Vorrichtung zum stirnseitigen Verschliessen der Verpackung einer mit einer Verpackungsfolie umwickelten Stoffrolle
Die Erfindung b, etrifft eine Vorrichtung zum stirnseitigen Verschliessen Id, er Verpackung einer mit einer Verpackungsfolie aus Papier oder anderem Material umwickelten Stoffrolle, insbvesondere Textil, stoffrolle, wobei die Verpackungsfolie über die Stirnfläche, der Stoffrolle hervorragt.
Es sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Stoffrollen auf maschinellem Wege mit einer Verpak- kungsfolie umwickelt werden können. Die Stoffrol- len sine, dan auf ihrer Mantelfläche von dem Verpackungsmaterial umgeben ; an den Basisflächlen Ider Stoffrolle ist aber die um Idie Stoffrolle herum- gewickelte Verpackungsfolie nicht geschlossen. Man muss daher das die beiden Stirnseiten der Stoffrolle überragende Verpackungsmaterial von hand gegen die Basisflächen der Stoffrolle zusammenfalten und es in der Mitte der Basisflächen in das regelmässig hohle Wickelrohr {eindrücken.
Es sind auch bereits Verpackungsmaschinen für St. offrollen trekanntgewordien, die mit einer Vorrichtung versehen sind, mit der die um die Stoffrolle Ite Verpackungsfolie an den Stirnseiten der Stoffrollle auf maschinellem Wege verschlossen vrer- den kann. Für das Zusammenfalten der die Stoffrolle stirnseitig überragenden Verapckungsfolic weist die Vorrichtung eine Anzahl zangenförmig arbeitender Gelenkarme auf, die sternförmig an Halterun gen anbel. enkt sind und Idie mit Hilfe ein, es Antrieibs so verschwenkbar sind, dass sie die über die Stirnseite der Stoffrolle ragende Verpackungsfolie erfassen und nach der Mitte der Stoffrolle hin zusammenziehne.
Die dlerart zusiammengefaltete Folie wird dann im mittleren Bereich mit Hilfe eines axial verschiebbaren Bolzens in Idias hohle Wickelrohr der Stoffrolle hineingedrückt. Verpackungsvorrichtungen die serez Art Isind wegen dler Vielzahl der bewegten Teile umd der, erforderlichen Antriebs-und Antriebsübertranungselemente im Aufbau äusserst kompliziert. Sie haben zudem den Nlachteil, dass beim stirnseitigen Verschliessen die Verpackungsfolie verhältnismäSig stark beaansprucht und daher leicht aufgerissen wird.
Die Erfindung bezweckt eine verbesserte Vorrichtung zum strirnseitigen Verschliessen der Verpakkung von Stoffrollen, die sich insbesondere durch vergleichsweise einfache Ausbildung sowie durci eine besonders schonende Behandlung der Verpakkungsfolie auszeichnet.
Gemäss der Erfindung weist die Vorrichtung gegenüber Ider Stirnseite der zu verpackenden Stoffrolle einen trichterartigen Körper auf, dessen der Stoffrolle zugekehrte Offnung grösser ist als dlie Stoff- rollen-basis und auf dessen Innenfläche Drähte spiral förmig zu, seiner Achse beèstigt sind, und der mit einem Antrieb verehen ist, durch den er unter Drehung um seine Achse bis lan Idie Stirnsjeite der Stoffrolle vorgeschcyben werden Ikann.
Vorzugswleise is, t in dem trichterartigen Körper ein Vorschubbolzen Vorgesehen,der in das Innere des Wickelrohres der Stoffrolle vorgeschoben wenden kann. Der Vorschubbolzen hat die Aufgabe, den mittleren Teild er gegen die Stoffrollenbasis zusammengefalteten Verpackungsfolie in das Innere des Wickelrohres hin- einzudrücken.
Der Antricb des trichterartigen Körpers erfolgt vorzugsweise mittels einer koaxialen Gewindespin de, ide in einer nicht Idrehbaren Mutter geführt ist und mittels eines koaxialen mit der Spi-nidel sich drehenden und mit einem Antrieb versehenen Rades drehbar ist. Das angetriebene Rad und die Spandel sind vorzugsweise gegeneinander axial verschiebbar, aber gageneinander undnehbar.
Der, genannte Vorschubbolzen kann in viner Längsbohrung der Spindel geführt sein und mittels einer adurch dNas Vorschieben Ider Spindel spann loaren F, eder in Richtung auf die Stoffrollenbasis vorgeschnellt werden.
Die Spindel und der Vor ; schubbolzen sind zweckmässigerweise an je einem Querhaupt befestigt, die gegen Federn ausleinandergedrückt werden.
Zw schen dem Querhaupt des Vorschublbolzens und Ider M, utter ist vroteilhafterweise ein Gesperre vorgesehen, das während mindestens eines Teilles des Vorschubs der Spindel das Querhaupt an einer Vorschubbewegung hindert und dadurch seine Spannung der Federn bewirkt und enach einem weiteren Vorschub die Vorschubbewegung des Querhauptes unter dem Einfluss der Federn freigibt.
