Therapeutische Stütze für menschliche oder tierische Körperteile
Die Erfindung bezieht sich auf eine therapeutische Stütze für menschliche oder tierische Körperteile, mit zwei übereinanderliegenden Bahnstücken aus gasundurchlässigem Kunststoffmaterial, die an ihren Rändern und durch in Längsrichtung der Stütze verlaufende Zwischenverbindungen gasdicht miteinander verbunden und durch eine Ventilvorrichtung aufblasbar sind, und ein mehrere, im wesentlichen parallele, längliche Luftkammern aufweisendes Kissen bilden, das sich der Form eines Körperteiles anzupassen vermag und das auf mindestens zwei Längsstreifen angeordnete Mittel zur Herstellung einer Verbindung aufweist, wobei die Bahnstücke an ihren Rändern und im Bereich der Zwischenverbindungen miteinander verschweisst oder verklebt sind.
Verletzungen oder Beinbrüche entstehen oftmals an Orten, die von einer medizinischen Behandlungsstelle weit entfernt sind. Der Transport von verletzten Menschen und Tieren ist oftmals schwierig und schmerzhaft.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Zwischenverbindungen liegenden Luftkammern mindestens die zehnfache Breite der Zwischenverbindungen haben.
Dadurch wird eine zusammenlegbare Stütze, namentlich für Notfälle, geschaffen, welche im Nichtgebrauchszustand wenig Platz einnimmt und ein geringes Gewicht hat, die ausserdem von einer einzigen Person leicht angebracht werden kann und dem Verletzten einen so guten Halt bietet, dass die allenfalls gebrochenen Teile gut gehalten und gestützt werden.
Mit der erfindungsgemässen Stütze können verletzte oder gebrochene Körperteile mindestens als Notbehelf gestützt werden, so dass keine metallischen Schienen oder Holzteile notwendig sind. Ausserdem können diese Stützen leicht zusammengerollt oder -gefaltet werden, so dass sie im Nichtgebrauchszustand nur einen geringen Platz einnehmen. Da sie aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind, sind sie ausserdem einfach und billig herstellbar, feuchtigkeitsbeständig und lassen sich deshalb an entlegenen Stellen auf kleinem Raum über lange Zeit gut und raumsparend aufbewahren.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der an einem Bein befestigten Stütze.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht der Stütze im aufgeblasenen Zustand.
Fig. 3 ist eine Ansicht einer Stütze mit angesetztem Fussteil.
Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine um ein Bein gelegte Stütze im aufgeblasenen Zustand.
Fig. 5 ist eine Teilansicht einer aufgeblasenen Stütze.
Fig. 6 ist eine Ansicht eines Befestigungsteiles mit einem Haken.
Fig. 7 ist ein Querschnitt durch den Befestigungsteil nach der Linie 7-7 in Fig. 6.
Fig. 8 ist eine Ansicht eines Kantenverstärkungsteiles mit Haken.
Fig. 9 ist ein Schnitt durch den Kantenverstärkungsteil gemäss der Linie 9-9 in Fig. 8.
Fig. 10 ist eine Ansicht des oberen Saumes in grösserem Massstab.
Fig. 11 ist ein Teilschnitt durch die Stütze gemäss Fig. 10, nach der Linie 11-11 in Fig. 10.
Fig. 12 ist ein Querschnitt durch ein rohrförmiges Teilstück nach der Linie 12-12 in Fig. 3.
Fig. 13 ist ein Teilquerschnitt durch den unteren Saum.
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht des Ventils.
Fig. 15 ist eine Ansicht auf die Aussenseite einer Stütze im flachen Zustand.
Fig. 16 ist eine Ansicht einer Stütze für Pferdebeine.
Fig. 17 ist ein Schnitt nach der Linie 17-17 in Fig. 16.
Fig. 18 und 19 sind Draufsichten auf Ausführungsvarianten.
Fig. 20 und 21 sind Querschnitte nach der Linie 20-20 bzw. 21-21 in Fig. 18 und 19.
Fig. 22 ist eine perspektivische Ansicht mit teil weisem Schnitt durch eine Ausführungsform zur Stützung des Nackens.
Fig. 23 ist eine Ansicht eines flach gelegten Teiles für den Nacken.
Fig. 24 ist ein Schnitt nach der Linie 24-24 von Fig. 23.
Fig. 24a ist eine Ansicht des Materialzuschnittes, aus welchem die Stütze gemäss Fig. 23 hergestellt wird.
Fig. 25 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Nackenstütze.
Die Stütze gemäss Fig. 1 weist einen Hüllenteil 20 mit Befestigungsbändern 21 auf. Diese erstrecken sich entlang den Hüllenkanten, um den Hüllenteil 20 um ein Bein legen zu können. Ein Uberschlags- teil 23 oder -lappen erstreckt sich von einem unteren Hüllenteilende über das Vorderteil des Beines zwischen zwei Befestigungsbänder. Ein Fussteil 24 ragt vom unteren Hüllenteil nach abwärts und ist mit dem mittleren Hüllenteil verbunden. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, befindet sich am Beinvorderteil der Hülle eine Schnur, Kordel oder Riemen, um in die Befestigungsbänder 21, 22 einzugreifen und die Hüllenteilränder zusammenzuziehen, so dass der Hüllenteil um das Bein herumgelegt werden kann und der Überschlagteil 23 zwischen den Befestigungsbändern 21 und 22 und der Schnur 23 eingeklemmt wird.
Die Stütze wird aus zwei flexiblen Folien 27, 28 aus Kunststoffmaterial hergestellt, welche von gleicher Grösse und Form sind und die an ihrem Rand durch einen Saum 29 zusammengeschweisst werden, welcher Saum sich entlang der Kante dieser Folien erstreckt, und dadurch ein aufblasbares Gebilde ergeben. Diese geschweissten Ränder bilden eine Oberkante 30 und Seitenkanten 31, 32. Die Seitenkanten verlaufen im gestreckten Zustand auseinander und sind am oberen Teil weiter voneinander distanziert als am untern Teil, entsprechend den reduzierten Beinmassen gegen der Fuss hin. Die Stütze weist in Längsrichtung verlaufende, durch Säume 35a-g voneinander getrennte I Kammern 34 a-h auf.
Der mittlere Saum endigt knapp unterhalb des Saumes 29a bzw. oberhalb des Saumes 29b zwecks Bildung von Durchgängen 36, 37, welche den oberen und unteren Teil für die Zirkulation der Luft im Inneren freilassen.
