hooking portion 18 and the side wall 12 of each cup does not interfere with the hooking portion occupying the same position on the cup nested in the first cup considered, and this although the upper hooking portion is inclined substantially in the same direction as the side wall with an offset of 15 from the vertical axis of the container, by comparison with the offset of 20 between the side wall and the vertical axis of the cup.
I1 is important to point out that the channels formed in the cup C 1 do not significantly reduce the hooking surface of the portions 18 because the circumferentially spaced grooves 24 are formed in the inner peripheral wall of the cup and only interrupt a small part of each hooking portion at circumferentially distinct points. More particularly, it will be noted that the width and height of each groove 24 represent approximately half of the axial height of the hooking portion 18, while the depth of the groove at any point is less than the inner shoulder 22 of the hooking portion.
While the second hooking surface 26 could be formed with one or more hooking portions similar to the portions 18 of the hooking surface 16, it turns out to be more advantageous to provide spaced studs or protuberances 28 which are deflected radially towards the exterior from the plane of the side wall so as to maintain the predetermined distance between the side walls of the nested cups, while leaving passages between the neighboring studs for the introduction of air between them. These studs are preferably of a hemispherical shape in order to achieve the maximum damping between neighboring cups while providing an effective hooking surface with the corresponding hooking element of the cup holder.
H 1.
The hooking portions can have a wide variety of shapes and in Figures 12 to 16, some examples of these cups have been shown. In each of these figures, the absence of the first and second axially spaced hooking surfaces will be noted, but such surfaces could be formed if desired. The goblet
C 3 (fig. 12) has circumferentially spaced protuberances which serve exclusively in the second hooking surface of the cups. It is seen that these circumferentially spaced protrusions are arranged in rows, the protrusions of one row not being in alignment with those of an adjacent row.
In FIG. 13, the cup C 4 has several hooking portions whose diameter decreases from the opening of the cup to its bottom wall, in the same way as on the preferred cups described above, but in this case, several axial grooves are provided which interrupt these hooking portions at circumferentially spaced points. The cup C S of FIGS. 15 and 16 has corrugated circumferential portions which have the hooking and channeling characteristics of the cup described. The cup C 6 of Figure 14 is constructed identically to the cup of Figure 12 but the protuberances have an elongated rectangular shape instead of the semi-spherical shape previously described.
The preferred construction of a nestable, one-time use cup is such that the diameter of its bottom wall is at least 2.5 times smaller than the diameter of the cup at its top opening. Although this reduces the inherent stability of the cup, that is to say its ability to stand itself upright, in exchange its admission into the cup holders of the types which have been described by way of example is facilitated.
It is apparent from the foregoing that the described cup facilitates both stacking and separation of the individual cups from the stack, while still allowing the cup to be effectively retained in any of the various models of cup holders. The hooking portions and the rims of each cup also help to strengthen it as will be evident. The cups are stronger and more resistant to possible leaks since they are integrally molded from a strip of thermoplastic material as is well known in the art.