Boîte à ouverture facile et procédé pour sa fabrication
La présente invention a pour objet une boîte à ouverture facile, destinée notamment à contenir des produits conditionnés sous pression gazeuse.
L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication de cette boîte.
Beaucoup de liquides, en particulier des boissons, sont conditionnés dans des boîtes de conserve sous une certaine pression gazeuse. Par ailleurs, dans la plupart des cas, le gaz utilisé au cours de l'emballage sous pression de la boisson est un gaz qu'on libère en agitant la boîte de conserve, de telle sorte que, si on laisse tomber une boîte ou si on l'agite avant de l'ouvrir, il existe ainsi à l'intérieur de la boîte une pression supérieure à la pression normale.
On a constaté avec le type actuel de boîtes de conserve à ouverture facile que, quand une pression gazeuse excessive existait dans la boîte et que la boîte était ouverte en commençant à arracher la languette détachable de la boîte, la pression à l'intérieur de la boîte réagissait sur la languette et provoquait son expulsion, avec pour conséquence l'arrachage brutal de la languette de l'extrémité de la boîte de conserve.
Le but de la présente invention est d'éviter les expulsions du genre de celle dont il vient d'être question, sans changer notablement les constructions existantes des extrémités de boîtes de conserve à ouverture facile.
La boîte du type à ouverture facile suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend un panneau terminal muni de lignes d'incision qui délimitent une languette d'arrachage détachable, cette languette comportant une portion d'amorçage à laquelle un élément de traction est attaché, le panneau terminal ayant été refaçonné près de cet élément de traction afin que des portions des lignes d'incision soient reformées pour augmenter la résistance à l'arrachage de la languette à partir du panneau terminal près de la portion d'amor çage de la languette, le tout de manière que l'arrachage brutal et l'expulsion de la languette à partir du panneau terminal, comme suite à la rupture initiale du panneau et sous l'effet de la pression gazeuse s'exerçant sur la languette, soient évités.
Le procédé de fabrication de la boîte susmentionnée est caractérisé par le fait qu'on déforme localement le panneau d'extrémité près des lignes d'incision de façon à faire pénétrer de force la matière dont est fait le panneau d'extrémité dans les espaces déterminés par les lignes d'incision, afin de diminuer localement la section droite de chaque ligne d'incision.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue fragmentaire de dessus en perspective d'une boîte de conserve réalisée suivant la présente invention.
La fig. 2 est une vue en plan, fragmentaire et agrandie, de la boîte de conserve de la fig. 1, qui montre les détails particuliers de l'ouverture facile de l'extrémité de la boîte qui ferme sa partie supérieure.
La fig. 3 est une vue en plan, fragmentaire et agrandie, de la portion de l'extrémité de la boîte que l'on a continué à travailler suivant la présente invention, la vue montrant les détails particuliers de cette portion de la boîte.
La fig. 4 est une vue en coupe verticale, fragmentaire et agrandie, transversale à la languette d'arrachage à travers l'extrémité de boîte seulement, la vue montrant les détails particuliers de la coupe de l'extrémité de boîte à travers la surface de la bande d'arrachage.
La fig. 5 est une vue en coupe verticale, fragmentare et agrandie, par la partie supérieure de la boîte de la fig. 1, la vue montrant la manière dont la partie du début de la languette d'arrachage se plie après son arra chage initial à partir du panneau d'extrémité et comment l'arrachage atteint la partie principale de la languette.
En examinant maintenant les détails des figures, on remarquera que celles-ci représentent une boîte de conserve portant le numéro de référence générale 10. La boîte de conserve 10 comprend un corps 11 d'une construction classique, dont l'extrémité inférieure est fermée de la manière normale soit par une extrémité venue d'une seule pièce avec la boîte, soit par une extrémité séparément rapportée au corps de boîte, ni l'une ni l'autre de ces extrémités n'étant représentée sur les figures.
