Verfahren zur Herstellung eines Baumaterials, das nach dem Verfahren hergestellte
Baumaterial und seine Verwendung
Es ist bekannt Baumaterialien herzustellen, indem man anorganische und organische Stoffe den verschiedensten) synthetischen oder natürlichen plastischen Massen einverleibt und dies um diese plastischen Massen zu strecken, ihr Gewicht zu erhöhen ohne die physikalischen und chemischen Eigenschafben dieser plastischen Massen wesentlich zu beeins trächtigen.
Der Mengenanteil dieser Zusätze wird daher möglichst niedrig gehalten, die b, eigemischten anorganischen oder organisachenStoffe schwimmen in der plastischen Masse ; die physikalischen und chemi- schen Eigenschaften der so gemischten Materialien entsprechen im wesentlichen denjenigen der ange- wandten plastischen Massen, wie dies z. B. auch beim Gussasphalt der Fall ist.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfiahren zur Herstellung eines Blaumaterials, welches durch Polymenisationldes Bindemittels unter geringer Volumenschrumpfung in harte und widerstandsfähige Gebilde übergeführt werden kann, dadruch gekenn zeichmet, dass ein anorganisches Material, dessen feine Bestandteile mit der korngrösse von 0, 0, 075 mm 30 Gewichtprozent des Gemisches nicht übersteigen und dessen grobe Bestandteile nach den bekannten Normen, des Komaufbaues für Beton, Zement und Mörtel zusammengestellt sind, mit einer 25 Gewichtsprozent des anorganischen Materials nicht übersteigenden Menge eines unter 20 C umd bei gewöhnlichem Druck polymerisierbaren Binde- mittels,
bestehend aus einem Gemisch von mindestens Polyester und'Styrol, gemischt wird.
Ein anderer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung, des nach diesem Verfahren hergestellten Baumaterials als Mörtel und als Beton.
Als anorganisches Material sind im S, inne des Verfahrens Stoffe mit stabiler Struktur geeignet, z. B.
Korund, Schamotte, Quarz, Quarzit, Basalt, Porphyr, Sand und Kies in rohem oder gebrochenen Zustande, Glas in Körnern oder Pulver, Steinpulver, Metallstücke. Die Kornzusammenaetzung des anorgani- schen Materials erfolgt gemäss den Nonnen der kontinuierlichen Granulometrie, z. B. wie sie von Ful- ler , S. I. A., EMPA und anderen aufgestellt worden sind (vgl. Norme Technique S. I. A. No. 162 (1956) art. 5). Je nach der Zusammensetzung des anorgani- schen Materials und der Bestimmung des herzustel- lenden Baumaterials kann der Gehalt der feinen Anteile unter 0,075 mm (z.
B. Steinpulver) zwischen 0 O/o und 30"/o des fertigen Gemisches wechseln.
Als Bindemittel können Polyester und Styrol verwedet werden, welche bei einer Temperatur unter 20 C und unter gewöhnlichem Druck polymerisier- bar sind. Dabei können zur Beschleunigung der Polymerisation Zusätze von z. B. Benzoylsuperoxyd, Me thyl-äthylketon-superoxyd und organischen Basen Z. B. Dimethylanilin, gemacht werden oder auch elektrische Energie, z. B. Hitze, Strahlen, angewandt wer,d, en.
Das Gemisch von Polyester und Styrol wird vorteilhaft in einer Menge angewandt, welche mindlestens ausreicht, um die Qberfläche der einzelnen Körper des anorganischen Materials zu bedecken, aber die Menge nicht überschreitet, welche erforder- lich ist, den zwischen den einzelnen Körnern, des an organischenMaterialsverbleibendenZwiscbenraum auszufüllen. Es ist bekarnnt, dass, selbst bei den feins sten Betons und Mörtel. diese Menge 25 Gewichtsprozente der anorganischen Materialien nicht überschreitet.