Besonders zweckmässig ist jedoch eine Ausführung, bei der als Vorschubblozen die den Vorschub der trichtrartigen körgers bewirkende Spindel dient.
DEr trichterartige Körper ist dabei über eine lots- bare Kupplung mit der Spindel so verbunden, dass er beim Vorschub der Spindel unter Umdrlehung zunächst mitgeommen wird, bis die übver die Basisfläche der Stoffrolle hervorragende Verpackungsfolie zusammengefaltet ist. In diesem Augenblick erfolgt ein Lösen der Kupplung, so dass die angetriebene Spindel weiter vorgeschoiben wird, ohne jedoch dabei den trichterartigen Körper mitzunehmen und in Umdrehung zu verselzen. Bei, diesem Vorgang wird der rnittlere Teil der zusammengefalteten Verpak kungsfolie in das hohle Wickelrohr hieingedrückt.
Vorzugsweise ist fur ide genannten Zweck eine federbelastete Kupplung vorgesehen, die ssich nach dem Vorschub des trichterartigen körpers selbsttätig list, sobald der trichterartige Körper die Verpak kungsfolie gogen, die Stoffrollenbasis Igefaltet hat und hieran reibungsschlüssig anliegt, Die federbelastete Kupplung klann aus einer zweiteüigen Spindelmutter bestehen, die durch eine Feder auf die Spindel sg, e- drückt wird und mit der der trichterartige Körper kraftschlüssig verbunden ist.
Die zweiteilige Mutter kann Ansätze aufweislen, idie in Nuten einer Mtachmemabe eingrmen, auf der der trichterartige Körper gelagert ist. D, abei kiann die Mitnehmernabe einen Ansatz aufweisen, der bloi sder Umdrehung, der Mitnehmernable durch einen Anschlag eine Trichtrnabe mitnimmt, die jan Idem trichterartigen Körper, der mit seiner Nabe vorzugsweise auf einem Radiallager gelagert ist, fest angebracht sein kann. Das Radiallager kann zwischen Ider Trichternabe und, der 1\4itnehmernabe angeord- net sein.
Die die zweigeteilte, Mutter gegen die Spindel drückende Feder kann eine geschlitzte Ringfeder sein, die die zweigeteilte Mutter umschliesst. Die Mitnehmernabe kann derart ausgebildet sein, dass sie , dite zweigeteilte Mutter umschliesst und auf der Au ssenfläche das Radiallager für die Trichternaber trägt.
Die Kupplung ist zweckmässig so ausgebildet, dass beim R2ckhub der Spindel nach Beendigung ds Verpackungsvorgangs der trichterförmige körper in axialer Ricthung um mindestens eine Spindelumderhung mitgenommen wird, ohne jedoch dab, ei eine Drehbewegung auszuführen. Hierdurch wird verhindert, dass die gegen die Stoffrollenbasis gefatete Verpackungsfolie beim Rückhub durch eine Drehung des Trichterkörpers auf dem Verpackungsmaterial beschädigt wird.
Am trichterartigen Spindelende kann ein gqgen- über der Spindel drehbares Kopfstück gelagert werden.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigen :
Fig. 1 eine Vorrichtung gemäss-der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 in Scitenansicht,
Fig. 3 cine. Blick in den trichterartigen Körper,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Anlage mit zwei einander gegenüberliegenden Vorrichtungen gemäss Fig. 1 und 2,
Fig. 5 ein weiteres Ausfführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 6 die Vorrichtung gemäss Fig. 5 im Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5, Fi, g. 7 dte Vorrichtung gemäss Fig. 5 m Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 5,
Fig.
8-10 schematisch die erfindungsgemässe Vorrchtung in den verschiedenen Betriebsstellungen während, des Verpackungsvorgangs.
Die Vorr, ichtung nach FfiNg. 1 und 2 weDst eiriein trichterartigen Körper 1, auf, in dessen Inneren mehrere Drähte 1a spiralig angeondnet sind (Fig. 3). Der Tricher ist mit einer Spindol 2 fest vetbunden, Sdie reinen Läalgsschlitz 2a Ibelsitzt. Das Ende, der Spindlel ist in einem Querhaupt 19 gelagert. Getragen wind die Spindel 2 von einer Mutter 3, die an einem ortsf, esten Rahmen 4 undrehbar Befestigt ist.
Die Mutter 3 dient als Lager für ein Rad 6, das als Riemenscheibe ausgebildet ist, die mittels eines Rie mens 7 von einer Riemenscheibe 8 angetrieben wird, idere. n Antrieb nicht näher dargestellt ist. Mit dem Rad 6 zist yin Ansatz 6a fest verbunden, der in ich*e Längsnut 2a der Spindel 2, eingreift.
Durch Drehen des Rades 6 wird dadher die Spin dey 2 um ihre Achse gedreht und daher in ihrer Längsrichtung verschoben. Mit dem vorderen Ende der Spindel 2 ist ein Querh ; aupt 5 verbunden, dessen beide Enden über je ein Rohr 20 mit dem Querhaupt 19 verbunden sind.