L'extrémité supérieure du corps 1 1 de boîte est fermée par l'intermédiaire d'une extrémité à ouverture facile, portant le numéro de référence générale 12, cette extrémité 12 étant fixée au corps 11 de boîte par un double cordon classique 13. L'extrémité 12 de boîte comprend un panneau 14 d'extrémité, dans lequel sont formées des lignes d'incision 15 et 16, qui portent des numéros distincts, mais peuvent être continues. Les lignes d'incision 15 et 16 délimitent une languette d'arrachage 17 qui est détachable au cours de l'ouverture de la boîte. Comme on peut le voir sur la fig. 5, la languette d'arrachage 17 comporte à une extrémité une portion de départ 18 munie d'un rivet 19, faisant partie intégrante de la languette et grâce auquel une patte de tirage 20 est fixée à la languette 17.
Les caractéristiques ci-dessus de l'extrémité 18 de la boîte de conserve sont bien connues et sont actuellement d'un usage courant dans l'emballage des boissons, en particulier de la bière, qui sont conditionnées sous une certaine pression gazeuse. Une boisson est indiquée à la fig. 5 et porte le numéro 21. Quand on ouvre une boîte de conserve du type décrit dans ce qui précède, on applique une force relativement grande à l'extrémité libre de la patte de tirage 20, afin d'effectuer la rupture ini tiale du panneau d'extrémité 14 le long des lignes d'incision 15 et 16.
A mesure que le panneau d'extrémité 14 se rompt le long de l'extrémité de départ de la languette - d'arrachage 17, la résistance à la rupture du panneau autour de la portion de départ de la languette 17 diminue nettement, avec pour conséquence qu'il se pro- duit un mouvement immédiat vers le haut de la portion de départ 18 de la languette 17, avant que la force appliquée à la patte de tirage 20 ne puisse être réduite. Par ailleurs, compte tenu du fait que la boisson 21 est enfermée sous une certaine pression gazeuse à l'intérieur de la boîte de conserve 10, il existe une pression élevée qui s'exerce sur la face de dessous de la languette d'arrachage 17. Cette pression, couplée avec la force appliquée sur la patte de tirage 20, provoque un arrachage soudain de la languette 17 à partir du panneau d'extrémité 14.
Dans certains cas, si le contenu de la boîte a été agité immédiatement avant de l'ouvrir, la force exercée par les gaz enfermés dans la boîte de conserve 10 est suffisante pour provoquer l'arrachage total de la languette 17 et son expulsion d'une manière très désagréable. La présente invention prévoit de modifier le type actuel d'extrémité de boîte de conserve à ouverture facile, afin d'éviter cet arrachage brutal de la languette à partir de l'extrémité de boîte.
La partie de la languette d'arrachage 17 voisine du rivet 19 est travaillée de nouveau de façon à déterminer un évidement 24, s'étendant longitudinalement, comme on peut le voir nettement sur les fig. 3 et 4. Un poinçon approprié est utilisé pour former l'évidement 24. Etant donné que cette mise en forme de l'évidement 24 nécessite un déplacement du métal de la languette d'arrachage 17 et que l'évidement 24 s'étend longitudinalement par rapport à la languette 17, on remarquera facilement que la plus grande partie du métal déplacé sera refoulée transversalement à la languette d'arrachage 17 dans les espaces résultant de la formation des lignes d'incision 15 et 16.
Le métal refoulé est clairement montré sur la fig. 4 et est indiqué par le numéro 25. I1 convient de signaler que, tandis que la profondeur des lignes d'incision 15 et 16 n'a pas varié, la largeur de chaque ligne d'incision 15 et 16 a été matériellement diminuée, ce qui réduit nettement la section de la ligne 15 et de la ligne 16 qui sont voisines de l'évidement longitudinal 24. I1 s'est révélé que cette diminution que présente brusquement la section des lignes d'incision 15 et 16, ménage sur la languette une portion offrant une brusque résistance à son arrachage à partir du panneau d'extrémité 14. De cette façon, les chances d'un arrachage brutal accidentel de la languette 17 à partir du panneau 14 sont fortement réduites.