Nach beispielsweisem Einbringen des Mischgutes in eine Form kann die Polymerisation dies Bindemit- tels vorgenommen werden. Die Polymerisation des Gemisches, welches zweckmässig die Konsistenz eines femkörnigen, bituminösen Kaltmischgutes aufweist, erfolgt auf Grund eines chemischen. Prozesses, der normalerweise nach 12 bis 24 Stundent beendigt ist. Naturgemäss erfolgt keine Erhärtung durch Ver dunsten, mit entsprechender Krustenbildung ; lange Trocknungszeiten bei dicken Schichten können ver mieden wenden.
Ein besonderesMerkmaldeserfindungsgemässen Baumaterials ist seine : Eigenschaft, unter geringer Volumenschrumpfung in harte und widerstandsfähige Gebilde iibergefut werden zu können. Dieses geringe Schwinden und die normalerweise hohe Haftund Zugfestigkeit dieses Baumater) ials machen es überflüssig z. B. beim Aufbringen von Belägen, Dila- tationsfugen anzubringen, wenn die Unterschicht keine solchen aufweist ; diese Eigenschaften sind bei den Styrol enthaltenden Mischungen besonders deutlich.
Selbst dünne Schichten aus diesem Baumaterial sind im allgemeinen wasserundurchlässig ; sie körmen aber auch druch Wahl des Komaufbaues ! und) des Bindemittelgehaltes durchlässig gestaltet werden.
Das erfindungsgemässe Baumaterial besitzt nor- malerweise nach der Polymerisation eine überra schende Haftfestigkeit auf Glas, Porzellan, Holz, Eternit, Eisen, Mörtel und Beton ; es ist im allgemeinen gegenüber chomischen Agenzien, z. B. Salzsäjure, Essigsäure, Milchsäure, Natron-und Kalilauge be- ständig und gegen Benzin und organische Lösungsmittel mit Ausnahme von Aceton und Methyläthyl- keton unempfindlich.
Das erfindungsgemässe Baumaterial ist nach der Polymerisation auch weitgehend hitzebeständig und erweicht normalerweise erst bei einer Temperatur über 200 C ; ferner ist es gut feuerbeständig ; nur nach langem Inderflammehalten brennt es langsam an der Oberfläche. und verkohlt im Innern ohne ganz zu zerfallen.
Nachstehende Tabelle zeigt die physikalischen und chemischen Eigenschaften, welche das erfimdungsgemässe Baumaterial nach der Polymerisation des Bindemittels normalerweise aufweist, sowie vergleichsweise die Eigenschaften von bisher bekannt gewordenen, ähnlichen Basumaterialien (Bidemittel : Zement, Bitumen/Teer).
Die erfindugsgemässen Baumaterialien können mit löslichen oder unlöslichen Farbstoffen gefärbt werden.
MÖRTEL Körnung 0-6 mm BETON Körnung 0-30 mm Bindemittel Zement Bittumen, Teer Erfindungsgemässes Zenent Bittument, Teer Erfindungsgemässes Bindemittel Bindemtrtel
EMI3.1
Druckfestigkeiten <SEP> : <SEP> kg/cm2 <SEP> 300-900 <SEP> 10-80 <SEP> 1500-2000 <SEP> 300-600 <SEP> 20-100 <SEP> 1500-2000
<tb> Biegazugfestigkeiten <SEP> : <SEP> kg/cm2 <SEP> 40-80-200-500 <SEP> 50-100-300-500
<tb> Elastizität <SEP> : <SEP> starrkeine-leichteelastisch <SEP> starr <SEP> keine-leichte <SEP> elastisch
<tb> Plastizität <SEP> :
<SEP> keine <SEP> stark <SEP> plastisch <SEP> je <SEP> nach <SEP> Harz <SEP> keine <SEP> stark <SEP> plastisch <SEP> je <SEP> nach <SEP> Harz
<tb> keino-starkkeine-stark