Der Hüllenteil weist eine Länge A auf, welche 74 cm beträgt, entsprechend einer durchschnittlichen Beinlänge. Entlang der Kante, an der sich die Be festigungsbänder 21 befinden, sind Haken 38 vorhanden in einer Distanz B. Auf den Befestigungsbändern 22 ist der Lappen bzw. die Folie 27 angeschweisst für die Halterung der Haken 39. Die Länge B ist so gewählt, dass bei einem Anliegen dieser Stütze an ein Bein die Befestigungsorgane auf die Vorderseite des Beines zu liegen kommen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Die beiden Lappen 27 und 28 erstrecken sich von den Befestigungsorganen 22 an, um den Vorderteil des Fusses bis zum anderen Überschlagsteil 23 zu überdecken, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Der Überschlagsteil 23 weist zwei längliche geschweisste Säume 33f, g auf und einen mit dem Hüllenteil gemeinsamen Saum 33e. Diese Säume sind seitlich voneinander distanziert, zwecks Bildung von drei rohrförmigen Kammern 34f, g und h. Diese Kammern endigen am oberen Ende wenig unterhalb des oberen Saumes und erstrecken sich bis zur Durchführung 36. Sie sind miteinander durch den unteren Teil 29c des Randsaumes 29 verbunden.
Die zwei Folien, welche sich am Boden befinden, sind zwecks Bildung des Fussteiles 24 entlang der Linie C gefaltet und entlang der Peripherie durch einen Saum verschweisst, wie dies in den Fig. 2 und 13 dargestellt ist. Der Fussteil erstreckt sich von der Kante des Befestigungsorganes 21 zum Befestigungsteil 22, so dass, wenn sich die Stütze im gefalteten Zustand befindet, diese Befestigungsorgane am Vorderteil des Fusses liegen, wobei sich der Fussteil durch eine V-förmige Öffnung bei den Kanten 42 und 43 unterhalb des Saumes 29c hindurcherstreckt. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, sind die freien Seitenkanten des Fussteiles in einem Winkel zueinander angeordnet, so dass der Fussteil eine zusätzliche Stütze für den Fuss bildet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Die Ausbildung der Zwischensäume 33, 33a und die Dimensionierung der Kammern 34a und g sind von Bedeutung, da das Bein gut gestützt werden sollte durch einen ausreichenden Kontakt mit den Kammern. Die Säume haben daher nur eine minimale Breite, um noch eine gute Verbindung zwischen den zwei Plastikfolien sicherzustellen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind fünf Kammern vorhanden, wobei jede ungefähr die gleiche Breite D und die Säume die gleiche Dicke E haben.
Die Breite D der Kammern wird gegen das untere Ende der Stütze graduell kleiner entsprechend den gegeneinander zulaufenden Seitenkanten 31, 32. Am oberen Ende der Stütze beträgt das Mass B (Fig. 3) etwa 43 cm und die Dimension D zwischen der Mitte der Säume etwa 9 cm. Die Dimension wird graduell gegen das untere Ende kleiner bis auf etwa 34 cm der Dimension B und etwa 7 cm der Dimension D.
Wenn die Stütze aufgeblasen ist, hat sie einen Querschnitt wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, wobei also die innere und äussere Folie 27, 28 in Form einer Kurve verlaufen. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, erstreckt sich jede der Kammern über einen Bogen des Beines, welcher etwa dem Winkel F entspricht, um eine Abstützung sowohl in seitlicher als in Längsrichtung zu bewirken und der Zwischenraum G zwischen den anliegenden Wänden sehr gering ist.
Der Teil 34c der Kammer ist mit der Wade bzw. dem entsprechenden Teil des Oberschenkels in Berührung. Wie in Fig. 4 gezeigt, werden die Teile 34 f, g, h zusammengequetscht, so dass im wesentlichen eine kontinuierliche Auflage für das Bein gebildet wird. Somit bildet der Überschlagsteil 23 einen relativ steifen Teil 23, um die bewegungslose Lage des Beines sicherzustellen.
Die Säume werden vorzugsweise durch Verschweissen hergestellt, unter Einwirkung von Druck und Wärme. Die Breite des Saumes liegt etwa zwischen 6,3 und 8 mm, um eine starke und dauerhafte Verbindung sicherzustellen. Die obere Kante des Saumes 29a erstreckt sich quer über die ganze Länge der Stütze. Entlang der Kante mit den Befestigungsorganen 21 verläuft der Saum 29f im Inneren des Befestigungsorgans 21. Der untere Saum wird durch zwei separate Teile 29b, c gebildet, zwecks Erzeugung des Fussteiles 24. Entlang der Seitenkante 32 des Fussteiles verbindet der Saum 29d die beiden Teile 29b, c. Der andere Saum 29e entlang der Öffnungskante 41 ist zwischen den Saumkanten 29f und 29b verbunden. Die Zwischensäume 33a - h, welche die Kammern begrenzen, sind etwa 6,3 mm breiter und werden ebenfalls durch Wärme und Druck erzeugt.
Diese Säume bilden eine Einheit mit dem Hüllenmaterial und sind dünner als die kombinierte Dicke der beiden Folien, wie in Fig.
12 dargestellt ist. Die Enden der Säume sind gerundet, zwecks Erhöhung der Festigkeit. Wie in den Fig. 10 und 11 dargestellt, sind die Enden 44 der Nähte von ovaler Gestalt und weisen einen zusammengeschweissten Teil auf. Diese Enden sind vom Saum 29a distanziert, ebenfalls vom Saum 29b.
Das Befestigungsorgan 21 ist eine Verlängerung der Lappen 27 und 28 mit den Kanten 46, gemäss Fig. 9. Ein Verstärkungsstreifen 47 erstreckt sich in Längsrichtung zwischen zwei Säumen zwecks Verstärkung des Verschlussstreifenteiles und ist mit den Befestigungsorganen zwischen den Säumen 29f und 46f zusammengeschweisst. Die Haken 38 sind von der Klondike - Art und sind mit dem Streifen durch Nieten 48 verbunden, welche durch die Mitte des Saumes und den Verstärkungsstreifen 47 hindurchragen. Der Verstärkungsstreifen besteht aus einem Kunststoffmaterial, in den Nylonfäden kreuzweise eingelegt sind, um ein Ausreissen der Nieten 48 zu verhindern. Die Haken sind etwa 7,5 cm voneinander distanziert, und die Breite des Schweisssaumes beträgt etwa 8 mm.
Entlang der anderen Kante der Stütze zwischen den Kammern 34g und 34f ist das Befestigungsorgan 22 am Lappen 27 entlang des Saumes 33g angeschweisst, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist.
Der Befestigungsstreifen 22 wird hier durch zwlei Kunststoffbänder 50, 51 gebildet. Das Innenband 51 ist entsprechend dem Lappen 27 geformt, und das äussere Band 50 ist ein Befestigungsstreifen entsprechend dem Verstärkungsstreifen 47. Diese beiden Bänder sind entlang ihrer Längskante durch Säume 52 und 53 verschweisst. Wie bei den anderen Befestigungsstreifen ist ein mittlerer Saum 54 vorhanden, durch welchen die Nieten 55 hindurchragen zwecks Befestigung der Haken 39 am Befestigungsstreifen. Die Haken 39 sind ebenfalls in einem Abstand von 7,5 cm angebracht und im wesentlichen in Übereinstimmung mit den Haken 38.