In den beiden Rohren 20 sind Druckfedern 12 vorgesehen, die sich einer se ; its an idem Querhaupt 19, anderseits an dem Kopf 11a einer stange 11 abstützen, deren Ende mit einem Querhaupt 10 verbunden ist. IDas Querhaupt 10 ist ferner mit einem in der Mittellängsbohrung der Spindel gefiihrUen Vorschubbolzen 9 verbunden, dess ! en vorderes Ende in das Innere des trichterartigen Kör- pers 1 ragt.
Mit dem Querhaupt 10 sind ferner zwei Schienen 13 Verunden, die durch Löcher 19a des Querhlauptes 19 untd Löcher 4a des Rahmens 4 hindurchgehen und durch enbsprechende Löcher 5a des Querhauptes 5 hindurchtreten können.
An joder tder offnungen 4a des ortsfesten Rahmens 4 sind auf beiden Seiten der Schiene 13 Lagerstücke 14 far einen Drehbolzen 15 Ibefestigt. Um jeden Drehbolzen 15 ist ein doppelarmiger Hebel schwenkbar, dessen einer Hebelarm über eine Feder 18 mit dem Rahmen 4 verbunden ist und an dessen anderem Hebelarm eine Sperrklinke 17 befestilgt ist.
Die Schirene 13 Ibesitzt einen Ausschnitt 13a mit , einer steilen Flanke 13b. die Anordnung arbeitet folgendermaken:
Nachdem eine Stoffrolle auf ihrer Mantelfläche mit einer Verpackungsfolie versehen ist, die die Stirnseite überragt, und nachdem diese Stoffrolle mit der Achse der Spindel 2 in Flucht gebracht wordlen ist, wird dlas Rald 6 in einer solchen Richtung an getrieben, Idlass die Spindel 2 und somit auch der trichterartige Körper 1 auf idie Stirnseite der Stoff rolle zu, also in Richtung des Pfoilsss P beweígt wird, wobei sich der trictenartige Körper gleich zeitig um seine Achse dreht.
Während dieser Bewe gung wird das Ende der über die Stirnseite der Stoffrolle überstehenden Verpackungsfolie von den Drähten la erfasst und Spirlig zusammengelegt, wo bei di ! e Verpackungsfolie glichzeitig gegen Idie Stirn- seite der Stoffrolle gedrückt wird. Während dieser Bewegung wird auch der ganze Rahmen, der aus den Querhäuptern 5 und 19 und Iden Rohren 20 hesteht, lebenfalls in Richtung ides Pfeils P vorgeschoben. Nach einem gewissen Vorschub fallen de Ra sten 18 in die Ausschnitbe 13a der Schienen 13 ein.
Bai weiterem Vorschub werden die doppelarmigen Hebel 16 verschwenkt und schliesslich werden dadurch die Rasten 17, die bis dahin gegen die Flächen 13b anliegen, aus den Aussparungen 13a herausgehoben. Dann können sich die beim Vorschub zusammengedrückten Federn 12 entspannen und schlcudern das Querhaupt 10Zund den Bolzen 9 in Richtung tdes Pfeiles P vor. Der Bolzen 9 drückt dadurch den, mittleren Teil der durch den tricher förmigen Körper gagen die Stoffrolle zusiammenge- falteten Verpackungsfolie in das Innere des Wickel- rohres, auf dem der Stoff aufgerollt ist.
Fig. 2 zeigt die Stelelung der Vorrichtung kurz bevor die Rasten 17 aus den Aussparungen 13a herausgehoben werden.
In F, 1, g. 4 sind lauf bewden Seiten einer Stoffrolle S, deren Mantel von einer Verpackungsfolie umgeben ist, deren Endlen F Idie Stirnseiten der Stoffrolle überragen, zwei Vorrichtungen V gemäss Fig. 1 bis 3 dargestellt.
Die mit Folie umwickelte Stoffrolle S ruht auf zwei in der Zeichnung hintereinander liegenden Rollen R (die Stoffrolle ist vorher auf diesen Rollen liegend mit Ider Folie umwickelt worden).
Zwischen den Rollen R sind zwei Stössel U gelagert, dix dite Stoffrolle S in senkrechter Richtung von den Rollen R abheben können. Oberhalb der Stoffrolle befinden sich die oberen Stössel O. Die unteren Stössel U und die oberen Stössel O sind mit Gestängen verbunden, die, derart gaführt sind, dlass sie eine Stoffrolle unabhängig von Hlrem Durchmes- ser sbets genau in Flucht mlit den trichterartigen Kör- pern 1 der Vorrichtungen V bringen.
Sabald Idie Stoffrolle S diese Lage lerreicht hat, wir, d über einen Fühler A und einen Schalter Sch, die : e. benso wie auch die Vorrichtung B die Abwärtsbewegung der oberen Stössel O mitgemacht haben, der Stösselmechanismus abgeschaltet, Gleichzeitig werden die Vorrichtungen V und die Vorrichtungen B, durch die der Mantel der Verpackungsfolie ver klebt wiird, in Betrieb gesetzt.