<tb> Haftfestigkeit <SEP> auf <SEP> Betonschlechtgenügendsehr <SEP> gut <SEP> schlecht <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Metallschwachgenügendsehr <SEP> gut <SEP> schwach <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Glaskeinegenügendsehr <SEP> gut <SEP> keine <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Holzkeinegenügendsehr <SEP> gut <SEP> keine <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Kunstharz <SEP> Mischgut <SEP> keine <SEP> geniigend <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> keine <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Thermische <SEP> Resistenz <SEP> bis <SEP> 104 <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> ungeniigend-sehr <SEP> gut <SEP> dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb> e <SEP> genügend
<tb> c <SEP> 200 <SEP> gut <SEP> keine
<SEP> genügend
<tb> Q <SEP> 400 <SEP> ungenügend <SEP> keine <SEP> keino
<tb> 4Chemische <SEP> Resistenz <SEP> Säuren <SEP> schlecht <SEP> geniigend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> Laugen <SEP> genügend <SEP> gut <SEP> sehrgut
<tb> ,Lösungsmittelungenügendkeinesehr <SEP> gut
<tb> N <SEP> ble <SEP> ungenügend <SEP> schlecht <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> i <SEP> Wasser <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> gut <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> p
<tb> W <SEP> Witterungsbeständig <SEP> : <SEP> genügend-gut <SEP> gut-sehr <SEP> gut <SEP> gut-sehr <SEP> gut <SEP> t
<tb> °3 <SEP> Wasserabstossend <SEP> : <SEP> nicht <SEP> gut <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> 3
<tb> Wasserundurchiässigkeit <SEP> :
<SEP> ungeniigend-gut-sehr <SEP> gut <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> ungeniigend <SEP> geniigend-gut <SEP> gut-sehr <SEP> P <SEP> ?
<tb> genagendd
<tb> Isolation <SEP> Schall <SEP> ungenügend <SEP> gut <SEP> gut <SEP> dito <SEP> dito <SEP> ; <SEP> g
<tb> g <SEP> Wärmeungenügendgutgut <SEP> dito <SEP> dito <SEP>
<tb> ç <SEP> Abriebfestigkeit <SEP> : <SEP> gut <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut <SEP> gut <SEP> genügend <SEP> sehr <SEP> gut
<tb> S <SEP> Bindemittelgehalt <SEP> mkg/m300-90070-25080-500 <SEP> 250-450 <SEP> 70-150 <SEP> 45-250 <SEP> ,
<tb> µ <SEP> in'V. <SEP> 3-114-25 <SEP> 3-7 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> Erforderliche <SEP> Mischmaschine <SEP> : <SEP> Freifallmischer <SEP> Zwangsmischer <SEP> Zwangsmischer <SEP> dito <SEP> dito <SEP> pq
<tb> o <SEP> evtl. <SEP> Freifallm. <SEP> II
<tb> c <SEP> liärben <SEP> des <SEP> Mischgutes <SEP> :
<SEP> einige <SEP> Farben <SEP> nicht <SEP> zu <SEP> färben <SEP> alle <SEP> Farben <SEP> dito <SEP> dito <SEP> dito <SEP> =
<tb> moglich <SEP> (normalerweise) <SEP> leicht <SEP> möglich
<tb> Konsistenz <SEP> des <SEP> Bindemittels <SEP> 16 <SEP> Pulver <SEP> dickflüssig-fest <SEP> diinnfliissig-dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb> dickflüssig
<tb> Viskosität <SEP> des <SEP> Bindemittels <SEP> 16 -dickflüssig-festdünnflüssig-dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb> dickflüssig
<tb> Farbe <SEP> des <SEP> Bindemittels <SEP> grau <SEP> schwarz <SEP> transparent <SEP> dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb> Abbindezeit <SEP> bis <SEP> Hartwerden
<tb> (begehbar)
<SEP> 24 <SEP> 18 <SEP> Stunden <SEP> 13 <SEP> Stunden <SEP> t/4-5 <SEP> Stunden <SEP> dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb> Abbindezeit <SEP> bis <SEP> Vollgebrauch <SEP> 8-30 <SEP> Tage <SEP> 5100 <SEP> Stunden <SEP> 10-20 <SEP> Stunden <SEP> dito <SEP> dito <SEP> dito
<tb>
Nachstehende Beispiele erläutern das Verfahren zur Herstellung des neuen Baumaterials.
