Ski-Steigfell und Verfahren zur Herstellung desselben ' Mohairplüsche werden sowohl in festkantigem Band als auch in geschnittenen skibreiten ;Stücken zu Ski-Steigfellen verarbeitet. Diese Plüschbänder sind aber webmässig zu leicht, um als Steigfelle für Skier dienen zu können, und halten die Strapazen eines solchen nicht aus.
Diese werden daher mit einer rückseitigen Verstärkung :aus rohen Baumwolltuch streifen versehen, zwar werden diese mittels eines möglichst kältebeständigen ;Klebstoffes aufgeklebt. Ungenügende Beständigkeit gegen die wechselnden Einflüsse von Nässe, Trockenheit, Kälte und Wärme geben jedoch immer wieder zu Reklamationen An lass.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Ski-Steigfell und ein Verfahren zur Herstellung des selben, welcher bezweckt, :die vorgenannten Nachteile zu beseitigen.
Das erfindungsgemässe Ski-,Steiigfell zeichnet sich dadurch aus, dass die Rückseite des Bandkörpers mit einer flexiblen Kunststoffschicht versehen ist, welche mindestens teilweise in den Bandkörper ein gedrungen ist, denselben versteift und zugleich gegen Nässe imprägniert.
Das Ski-Steigfell wird in der Weise hergestellt, dass man auf die Rückseite :des Bandkörpers Pulver aus thermoplastischem Kunststoff ,aufstreut und das selbe anschliessend durch Wärmebestrahlung auf dem Bandkörper verflüssigt, bis durch Sinterung ein min destens teilweises Eindringender Kunststoffmasse in .den Bandkörper erreicht ist.
In der Zeichnung sind .zwei Ausführungsformen des Ski@Steigfelles und zwei .Ausführungen zur Her stellung desselben beispielsweise dargestellt, und es zeigt:
Fig. 1 eine erste Methode zur Beschichtung eines Skifelles mit Kunststoff und anschliessender Riffelung .der Kunststoffschicht und Fig. 2 eine zweite Methode zur Beschichtung eines Skifelles und anschliessender Zuführung und Aufpressung oines Verstärkungsbandes auf die Kunst stoffschicht, Fig. 3 ein Teilstück des Skifelles von der R.ück bzw.
Unterseite mit der geriffelten Kunststoffschicht in einem ersten Ausführungsbeispiel des Skifelles und Fig. 4 eine ebensolche eines zweiten Ausführungs- beispieles zusätzlich mit einem Verstärkungsband. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist,
ist ein festkantiges Plüschband oder ein aus Stückplüsch geschnittener Plüschstreifen 1 auf der Rückseite mit einer min destens teilweise in das Grundgewebe eindringenden thermoplastischen Kunststoffschicht 2 versehen, wel che auf ihrer nach aussen gekehrten Oberfläche mit einer Riffelung 3 versehen ist.
Für die .Beschichtung der Rückseite des Plüsch bandes 1 mit thermoplastischer Kunststoffmasse so wie für die anschliessende Riffelung ;dient die in Fig. 1 schematisch dargestellte Anlage.
Diese weist einen Bandführungstisch 5 auf, über welchen das Plüschband 1, mit seiner Rückseite nach oben gekehrt, .durch das Transportwalzenp.aar 6, 7 langsam be fördert wird. über dem vorderen Ende :
des Führungs- tisches 5 ist eine Streuvorrichtung 8 angeordnet, aus welcher thermoplastischer Kunststoff in Mver- form auf die Rückseite des Bandes 1 in gleichmässiger Verteilung aufgestreut wird.
,Anschliessend an die Streuvorrichtung 8 sind Infrarot-Strahler 9 über dem Band 1 montiert, welche eine gleichmässige Erwär- mung und Verflüssigung des Kunststoffpulvers bis zur @Sinterung .unter teilweiser Eindringung in das Grundgewebe des Plüschbandes 1 bewirken. Die so erzeugte glatte Kunststoffschicht wird zur Erzielung einer bauten Haftfähigkeit für Klebwachs auf ihrer
Oberfläche gerillt. Hierzu ist die obere Walze 6 der beiden Transportwalzen 6, 7 als Riffelwalze ausgebildet. Durch die :Kunststoffschicht 2 wird das Grundgewebe des Plüschbandes wasserabweisend ge macht und versteift, so dass das Plüschband 1 den als Steigfell erforderlichen hohen Beanspruchungen genügend Widerstand entgegenzusetzen vermag.
