Übergabetrommel für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Mehrfarbendruck maschinen Die Erfindung betrifft eine Übergabetrommel für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere Mehrfar- bendruckmaschinen, bei denen der Transport des zu verarbeitenden Bogens zu den Arbeitsstationen, also von einem Druckzylinder zum nächstfolgenden Druck zylinder, durch an Übergabetrommeln ein- oder mehr fach angeordnete Grcifereinrichtungen erfolgen.
Es sind Bogenfördervorrichtungen zwischen den Druckwerken an Mehrfarbendruckmaschinen mit Über gabetrommeln bekannt, bei denen der Mantel der über- gabetrommel mit einer oder mehreren symmetrisch angeordneten Aussparungen (Kanäle) parallel zur Trom melachse versehen ist, in denen Greifereinrichtungen zum Halten des bogenförmigen Materials während des Transportes durch die Übergabetrommel und Vorrich tungen zum Befestigen von Auflagen für den Bogen, die ein Abschmieren der noch frischen Druckfarbe auf dem Trommelmantel verhindern, untergebracht sind.
Die bekanntgewordenen trommelartigen Bogenför- dervorrichtungen lassen sich in den kompletten Druck- oder anderen bogenverarbeitenden Maschinen nicht ohne weiteres zum Zwecke der Reinigung oder Beseitigung von Knautschbogen zerlegen und nicht leicht ausbauen.
Es besteht der Nachteil, dass bei Fehlern im Bogen durchlauf die Übergabetrommeln sich nicht leicht und schnell, sondern nur sehr schwierig aus der Maschine ausbauen lassen, indem grosse Teile der Maschine vorher abgebaut werden müssen, weil die Übergabetrommeln in Höhe der anliegenden Zylinder, meist aber tiefer liegend, gelagert sind.
Aus diesem Grunde lassen sich Fremdkörper und Papierreste unter der Übergabetrommel und den Druck werken nicht oder nur sehr schwierig entfernen und können zu einer ernsten Gefahr für ein einwandfreies Funktionieren der Maschine werden. Die Anbringung der gegen das Abschmieren der Druckfarbe auf dem Übergabetrommelmantel vorgesehenen Mittel bereitet wegen der schlechten Zugänglichkeit in der Maschine ebenfalls Schwierigkeiten und hohen Zeitaufwand. Vorliegende Erfindung soll die Beseitigung der ge nannten Nachteile bezwecken.
Es liegt die Aufgabe zugrunde, eine gute Zugänglichkeit zu allen Teilen der Maschine in übergabetrommelnähe und ein einfaches schnelles Aus- und Einbauen der Übergabetrommel zu erreichen, ohne dass grössere Teile der Maschine aus gebaut werden müssen und auch die Lage der Druck werke dabei in der Maschine niedriger gehalten werden kann.
Die erfindungsgemässe Übergabetrommel für bogen verarbeitende Maschinen zeichnet sich dadurch aus, dass ein angetriebener Trommelgrundkörper mit ansetz- und lösbaren Trommelabschnittkörpern verriegelt eine Übergabetrommel bildet.
Die Maschine kann eine mehrteilige, in der Ma schine zerlegbare Übergabetrommel aufweisen, wobei ein biege- und verwindungssteifer Trommelgrundkörper im Maschinengestell drehbar gelagert und angetrieben sein kann.
Dieser Trommelgrundkörper kann ein oder mehrere symmetrisch am Umfang verteilte Greifereinrichtungen für den Transport des bogenförmigen Materials ent halten. Er kann am Umfang entsprechend der Zahl der Greifereinrichtungen mit Abflachungen versehen sein. Die Ergänzung des abgeflachten Trommelgrund körpers zu einer geschlossenen Übergabetrommel kann durch leichte Trommelabschnittkörper erreicht werden, die auf die Abflachungen des Übergabetrommelgrund- körpers aufgesetzt sein können.
Die Kreisfläche der Trommelabschnittkörper kann möglichst nahe an der Greifereinrichtung beginnen und sich so weit über den Übergabetrommelumfang erstrecken, dass bei maxima lem Bogenformat das Bogenende noch auf der Kreis fläche des Trommelabschnittkörpers liegt. Die Vor richtung zum Anbringen einer Bespannung zur Auflage des Druckbogens und die Auflageorgane selbst können vorzugsweise im Trommelabschnittkörper angebracht sein.