Der Überschlagteil 23 hat eine seitliche Breite, welche am oberen Ende der Hülle 25,4 cm und am unteren Ende der Hülle 19 cm beträgt.
Das Material ist weich und faltbar, wobei es aber eine grosse Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit besitzt. Es wurde gefunden, dass eine Folie aus Vinyl-Kunststoff von 12 Gauge sehr zweckmässig ist. Es ist jedoch auch möglich, eine Folie von 20 Gauge zu verwenden, welche weniger grosse Abmessungen im zusammengelegten Zustand ergibt und möglich macht, dass die Stütze auf ein geringes Mass zusammengelegt werden kann.
Es können verschiedene Mittel vorgesehen werden, um diese Stütze aufzublasen. Die einfachste Form besteht in einem Ventil 60, wie es in Fig. 14 dargestellt ist. Dieses weist einen inneren Rohrteil 61 auf, der in das Innere der Kammer hineinragt.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird das Ventil am äusseren Lappen 27 befestigt. Es kann jedoch auch am oberen Ende des Überschlagteiles 23 oder an anderen Stellen mit dem Hüllenteil verbunden werden. Vier bis fünf Atemstösse genügen, um die Stütze aufzublasen. Durch das Vorsehen von zwei Ventilen ist es möglich, dass zwei Personen gleichzeitig die Stütze aufblasen, und sie erlauben anderseits eine schnellere Entleerung nach Gebrauch. Es wäre auch möglich, dass besondere Pumpen oder Kartuschen mit komprimiertem Gas zum Aufblasen vorgesehen werden. Da es sich bei dieser Stütze um einen Notbehelf handelt, wird das Aufblasen mit dem Munde ohne zusätzliches Hilfsmittel in den meisten Fällen bevorzugt sein.
Die Hülle kann nach Gebrauch zusammengefaltet oder zusammengerollt werden, wobei in einem praktischen Falle die Ausmasse lediglich etwa 1,2 cm Dicke und 18 cm Breite und 25,4 cm Länge beträgt.
Es sind keine zusätzlichen Elemente notwendig, um dem Bein den notwendigen Halt zu geben. Diese Hülle lässt sich ausserdem leicht um ein verletztes Bein legen, und die Anwendung ist selbst für Laien vergleichsweise einfach. Die nicht aufgeblasene Stütze wird einfach um das verletzte Bein gelegt und hernach über das Ventil aufgeblasen, worauf die Stütze ihre maximale Steifheit erhält; das Ventil wird hierauf geschlossen, die Schnur zusammengezogen und am Ende verknüpft.
Diese Stütze ist insbesondere wertvoll als erste Hilfe bei Personen, die sich beim Sport oder bei der Arbeit verletzt haben und weit weg von der nächsten Behandlungsstelle sind. Skifahrer, Bergsteiger, Jäger usw. können eine solche Hülle in ihrem Gepäck mitführen, die im Verletzungsfalle sehr wertvoll ist.
Die zusammengelegte Hülle nimmt dabei nicht viel
Platz ein. Diese Stütze kann ausserdem von ambulanten Unfallwagen u. dgl. mitgeführt werden. In Spitälern kann eine derartige Stütze auch für andere als für Notfälle benützt werden, beispielsweise beim
Transport eines Verletzten in ein Spital oder zum
Stützen der Beine, wenn diese geröntgt werden sollen.
Diese Stütze ist für Röntgenstrahlen durchlässig, so dass die Röntgenaufnahme durch diese Stütze hindurch gemacht werden kann. Im Gegensatz dazu ergeben Gips- und Holzstützen auf dem Röntgenbild wesentliche Schatten.
Ausser für Notfälle kann diese Stütze auch für längere Zeit benützt werden, wenn beispielsweise gebrochene Beine angeschwollen oder wund sind, wobei dann diese Stütze so lange gebraucht wird, bis die Schwellung zurückgegangen oder die Wunde geheilt ist, beispielsweise bevor ein Gipsverband angelegt wird.
Ein weiterer Vorteil dieser Stütze besteht darin, dass diese gegen Feuchtigkeit nicht empfindlich ist und das Bein berieselt werden kann. Diese Stütze kann ebenfalls zusammen mit Tüchern, Verbänden, Behandlungsmitteln usw. verwendet werden. Ausserdem ist es sogar möglich, das Bein samt KIeidern oder Strümpfen zu stützen, da die Umschnürung entsprechend eingestellt werden kann.
Eine derartige Stütze kann auch für beide Beine benützt werden, beispielsweise zur medizinischen Behandlung mit Kompressionen etwa für die Behandlung von Venen.
Ausser für die Behandlung bei Menschen kann diese Stütze in etwas abgeänderter Form auch für Pferde verwendet werden. Bei Pferden entstehen Brüche oder Verletzungen vielfach in einiger Distanz vom Stall oder von einer Behandlungsstation, in der die Verletzung geprüft werden kann. Da ein Pferd zum Gehen alle vier Beine benötigt, entstehen oftmals Schwierigkeiten im Bewegen des Pferdes nach seiner Verletzung. Es wurde bereits versucht, Holzstützen oder Schienen zu verwenden, die sich jedoch als zu hart erwiesen haben. Diese Ausführungsform ist in den Fig. 15-17 dargestellt.
Es hat sich herausgestellt, dass diese Stütze gut an gebrochenen Pferdebeinen angebracht werden kann, ohne dass dies vom Pferd verweigert wird, wodurch es möglich wurde, dass das verletzte Pferd auf einen Transportwagen verladen und an einen entfernten Behandlungsort, beispielsweise für die Vornahme von Röntgenaufnahmen, transportiert werden konnte.
Im Gegensatz zum erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist diese Stütze ohne Fussteil, so dass die Hufe auf dem Boden aufstehen können. Wie aus Fig. 16 hervorgeht, liegt die Stütze ganz um das Pferdebein herum. Im nicht aufgeblasenen Zustand ist diese Stütze flach, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist. Wie beim erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist auch hier die Stütze aus zwei Kunststoffolien 70, 71 aus Vinyl-Kunststoff hergestellt, und zwar haben die Folien gleiche Grösse und Form. Die Folien können dabei aus gleichem oder unterschiedlichem Kunststoffmaterial bestehen. Zum Zweck einer erhöhten Dauerhaftigkeit wird aussen eine stärkere Folie 7Q vorgezogen, welche mit kreuzweise angeordneten Nylon-Verstärkungsfäden versehen ist, ähnlich wie beim vorbeschriebenen Verstärkungsband.