I1 convient également de signaler maintenant que, quand l'évidement longitudinal ou rainure 24 est formé dans la languette d'arrachage 17, il se produit une réduction de fait de la section de la languette 17, comme on peut le voir nettement sur la fig. 4, bien que le métal de la languette ait été refoulé transversalement à l'extérieur dans les zones où se trouvent les lignes d'incision.
Il s'ensuit que, par la réduction de la section de la languette 17, sa résistance au pliage ou rabattement est amenée à diminuer en même temps que la résistance à l'arrachage du panneau d'extrémité est amenée à augmenter. Par conséquent, ainsi qu'on peut le remarquer sur la fig. 5, au moment où la région du métal déplacé sera atteinte pendant l'ouverture de la boîte de conserve 10, l'action d'arrachage du métal du panneau d'extrémité 14 cesse subitement et une action de basculement ou de pliage de la languette 17 la remplace.
Etant donné que la pression exercée sur la portion de départ de la languette d'arrachage est seulement momentanée, en ce sens que les gaz contenus dans la boîte de conserve 10 sont immédiatement ventilés par l'ouverture ménagée pendant la rupture du panneau d'extrémité au moment où l'on déchire la portion de départ de la languette, on en concluera que la languette 17 pourra alors être enlevée de la manière habituelle, sans que ne se produise son arrachage brutal ou son expulsion.
Il sera donc évident que la réduction de la section de chacune des lignes d'incision ainsi que celle de la section transversale de la languette d'arrachage agissent indépendamment, bien qu'un même travail du panneau d'extrémité soit à leur origine, et que chacune de ces caractéristiques puisse servir indépendamment de l'autre.
En examinant maintenant en particulier la fig. 2, on remarquera que la languette d'arrachage 17 comporte une portion agrandie 26 qui est disposée près de la périphérie extérieure de l'extrémité 12 de boîte. Cette portion de la languette d'arrachage 17, lorsqu'elle est enlevée, détermine dans l'extrémité 12 de boîte un orifice de distribution. Pour éviter que l'utilisateur ne se coupe une lèvre sur le bord dentelé du panneau résultant de l'enlèvement de la languette, le panneau 14 est muni d'une paire de nervures 27 et 28, qui s'étendent le long des parties extérieures de la languette 17.
Ces nervures renforcent également le panneau d'extrémité 14. I1 convient de signaler que les nervures 27 et 28 commencent en des points qui sont dans l'alignement transversal de l'évidement 24 et du métal refoulé 25. I1 existe donc un renforcement du panneau d'extrémité 14 près de l'endroit où la résistance à l'arrachage du panneau a été augmentée et où la résistance au pliage de la languette a été diminuée.
REVENDICATIONS
I. Boîte à ouverture facile, destinée notamment à des produits conditionnés sous pression gazeuse, caractérisée par le fait qu'elle comprend un panneau terminal muni de lignes d'incision qui délimitent une languette d'arrachage détachable, cette languette comportant une portion d'amorçage à laquelle un élément de traction est attaché, le panneau terminal ayant été refaçonné près de cet élément de traction afin que des portions des lignes d'incision soient reformées pour augmenter la résistance à l'arrachage de la languette à partir du panneau terminal près de la portion d'amorçage de la languette, le tout de manière que l'arrachage brutal et l'expulsion de la languette à partir du panneau terminal, comme suite à la rupture initiale du panneau et sous l'effet de la pression gazeuse s'exerçant sur la languette, soient évités.
Easy-open box and manufacturing process
The present invention relates to an easily opening box, intended in particular to contain products packaged under gaseous pressure.
The subject of the invention is also a method for manufacturing this box.