Wenn zur Verpak- kung leine Folie aus thermoplastischem Material be- nutzt wird, so können die Vorricthungen B aus Heiiz- leisten bestehen, die sich gegen die Folienränder le Egen undlderen Heizung druch den Fühler A eingeschaltet wird.
Die Fig. 4 zeigt an beiden Stirnseiten Ider Stoffrolle in gestrichelten Linien die Form der verpackten Folie mit Eindrückunlg E, wobei Idie Mitte Idie- ser Verpackung durch, den Bolzen 9 in das Innere des Wickelrohres W hineingedrückt worden ist.
Die Vorrichtung gemäss den Fig. 5-10 entspricht bis auf die Ausbildung des Vorschubbolzens im wesentlichen der oben beschriebenen Vorrichtung gemäss den Fig. 1-4. Die Vorrichtung besitzt auch hier einen Trichterkörper 1, der auf einer Spindel 2 an , geordnet ist, die in einer lan dem Grundrahmen 4 fest anlgebrachten Mutter 3 drehbar gelagert ist. Auf der Mutter 3 ist ein Kettenrad 26 dfehbar, angeord- , net, Idas über eine Ketbe 27 vonzeinW, m Kett=, ad 28 angetrieben wird. Mit dem Kettenrad 26 ist ein Mitnehmer 26b fest verbunden, sdeer einen Ansatz 26a taufweist.
Der Ansatz 26a greift in eine Längs- nut 2a ioder Spindel 2 ein. Die Längsnut 2a enstreckt sich vom rückwärtigen Spindelende aus über emen Teil der Spindellänge. Am rückwärtigen Spindelende ist eine Anschlagscheibe 25 angebracht.
Am trichterseibigen Ende trägt, die Spindel 2 yin Lager 29, auf dem ein Spindelkopf 29a Fehbar an, geor, dnet ist.
Zwischen dem Spindelkopf 29a und der Motter 3 liegt auf der Spindel 2 eine in axialer RichQung geteilbe Spindelmutter 30,, denen Teile durch eine Ringfeder 31 auf der Mantelfläche der Mutter gegen , die Gewindegänge çder Spindel gedrückt wenden. Jede Halte der zweiteiligen Spindelmutter 30 ist am Aju- ssenumfang mit einem Mitnehmenansatz 30a versehen. Die Mitnehmeransätze 30a greifen in Nuten 32a des Kragens einer Mitnehmernabe 32 ein, die auf der zw, eiteiligen Mutter 30 Xangeordnet ist. Die Mitneh- mernabe trägt am Aussenumfang einen Ansatz 32b, der mit einem Anschlagstift 33a, einer Trichternabe 33 zusammenarbeitet.
Die Trichternabe 33 ist auf einem Lager 35 gelaOert, welches auf dem Mantel der Mitnehmernabe 32 liegt und durch einen Spreng ring 34 gesichert ist. Mit der Trich, ternabe 33 ist ein trichterförmiger körper 1 fest verbunden.
Die Lager 29 und 35 sind als Radiallager so ausgebildet, dass sie sowohl Radial- als auch Axial kräfte aufnehmen können.
Die Vorrichtung gemäss tden Fg. 5-10 arbeitet folgendermassen :
Das Kettennad 26 wirdüber den kettenradantrieb 27, 28 in Umdrehung versetzt. Mit dem Ket- tenrad 26 dreht sich Idler Mitnehmeransatz 26a, der in die Längsnut 2a der Spindel 2 eingreift, so Idass die Dr-hhewegung auf die spindel übertragen wird.
Die in der ortsfest angebrachten Mutter 3 gelagerte Spindel 2 schiebt sich fdadurch in Richtung zdes Pfei- les P vor. Infolge des Anpressdruckes der Ringfeder
11 werden die zwieteilige Spindelmutter 30 rllad mit ihr über die Ansätze 30a die Utnzhmemabe 32 sowie üb, er den Aussenansatz 32b und den Anschlagstift 33a die TrichternLabe 33 mit dem Trichter 1 in Drehung gebracht und gleichzeitig in Pfeilrichtung P vorgeschoben.
Während dieser Bewegung wird das Ende der üb er die Stimseite der Stoffrolle überstehenden Vlerpackungsfolie von zen Dräh- ten 1a erfasst und spiralig zusammengelegt, wobei die Verpackungsfolie gleichzeitig durch den Tricher körper gagen die Stirnseite der Stoffrolle gedrückt wird.
YVenn die zusammengefaltete Verpackungsfolie an der Stoffrollenbasis anliegt, wird durch die Rei bung zwischen dem Trichterkörper 1 und Ider Vér- packungsfolie, welche den Anpressdurck der Ring feeder 31 überwindet, die aus der Ringfeder 31 und der zweigeteliten Mutter bestehende Kupplung gelöst, so dass die angetriebene Spindel 2 sich in Pfeil- richtung P weiter vorschieben kann, ohne dabei den trichterförmigen körper 1 mitzunehmen. Ben diesem Vorgang erfasst- der Spindelkopf 29a die zusammengedrehte Verpackungsfolie und schiebt sie vor sich her in das Wickelrohr der Stoffrolle.