Die Folien werden ebenfalls durch Säume 73 zusammengeschweisst, deren Breite angenähert 8 mm beträgt. Diese Säume schliessen das Innere der Stütze luftdicht ab, so dass ein aufblasbares Gebilde entsteht. Die Stütze weist einen Hauptteil 74 auf, welcher mit Befestigungsstreifen 75, 76 versehen ist, sowie mit einem Lappen 77, der vom Befestigungsstreifen 76 abragt, um den Zwischenraum zwischen den beiden Befestigungsstreifen zu überdecken, wenn die Stütze um das Bein eines Pferdes gelegt ist.
Die obere und untere Kante 78, 79 verlaufen parallel zueinander. Die Seitenkanten 80, 81 sind zueinander geneigt, entsprechend den verringerten Beinmassen am unteren Ende, verglichen mit dem oberen Beinteil. Die Nahtteile 83a-h sind in gleicher Weise geformt wie im erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Durch Säume 84a-e, welche in Vertikalrichtung verlaufen, werden dadurch eine Mehrzahl von Kammern gebildet. Der Befestigungsstreifen 76 ist an die äussere Folie 70 beim Saum 84e angeschweisst.
Die Säume 84a-g sind von gleicher Ausbildung wie die Säume 34a-g der erstbeschriebenen Ausführungsform und weisen ebenfalls obere Abschlussenden 85 auf, um eine gute Verteilung des auftretenden Zuges zu bewirken. Die mittleren Säume 84a-g sind etwa um 8,7 cm voneinander distanziert, um einen genügenden Halt am Pferdebein zu bewirken und anderseits eine ausreichende Steifheit dieser Stütze sicherzustellen.
Die mittleren Säume endigen vor den oberen und unteren Kanten 73c 73d, um je einen Durchgang für die Luft im Innern der Stütze sicherzustellen und somit zu bewirken, dass alle Kammern gleichmässig aufgeblasen werden. Zum Aufblasen sind Ventile 87, 88 vorhanden, welche an der äusseren Folie befestigt sind und mit denen die Stütze an entgegengesetzten Enden aufgeblasen oder die Luft abgelassen werden kann. Die Befestigungsstreifen 75, 76 sind die gleichen wie 25, 26 im erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Stütze hat eine Gesamtlänge L von 81 cm, der Hauptteil hat eine Breite I' am oberen Ende von etwa 51 cm und ein unteres Ende I" von etwa 26,5 cm. Der Lappen hat die gleiche Länge wie die Stütze und eine obere Breite J von etwa 22,5 cm und eine untere Weite von etwa 14 cm.
Der Befestigungsstreifen 75 ist als Verlängerung der Folien 70, 71 ausgebildet, ausgehend vom Saum 73, und hat eine Breite von etwa 37 bis 44 mm.
Dieser Befestigungsstreifen erstreckt sich über die ganze Länge und ist mit Haken 90 versehen, die untereinander etwa um 7,5 cm distanziert sind.
Diese sind entlang eines mittleren Saumes 91 zwi schen dem Saum 93 und der Aussenkante 92 festgemacht. Die Befestigung der Haken erfolgt in ähnlicher Weise wie im erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Ausbildung des Befestigungsstreifens 76 entspricht derjenigen des Befestigungsstreifens 75 und weist ein äusseres Verstärkungsband 96 auf sowie ein inneres Kunststoffband 97'. Diese beiden Streifen sind mit äusseren Folien zusammengeschweisst, und zwar entlang des mittleren Saumes 84f. Dieser Verstärkungsstreifen erstreckt sich über nahezu die ganze Länge der Stütze und endigt in einer kurzen Distanz oberhalb des unteren Saumes. Dieser Streifen hat die gleiche Anzahl Haken 98 wie der Streifen 75 und wirkt mit diesem zusammen. Ein Kantensaum 99 verbindet die Kante und den mittleren Saum 100.
Ein zweites Verstärkungsstück 101 auf der gegen überliegenden Seite des Kunststoffbandes 97 dient für die sichere Befestigung der Nieten Lo2. Der Befestigungsstreifen 76 erstreckt sich auf der gleichen Seite des Saumes 84f wie der Lappen und überlappt diesen.
Die aufgeblasene Stütze hat ein Totalgewicht von weniger als 900 g und kann so gefaltet werden, dass die Packungsgrösse nur etwa 164 cm3 beträgt.
Wie im erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel enthält diese Stütze ebenfalls alle zu seiner Verwendung notwendigen Teile. Beim Aufblasen dieser Stütze entsteht eine Form, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, wobei die Kammern 83a-i in ihren Abmessungen nach unten sich leicht verjüngen. Die Kammern bzw. die sie rohrförmig umgebenden Wände bewirken eine Versteifung der Hülle, welche einen direkten Halt für das Bein ergeben, da diese Wände am Bein nur durch schmale Spalte voneinander distanziert sind. Der Lappen ist nicht dazu bestimmt, über den Hauptteil gelegt zu werden, sondern dient für die Überbrückung des Schnürungsspaltes. Durch Ver änderung der Luftmenge in der Stütze kann die Steifheit der Stütze beeinflusst werden. Der Hauptteil und der Lappen der Stütze werden um das Bein herum gelegt, ohne dass sich die Kammern komplett überlappen.
Die Lage der Befestigungsstreifen zwischen dem Hauptteil und dem Lappen bewirkt, dass der Hauptteil unter Spannung kommt, sobald die Stütze aufgeblasen wird. Die Stütze ist nicht auf bestimmte Formen beschränkt und kann selbstverständlich den Beinmassen in beliebiger Weise angepasst werden, ohne dass sich die Kammern am Beinumfang überlappen.
Durch den Wegfall von Nägeln, starren Versteifungsgliedern und dergleichen wird nicht nur der Raum der Stütze in ihrem ungebrauchten Zustand reduziert, sondern auch das Gewicht der Stütze.
In den Fig. 4 und 17 ist das Bein der Einfachheit halber mit einem etwa runden Querschnitt dargestellt.
Es ist jedoch selbstverständlich, dass die menschlichen oder tierischen Beine im Querschnitt nicht genau kreisrund sind, sondern in ihrer Form vom Kreisquerschnitt abweichen.
In den Fig. 18-20 sind weitere Ausführungsformen der Stützen dargestellt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verbindung mit Befestigungsmittel, welches sich entlang der Kante der Stütze am Vorderteil befindet, dargestellt, sowie einer Fussstütze. welche den Fuss abstützt. Die Stütze ist auch hier aus einem dünnen, leichten Kunststoffmaterial hergestellt. Der sich in Längsrichtung erstreckende Teil 110 wird vorzugsweise aus einer einzigen Folie hergestellt, deren Kanten 111 zusammengeschweisst sind. Der untere Uförmige Teil 112 erstreckt sich über die innere Uförmige Wand 113 hinaus. Ein Endstück 114 ist an das Ende der U-förmigen Wand 113 angeschweisst zwecks Bildung des Fussstückes, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Ein zweiter Teil 115 wird am äusseren U-förmigen Teil 112 angeschweisst, so dass dieser im allgemeinen die gleiche Kontur wie die Wand 113 aufweist.