Die Verbindung der Trommelabschnittkörper mit dem Trommelgrundkörper kann wegen der besseren Zugänglichkeit zweckmässigerweise an den Stirnflächen der Trommelgrundkörper erfolgen, wo die Verbindung schnell lösbar sein kann und die Trommelabschnitt körper während des Laufes der Maschine sich nicht auf den Trommelgrundkörper verschieben können.
Durch den beispielsweise abgeflachten Trommel grundkörper, welcher wesentlich weniger Raum in der Maschine beansprucht als eine komplette übergabe- trommel, kann erreicht werden, dass ohne grössere Ab bauten umliegender Teile die Trommelabschnittkörper vom Trommelgrundkörper gelöst und bei Bedarf auch letzterer leicht aus der Maschine gehoben werden kann. Dadurch kann die Übergabetrommel gegenüber den anliegenden Zylindern der Druckwerke wesentlich tiefer als diese lagerbar sein.
Somit kann auch der Durchgang zwischen den Druckwerken niedrig liegen, was wiederum eine gute Zugänglichkeit zu den Druck- und anderen Zylindern der Maschine ermöglicht. Die Trommelabschnittkörper können leicht und schnell vom Trommelgrundkörper abgenommen werden, so dass Fremdkörper und Papier reste unter der Maschine gut entfernt werden können.
Ein in seinen äusseren Abmessungen kleinerer Trom- melgrundkörper kann konstruktiv sehr einfach, aber stabil, beispielsweise als Schweisskonstruktion ausge führt werden. Da er Träger der Greifereinrichtungen zum Bogentransport sein kann, kann die Passerhaltngkeit der Maschine günstig beeinflusst werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Übergabetrommel zwischen den Druckzylindern in schematischer Dar stellung, Fig. 2 eine Draufsicht der Übergabetrommel mit einem angesetzten Trommelabschnittkörper, Fig. 3 eine Draufsicht des vom Trommelgrund körper gelösten unteren Trommelabschnittkörpers mit Bespannung und Erhöhungen, Fig. 4 eine Seitenansicht der Trommelabschnitt- körperbefestigung,
Fig. 5 eine Draufsicht des Schnellverschlusses nach Fig. 4.
Eine Übergabetrommel 1 ist im Maschinengestell 2 der Druckmaschine gelagert. Erstere besitzt wie die anliegenden Druckzylinder 3, 4 zwei Greifereinrichtun- gen 5, 8 und hat ebenso die gleiche Drehzahl mit um gekehrter Drehrichtung wie die Druckzylinder.
Eine Greifereinrichtung 5 und 8 einer Übergabetrommel 1 nimmt das zu bedruckende bogenförmige Material -ab wechselnd von der Greifereinrichtung 6 und 9 eines Druckzylinders 3 und transportiert es zum Druckzy linder 4 in dessen Greifereinrichtung 7 oder 10 des nächsten Druckwerkes. Über einer Übergabetrommel 1 ist ein Durchgang 11 angeordnet, der Zugang zu den dort befindlichen Maschinenteilen ermöglicht. Eine Übergabetrommel 1 ist zerlegbar in einen Trommel grundkörper 12 und in Trommelabschnittkörper 13, 14 mit der Grundfläche 33.
Ein Trommelgrundkörper 12 ist entsprechend der Anzahl von Greifereinrichtungen mit zwei symmetrisch angeordneten Abflachungen 15, 16 versehen. Er be steht aus einer biegesteifen Schweisskonstruktion mit Lagerschenkeln 17, 18 und enthält zwei Greiferein, richtungen 5, B. An Stirnflächen 31 des Trommel grundkörpers 12 sind Winkel 19 angebracht, die zur Befestigung der Trommelabschnittkörper 13, 14 dienen.