Der Spindelkopf 29a nimmt IdabPei an ider Drehh5wegung der Spin- del 2 nicht teil.
Der Spindelhub wir durch die Anschlagscheibe 25 begrenzt. Nach Erre-ichen der Begrenzung, d. h. nach vollendetem Verpackungsvorgang, läuft Idre Spindel 2 mit entegegngesetzter Drehrichtung zu rück. Dabei rückt Ider Trichterkörper 1 von ider Stoffrollenbasis ab, ohne zunächst eine rückläufige Drehhewegung zu machen, weil der Aussenansatz 32 der Mitnehmernabe 32 sich vom Anschlagstift 33a der Tnichternabe 33 um annähernd eine Drehung freilaufend entfernen kann.
Die Spind-knutter 30 sowie die Mintehmernabe 32 und die Trichternabe 33 mit dem Trichterkörper 1 werden im weiteren Verlauf des Rückhubs von der Spi, ndel 2 so weit mitgenomJmen, ebis die Mitnehmernabe 32 an idfr undrehbar mit idem ortsfest, n Rahmen 4 verbundenen S, pindelmutter 3 fansohlägt.
Nach dem Anschlagen schaubt sich de Spindel 2 bei Überwindung des Anpressdnuckes der Ringfeder 31 weiter durch die Splndel, mutter 30, bis sie ihre in Fig. 5 d, argestellte Endlage wieder erreicht hat.
Das Ende der Längsnut 2a der Spindel liegt in die- , ser SGellurng am Ansatz 26a des Mitnehmers 26b , an.
Die Spannung Ider Ringfedíer 31 ist so gewählt, dass die Verpackungsfolie beim Vorschub des trichterförmigen körpers gut gedreht und gegen die Stoffrollenbasis angedrückt wird, aber hierbei nicht be schädligt werden kann.
Die Fig. 8-10 zeigen' schematisch Idie Vorrich- tung in den verschiedenen Betriebsstellungen.
F, ig. 8 zeigt die Vorrichtung in RuhestellunLg. Die Stoffrolle 36 ist auf einem Papprohr 37 aufgerollt und mit einer Verpackungsfolie umwickelt, die über die Basisfläche 36a der Stoffralle vorragt. Der Trich- berkörper 1 der Verpackungsvorrichtung leigt unmittelbar vor dem vorr, agend, en Teil 38 der Ver packungsfolie.
Um den vorragendlen Teil 38 der Verpackungs folie gogen idie Basisfläche 36a Ider Stofbolle an zulegen, wird die, Spindel 2 in Sder beschrieb, enen Weise in Pfeiliichtung P angetrieben, wobei sie den Tnichterkorper 1 unter Umdrehung nutninimt.
Die Fig. 9 zeigt den Trichterkörper 1 in der vorgeschobenen Stellung, in, der, er an der Stoffrollen- basis 36a anlieot. Die vorragende Verpackungsfolie 38 ist gegen die Stoffrollenbasis zusammengedreht, jedooh in iihrem mittleren Teil noch nicht in (das Wicklelrohr37 hineingedrückt.
Durch die Reibung zwischen dem Trichterkörper 1 und der an der Stoffrolleubasis anliegenden Verpackungsfolie wird die Kupplung zwischen der Spindel 2 und d/em Trichterkörper 1 gelist, so dass die Spindel Isich unabhängig von dem Trichterkörper weiter in Pfeilrichtung P vorschieben kann. Bei, die- sem Vogang wird der mittlere Teil der ge, gen (die Stoffrollenbasis angelegten Verpackungsfolie in das Wickelrohr 17 hineingedrückt. Dieser Betriebazu stand, ist in Fig. 10 dargestellt.
PATENTAS, P, RUCH
Vorrichtung zum stirnseigtigen Verschliessen der Verpackung einer mit einer Verpackungsfolile, aus Papier oder andierem Matenal uswickelten Stoff- rolle, insbesondere Textilistoffrolle, wobei die Verpackungsfolie über die Stirnfläche der Stoffrolle hervorragt, dadruch gekennzeichnet, dass sie einen trichterartigen Körper (1) (aufweist, desslen dier Stirn seite Ider mit der Verpackungsfolie umwickelten Stoffrolle zugekehrte Öffnung grösser ist als Idie Stoff- rollenbasis und auf dessen Innenfläche Drähte (la) spiralförmig zu seiner Achse befestigt sind und der mit leinem Antrieb ver, sehen ist,
durch den er hunter Drehung um seine Achse bis an die Stirnseite der Stoffrolle vorgeschoben werden kann.
Device for closing the front of the packaging of a roll of material wrapped in a packaging film
Invention b relates to a device for front-side closing Id, he packaging of a roll of material, in particular textile, wrapped in a packaging film made of paper or other material, the packaging film protruding over the end face of the roll of material.
Devices are known with which rolls of material can be wrapped with a packaging film by machine. The rolls of fabric are then surrounded on their outer surface by the packaging material; However, the packaging film wrapped around the roll of fabric is not closed on the base surface of the roll of fabric. The packaging material protruding from the two end faces of the roll of fabric must therefore be folded up by hand against the base surfaces of the roll of fabric and pressed into the regularly hollow winding tube in the center of the base surfaces.