Many liquids, especially drinks, are packaged in cans under a certain gas pressure. On the other hand, in most cases, the gas used during the pressurized packaging of the beverage is a gas which is released by shaking the tin can, such that, if a tin is dropped or if it is agitated before opening it, there is thus inside the box a pressure greater than the normal pressure.
It has been found with the current type of easy-open tin cans that when excessive gas pressure exists in the can and the can is opened by starting to pull the tear-off tab from the can, the pressure inside the can. box reacted on the tab and caused its expulsion, resulting in the brutal pulling of the tab from the end of the tin can.
The object of the present invention is to avoid expulsions of the kind described above, without significantly changing the existing constructions of the ends of easy-opening cans.
The box of the easy-opening type according to the invention is characterized in that it comprises an end panel provided with incision lines which delimit a detachable tear-off tab, this tab comprising a starting portion to which an element is attached, the end panel having been reshaped near this pulling member so that portions of the scoring lines are reformed to increase the resistance to pulling the tab from the end panel near the portion of priming of the tongue, all in such a way that the sudden pulling and expulsion of the tongue from the terminal panel, as a result of the initial breakage of the panel and under the effect of the gas pressure exerted on the tongue, are avoided.
The method of manufacturing the aforementioned box is characterized by the fact that the end panel is locally deformed near the scoring lines so as to force the material of which the end panel is made into the determined spaces. by the incision lines, in order to locally reduce the straight section of each incision line.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a fragmentary top perspective view of a tin can made in accordance with the present invention.
Fig. 2 is a plan view, fragmentary and enlarged, of the tin can of FIG. 1, which shows the particular details of the easy opening of the end of the box which closes its upper part.
Fig. 3 is a plan view, fragmentary and enlarged, of the portion of the end of the box which has been continued to be worked on in accordance with the present invention, the view showing particular details of this portion of the box.
Fig. 4 is a fragmentary and enlarged vertical sectional view transverse to the tear tab through the can end only, the view showing the particular details of the section of the can end through the surface of the strip pulling out.
Fig. 5 is a view in vertical section, fragmented and enlarged, through the upper part of the box of FIG. 1, the view showing how the beginning part of the tear-off tab bends after its initial pull-out from the end panel and how the tear-off reaches the main part of the tongue.
Turning now to the details of the figures, it will be appreciated that these show a tin can bearing the general reference number 10. The tin can 10 comprises a body 11 of conventional construction, the lower end of which is closed with the normal way either by an end formed integrally with the box, or by an end separately attached to the box body, neither of these ends being shown in the figures.
The upper end of the box body 1 1 is closed by means of an easily open end, bearing the general reference number 12, this end 12 being fixed to the box body 11 by a conventional double cord 13. L The end 12 of the box comprises an end panel 14, in which are formed score lines 15 and 16, which are distinctly numbered, but may be continuous. The incision lines 15 and 16 delimit a tear tab 17 which is detachable during the opening of the box. As can be seen in fig. 5, the tear-off tongue 17 comprises at one end a starting portion 18 provided with a rivet 19, forming an integral part of the tongue and thanks to which a pulling tab 20 is fixed to the tongue 17.
The above characteristics of the end 18 of the tin can are well known and are currently in common use in the packaging of beverages, in particular beer, which are packaged under a certain gas pressure. A drink is shown in fig. 5 and bears the number 21. When opening a tin can of the type described above, a relatively large force is applied to the free end of the pull tab 20, in order to effect the initial breakage of the panel. end 14 along the incision lines 15 and 16.
As the end panel 14 breaks along the starting end of the tear-off tongue 17, the breaking strength of the panel around the starting portion of the tongue 17 decreases markedly, with As a result, there is an immediate upward movement of the starting portion 18 of the tab 17, before the force applied to the pull tab 20 can be reduced. Furthermore, taking into account the fact that the drink 21 is enclosed under a certain gas pressure inside the tin can 10, there is a high pressure which is exerted on the underside of the tear tab 17. This pressure, coupled with the force applied to the pull tab 20, causes the tab 17 to suddenly pull away from the end panel 14.
