Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Verschlüssen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Verschlüs sen, welches Verfahren sich dadurch auszeichnet, dass abwechslungsweise in eine Seite eines als Unter lage dienenden Gewebes, einer Plastikfolie oder eines Metallbleches dickere einfädige Garne und dünne mehrfädige Garne aus Kunstfasern in parallelen Rei hen von kreisrunden Schlaufen und schmalen ovalen Schlaufen mittels Stäbe eingewoben bzw.
darauf auf gebracht werden, dass dann ein Teil dieser Schlaufen mit einer festen doppelten Schneideeinrichtung auf geschnitten wird, die mit einfachen oberen und un teren, beweglichen Messern zusammenarbeitet, wobei eine einstellbare Führung, deren Breite den paralle len Schlaufenreihen entspricht, die zu schneidenden Schlaufenreihen von denjenigen trennt, die nicht auf geschnitten werden.
Mit haken und schlaufenförmig ausgebildeten Halteelementen ausgerüstete Gewebe sind bekannt. Bekannt sind auch Verfahren zur Erzeugung separa ter Oberflächen, die nur mit kleinen Faserschlaufen bedeckt sind. Diese Verfahren werden in der Textil industrie für Produkte wie Moquette und Teppichge webe für Möbel usw. sehr häufig angewandt. Eben falls bekannt sind Verfahren zur Erzeugung von Ge weben, deren Oberflächen lediglich von kleinen Haken bedeckt ist.
Die Hakenform auf diesen Flä chen wurde dadurch erzeugt, dass Schlaufen über Querstäbe gewoben und gleichzeitig stark erwärmt werden, damit die Schlaufe aus dem thermoplasti schen Faden erhärtet. Diese Stäbe waren durch ihre Form gekennzeichnet, da die Schlaufen auf einem Teil geringeren Durchmessers gebildet wurden, dem ein Teil grösseren Durchmessers folgte, auf dem die Schlaufen nach ihrem Entstehen gestreckt wurden. Dann wurden diese Schlaufen durch Scheren, die aus einem festen und einem beweglichen Messer bestan den und einer gewöhnlichen Haarschere gleichen, einmal aufgeschnitten.
Doch liess sich feststellen, dass diese bekannten Verfahren zur Erzeugung von Geweben, die nur von Haken bedeckt waren, sich nicht zur Herstellung von selbsthaftenden Geweben eigneten, deren Oberfläche mit Haken und Schlaufen bestückt ist.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erörtert: Die ungeschnittenen Schlaufen aus synthetischen Fasern, die auf einer Seite eines Bandes gewoben sind, fassen fest die teilweise aufgeschnittenen flexi blen Haken, so dass ein solcher Verschluss in jeder Lage schliesst. Ausserdem kann dieser Verschluss selbst nicht beschädigt werden, weil eine Mehrzahl von Schlaufen und elastischen Haken miteinander im Eingriff stehen. Auch ist das Haltevermögen dieser Schliesselemente so gross, dass sie sich infolge seitli cher Spannung beidseits des geschlossenen Ver schlusses nie ganz lösen.
Zur Erzeugung eines derartigen Verschlusses wird erstens ein Stück Gewebe, eine Kunststoffolie oder ein Metallblech als Unterlage verwendet, auf welcher zwei Arten von synthetischen Faserschlaufen angebracht werden, die aus dickeren, elastischen und einfädigen Schlaufen, die sich in einer geraden Zahl von Reihen folgen, und dünneren mehrfädigen Schlaufen bestehen, die in einer gewünschten Anzahl von Reihen angeordnet sind.
Bei der Erzeugung die ser beiden Schlaufenarten wird im ersteren Fall ein kreisrunder Stab als Kern gebraucht, um den die ela stischen und/oder flexiblen, thermoplastischen und einfädigen Schlaufen aus Kunstfasern gelegt werden, während im zweiten Fall ein schmaler, rechteckiger Stab als Kern benützt wird, um den mehrfädige schmale, ovale Schlaufen aus Kunstfasern gewoben werden.
Es hat sich erwiesen, dass sich dieses Verschluss- gewebe aus Kunstgarnen am besten auf einem schmalen Bandwebstuhl erzeugen lassen, ohne dass die Fixierung bereits auf dem Webstuhl erfolgt, da die gewöhnliche Dampffixierung des Gewebes nach dem Weben genügende Steifheit der Hakenelemente und Festigkeit des Gewebes gewährleistet. Auf diese Weise lassen sich die Kosten und Komplikationen der Installation einer besonderen Einrichtung zur Wär mehärtung auf dem Webstuhl vermeiden. Ausserdem wird die Arbeit des Webers vereinfacht.