Beispiel 1
14 Gewichtsteile ungesättigtes Polyesterharz
1 Gewichtsteil monomeres Styrol 0, 7 Gewichtsteile Benzoylperoxyd
0,8 Gswichtsteile Dimsthylanilin, welches zu 10
Gewichtsprozent in Styrol gelost angewandt wird
1,5 Gewichtsteile Farbstoff werden in einem Zwangsmischer gut miteinander vermischt und darauf die nachstehenden anorgani schen Bestandteile einzeln oder bereits gemischt hin- zugegeben :
45 Gewichtsteile Rauchquarz, Korngrösso 0-2 mm
28 Gewichtsteile Quarzit, Korngrösse 0-1 mm
9 Geweichtsteile Quarzpulver,
Korngrösse 0-0, 075 mm
Sobald die MischunO homogen ist, kann sie als Mörtel verwendet werden und zwar in folgender Art :
Die Mischung wird in dünner Schicht (z. B.
2-5 mm) auf eine vorbereitete oder nicht vorberei- tete Unterlage aufgetragen. Im Handeinbau wird sie zunächst mit der Mauerkelle auf iden normal gerei- nigten Unterbau (z. B. Betonfläche, Klinkerboden, Holzbo ; den) verteilt und dann, mittels eines Rohres oder Rundeisens ( Anticordal ) von 2-3 cm Durchmesser unter ständigem Hin-und Herschieben auf Latten von 2-5 mm Dicke abgezogen. Mit eini ger Erfahrung kann ein Spezialarbeiter sie direkt mit der Kelle in der notwendigen Dicke auftragern, ohne sie auf Latten abzuziehen. Die Fläche wird hernach mit der Glättekelle glattgestrichen bis eine einheitli- che Oberfläche entsteht.
Der Einbau ist mittels Apparaten auch maschinell möglich.
Zwölf bis vierundzwanzig Stunden nach dem Einbau ist die Polymerisation des Bindemittels praktisch beendet und der Belag kann dem vollen Verkehr übergeben werden.
Beispiel II
11 Gewichtsteile ungesättigtes Polyesterharz
0, 5 Gewichtsteile monomeres Styrol 0, 03-0, 4 Gewichtsteile Benzoylperolxyd
0,03-0,2 Gewichtsteile Dimethylanilin, welches zu
10 Gewichtsprozent in
Styrol gelöst angewandt wird
1,9 Gewichtsteile Farbstoff werden wie in Beispiel I gut durchgemischt und her nach mit nachstenden anorganischen) Materialien ein- zeln oder bereits gemischt versetzt :
65 Gewichtsteile Korund, Komgrosse 0-2 mm
15 Gowichtsteile Quarzit, Krngrösse 0-1 mm
6 Gewichtsteile Füllmaterial,
Korngrösse 0-0, 075 mm
Sobald ! die Mischung homogen) ist, kanm sie als Mortel wie in Beispiel 1 verwendet werden, worauf . sie nach'dem Einbau durch Polymerisation erhärtet.
Beispiel III
1 Gewichtsteil Polystyrol
3,4 Gewichtsteile monomeres. Styrol
5,42 Gewichtsteile ungesättigtes Polyesterharz
0, 09 Gewichtsteile Methyl-äthyl-koton-peroxyd
0, 09 Gewichtsteile Kobalt-octoat (Gehalt an Co 5%) werden wie in Baispiel 1 gut durchgemischt und wemo diese Mischung homogen geworden ist, mit nachstehenden anorganischen Materialien einzeln oder bereits gemischt versetzt :
87 Gowichtsteile Sand, Komgrosse 0-8 mm
3 Gewichtsteil Quarzpulver,
Kongrösse 0-0, 075 mm
Sobald diese Mischung homogen geworden ist, kanm sie als Mörtel wie in Beispiel I verwendet und der Erhärtung druch Polymerisation überlassen werden.