Im gleichen Verfahren M nach Fig.2 auch die Anbringung eines Verstärkungsbandes auf der Rück seite des Plüschbandes 1 möglich. In diesem Falle ist anstelle des Riffelwalzenpaares 6,
7 eine Zufüh rungsvorrichtung für das Verstärkungsband 4 und wenigstens ein Tals Bandtransport dienendes Anpress- walzenpaar 10 vorgesehen. .Als Verstärkungsband 4 dient ein rohes Baumwollband, das am Ende der Bestrahlungsvorrichtung zugeführt und durch An- presswalzenpaare 10 auf der kunststoffbeschichteten Rückseite des Bandes 1 angewalzt wird.
Da die Zu führung des Verstärkungslandes 4 noch in heissem, flüssigem. Zustande des Kunststoffes erfolgt, wird mit der Erkaltung des Kunststoffes eine allen Bean- spruchungen gewachsene Klebverbindung zwischen Plüschband 1 und Verstärkungsband 2 erreicht, wo bei durch 'die Kunststoffschicht eine zusätzliche Ver steifung erzielt wird.
Ski climbing skins and the process for the production of the same mohair plush are processed both in hard-edged tape and in cut ski widths; pieces are made into ski climbing skins. These plush straps are too light in terms of weave to be able to serve as climbing skins for skis and cannot withstand the rigors of such.
These are therefore reinforced on the back: made of raw cotton cloth strips, although these are glued on using an adhesive that is as cold-resistant as possible. Insufficient resistance to the changing influences of moisture, dryness, cold and warmth, however, repeatedly give rise to complaints.
The subject of the present invention is a ski climbing skin and a method for producing the same, which aims to: eliminate the aforementioned disadvantages.
The ski and stiff skin according to the invention is characterized in that the back of the band body is provided with a flexible plastic layer which at least partially penetrates the band body, stiffens it and at the same time impregnates it against moisture.
The ski climbing skin is manufactured in such a way that powder made of thermoplastic material is sprinkled on the back of the band body and the same is then liquefied by heat radiation on the band body until a minimum of partial penetration of plastic material into the band body is achieved through sintering .
In the drawing, two embodiments of the ski @ climbing skin and two .Auctions for the manufacture of the same are shown for example, and it shows:
Fig. 1 shows a first method for coating a ski skin with plastic and subsequent corrugation of the plastic layer and Fig. 2 shows a second method for coating a ski skin and then feeding and pressing oines reinforcing tape onto the plastic layer, Fig. 3 shows a section of the ski skin from the R. back or
Underside with the corrugated plastic layer in a first exemplary embodiment of the ski skin and FIG. 4 a similar one of a second exemplary embodiment additionally with a reinforcing band. As can be seen from Fig. 3,
is a hard-edged plush band or a plush strip 1 cut from piece of plush on the back with a min least partially penetrating thermoplastic layer 2 in the base fabric, wel che is provided with a corrugation 3 on its outwardly facing surface.
The system shown schematically in FIG. 1 is used for coating the back of the plush band 1 with thermoplastic material as well as for the subsequent fluting.
This has a tape guide table 5 over which the plush tape 1, with its back facing up, is slowly conveyed by the pair of transport rollers 6, 7. over the front end:
A scattering device 8 is arranged on the guide table 5, from which thermoplastic plastic in M-deformed form is scattered on the rear side of the belt 1 in a uniform distribution.
Subsequent to the scattering device 8, infrared emitters 9 are mounted above the band 1, which cause uniform heating and liquefaction of the plastic powder until it is sintered, with partial penetration into the base fabric of the plush band 1. The smooth plastic layer produced in this way is used to achieve a built-in adhesion for adhesive wax on its
Grooved surface. For this purpose, the upper roller 6 of the two transport rollers 6, 7 is designed as a corrugated roller. Through the: plastic layer 2, the base fabric of the plush tape is made water-repellent and stiffened so that the plush tape 1 is able to withstand the high stresses required as a climbing skin with sufficient resistance.
In the same method M according to Figure 2, the attachment of a reinforcing tape on the back of the plush tape 1 is possible. In this case, instead of the pair of corrugated rollers 6,
7, a feed device for the reinforcement tape 4 and at least one pair of pressure rollers 10 serving as tape transport are provided. A raw cotton band is used as the reinforcement band 4, which is fed to the end of the irradiation device and rolled onto the plastic-coated rear side of the band 1 by pairs of pressure rollers 10.
Since the lead of the reinforcement country 4 is still in hot, liquid. When the plastic is in the state where the plastic has cooled down, an adhesive bond between plush tape 1 and reinforcement tape 2 that can cope with all stresses is achieved, where additional stiffening is achieved through the plastic layer.