Im Schneidapparat ist ein stehendes, sägenartig ausgebildetes Doppelmesser angeordnet, an dessen Front eine Reihe von Führungselementen vorgesehen sind, die jeweils zwischen den Reihen der runden, einfädigen Schlaufen und den Reihen der ovalen, mehrfädigen Schlaufen liegen, damit die runden ein- fädigen Schlaufen und die ovalen mehrfädigen Schlaufen getrennt werden.
Das stehende Doppel messer dringt durch die Rundschlaufen in einer gera den Zahl von Reihen und, während die Unterlage sich gegen das Messer bewegt, werden in zwei Dop pelreihen Haken gebildet, indem ein Stück bestimm ter Länge aus den Rundschlaufen mittels zweier be weglicher Messer oben und unten weggeschnitten wird, die sich auf einer Ebene seitlich und parallel zu den stehenden Messern bewegen, und zwar um eine Distanz, die dem Abstand zwischen den beiden Köp fen des stehenden Messers entspricht.
Da die zu Haken aufgeschnittenen Schlaufen ihre runde Form beibehalten und die mehrfädigen Schlaufen in ihren Reihen schmal und oval bleiben, stören die letzteren die Schneideoperation in keiner Weise.
Damit das entsprechende Stück der gewünschten Breite aus jeder Rundschlaufe sich leicht und genau wegschneiden lässt, indem die beiden stehenden Mes ser in Berührung mit dem oberen und dem unteren Messer horizontal betätigt werden, sind über die Breite der Platten, die als Fuss jedes Messers dienen, oben und unten kleine Schienen angeordnet, während jede Fläche des entsprechenden oberen und unteren Messers mit einer hinsichtlich ihrer Tiefe den Schie nen entsprechenden Rille ausgerüstet ist, so dass die festen Messer und die beweglichen, oberen und un teren Messer einwandfrei zusammenwirken können.
Damit die geschnittenen Faserhaken im Gebrauch die ovalen Faserschlaufen fest fassen, wirkt ein festes Messer geeigneter Dicke in der Mitte mit darüber und darunter angeordneten beweglichen Messern, so dass dadurch im Bogen der elastischen runden Schlaufen eine Öffnung von geeigneter Grösse entsteht. In den bekannten Schneideinrichtungen die ser Art war pro festes Messer nur ein bewegliches Messer vorgesehen und deshalb wurden die Schlau fen nur einmal geschnitten.
Die Erfahrung zeigte, dass hier der Eingriff mit gegenüberliegenden Schlaufen nicht genügte, während ein wie oben erläu terter geschnittener Haken leichter in das gegenüber- liegende Gewebe eingreift und es besser fasst, so dass die Haltewirkung des Verschlusses besser und gleich mässiger wird.
Die Erfindung soll nun im Zusammenhang mit den Zeichnungen beispielsweise näher erläutert wer den. Es zeigen: Fig. 1 (a) eine Seitenansicht eines Stabes zur Bil dung von Schlaufen, aus denen Haken erzeugt wer den sollen; Fig. 1 (b) eine Seitenansicht eines Stabes zur Bil dung von Schlaufen, in die Haken für einen Ver- schluss eingreifen können; Fig. 1 (c) einen Aufriss von Haken und durch diese fassbare Schlaufen auf einer Unterlage;
Fig. 2 (a) eine Draufsicht einer Schlaufenschere zur Erzeugung der Haken; Fig. 2 (b) eine perspektivische Ansicht von Fig. 1 (a);
Fig.2 (c) einen Schnitt durch ein Messer der Schlaufenschere; Fig. 2 (d) eine Darstellung der Scherenmesser; Fig. 3 (a) eine perspektivische Ansicht, aus der das Zusammenwirken der Messer mit den Schlaufen für die Haken und für die damit in Eingriff kommen den Schlaufen sowie die bewegliche Unterlage mit den Haken und Schlaufen ersichtlich ist; Fig. 3 (b) eine Seitenansicht von Fig. 3 (a); Fig. 3 (c) eine Ansicht des Zusammenwirkens der Messer und der Schlaufen für die Haken;
Fig. 4 (a) eine perspektivische Ansicht der Füh rung zum Abtrennen der mit den Haken zum Eingriff gelangenden Schlaufen im Zeitpunkt, wenn die auf zuschneidenden Schlaufen an die Schneidmesser ge langen; Fig. 4 (b) einen Schnitt von Fig. 4 (a) und Fig.5 eine Seitenansicht, aus der die relativen Stellungen der Schneidvorrichtung und der Führung beim Schneiden der Schlaufen hervorgehen.
