Parallelepipedische Packung mit Stirnseitenverschluss
Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft eine parallelepipedische Packung mit Stirnseitenverschluss für luft- und feuchtigkeitsdicht einzuwickelndes Verpackungsgut, wobei der Verschluss durch Einfalten der über die Stirnseiten des Verpackungsgutes vorstehenden Enden des Hüllmaterialzuschnittes, dessen Innenfläche thermoplastische Eigenschaften aufweist, gebildet ist.
Gemäss der Erfindung weist der Verschluss einerseits einen abdichtenden inneren Teil auf, der durch aufeinanderfolgendes Anlegen von zwei einander gegenüberliegenden vorstehenden Hüllmaterialabschnitten an die Stirnseite des Verpakkungsgutes und nachfolgendes Zusammenschweissen dieser sich teilweise überdeckenden Hüllmaterialabschnitten gebildet ist, dass der Verschluss anderseits zwei den inneren Teil zu überdecken bestimmte Laschen besitzt, die bei der Bildung des inneren Teiles durch überlappung aus einer doppelten Hüllmateriallage entstanden sind und dass sich diese Über- lappung bei mindestens einer der Laschen nicht über deren volle Fläche erstreckt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 das eine stirnseitige Ende einer noch offenen Verpackung,
Fig. 2 bis Fig. 6 den Schliessvorgang für den Stirnseitenverschluss.
Wie Fig. 1 zeigt, ist ein Hüllmaterialzuschnitt 1, der beispielsweise aus einem innenseitig mit mikrokristallinem Wachs kaschierten Komplex wie Alsalu , Fiberseal oder dergleichen besteht, um drei Seiten des Verpackungsgutes 2, z. B. Biscuits, herumgelegt, wobei ersterer über die Stirnseite des Verpackungsgutes 2 vorsteht. Der eine der vorstehenden Hüllmaterialteile 3 ist bereits an das Verpakkungsgut 2 angelegt. Anschliessend wird der Zuschnitt 1 geschlossen, wie Fig. 2 zeigt. Selbstverständlich kann auch ein fertiger Hüllmaterialschlauch 5 in der Form nach Fig. 2 verwendet werden, bei dem der Verscblussstreifen 6 von der Verpackung absteht oder wie Fig. 3 zeigt, auf die Schlauchhülle 5 umgelegt ist.
In die beim Umlegen des Hüllmaterialteiles 3 bereits gebildeten Laschen 7 und 8 wird je ein Einschnitt 9 gemacht und die mit dem Hüllmaterialteil 4 verbundenen Laschenteile 10 leicht gegeneinander gebogen (Fig. 4). Letzteres erleichtert das Anlegen des Hüllmaterialteiles 4 an die Stirnseite des Verpakkungsgutes 2 (Fig. 5). Die beiden Teile 3 und 4 überdecken sich wenigstens teilweise und werden miteinander verschweisst, um eine luft- und flüssigkeitsdichte Verpackung zu erhalten. Durch das Umlegen des Hüllmaterialteiles 3 sind die Laschen 7 und 8 zufolge Überlappung bereits zum Teil doppelschichtig geworden, was aus der Zeichnung ohne weiteres hervorgeht. Beim Umlegen des Hüllmaterialteiles 4 würden die Laschen 7 und 8 vollständig zweischichtig, wie Fig. 5a zeigt.
Damit ist aber nach dem Umlegen der Laschen 7 und 8 auf die Stirnseite das Anschweissen derselben nicht ohne weiteres möglich.
Entweder muss an den entsprechenden Stellen des Hüllmaterialzuschnittes auch aussenseitig ein thermoplastischer Auftrag vorgesehen oder die Fixierung muss durch Verleimung erzielt werden. Es ist deshalb wichtig, dass wenigstens ein Teil der einen Lasche nicht zweischichtig ist, d. h. dass sich die tJberlap- pung nicht über die ganze Lasche (7 und/oder 8) erstreckt. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass nach dem Umlegen des Hüllmaterialteiles 4 Lappen 11 verbleiben, bei denen keine Uberlappung vorhanden ist. Damit wird nach Anlegen der Laschen 7 und 8 an die Stirnseite (Fig. 6) das Verschweissen dieser Lappen ohne besondere Vorkehrungen möglich.
Die Einschnitte 9 in den beiden Laschen 7 und 8 können in bezug aufeinander ausgerichtet oder auch gegeneinander versetzt sein.
Parallelepiped packing with front closure
The subject matter of the present invention relates to a parallelepiped pack with an end closure for air- and moisture-tight packaged goods, the closure being formed by folding in the ends of the wrapping material blank, the inner surface of which has thermoplastic properties, which protrude over the end faces of the packaged goods.
According to the invention, the closure has, on the one hand, a sealing inner part, which is formed by successively placing two opposing, protruding casing material sections on the end face of the packaged goods and subsequent welding together of these partially overlapping casing material sections, so that the closure on the other hand intended to cover two of the inner part Has flaps that were created by overlapping from a double layer of covering material during the formation of the inner part and that this overlap does not extend over the full area of at least one of the flaps.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing.
Show it:
Fig. 1 the one front end of a packaging that is still open,
FIGS. 2 to 6 show the closing process for the front closure.
As FIG. 1 shows, a wrapping material blank 1, which consists, for example, of a complex laminated on the inside with microcrystalline wax, such as Alsalu, Fiberseal or the like, is to be wrapped around three sides of the packaging material 2, e.g. B. biscuits, laid around, the former protruding over the end face of the product 2. One of the above wrapping material parts 3 is already applied to the packaged goods 2. The blank 1 is then closed, as FIG. 2 shows. Of course, a finished wrapping material tube 5 in the form according to FIG. 2 can also be used, in which the sealing strip 6 protrudes from the packaging or, as FIG. 3 shows, is folded over onto the tube casing 5.
An incision 9 is made in each of the flaps 7 and 8 already formed when the covering material part 3 is folded over and the flap parts 10 connected to the covering material part 4 are slightly bent towards one another (FIG. 4). The latter facilitates the application of the wrapping material part 4 to the end face of the packaged goods 2 (FIG. 5). The two parts 3 and 4 at least partially overlap and are welded to one another in order to obtain an airtight and liquid-tight packaging. By folding over the wrapping material part 3, the tabs 7 and 8 have already become partly double-layered as a result of the overlap, which is readily apparent from the drawing. When the envelope material part 4 is folded over, the tabs 7 and 8 would be completely two-layered, as FIG. 5a shows.
However, after the tabs 7 and 8 have been folded over onto the end face, welding of the same is not readily possible.
Either a thermoplastic application must also be provided on the outside at the corresponding points of the casing material blank, or the fixation must be achieved by gluing. It is therefore important that at least part of one flap is not two-ply, i.e. H. that the overlap does not extend over the entire flap (7 and / or 8). From FIG. 5 it can be seen that after the wrapping material part 4 has been folded over, tabs 11 remain in which there is no overlap. Thus, after the tabs 7 and 8 have been placed on the end face (FIG. 6), these tabs can be welded without special precautions.
The incisions 9 in the two tabs 7 and 8 can be aligned with respect to one another or also offset from one another.