There are already packaging machines for rolls of material which are provided with a device with which the packaging film around the roll of material can be closed by mechanical means on the end faces of the roll of material. For folding the roll of fabric protruding on the front side, the device has a number of tong-shaped articulated arms that anbel in a star shape on holders. and they can be pivoted with the help of the drive so that they grasp the packaging film protruding over the face of the roll of fabric and pull it together towards the center of the roll of fabric.
The middle area of the folded-up film is then pressed into Idia's hollow winding tube of the fabric roll with the aid of an axially displaceable bolt. Packaging devices of the serez type are extremely complicated in structure because of the large number of moving parts and the required drive and drive transfer elements. They also have the disadvantage that when the front side is closed, the packaging film is subjected to relatively strong stress and is therefore easily torn.
The invention aims at an improved device for the frontal closing of the packaging of rolls of fabric, which is characterized in particular by a comparatively simple design and by a particularly gentle treatment of the packaging film.
According to the invention, the device has a funnel-like body opposite the end face of the roll of cloth to be packaged, the opening of which facing the roll of cloth is larger than the roll of cloth base and on the inner surface of which wires are spirally attached to its axis, and with a Drive, by which it can be vorcyben while rotating around its axis to the front of the roll of fabric.
A feed bolt is preferably provided in the funnel-like body, which can be pushed forward into the interior of the winding tube of the fabric roll. The task of the feed bolt is to push the middle part of the packaging film, which has been folded up against the fabric roll base, into the interior of the winding tube.
The funnel-like body is preferably driven by means of a coaxial threaded spindle, which is guided in a non-rotatable nut and is rotatable by means of a coaxial wheel which rotates with the spindle and is provided with a drive. The driven wheel and the spindle are preferably axially displaceable relative to one another, but mutually and not approachable.
The aforesaid feed bolt can be guided in a longitudinal bore in the spindle and can be snapped forward in the direction of the fabric roll base by means of a pushing forward motion of the spindle.
The spindle and the front; Push bolts are expediently attached to a crosshead each, which are pressed apart against springs.
Between the crosshead of the feed bolt and Ider M, utter a locking mechanism is advantageously provided, which prevents the crosshead from advancing during at least part of the advancement of the spindle, thereby tensioning the springs and after a further feed the advancing movement of the crosshead under the Releases influence of springs.
However, an embodiment is particularly useful in which the feed of the funnel-like körgers spindle is used as the feed block.
The funnel-like body is connected to the spindle via a detachable coupling in such a way that it is initially taken along with rotation when the spindle is advanced until the packaging film protruding over the base surface of the roll of fabric is folded up. At this moment, the coupling is released so that the driven spindle is advanced further without, however, taking the funnel-like body with it and melting it in rotation. During this process, the middle part of the folded packaging film is pressed into the hollow winding tube.
Preferably, a spring-loaded coupling is provided for the above-mentioned purpose, which is automatically activated after the funnel-like body has been advanced as soon as the funnel-like body has closed the packaging film, has folded the fabric roll base and rests against it in a friction-locked manner. The spring-loaded coupling can consist of a second spindle nut, which is pressed onto the spindle sg, e- by a spring and with which the funnel-like body is positively connected.
The two-part nut can have lugs, which are encased in grooves of a mahmemabe on which the funnel-like body is mounted. D, however, the driver hub can have an attachment which merely rotates the driver table by means of a stop and drives a funnel hub which can be firmly attached to the funnel-like body, which is preferably mounted with its hub on a radial bearing. The radial bearing can be arranged between the funnel hub and the 1/4-pin hub.
The spring pressing the two-part nut against the spindle can be a slotted ring spring that surrounds the two-part nut. The driver hub can be designed in such a way that it encloses the two-part nut and carries the radial bearing for the funnel hub on the outer surface.
The coupling is expediently designed so that on the return stroke of the spindle after the packaging process has ended, the funnel-shaped body is carried along in the axial direction by at least one spindle revolution, but without executing a rotary movement. This prevents the packaging film, which is flattened against the fabric roll base, from being damaged by a rotation of the funnel body on the packaging material during the return stroke.
At the funnel-like end of the spindle, a head piece that can be rotated opposite the spindle can be mounted.
The drawing shows exemplary embodiments of the invention. Show it :
1 shows a device according to the invention in longitudinal section,
FIG. 2 the device according to FIG. 1 in a scan view,
Fig. 3 cine. Look into the funnel-like body,
4 shows a side view of a system with two opposing devices according to FIGS. 1 and 2,
5 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention in longitudinal section, FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 in section along line VI-VI of FIGS. 5, Fi, g. 7 dte device according to FIG. 5 m section along line VII-VII of FIG. 5,
Fig.
8-10 schematically the device according to the invention in the various operating positions during the packaging process.