Beispiel IV
4,0 Gewichtsteile ungesättigtes Polyesterharz
0,5 Gewichtsteile monomeres Styrol
0, 25 Gewichtsteile Benzoylperoxyd
0, 25 Gewichtsteile Dimethylanilin, welches zu
10 Gewichtsprozent in Styrol gelost angewandt wird
0,45 Gewichtsteile Farbstoff wenden wie in Beispeisl I gut durchgemischt und hernach mit nachstehenden anorganischen Materialien einzeln oder bereits gemischt, versetzt:
50 Gowichtsteile Kies,, Korngröse 8-30 mm 40 Gewichtsteile Sand, Korngrösse 0-8 mm
5 Gewichtsteile Quarzpulver,
Korngrösse 0-0,075 mm
Sobald diese Mischung homogen geworden ist, kann sie als Beton verwendet werden, worauf sie nach Formgebung polymerisiert.
Die in. den Beispielen aufgeführten Mengen für den Katalysator Benzoylperoxyd, Methyl-äthyl-ke tonperoxyd ! und. den Beschleuniger Dimethylanilin sind für eine Polymerisation bei grosser Kälte zweck mässig ; sie können für normale Temperaturen verringert werden.
Das neue Baumaterial kann für die verschieden- sten Bauarbeiten als Mörtel und als Beton verwendet werden. Seme beispielsweise Verwendung zur Herstellun von Verschleissdecken und Belägen bietet, wegen der damit erzielbaren Eigenschaften, z. B. grosse Haftfestigkeit, rasches Abbinden, chemische Resistenz, grosse Abreibfes, tigkeit und leichte Färbbarkeit, viele Vorzüge.
Auch als Verputzschicht auf Mauerwerk und Beton, sowie als Ausbesserungsmaterial für schadhaft gewordene Betonarbeiten und als Konstruktionsmateial für vorfabrizierte Bauteile kann das neue Mateiral mit Vorteil verwendet werden. Da das naue Baumaterial nach seiner Polymeri- sation gegenüber den bisher bekannt gewordenen normalerweise eine grössere Festigkeit besitzt, kön nea bei gleichem Gewicht der Bauteile 3-4 mal grössere Bauteile ausgebildet oder bei gleicher Grosse der Bauteile ein 2-3 mal leichteres Gewicht erzielt werden.
Ferner kann das neue Baumaterial mit Vorteil für die Herstellung von Rohrelementen für Drucklei tungen verwendet werden, wobei das Aneinanderfü- gen dieser Bauelemente zweckmässigerweise mit Hilfe des neuen Baumaterials erfolgt. Weiterhin ist die Verweudung des gemäss der Erfindung hergestellten Baumaterials, insbesondere als Beton, infolge seiner normalerweise grossen Zugfestigkeit für die Konstruktion von flachen Dächern, Gewölben und Schalen besonders geeignet.
Process for the production of a building material which is produced by the process
Building material and its uses
It is known to manufacture building materials by incorporating inorganic and organic substances into the most varied of synthetic or natural plastic masses and to stretch these plastic masses, to increase their weight without significantly affecting the physical and chemical properties of these plastic masses.
The proportion of these additives is therefore kept as low as possible, the mixed inorganic or organic substances float in the plastic mass; the physical and chemical properties of the materials mixed in this way essentially correspond to those of the plastic compounds used, as is the case with e.g. B. is also the case with mastic asphalt.
The subject of the present invention is a process for the production of a blue material, which can be converted into hard and resistant structures by polymerization of the binder with low volume shrinkage, characterized by the fact that an inorganic material, its fine constituents with a grain size of 0.075 mm 30 Do not exceed percent by weight of the mixture and the coarse components of which are compiled according to the known standards, the grain structure for concrete, cement and mortar, with an amount of a binding agent that is polymerizable under 20 C and under normal pressure that does not exceed 25 percent by weight of the inorganic material,
consisting of a mixture of at least polyester and styrene, is mixed.