Am anderen Ende der Stütze ist ein U-förmiges Plastik-Stück angeschweisst, und zwar an den Enden der Teile 112 und 113, um den Zwischenraum zwischen diesen beiden Teilen 112 und 113 zu schliessen und einen U-förmigen Abschluss zu erreichen. In Fig. 19 sind die Teile 112 und 113 so zusammengefügt, dass sie das untere Ende der Stütze schliessen, um eine abgedichtete Kammer zu erhalten.
Ein Ventil 117 befindet sich im oberen Bereich der Stütze, um Luft, Kohlensäure oder andere Gase in das Innere hineinzulassen.
Gemäss Fig. 18 ist eine Kohlensäure-Kapsel mit dem Ventil verbunden zwecks Aufblasung der Stütze.
Die Kanten 118 und 119 des Befestigungsstreifens sind voneinander etwas distanziert. Befestigungshaken 120 sind an den Teilen 112 und 113 befestigt und werden durch eine Schnur 121 oder einen Riemen nach Bedarf zusammengezogen, um dadurch den Druck auf das Bein verändern zu können. Um die Stütze ganz oder teilweise mit Gas zu füllen, wird das Ventil 117 geöffnet. Der innere U-förmig gebogene Teil 113 wird vorzugsweise entsprechend der Beinform ausgebildet, so dass beim Aufblasen ein gleichmässiger Druck auf das Bein ausgeübt wird.
In Fig. 21 ist eine weitere Ausführungsform der Stütze dargestellt. Bei dieser ist eine äussere Wand 121, welche sich im wensentlichen parallel zur Innenwand 113 erstreckt und diese durch Schweissung miteinander verbunden sind. Es werden dabei eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung des Beines erstreckenden Kammern gebildet. Diese Kammern ragen vorzugsweise über die ganze Länge der Stütze bis zu den U-förmigen Endstücken 123. Eine Verbindungspassage ist quer um die Stütze herum vorgesehen, um die Kammern miteinander gleichmässig aufblasen zu können. Die äussere Wand 122 ist mit dem Endteil 123 in ähnlicher Weise verbunden wie die Wände 112 und 114. Somit wird ein gasdichter Raum gebildet, der sich in Längsrichtung der Stütze erstreckt. Diese Ausbildung ermöglicht einen starren Halt für das Bein.
Aus der vorangegangenen Beschreibung ist ersichtlich, dass diese Stützen keine weiteren Verbindungsorgane benötigen, um einen sicheren Halt von menschlichen oder tierischen Beinen zu erhalten.
In Fig. 22-25 ist eine Stütze für die Abstützung des Halses bzw. des Nackens dargestellt. In Fig. 22 ist eine erste Ausführungsform einer solchen Nackenstütze oder eines Kragens gezeigt, welche am Hals getragen wird und ebenfalls aufblasbar ist. Eine äussere Wand 226 und eine innere Wand 227 werden zu einem einzigen Kunststoffstück zusammengeschweisst oder bestehen aus einem einzigen solchen Stück. Der Oberteil 128 und der Unterteil 129 haben im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt und sind mit den Wänden 226 und 227 zusammengeschweisst, um eine gasdichte Kammer 230 zu bilden.
Die Enden 231, 232 dieses Kragens sind mit Befestigungshaken 234 versehen und dienen dazu, diesen Kragen um den Hals zu legen und mittels einer Schnur 235 oder eines Riemens mehr oder weniger zusammenzuziehen. Das Aufblasen erfolgt über ein Ventil 236. Der Druck dieses Kragens kann durch Variierung des Gasdruckes im Inneren der Kammer erfolgen. Die Kammer ist durch Nähte 226 unterteilt, die vorzugsweise durch Verschweissen hergestellt werden, was eine zusätzliche Versteifung des Kragens ergibt.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Nackenstütze oder dieses Kragens ist in den Fig. 23 und 25 dargestellt. Der Kragen besteht aus einem flexiblen, wasserdichten Kunststoff-Material in Folienform, das aus einem im wesentlichen symmetrischen Zuschnitt 240a herausgeschnitten ist. Wie in Fig. 24 gezeigt ist, wird die untere Kante 244 entlang der Symmetrieachse gefaltet, und die obere Kante 246 wird hierauf verschweisst, beispielsweise unter Anwendung von Wärme und Druck. Dabei werden die Schweisskanten 246a, b gebildet. Im mittleren Teil ist eine Einbuchtung 248 vorhanden zur Aufnahme des Kinns.
Der Zuschnitt hat abgerundete Ecken 243, so dass im gefalteten Zustand die Hülle frei von Ecken ist, die dem bequemen Tragen hinderlich wären. Die Masse der Einbuchtung 248 sowie auch die Breite und Länge des Zuschnittes werden so gewählt, dass eine möglichst allseitige Benützung durch möglichst viele Träger gegeben ist.
Beim Schweissen der Schweissnaht 246 wird das Material vorzugsweise nach innen umgelegt, so dass das vorstehende Material nach einwärts ragt. Dies zu dem Zweck, um allfällige Unbequemlichkeiten beim Tragen des Kragens an den vorstehenden Nähten zu vermeiden. Dieser Schweissprozess kann beispielsweise so durchgeführt werden dass zuerst die Aussenseite verschweisst wird und nachher das Stück gewendet wird. Die seitlichen Befestigungsstücke 257 werden anschliessend ebenfalls angeschweisst. In voneinander distanzierten Abständen werden unterteilende Schweissnähte 247 angebracht, welche sich quer zur Kragenlänge erstrecken und das Innere des Kragens in eine Mehrzahl von Kammern 264 unterteilen. Die Länge dieser Schweissnähte 247 variiert und ist zudem kürzer als die Kragenhöhe.
Dies gestattet einen Durchgang für die Luft auf der Ober- und Unterseite des Kragens unter Bildung von Kanälen 250, 252. Um den Kragen am Hals eines Benützers festzumachen, sind Streifen 254, 256 aus flexiblem Material vorhanden, welche an einander ent
Therapeutic support for human or animal body parts
The invention relates to a therapeutic support for human or animal body parts, with two superimposed sheet pieces made of gas-impermeable plastic material, which are gas-tightly connected to each other at their edges and by intermediate connections running in the longitudinal direction of the support and are inflatable by a valve device, and a plurality of essentially Form parallel, elongated air chambers having cushion, which is able to adapt to the shape of a body part and which has means arranged on at least two longitudinal strips for establishing a connection, the web pieces being welded or glued together at their edges and in the area of the interconnections.