Zwei Trommelabschnittkörper 13, 14 bestehen aus einer leichten Blechkonstruktion und geben dem zu bedruk- kenden Bogen die Führung während des Transportes. Sie enthalten Spannelemente 20 zum Befestigen einer Bespannung 21. Diese Bespannung 21 besteht aus farbabweisendem Material. Eine andere Bespannung 22 ist mit Erhöhungen 23 versehen, auf denen der Druck bogen an seinen nichtbedruckten Stellen aufliegt. Der Mantel 24 der Trommelabschnittkörper 13, 14 kann auch direkt als Auflage dienen.
An den Stirnflächen 32 tragen Trommelabschnitt körper 13, 14 Aussparungen 25 zum bequemen Fest halten beim Ein- bzw. Ausheben. Zur Verbindung mit einem Trommelgrundkörper 12 sind zwei Trommel abschnittkörper 13, 14 an ihren Stirnflächen 32 mit Winkeln 26 versehen, die sich beim Aufsetzen von Trommelabschnittkörper 13, 14 mit den Winkeln 19 an der Stirnfläche 31 des Trommelgrundkörpers 12 decken. Die Verbindung von Trommelgrundkörper 12 und Trommelabschnittkörper 13, 14 erfolgt durch Schnellverschlüsse 27.
Ein solcher Schnellverschluss 27 ist in Fig. 4, 5 dar gestellt. Ein Langloch 28 im Winkel 26 ist auf der einen Seite in eine im grösseren Durchmesser gehaltene Aussparung 28', als der des Kopfes einer Schraube 29, ausgebildet.
Ein Schaft 29' einer Schraube 29 begrenzt die Verschiebung von Winkel 26 nach der einen und der im Winkel 19 feste Stift 30 nach der anderen Seite. Beim Abnehmen der Winkel 26 bzw. Trommelab- schnittkörper 13, 14 wird eine Schraube 29 nur so weit gelöst, dass der Winkel 26 über dem Stift 30 gehoben und verschoben werden kann, so dass eine Aussparung 28' als Teil des Langloches 28 sich mit dem Kopf der Schraube 29 deckt. Nun werden von Winkeln 26 ausge richtete und am Trommelgrundkörper 12 mittels Schrauben 29 befestigte Trommelabschnittkörper 13, 14 abgehoben und entfernt.
Transfer drum for sheet processing machines, in particular multi-color printing machines The invention relates to a transfer drum for sheet processing machines, in particular multi-color printing machines, in which the sheet to be processed is transported to the work stations, i.e. from one printing cylinder to the next printing cylinder, through one or more transfer drums arranged gripper devices take place.
There are sheet conveying devices between the printing units on multicolor printing machines with over gob drums known, in which the jacket of the transfer drum with one or more symmetrically arranged recesses (channels) is provided parallel to the drum axis, in which gripper devices for holding the sheet material during transport the transfer drum and Vorrich lines for attaching supports for the sheet, which prevent smearing of the still fresh printing ink on the drum shell, are housed.
The drum-like sheet conveying devices that have become known cannot easily be dismantled in the complete printing or other sheet processing machines for the purpose of cleaning or removing crumple sheets and cannot easily be removed.
There is the disadvantage that if there are errors in the sheet, the transfer drums cannot be removed from the machine easily and quickly, but rather only with great difficulty, as large parts of the machine have to be dismantled beforehand because the transfer drums are usually at the same level as the adjacent cylinders lower lying, are stored.
For this reason, foreign bodies and scraps of paper under the transfer drum and the printing works cannot be removed, or only with great difficulty, and can pose a serious risk to the proper functioning of the machine. The application of the means provided to prevent the printing ink from smearing on the transfer drum shell is also difficult and time-consuming because of the poor accessibility in the machine. The present invention is intended to eliminate the disadvantages mentioned ge.
The underlying task is to achieve good accessibility to all parts of the machine in the vicinity of the transfer drum and easy, quick removal and installation of the transfer drum without having to remove larger parts of the machine and also the location of the printing units in the machine can be kept lower.
The transfer drum according to the invention for sheet processing machines is characterized in that a driven drum base body, locked with attachable and detachable drum section bodies, forms a transfer drum.
The machine can have a multi-part transfer drum that can be dismantled in the machine, wherein a rigid and torsion-resistant drum base body can be rotatably mounted and driven in the machine frame.