Another object of the invention is the use of the building material produced by this method as mortar and as concrete.
Substances with a stable structure are suitable as inorganic material in the S, inside the process, e.g. B.
Corundum, chamotte, quartz, quartzite, basalt, porphyry, sand and gravel in raw or broken state, glass in grains or powder, stone powder, pieces of metal. The grain composition of the inorganic material is based on the principles of continuous granulometry, e. B. as set out by Fuller, S. I. A., EMPA and others (cf. Norme Technique S. I. A. No. 162 (1956) art. 5). Depending on the composition of the inorganic material and the determination of the building material to be manufactured, the content of the fine fractions can be below 0.075 mm (e.
B. Stone powder) between 0 o / o and 30 "/ o of the finished mixture.
Polyester and styrene, which are polymerizable at a temperature below 20 C and under normal pressure, can be used as binders. To accelerate the polymerization, additions of z. B. benzoyl superoxide, methyl ethyl ketone superoxide and organic bases such as dimethylaniline, or electrical energy such. B. Heat, rays, applied who, d, en.
The mixture of polyester and styrene is advantageously used in an amount which is at least sufficient to cover the surface of the individual bodies of the inorganic material, but does not exceed the amount which is required, the space remaining between the individual grains of organic material to fill in. It is known that, even with the finest concrete and mortar. this amount does not exceed 25 percent by weight of the inorganic materials.
After, for example, the material to be mixed has been introduced into a mold, this binder can be polymerized. The polymerisation of the mixture, which expediently has the consistency of a fine-grained, bituminous cold mix, takes place on the basis of a chemical one. Process that normally takes 12 to 24 hours to complete. Naturally, there is no hardening through evaporation, with corresponding crust formation; long drying times for thick layers can be avoided.
A special feature of the building material according to the invention is its: property of being able to be poured over into hard and resistant structures with low volume shrinkage. This low shrinkage and the normally high adhesive and tensile strength of this building material make it superfluous e.g. B. when applying coverings to apply dilatation joints if the sub-layer does not have any; these properties are particularly evident in the styrene-containing mixtures.
Even thin layers of this building material are generally impermeable to water; But they also come through the choice of the structure of the grain! and) the binder content must be made permeable.
The building material according to the invention normally has a surprising adhesive strength on glass, porcelain, wood, Eternit, iron, mortar and concrete after polymerisation; it is generally resistant to chemical agents, e.g. B. hydrochloric acid, acetic acid, lactic acid, sodium and potassium hydroxide solution and resistant to gasoline and organic solvents with the exception of acetone and methyl ethyl ketone.
The building material according to the invention is also largely heat-resistant after the polymerization and normally only softens at a temperature above 200 ° C .; it is also good fire resistant; only after long exposure to the Indian flame does it slowly burn on the surface. and charred inside without completely disintegrating.
The table below shows the physical and chemical properties which the building material according to the invention normally has after the polymerisation of the binder, as well as comparatively the properties of similar base materials known so far (bids: cement, bitumen / tar).
The building materials according to the invention can be colored with soluble or insoluble dyes.