Injuries or broken legs often occur in locations that are far from a medical treatment center. Transporting injured people and animals is often difficult and painful.
The invention is characterized in that the air chambers located between the interconnections are at least ten times the width of the interconnections.
This creates a collapsible support, especially for emergencies, which, when not in use, takes up little space and is lightweight, which can also be easily attached by a single person and which offers the injured person such a good hold that the broken parts are well held and be supported.
With the support according to the invention, injured or broken body parts can be supported at least as a makeshift aid, so that no metallic rails or wooden parts are necessary. In addition, these supports can be easily rolled up or folded up so that they only take up a small amount of space when not in use. Since they are made of a plastic material, they are also easy and cheap to manufacture, moisture-resistant and can therefore be stored well and space-saving in remote places in a small space for a long time.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.
Fig. 1 shows a perspective view of the support attached to a leg.
Figure 2 is a perspective view of the strut in an inflated condition.
3 is a view of a support with the foot part attached.
Figure 4 is a cross-sectional view of a brace wrapped around a leg when inflated.
Figure 5 is a partial view of an inflated prop.
Fig. 6 is a view of a fastener with a hook.
FIG. 7 is a cross section through the fastening part taken along line 7-7 in FIG. 6.
Figure 8 is a view of an edge reinforcement member with hooks.
FIG. 9 is a section through the edge reinforcement part along line 9-9 in FIG. 8.
Fig. 10 is an enlarged view of the upper hem.
FIG. 11 is a partial section through the support according to FIG. 10, along the line 11-11 in FIG. 10.
FIG. 12 is a cross section through a tubular section taken along line 12-12 in FIG. 3.
Figure 13 is a partial cross-section through the lower seam.
14 is a perspective view of the valve.
Fig. 15 is a view of the outside of a support in the flat state.
Figure 16 is a view of a support for horse legs.
FIG. 17 is a section along line 17-17 in FIG. 16.
18 and 19 are plan views of alternative embodiments.
Figures 20 and 21 are cross sections taken along lines 20-20 and 21-21 in Figures 18 and 19, respectively.
22 is a perspective view, partially in section, of an embodiment for supporting the neck.
23 is a view of a laid-flat portion for the neck.
FIG. 24 is a section on line 24-24 of FIG. 23.
FIG. 24a is a view of the material blank from which the support according to FIG. 23 is made.
Figure 25 is a preferred embodiment of a neck support.
The support according to FIG. 1 has a cover part 20 with fastening straps 21. These extend along the envelope edges in order to be able to place the envelope part 20 around a leg. A flap part 23 or flap extends from a lower end of the shell part over the front part of the leg between two fastening straps. A foot part 24 projects downward from the lower shell part and is connected to the middle shell part. As can be seen from Fig. 1, there is a cord, cord or strap on the front leg of the cover to engage the fastening straps 21, 22 and pull the edges of the cover together so that the cover part can be wrapped around the leg and the flap part 23 between the fastening straps 21 and 22 and the cord 23 is pinched.
The support is made of two flexible foils 27, 28 made of plastic material, which are of the same size and shape and which are welded together at their edge by a seam 29, which seam extends along the edge of these foils, and thereby results in an inflatable structure. These welded edges form an upper edge 30 and side edges 31, 32. The side edges run apart in the stretched state and are more distant from one another on the upper part than on the lower part, corresponding to the reduced leg masses towards the foot. The support has longitudinally extending chambers 34 a-h separated from one another by seams 35a-g.
The middle seam ends just below the seam 29a or above the seam 29b for the purpose of forming passages 36, 37 which leave the upper and lower parts free for the air to circulate inside.
The shell part has a length A which is 74 cm, corresponding to an average leg length. Along the edge on which the fastening straps 21 are located, hooks 38 are present at a distance B. The flap or film 27 is welded onto the fastening straps 22 to hold the hooks 39. The length B is chosen so that when this support is in contact with one leg, the fastening elements come to rest on the front of the leg, as shown in FIG. The two flaps 27 and 28 extend from the fastening members 22 in order to cover the front part of the foot to the other overlap part 23, as shown in FIG.
The overlap part 23 has two elongated welded seams 33f, g and a seam 33e common to the shell part. These seams are laterally spaced from one another to form three tubular chambers 34f, g and h. These chambers end at the upper end a little below the upper seam and extend as far as the passage 36. They are connected to one another by the lower part 29c of the edge seam 29.
The two foils, which are located on the floor, are folded along the line C to form the foot part 24 and are welded along the periphery by a seam, as shown in FIGS. 2 and 13. The foot part extends from the edge of the fastening element 21 to the fastening part 22, so that when the support is in the folded state, these fastening elements lie on the front part of the foot, the foot part extending through a V-shaped opening at the edges 42 and 43 extends through below the seam 29c. As shown in FIG. 3, the free side edges of the foot part are arranged at an angle to one another, so that the foot part forms an additional support for the foot, as shown in FIG. 1.
The formation of the intermediate seams 33, 33a and the dimensions of the chambers 34a and g are important, since the leg should be well supported by sufficient contact with the chambers. The seams therefore only have a minimal width in order to ensure a good connection between the two plastic films. As can be seen from Fig. 3, there are five chambers, each having approximately the same width D and the seams having the same thickness E.
The width D of the chambers becomes gradually smaller towards the lower end of the support in accordance with the mutually converging side edges 31, 32. At the upper end of the support, the dimension B (Fig. 3) is about 43 cm and the dimension D between the center of the hems is about 9 cm. The dimension gradually becomes smaller towards the lower end to about 34 cm of dimension B and about 7 cm of dimension D.
When the support is inflated, it has a cross-section as shown in FIG. 5, the inner and outer sheets 27, 28 thus running in the form of a curve. As shown in Fig. 4, each of the chambers extends over an arc of the leg which corresponds approximately to the angle F in order to provide support in both the lateral and longitudinal directions and the gap G between the adjacent walls is very small.
The part 34c of the chamber is in contact with the calf or the corresponding part of the thigh. As shown in Fig. 4, the parts 34 f, g, h are squeezed together so that a substantially continuous support for the leg is formed. Thus, the rollover part 23 forms a relatively stiff part 23 in order to ensure the motionless position of the leg.
The seams are preferably produced by welding, under the action of pressure and heat. The width of the seam is approximately between 6.3 and 8 mm to ensure a strong and permanent connection. The upper edge of the seam 29a extends across the entire length of the support. The seam 29f runs along the edge with the fastening elements 21 inside the fastening element 21. The lower seam is formed by two separate parts 29b, c for the purpose of producing the foot part 24. Along the side edge 32 of the foot part, the seam 29d connects the two parts 29b , c. The other seam 29e along the opening edge 41 is connected between the seam edges 29f and 29b. The intermediate seams 33a-h, which delimit the chambers, are approximately 6.3 mm wider and are also produced by heat and pressure.