Fig. 1 (a) zeigt den Stab, der zur Bildung der Schlaufen in elastischem Zustand verwendet wird, wobei diese runden Schlaufen später zu Haken ge schnitten werden. Dieser Stab wird durch 1 zum Webstuhl gefördert, während 2 eine kreisrunde Form bildet, um die einfädige Garne so angelegt werden, dass sie Schlaufen bilden, die im nächsten Arbeits gang geschnitten werden.
Fig. 1 (b) zeigt einen Stab als Kern für die zum Eingriff gelangenden Schlaufen, wobei 3 der ihn am Webstuhl tragenden Teil ist und 4 einen Stab darstellt, der aus mehrfädigen Garnen eine schmale, ovale Schlaufe bildet, die aus mehrfä- digen Garnen besteht. Fig. 1 (c) zeigt runde Schlaufen aus einfädigem Garn 6, die um einen Teil 2 des Rundstabes gewoben sind und auf der Unterlage her gestellt werden sollen, sowie ovale Schlaufen aus mehrfädigen Garnen 7, die um einen ovalen Stab 4 gewoben sind.
Fig. 2 (a) ist eine Draufsicht einer Schneidvorrichtung für einen Teil dieser elastischen runden Schlaufen in Paaren mit den benachbarten runden Schlaufen und 8 zeigt die beweglichen Mes ser. Mit 9 bezeichnet ist die Unterlage der festen Messer und mit 10 die Schienen, die mit den Rillen der beweglichen Messer in Eingriff stehen; 11 ist der Fuss des Messers. Fig. 2 (b) ist eine perspektivische Ansicht von (a), wobei die Bezugszahlen denjenigen in (a) entsprechen. Fig. 2 (c) zeigt einen Querschnitt durch ein Schneidmesser, worin 8 und 8' das obere bzw. untere bewegliche Messer bezeichnen.
Mit 9 ist das mittlere feste Messer und mit 10 die Schienen und ein Profil der damit zusammenwirkenden Rille zur Vereinfachung des Betriebs der Messer bezeich net. Fig.2 (d) zeigt die relativen Stellungen und Distanzen zwischen den Messern, 8 die beweglichen Messer, 9 das feste Messer und x den Abstand zwi schen den benachbarten, elastischen und runden in Paaren angeordneten Schlaufen. Mit y ist die Distanz zwischen den Standpunkten zweier elastischer runder Schlaufen bezeichnet, während z die relative Stellung der zum Eingriff gelangenden ovalen Schlaufen zeigt.
Fig.3 (a) ist eine perspektivische Ansicht des Schneidvorganges bei elastischen runden Schlaufen durch die zugehörigen Messer, wobei die Lage der Messer bezüglich der zugeführten Unterlage mit bei den Schlaufenarten bestimmt ist; 5 ist die Unterlage mit elastischen runden und damit in Eingriff gelan genden, schmalen, ovalen Schlaufen 7.
Diese Figur zeigt perspektivisch einen Teil der Unterlage und der Schneideinrichtung während des Schneidens eines Teils der Rundung elastischer runder Schlaufen, wobei die beweglichen Messer 8 und 8' und das feste Messer 9 in diese Schlaufen eingeführt werden, wäh rend die Unterlage in der Pfeilrichtung zugeführt wird. Fig. 3 (b) ist eine Seitenansicht von (a), wobei die Bezugszahlen die gleichen sind. Fig. 3 (c) zeigt die relativen Abstände zwischen den runden und ovalen Schlaufen auf der Unterlage und die Stellung der ver schiedenen Messer.