MORTAR Grain 0-6 mm CONCRETE Grain 0-30 mm Binder Cement Bittumen, tar According to the invention Bittument, tar Binder according to the invention Binder
EMI3.1
Compressive strength <SEP>: <SEP> kg / cm2 <SEP> 300-900 <SEP> 10-80 <SEP> 1500-2000 <SEP> 300-600 <SEP> 20-100 <SEP> 1500-2000
<tb> Bending tensile strengths <SEP>: <SEP> kg / cm2 <SEP> 40-80-200-500 <SEP> 50-100-300-500
<tb> elasticity <SEP>: <SEP> rigid no-light elastic <SEP> rigid <SEP> no-light <SEP> elastic
<tb> Plasticity <SEP>:
<SEP> none <SEP> strong <SEP> plastic <SEP> each <SEP> according to <SEP> resin <SEP> none <SEP> strong <SEP> plastic <SEP> depending <SEP> according to <SEP> resin
<tb> no-strong-no-strong
<tb> Adhesive strength <SEP> on <SEP> concrete poor sufficient very <SEP> good <SEP> poor <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> Metal weak sufficient very <SEP> good <SEP> weak <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> Glass none sufficient very <SEP> good <SEP> none <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> Wood no sufficient very <SEP> good <SEP> no <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> synthetic resin <SEP> mixed material <SEP> none <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good <SEP> none <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> Thermal <SEP> resistance <SEP> to <SEP> 104 <SEP> very <SEP> good <SEP> insufficient-very <SEP> good <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> ditto
<tb> e <SEP> sufficient
<tb> c <SEP> 200 <SEP> good <SEP> none
<SEP> sufficient
<tb> Q <SEP> 400 <SEP> insufficient <SEP> none <SEP> no
<tb> 4Chemical <SEP> resistance <SEP> acids <SEP> bad <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> Caustic solutions <SEP> sufficient <SEP> good <SEP> very good
<tb>, solvent insufficient, no very <SEP> good
<tb> N <SEP> ble <SEP> insufficient <SEP> bad <SEP> very <SEP> good
<tb> i <SEP> water <SEP> very <SEP> good <SEP> good <SEP> very <SEP> good <SEP> p
<tb> W <SEP> Weather resistant <SEP>: <SEP> sufficient-good <SEP> good-very <SEP> good <SEP> good-very <SEP> good <SEP> t
<tb> ° 3 <SEP> water-repellent <SEP>: <SEP> not <SEP> good <SEP> very <SEP> good <SEP> 3
<tb> Impermeability <SEP>:
<SEP> inadequate-good-very <SEP> good <SEP> very <SEP> good <SEP> insufficient <SEP> sufficient-good <SEP> good-very <SEP> P <SEP>?
<tb> gnawedd
<tb> Isolation <SEP> Sound <SEP> insufficient <SEP> good <SEP> good <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP>; <SEP> g
<tb> g <SEP> Insufficient heat good <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP>
<tb> ç <SEP> Abrasion resistance <SEP>: <SEP> good <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good <SEP> good <SEP> sufficient <SEP> very <SEP> good
<tb> S <SEP> Binder content <SEP> mkg / m300-90070-25080-500 <SEP> 250-450 <SEP> 70-150 <SEP> 45-250 <SEP>,
<tb> µ <SEP> in'V. <SEP> 3-114-25 <SEP> 3-7 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> Required <SEP> mixing machine <SEP>: <SEP> free-fall mixer <SEP> compulsory mixer <SEP> compulsory mixer <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> pq
<tb> o <SEP> possibly <SEP> free fall m. <SEP> II
<tb> c <SEP> clarify <SEP> of the <SEP> mixed material <SEP>:
<SEP> some <SEP> colors <SEP> not <SEP> to <SEP> color <SEP> all <SEP> colors <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> =
<tb> possible <SEP> (normally) <SEP> easily <SEP> possible
<tb> Consistency <SEP> of the <SEP> binding agent <SEP> 16 <SEP> powder <SEP> viscous-solid <SEP> thin-fluid-ditto <SEP> ditto <SEP> ditto
<tb> thick
<tb> Viscosity <SEP> of the <SEP> binding agent <SEP> 16 -dick-liquid-solid-thin-liquid-ditto <SEP> ditto <SEP> ditto
<tb> thick
<tb> Color <SEP> of the <SEP> binding agent <SEP> gray <SEP> black <SEP> transparent <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> ditto
<tb> Setting time <SEP> to <SEP> hardening
<tb> (accessible)
<SEP> 24 <SEP> 18 <SEP> hours <SEP> 13 <SEP> hours <SEP> t / 4-5 <SEP> hours <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP> ditto
<tb> Setting time <SEP> to <SEP> full use <SEP> 8-30 <SEP> days <SEP> 5100 <SEP> hours <SEP> 10-20 <SEP> hours <SEP> ditto <SEP> ditto <SEP > ditto
<tb>
The following examples illustrate the process for producing the new building material.