The device according to fin. 1 and 2 have a funnel-like body 1, inside of which several wires 1a are connected in a spiral (Fig. 3). The funnel is firmly connected with a Spindol 2, the pure Läalgsschlitz 2a Ibelsitz. The end, the spindle, is mounted in a crosshead 19. The spindle 2 is carried by a nut 3 which is non-rotatably fastened to a stationary frame 4.
The nut 3 serves as a bearing for a wheel 6, which is designed as a pulley which is driven by a belt mens 7 from a pulley 8, idere. n drive is not shown in detail. With the wheel 6 zist yin approach 6a firmly connected, which engages in I * e longitudinal groove 2a of the spindle 2.
By turning the wheel 6, the spin dey 2 is therefore rotated about its axis and therefore shifted in its longitudinal direction. With the front end of the spindle 2 is a Querh; connected to aupt 5, the two ends of which are each connected to the crosshead 19 via a tube 20.
In the two tubes 20 compression springs 12 are provided, which one se; Its support on the crosshead 19, on the other hand on the head 11a of a rod 11 whose end is connected to a crosshead 10. The crosshead 10 is also connected to a feed bolt 9, which is guided in the central longitudinal bore of the spindle. The front end protrudes into the interior of the funnel-like body 1.
Two rails 13 are also connected to the crosshead 10, which rails pass through holes 19a of the crosshead 19 and holes 4a of the frame 4 and can pass through corresponding holes 5a of the crosshead 5.
At joder tder openings 4a of the fixed frame 4 13 bearing pieces 14 for a pivot pin 15 I are attached on both sides of the rail. A double-armed lever can be pivoted about each pivot pin 15, one lever arm of which is connected to the frame 4 via a spring 18 and a pawl 17 is attached to the other lever arm.
The Schirene 13 I has a cutout 13a with a steep flank 13b. the arrangement works as follows:
After a roll of material has been provided with a packaging film on its outer surface, which protrudes beyond the end face, and after this roll of material has been brought into alignment with the axis of the spindle 2, the Rald 6 is driven in such a direction, Idlass the spindle 2 and thus The funnel-like body 1 is also moved towards the end of the fabric roll, that is to say in the direction of the arrow P, the tricle-like body rotating simultaneously about its axis.
During this movement, the end of the packaging film protruding over the face of the roll of fabric is grasped by the wires la and folded together in a spiral, where di! e The packaging film is pressed against the end of the fabric roll at the same time. During this movement, the entire frame, which is made up of the crossheads 5 and 19 and the tubes 20, is also advanced in the direction of the arrow P, if necessary. After a certain advance, de Ra fall 18 in the Ausnitbe 13a of the rails 13.
During further advancement, the double-armed levers 16 are pivoted and finally the notches 17, which until then have been in contact with the surfaces 13b, are lifted out of the recesses 13a. Then the springs 12 compressed during the advance can relax and fling the crosshead 10Z and the bolt 9 in the direction t of the arrow P. The bolt 9 thereby presses the central part of the wrapping film, which is folded up through the funnel-shaped body, into the interior of the winding tube on which the fabric is rolled up.
Fig. 2 shows the position of the device shortly before the catches 17 are lifted out of the recesses 13a.
In F, 1, g. 4, two devices V according to FIGS. 1 to 3 are shown on the running sides of a roll of material S, the jacket of which is surrounded by a packaging film, the ends F of which protrude beyond the end faces of the roll of material.
The roll of fabric S wrapped with foil rests on two rolls R lying one behind the other in the drawing (the roll of fabric has previously been wrapped with the foil lying on these rolls).
Two rams U are mounted between the rollers R, so that the fabric roll S can lift off the rollers R in a vertical direction. Above the roll of fabric are the upper plungers O. The lower plungers U and the upper plungers O are connected with rods which are guided in such a way that a roll of fabric, regardless of its diameter, is precisely in alignment with the funnel-like bodies 1 of the devices V bring.
Sabald Idie fabric roll S has reached this position, we, d via a sensor A and a switch Sch, which: e. Just as the device B has participated in the downward movement of the upper pusher O, the pusher mechanism is switched off. At the same time, the devices V and the devices B, through which the jacket of the packaging film is glued, are put into operation.
If a film made of thermoplastic material is used for the packaging, the devices B can consist of heating strips which are turned on against the edges of the film and the heating is switched on by the sensor A.
4 shows the shape of the packaged film with indentation E on both end faces I of the roll of fabric in dashed lines, the center of this packaging having been pressed through the bolt 9 into the interior of the winding tube W.
The device according to FIGS. 5-10 corresponds essentially to the above-described device according to FIGS. 1-4, except for the design of the feed bolt. Here, too, the device has a funnel body 1, which is arranged on a spindle 2, which is rotatably mounted in a nut 3 fixedly attached to the base frame 4. On the nut 3, a chain wheel 26 is movable, arranged, and is driven by a chain 27 of two, m chain =, ad 28. A driver 26b is fixedly connected to the sprocket 26 and has a shoulder 26a.
The extension 26a engages in a longitudinal groove 2a or spindle 2. The longitudinal groove 2a extends from the rear end of the spindle over a part of the spindle length. A stop disk 25 is attached to the rear end of the spindle.