Fig.4 (a) veranschaulicht eine Führung, die vor der Schneideinrichtung über der Bahn der zugeführten Unterlage angeordnet ist, damit die elastischen, runden Schlaufen geschnitten und die in Eingriff gelangenden, ovalen Schlaufen von den Messern abgehalten werden können. Fig. 4 (b) ist ein Schnitt von (a), wobei 12 den eigentlichen Körper darstellt, während 13 die Durchgänge für die ovalen Schlaufen und 14 die Durchgänge für die elastischen, runden Schlaufen bezeichnen. Fig. 5 ist eine Seiten ansicht der Schneideinrichtung 11 und der Vorfüh- rung 12, in der die Unterlage 5 im Vorschub ist.
Nachdem die Verschlussteile wie vorstehend er läutert hergestellt worden sind, erhalten sie zweck- mässig durch Dampffixierung die nötige Steifheit und Festigkeit.
Method and device for producing closures The present invention relates to a method and a device for producing closures, which method is characterized in that thick single-thread yarns and thin yarns alternately in one side of a fabric serving as a base, a plastic film or a metal sheet multi-ply yarns made of synthetic fibers in parallel rows of circular loops and narrow oval loops woven or
on that part of these loops is then cut with a fixed double cutting device that works together with simple upper and lower movable knives, with an adjustable guide, the width of which corresponds to the parallel rows of loops, the rows of loops to be cut from separates those who are not cut up.
Fabrics equipped with holding elements designed in the form of hooks and loops are known. Also known are methods for generating separate surfaces that are only covered with small fiber loops. These processes are used very often in the textile industry for products such as moquette and carpet fabrics for furniture, etc. Also if known are methods of producing Ge weave whose surfaces are only covered by small hooks.
The hook shape on these surfaces was created by weaving loops over cross bars and at the same time heating them strongly so that the loop made of the thermoplastic thread hardens. These rods were characterized by their shape, since the loops were formed on a part of smaller diameter, followed by a part of larger diameter, on which the loops were stretched after their formation. Then these loops were cut once by scissors, which consisted of a fixed and a movable knife and resemble ordinary hair scissors.
However, it was found that these known methods for producing fabrics that were only covered by hooks are not suitable for producing self-adhesive fabrics whose surface is equipped with hooks and loops.
Embodiments of the invention are discussed below: The uncut loops made of synthetic fibers, which are woven on one side of a tape, firmly grip the partially cut flexible hooks, so that such a fastener closes in every position. In addition, this fastener itself cannot be damaged because a plurality of loops and elastic hooks are in engagement with one another. The holding capacity of these locking elements is so great that they never completely loosen due to lateral tension on both sides of the closed closure.
To create such a closure, a piece of fabric, a plastic film or a metal sheet is first used as a base on which two types of synthetic fiber loops are attached, consisting of thicker, elastic and single-thread loops that follow each other in an even number of rows, and consist of thinner multi-threaded loops arranged in a desired number of rows.
When generating these two types of loops, a circular rod is used as the core in the former case, around which the elastic and / or flexible, thermoplastic and single-thread loops made of synthetic fibers are placed, while in the second case a narrow, rectangular rod is used as the core , around which multi-thread, narrow, oval loops made of synthetic fibers are woven.
It has been shown that this fastener fabric made of artificial yarns can best be produced on a narrow ribbon loom without the fixation already taking place on the loom, since the usual steam fixation of the fabric after weaving ensures sufficient rigidity of the hook elements and strength of the fabric . In this way, the costs and complications of installing a special device for heat curing on the loom can be avoided. In addition, the weaver's work is simplified.
A standing, saw-like double knife is arranged in the cutting apparatus, at the front of which a row of guide elements are provided, each of which lies between the rows of round, single-thread loops and the rows of oval, multi-thread loops, so that the round single-thread loops and the oval multi-thread loops are separated.
The standing double knife penetrates through the circular loops in a straight number of rows and, while the base moves against the knife, hooks are formed in two double rows by removing a piece of a certain length from the circular loops using two movable knives above and below is cut away at the bottom, which move on a plane laterally and parallel to the standing knives, by a distance corresponding to the distance between the two heads of the standing knife.
Since the loops cut into hooks retain their round shape and the multi-thread loops remain narrow and oval in their rows, the latter do not interfere with the cutting operation in any way.
So that the corresponding piece of the desired width can be easily and precisely cut away from each circular loop by operating the two standing knives in contact with the upper and lower knife horizontally, over the width of the plates that serve as the foot of each knife Small rails arranged above and below, while each surface of the corresponding upper and lower knife is equipped with a groove corresponding to the depth of the rails, so that the fixed knife and the movable, upper and lower knife can work together properly.