These seams form a unit with the casing material and are thinner than the combined thickness of the two films, as shown in Fig.
12 is shown. The ends of the hems are rounded to increase strength. As shown in Figures 10 and 11, the ends 44 of the seams are oval in shape and have a portion welded together. These ends are spaced from the seam 29a, also from the seam 29b.
The fastening element 21 is an extension of the tabs 27 and 28 with the edges 46, according to FIG. 9. A reinforcing strip 47 extends in the longitudinal direction between two seams for the purpose of reinforcing the fastener strip part and is welded to the fastening elements between the seams 29f and 46f. The hooks 38 are of the Klondike type and are connected to the strip by rivets 48 which extend through the center of the seam and the reinforcement strip 47. The reinforcement strip consists of a plastic material in which nylon threads are inserted crosswise to prevent the rivets 48 from tearing out. The hooks are spaced about 7.5 cm from each other and the width of the weld seam is about 8 mm.
Along the other edge of the support between the chambers 34g and 34f, the fastening element 22 is welded to the tab 27 along the seam 33g, as is shown in FIG.
The fastening strip 22 is formed here by two plastic strips 50, 51. The inner band 51 is shaped in accordance with the tab 27, and the outer band 50 is a fastening strip corresponding to the reinforcement strip 47. These two bands are welded along their longitudinal edge by hems 52 and 53. As with the other fastening strips, there is a central seam 54 through which the rivets 55 protrude for the purpose of attaching the hooks 39 to the fastening strip. The hooks 39 are also spaced 7.5 cm apart and substantially in line with the hooks 38.
The flap part 23 has a lateral width which is 25.4 cm at the upper end of the cover and 19 cm at the lower end of the cover.
The material is soft and foldable, but it has great tear resistance and abrasion resistance. It has been found that a sheet of vinyl plastic of 12 gauge is very useful. However, it is also possible to use a film of 20 gauge, which results in less large dimensions in the collapsed state and makes it possible that the support can be collapsed to a small extent.
Various means can be provided to inflate this prop. The simplest form is a valve 60 as shown in FIG. This has an inner tubular part 61 which protrudes into the interior of the chamber.
As shown in FIG. 3, the valve is attached to the outer flap 27. However, it can also be connected to the cover part at the upper end of the overlap part 23 or at other points. Four to five breaths are enough to inflate the brace. By providing two valves, it is possible for two people to inflate the support at the same time and, on the other hand, they allow it to be emptied more quickly after use. It would also be possible that special pumps or cartridges with compressed gas are provided for inflation. As this is a makeshift prop, mouth-inflating without additional aids is preferred in most cases.
The cover can be folded or rolled up after use, whereby in a practical case the dimensions are only about 1.2 cm thick and 18 cm wide and 25.4 cm long.
No additional elements are necessary to give the leg the necessary support. This cover can also be easily placed around an injured leg, and it is comparatively easy to use, even for laypeople. The non-inflated support is simply placed around the injured leg and then inflated via the valve, whereupon the support receives its maximum stiffness; the valve is then closed, the cord pulled together and tied at the end.
This support is particularly valuable as first aid for people who have injured themselves while exercising or at work and are far away from the nearest treatment site. Skiers, mountaineers, hunters, etc. can carry such a cover in their luggage, which is very valuable in the event of an injury.
The folded shell doesn't take much
Place. This support can also be used by ambulant accident vehicles. Like. Be carried. In hospitals, such a support can also be used for other than emergencies, for example when
Transport of an injured person to a hospital or to
Support the legs when they are to be x-rayed.
This support is transparent to X-rays, so that the X-ray exposure can be made through this support. In contrast, plaster and wood supports produce significant shadows on the X-ray image.
Except for emergencies, this support can also be used for longer periods of time if, for example, broken legs are swollen or sore, in which case this support is used until the swelling has subsided or the wound has healed, for example before a plaster cast is applied.
Another advantage of this support is that it is not sensitive to moisture and the leg can be showered with. This support can also be used in conjunction with towels, bandages, treatments, etc. In addition, it is even possible to support the leg including dresses or stockings, since the lacing can be adjusted accordingly.
Such a support can also be used for both legs, for example for medical treatment with compressions, for example for the treatment of veins.
Except for the treatment of humans, this support can also be used in a slightly modified form for horses. In horses, fractures or injuries often occur some distance from the stable or from a treatment station where the injury can be examined. Since a horse needs all four legs to walk, difficulties often arise in moving the horse after its injury. Attempts have been made to use wooden supports or rails but they have proven to be too hard. This embodiment is shown in Figures 15-17.
It has been found that this support can be easily attached to broken horse legs without the horse refusing to do so, which has made it possible for the injured horse to be loaded onto a transport cart and taken to a remote treatment location, e.g. for taking x-rays, could be transported.
In contrast to the first-described embodiment, this support is without a foot part, so that the hooves can stand on the ground. As can be seen from Fig. 16, the support is completely around the horse's leg. In the deflated state, this support is flat, as shown in FIG. As in the first-described embodiment, the support is made from two plastic films 70, 71 made of vinyl plastic, and the films have the same size and shape. The foils can consist of the same or different plastic material. For the purpose of increased durability, a stronger film 7Q is preferred on the outside, which is provided with crosswise arranged nylon reinforcement threads, similar to the reinforcement tape described above.
The foils are also welded together by seams 73, the width of which is approximately 8 mm. These seams seal the inside of the support airtight, so that an inflatable structure is created. The support has a main part 74 which is provided with fastening strips 75, 76 and a flap 77 which protrudes from the fastening strip 76 in order to cover the space between the two fastening strips when the support is wrapped around the leg of a horse.
The upper and lower edges 78, 79 run parallel to one another. The side edges 80, 81 are inclined towards each other, corresponding to the reduced leg mass at the lower end compared to the upper leg part. The seam parts 83a-h are shaped in the same way as in the first-described embodiment. A plurality of chambers are thereby formed by seams 84a-e which run in the vertical direction. The fastening strip 76 is welded to the outer film 70 at the seam 84e.
The seams 84a-g are of the same design as the seams 34a-g of the first-described embodiment and also have upper terminating ends 85 in order to achieve a good distribution of the tension occurring. The middle seams 84a-g are spaced approximately 8.7 cm from one another in order to provide sufficient support on the horse's leg and, on the other hand, to ensure sufficient stiffness of this support.
The middle seams end in front of the upper and lower edges 73c 73d in order to ensure a passage for the air inside the support and thus to ensure that all chambers are inflated evenly. Valves 87, 88 are provided for inflation, which are attached to the outer film and with which the support can be inflated at opposite ends or the air can be deflated. The fastening strips 75, 76 are the same as 25, 26 in the first-described embodiment. The support has a total length L of 81 cm, the main part has a width I 'at the upper end of about 51 cm and a lower end I "of about 26.5 cm. The flap has the same length as the support and an upper width J of about 22.5 cm and a bottom width of about 14 cm.