This drum body can hold one or more gripper devices symmetrically distributed around the circumference for the transport of the sheet-like material. It can be provided with flats on the circumference according to the number of gripper devices. The addition of the flattened drum base to a closed transfer drum can be achieved by lightweight drum section bodies that can be placed on the flattened areas of the transfer drum base.
The circular surface of the drum section body can begin as close as possible to the gripper device and extend so far over the transfer drum circumference that with a maximum sheet format the end of the sheet is still on the circular surface of the drum section body. Before the device for attaching a covering to support the printed sheet and the support members themselves can preferably be mounted in the drum section body.
The connection of the drum section body with the drum base body can expediently take place at the end faces of the drum base body because of the better accessibility, where the connection can be quickly released and the drum section body cannot move onto the drum base body while the machine is running.
For example, the flattened drum body, which takes up much less space in the machine than a complete transfer drum, means that the drum section body can be detached from the drum body without major dismantling of surrounding parts and, if necessary, the latter can also be easily lifted out of the machine . As a result, the transfer drum can be positioned much deeper than the cylinders of the printing units resting against them.
This means that the passage between the printing units can also be low, which in turn enables good accessibility to the printing and other cylinders of the machine. The drum section body can be easily and quickly removed from the drum body, so that foreign bodies and paper scraps can be easily removed from under the machine.
A drum base body that is smaller in its external dimensions can be constructed in a very simple but stable manner, for example as a welded structure. Since it can be the carrier of the gripper devices for sheet transport, the register retention of the machine can be favorably influenced.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of the transfer drum between the printing cylinders in a schematic representation, FIG. 2 shows a plan view of the transfer drum with an attached drum section body, FIG. 3 shows a plan view of the lower drum section body with covering and elevations, which has been detached from the drum base, FIG. 4 a side view of the drum section body mount,
FIG. 5 is a top view of the quick release fastener according to FIG. 4.
A transfer drum 1 is mounted in the machine frame 2 of the printing machine. Like the adjacent printing cylinders 3, 4, the former has two gripper devices 5, 8 and also has the same speed with the opposite direction of rotation as the printing cylinders.
A gripper device 5 and 8 of a transfer drum 1 takes the sheet-like material to be printed -ab alternately from the gripper device 6 and 9 of a printing cylinder 3 and transports it to the Druckzy cylinder 4 in the gripper device 7 or 10 of the next printing unit. A passage 11 is arranged above a transfer drum 1, which allows access to the machine parts located there. A transfer drum 1 can be dismantled into a drum base body 12 and a drum section body 13, 14 with the base surface 33.
A drum base body 12 is provided with two symmetrically arranged flat areas 15, 16 corresponding to the number of gripper devices. It be available from a rigid welded construction with bearing legs 17, 18 and contains two gripper, directions 5, B. At the end faces 31 of the drum base body 12, angles 19 are attached, which are used to attach the drum section body 13, 14.
Two drum section bodies 13, 14 consist of a light sheet metal construction and guide the sheet to be printed during transport. They contain tensioning elements 20 for fastening a covering 21. This covering 21 consists of an ink-repellent material. Another covering 22 is provided with elevations 23 on which the print rests on its non-printed areas. The jacket 24 of the drum section body 13, 14 can also serve directly as a support.
On the end faces 32, drum section bodies 13, 14 have recesses 25 for convenient hold when lifting in or out. To connect to a drum body 12, two drum section bodies 13, 14 are provided on their end faces 32 with angles 26 which, when the drum section body 13, 14 are placed, coincide with the angles 19 on the end face 31 of the drum body 12. The connection of the drum base body 12 and the drum section body 13, 14 is made by quick-release fasteners 27.
Such a quick release 27 is shown in Fig. 4, 5 is. An elongated hole 28 at an angle 26 is formed on one side in a recess 28 'with a larger diameter than that of the head of a screw 29.
A shaft 29 'of a screw 29 limits the displacement of angle 26 to one side and the pin 30 fixed at angle 19 to the other side. When removing the angle 26 or drum section body 13, 14, a screw 29 is only loosened to such an extent that the angle 26 can be lifted and displaced over the pin 30, so that a recess 28 'as part of the elongated hole 28 aligns with the The head of the screw 29 covers. Now are aligned out of angles 26 and attached to the drum body 12 by means of screws 29 drum section body 13, 14 lifted and removed.