So that the cut fiber hooks firmly grasp the oval fiber loops when in use, a fixed knife of suitable thickness acts in the middle with movable knives arranged above and below, so that an opening of suitable size is created in the arch of the elastic round loops. In the known cutting devices of this type, only one movable knife was provided per fixed knife and therefore the loops were only cut once.
Experience has shown that engagement with opposing loops is not sufficient, while a hook cut as explained above engages more easily in the opposing tissue and grips it better, so that the holding effect of the fastener is better and more even.
The invention will now be explained in more detail in connection with the drawings, for example who the. 1 (a) shows a side view of a rod for forming loops from which hooks are to be produced; 1 (b) a side view of a rod for forming loops into which hooks for a closure can engage; 1 (c) shows an elevation of hooks and loops that can be grasped through them on a base;
Fig. 2 (a) is a plan view of loop shears for creating the hooks; Fig. 2 (b) is a perspective view of Fig. 1 (a);
2 (c) a section through a knife of the loop scissors; Figure 2 (d) is an illustration of the scissor knives; 3 (a) is a perspective view showing the interaction of the knives with the loops for the hooks and for the loops that come into engagement therewith, as well as the movable support with the hooks and loops; Fig. 3 (b) is a side view of Fig. 3 (a); Figure 3 (c) is a view of the interaction of the knives and loops for the hooks;
Fig. 4 (a) is a perspective view of the Füh tion for severing the loops coming into engagement with the hook at the time when the loops to be cut to the cutting knife GE long; Fig. 4 (b) is a section from Fig. 4 (a) and Fig. 5 is a side view showing the relative positions of the cutting device and the guide when cutting the loops.
Fig. 1 (a) shows the rod used to form the loops in the elastic state, these round loops later being cut into hooks. This rod is conveyed through 1 to the loom, while 2 forms a circular shape around which single-thread yarns are laid in such a way that they form loops that are cut in the next work step.
1 (b) shows a rod as the core for the loops that are to be engaged, 3 being the part carrying it on the loom and 4 representing a rod which forms a narrow, oval loop from multifilament yarns, which is made from multifilament yarns consists. Fig. 1 (c) shows round loops of monofilament yarn 6 which are woven around part 2 of the round rod and are to be placed on the base, and oval loops of multifilament yarn 7 which are woven around an oval rod 4.
Fig. 2 (a) is a plan view of a cutter for a portion of these elastic round loops in pairs with the adjacent round loops, and Fig. 8 shows the movable knife. Denoted at 9 is the base of the fixed knives and 10 the rails which are in engagement with the grooves of the movable knives; 11 is the foot of the knife. Fig. 2 (b) is a perspective view of (a), the reference numerals corresponding to those in (a). Fig. 2 (c) shows a cross section through a cutting knife, wherein 8 and 8 'denote the upper and lower movable knife, respectively.
With 9 the middle fixed knife and with 10 the rails and a profile of the cooperating groove to simplify the operation of the knife denotes net. Fig. 2 (d) shows the relative positions and distances between the knives, 8 the movable knives, 9 the fixed knife and x the distance between the neighboring, elastic and round loops arranged in pairs. With y the distance between the positions of two elastic round loops is designated, while z shows the relative position of the oval loops coming into engagement.
FIG. 3 (a) is a perspective view of the cutting process in the case of elastic round loops by the associated knives, the position of the knives with respect to the supplied substrate being determined with the loop types; 5 is the pad with elastic, round, narrow, oval loops 7 that engage with it.
This figure shows in perspective part of the base and the cutting device during the cutting of part of the rounding of elastic round loops, the movable knives 8 and 8 'and the fixed knife 9 being inserted into these loops, while the base is fed in the direction of the arrow . Figure 3 (b) is a side view of (a), the reference numerals being the same. Fig. 3 (c) shows the relative distances between the round and oval loops on the pad and the position of the various knives.
Figure 4 (a) illustrates a guide positioned in front of the cutter over the path of the fed backing to cut the resilient round loops and to keep the mating oval loops away from the knives. Fig. 4 (b) is a section of (a), where 12 represents the actual body, while 13 denotes the passages for the oval loops and 14 the passages for the elastic, round loops. FIG. 5 is a side view of the cutting device 11 and the demonstration 12 in which the substrate 5 is in advance.
After the closure parts have been produced as explained above, they are expediently given the necessary rigidity and strength by steam fixing.