The fastening strip 75 is designed as an extension of the foils 70, 71, starting from the seam 73, and has a width of approximately 37 to 44 mm.
This fastening strip extends over the entire length and is provided with hooks 90 which are spaced from one another by approximately 7.5 cm.
These are fastened along a central seam 91 between the seam 93 and the outer edge 92. The hooks are attached in a manner similar to that in the first described embodiment. The design of the fastening strip 76 corresponds to that of the fastening strip 75 and has an outer reinforcing band 96 and an inner plastic band 97 '. These two strips are welded together with outer foils, specifically along the central seam 84f. This reinforcement strip extends over almost the entire length of the support and ends a short distance above the lower seam. This strip has the same number of hooks 98 as the strip 75 and cooperates with it. An edge seam 99 connects the edge and the middle seam 100.
A second reinforcement piece 101 on the opposite side of the plastic strip 97 is used for the secure fastening of the rivets Lo2. The fastening strip 76 extends on the same side of the seam 84f as the flap and overlaps it.
The inflated support has a total weight of less than 900 g and can be folded so that the package size is only about 164 cm3.
As in the first embodiment described, this support also contains all the parts necessary for its use. When this support is inflated, a shape is created as shown in FIG. 5, the dimensions of the chambers 83a-i tapering slightly downwards. The chambers or the walls surrounding them in the form of a tube effect a stiffening of the shell, which provides a direct hold for the leg, since these walls on the leg are only separated from one another by narrow gaps. The flap is not intended to be placed over the main part, but is used to bridge the lacing gap. By changing the amount of air in the support, the rigidity of the support can be influenced. The main part and the flap of the brace are placed around the leg without the chambers completely overlapping.
The location of the fastening strips between the main part and the flap causes the main part to come under tension as soon as the brace is inflated. The support is not restricted to specific shapes and can of course be adapted to the leg dimensions in any way without the chambers overlapping on the leg circumference.
By eliminating nails, rigid stiffening members and the like, not only is the space of the support in its unused state reduced, but also the weight of the support.
In FIGS. 4 and 17, the leg is shown with an approximately round cross-section for the sake of simplicity.
It goes without saying, however, that the human or animal legs are not exactly circular in cross section, but differ in shape from the circular cross section.
Further embodiments of the supports are shown in FIGS. 18-20.
In this embodiment, the connection with fastening means, which is located along the edge of the support on the front part, is shown, as well as a footrest. which supports the foot. Here, too, the support is made of a thin, lightweight plastic material. The part 110 extending in the longitudinal direction is preferably produced from a single film, the edges 111 of which are welded together. The lower U-shaped part 112 extends beyond the inner U-shaped wall 113. An end piece 114 is welded to the end of the U-shaped wall 113 to form the foot piece, as shown in the drawing. A second part 115 is welded to the outer U-shaped part 112 so that it generally has the same contour as the wall 113.
At the other end of the support, a U-shaped piece of plastic is welded to the ends of the parts 112 and 113 in order to close the space between these two parts 112 and 113 and to achieve a U-shaped end. In Fig. 19, parts 112 and 113 are fitted together to close the lower end of the post to form a sealed chamber.
A valve 117 is located in the upper area of the support to let air, carbon dioxide or other gases into the interior.
According to FIG. 18, a carbon dioxide capsule is connected to the valve for the purpose of inflating the support.
The edges 118 and 119 of the fastening strip are somewhat spaced from one another. Fastening hooks 120 are attached to parts 112 and 113 and are pulled together by a cord 121 or a strap as necessary to thereby change the pressure on the leg can. In order to fill the support completely or partially with gas, the valve 117 is opened. The inner U-shaped bent part 113 is preferably designed according to the shape of the leg, so that even pressure is exerted on the leg when it is inflated.
In Fig. 21 a further embodiment of the support is shown. This has an outer wall 121, which extends essentially parallel to the inner wall 113 and these are connected to one another by welding. A plurality of chambers extending in the longitudinal direction of the leg are thereby formed. These chambers preferably protrude over the entire length of the support up to the U-shaped end pieces 123. A connecting passage is provided transversely around the support in order to be able to inflate the chambers evenly with one another. The outer wall 122 is connected to the end part 123 in a similar way as the walls 112 and 114. Thus, a gas-tight space is formed which extends in the longitudinal direction of the support. This training enables a rigid hold for the leg.
It can be seen from the preceding description that these supports do not require any further connecting elements in order to obtain a secure hold for human or animal legs.
A support for supporting the neck is shown in FIGS. 22-25. In Fig. 22 a first embodiment of such a neck rest or a collar is shown, which is worn on the neck and is also inflatable. An outer wall 226 and an inner wall 227 are welded together to form a single plastic piece or consist of a single such piece. The upper part 128 and the lower part 129 have a substantially U-shaped cross-section and are welded together with the walls 226 and 227 in order to form a gas-tight chamber 230.
The ends 231, 232 of this collar are provided with fastening hooks 234 and are used to place this collar around the neck and to pull it together more or less by means of a cord 235 or a strap. The inflation takes place via a valve 236. The pressure of this collar can take place by varying the gas pressure inside the chamber. The chamber is divided by seams 226, which are preferably made by welding, which results in additional stiffening of the collar.
A preferred embodiment of this neck support or this collar is shown in FIGS. The collar consists of a flexible, waterproof plastic material in the form of a film, which is cut out of a substantially symmetrical blank 240a. As shown in FIG. 24, the lower edge 244 is folded along the axis of symmetry and the upper edge 246 is welded thereon, for example using heat and pressure. The welding edges 246a, b are thereby formed. In the middle part there is an indentation 248 for receiving the chin.
The blank has rounded corners 243, so that in the folded state the envelope is free of corners which would be a hindrance to comfortable carrying. The dimensions of the indentation 248 as well as the width and length of the blank are chosen so that it can be used on all sides by as many carriers as possible.
When welding the weld seam 246, the material is preferably turned inward so that the protruding material protrudes inward. This is for the purpose of avoiding any discomfort when wearing the collar at the protruding seams. This welding process can, for example, be carried out in such a way that the outside is first welded and then the piece is turned over. The lateral fastening pieces 257 are then also welded on. Dividing weld seams 247, which extend transversely to the length of the collar and divide the interior of the collar into a plurality of chambers 264, are made at spaced apart intervals. The length of these weld seams 247 varies and is also shorter than the collar height.
This allows a passage for the air on the top and bottom of the collar to form channels 250, 252. In order to secure the collar to the neck of a user, strips 254, 256 of flexible material are provided which are joined together