At the funnel end, the spindle 2 yin bearing 29 on which a spindle head 29a is Fehbar an, geor, dnet.
Between the spindle head 29a and the moth 3 on the spindle 2 there is a spindle nut 30 which is split in the axial direction, against which parts are pressed by an annular spring 31 on the outer surface of the nut, the threads of the spindle. Each holder of the two-part spindle nut 30 is provided with a driving lug 30a on the outer circumference. The driver lugs 30a engage in grooves 32a of the collar of a driver hub 32 which is arranged on the two-part nut 30X. The driver hub has a shoulder 32b on its outer circumference, which works together with a stop pin 33a, a funnel hub 33.
The funnel hub 33 is placed on a bearing 35 which lies on the jacket of the driver hub 32 and is secured by a snap ring 34. A funnel-shaped body 1 is fixedly connected to the funnel hub 33.
The bearings 29 and 35 are designed as radial bearings so that they can absorb both radial and axial forces.
The device according to Fig. 5-10 works as follows:
The chain sprocket 26 is set in rotation via the chain wheel drive 27, 28. Idler drive attachment 26a, which engages in longitudinal groove 2a of spindle 2, rotates with chain wheel 26, so that the twisting movement is transmitted to the spindle.
The spindle 2 mounted in the fixedly attached nut 3 advances in the direction z of the arrow P as a result. As a result of the contact pressure of the ring spring
11, the two-part spindle nut 30 rllad with her via the lugs 30a, the Utnzhmemabe 32 and via, he the outer lug 32b and the stop pin 33a, the funnel hub 33 with the funnel 1 in rotation and simultaneously advanced in the direction of arrow P.
During this movement, the end of the multi-packaging film protruding beyond the end of the fabric roll is grasped by zen wires 1a and folded together in a spiral, the packaging film simultaneously being pressed through the funnel body across the face of the fabric roll.
When the folded packaging film rests against the fabric roll base, the friction between the funnel body 1 and the packaging film, which overcomes the pressure of the ring feeder 31, releases the clutch consisting of the ring spring 31 and the two-part nut, so that the driven Spindle 2 can advance further in the direction of arrow P without taking the funnel-shaped body 1 with it. During this process, the spindle head 29a grips the twisted packaging film and pushes it in front of it into the winding tube of the fabric roll.
The spindle head 29a does not participate in the rotation of the spindle 2.
The spindle stroke is limited by the stop disk 25. After reaching the limit, i. H. After the packaging process is completed, spindle 2 runs back with the opposite direction of rotation. The funnel body 1 moves away from the fabric roll base without initially making a reverse rotation because the outer shoulder 32 of the driver hub 32 can move freely away from the stop pin 33a of the Tnichternabe 33 by approximately one rotation.
In the further course of the return stroke, the spindle cutter 30 as well as the spindle hub 32 and the funnel hub 33 with the funnel body 1 are taken along by the spindle 2 until the driver hub 32 is connected to the stationary frame 4, which is not rotatable, spindle nut 3 fan base saws.
After hitting the spindle 2, when the pressure of the annular spring 31 is overcome, it pushes through the spindle nut 30 until it has again reached its end position shown in FIG. 5d.
The end of the longitudinal groove 2a of the spindle lies in this SGellurng on the shoulder 26a of the driver 26b.
The tension Ider Ringfedíer 31 is selected so that the packaging film is rotated well when the funnel-shaped body is advanced and pressed against the fabric roll base, but cannot be damaged in the process.
8-10 show schematically the device in the various operating positions.
F, ig. 8 shows the device in the rest position. The roll of material 36 is rolled up on a cardboard tube 37 and wrapped with a packaging film which protrudes beyond the base surface 36a of the roll of material. The funnel body 1 of the packaging device is located immediately in front of the forward part 38 of the packaging film.
In order to place the protruding part 38 of the packaging film against the base surface 36a of the roll of fabric, the spindle 2 described in Sder is driven in the direction of the arrow P, wherein it nutninimt the body 1 while rotating.
9 shows the funnel body 1 in the advanced position in which it rests against the fabric roll base 36a. The protruding packaging film 38 is twisted against the fabric roll base, but its central part has not yet been pressed into the winding tube 37.
Due to the friction between the funnel body 1 and the packaging film resting on the fabric roll base, the coupling between the spindle 2 and the funnel body 1 is listed, so that the spindle can advance further in the direction of arrow P independently of the funnel body. In this case, the middle part of the packaging film laid on the roll of fabric base is pressed into the winding tube 17. This operation was shown in FIG.
PATENTAS, P, RUCH
Device for the frontal closing of the packaging of a roll of fabric wound with a packaging film made of paper or other material, in particular a textile roll, the packaging film protruding over the face of the fabric roll, characterized by the fact that it has a funnel-like body (1) (which dier The front side of the opening facing the roll of fabric wrapped with the packaging film is larger than the base of the roll of fabric and on the inner surface of which wires (la) are attached in a spiral to its axis and which is provided with a drive,
by turning it around its axis it can be advanced to the front of the fabric roll.