In some cases, if the contents of the can has been stirred immediately before opening it, the force exerted by the gases trapped in the can 10 is sufficient to cause the tab 17 to be completely pulled out and expelled from it. a very nasty way. The present invention provides for modifying the current type of easy-opening tin can end, in order to avoid this sudden pulling of the tab from the can end.
The part of the tear-off tongue 17 adjacent to the rivet 19 is worked again so as to determine a recess 24, extending longitudinally, as can be clearly seen in FIGS. 3 and 4. A suitable punch is used to form the recess 24. Since this shaping of the recess 24 requires movement of the metal from the tear tab 17 and the recess 24 extends longitudinally. compared to the tongue 17, it will easily be seen that the greater part of the displaced metal will be pushed back transversely to the tear-off tongue 17 in the spaces resulting from the formation of the incision lines 15 and 16.
The upset metal is clearly shown in fig. 4 and is indicated by the number 25. It should be pointed out that, while the depth of the incision lines 15 and 16 has not changed, the width of each incision line 15 and 16 has been materially reduced, this which clearly reduces the section of the line 15 and of the line 16 which are close to the longitudinal recess 24. It has been found that this reduction which suddenly presents the section of the incision lines 15 and 16, spares the tongue a portion offering an abrupt resistance to its tearing from the end panel 14. In this way, the chances of an accidental abrupt tearing of the tab 17 from the panel 14 are greatly reduced.
It should also be pointed out now that when the longitudinal recess or groove 24 is formed in the tear-off tongue 17, there is a de facto reduction in the section of the tongue 17, as can be clearly seen in FIG. . 4, although the metal of the tongue has been forced transversely outwards in the areas where the scoring lines are located.
It follows that, by reducing the section of the tongue 17, its resistance to folding or folding is made to decrease at the same time as the resistance to tearing of the end panel is made to increase. Consequently, as can be seen from FIG. 5, by the time the displaced metal region is reached during opening of the can 10, the metal peeling action of the end panel 14 suddenly ceases and a tilting or bending action of the tab. 17 replaces it.
Since the pressure exerted on the starting portion of the tear tab is only momentary, in that the gases contained in the tin can 10 are immediately vented through the opening made during the breaking of the end panel. when the starting portion of the tongue is torn, it will be concluded that the tongue 17 can then be removed in the usual way, without its sudden tearing or its expulsion occurring.
It will therefore be obvious that the reduction in the section of each of the incision lines as well as that of the cross section of the tear tab act independently, although the same work of the end panel is at their origin, and that each of these characteristics can be used independently of the other.
Now examining in particular FIG. 2, it will be noted that the tear-off tab 17 has an enlarged portion 26 which is disposed near the outer periphery of the end 12 of the box. This portion of the tear tab 17, when removed, determines in the end 12 of the box a dispensing orifice. To prevent the user from cutting a lip on the serrated edge of the panel resulting from the removal of the tab, panel 14 is provided with a pair of ribs 27 and 28, which extend along the outer portions. tab 17.
These ribs also reinforce the end panel 14. It should be noted that the ribs 27 and 28 begin at points which are in transverse alignment with the recess 24 and the extruded metal 25. There is therefore a reinforcement of the panel. end 14 near where the resistance to pulling the panel has been increased and the resistance to bending the tab has been decreased.
CLAIMS
I. Easy-opening box, intended in particular for products packaged under gaseous pressure, characterized in that it comprises an end panel provided with incision lines which delimit a detachable tear-off tab, this tab comprising a portion of boot to which a pulling member is attached, the end panel having been reshaped near that pulling element so that portions of the scoring lines are reformed to increase the resistance to pulling the tab from the near end panel of the primer portion of the tongue, all in such a way that the sudden pulling and expulsion of the tongue from the terminal panel, as a result of the initial breakage of the panel and under the effect of the gas pressure s 'exerting on the tongue, be avoided.