Example 1
14 parts by weight of unsaturated polyester resin
1 part by weight of monomeric styrene 0.7 parts by weight of benzoyl peroxide
0.8 parts by weight of dimethylaniline, which is 10
Percent by weight dissolved in styrene is applied
1.5 parts by weight of the dye are mixed together well in a compulsory mixer and then the following inorganic components are added, either individually or already mixed:
45 parts by weight of smoky quartz, grain size 0-2 mm
28 parts by weight quartzite, grain size 0-1 mm
9 parts by weight of quartz powder,
Grain size 0-0.075 mm
As soon as the mixture is homogeneous, it can be used as a mortar in the following way:
The mixture is applied in a thin layer (e.g.
2-5 mm) applied to a prepared or unprepared surface. In manual installation, it is first distributed with a trowel on the normally cleaned substructure (e.g. concrete surface, clinker floor, wooden floor) and then, using a pipe or round iron (anticordal) with a diameter of 2-3 cm, and pushing on slats 2-5 mm thick. With a little experience, a specialist can apply it directly with a trowel to the required thickness without pulling it off on laths. The surface is then smoothed with the smoothing trowel until a uniform surface is created.
Installation is also possible mechanically using apparatus.
Twelve to twenty-four hours after paving, the polymerisation of the binder is practically complete and the pavement can be opened to full traffic.
Example II
11 parts by weight of unsaturated polyester resin
0.5 parts by weight of monomeric styrene 0.03-0.4 parts by weight of benzoyl peroxide
0.03-0.2 parts by weight of dimethylaniline, which to
10 weight percent in
Styrene is applied dissolved
1.9 parts by weight of dye are mixed thoroughly as in Example I and the following inorganic) materials are added individually or already mixed:
65 parts by weight of corundum, grain size 0-2 mm
15 weight parts quartzite, grain size 0-1 mm
6 parts by weight of filling material,
Grain size 0-0.075 mm
As soon as ! the mixture is homogeneous), it can be used as mortar as in Example 1, whereupon. they hardened after installation by polymerization.
Example III
1 part by weight of polystyrene
3.4 parts by weight of monomer. Styrene
5.42 parts by weight of unsaturated polyester resin
0.09 parts by weight of methyl ethyl kotone peroxide
0.09 parts by weight of cobalt octoate (content of Co 5%) are mixed thoroughly as in Example 1 and, if this mixture has become homogeneous, the following inorganic materials are added individually or already mixed:
87 weight pieces of sand, grain size 0-8 mm
3 parts by weight quartz powder,
Con size 0-0.075 mm
As soon as this mixture has become homogeneous, it can be used as a mortar as in Example I and left to harden through polymerization.
Example IV
4.0 parts by weight of unsaturated polyester resin
0.5 part by weight of monomeric styrene
0.25 parts by weight of benzoyl peroxide
0.25 parts by weight of dimethylaniline, which to
10 percent by weight dissolved in styrene is applied
Apply 0.45 parts by weight of dye as in Example I, mix well and then add the following inorganic materials individually or mixed:
50 weight parts gravel, grain size 8-30 mm 40 weight parts sand, grain size 0-8 mm
5 parts by weight of quartz powder,
Grain size 0-0.075 mm
Once this mixture has become homogeneous, it can be used as concrete, whereupon it polymerizes after shaping.
The amounts listed in the examples for the catalyst benzoyl peroxide, methyl-ethyl-ke tonperoxide! and. the accelerator dimethylaniline are useful for polymerization in extremely cold conditions; they can be reduced for normal temperatures.
The new building material can be used for a wide variety of construction work as mortar and concrete. Seme, for example, offers use for the production of wear blankets and coverings, because of the properties that can be achieved with them, e.g. B. great adhesive strength, rapid setting, chemical resistance, great Abreibfes, activity and easy colorability, many advantages.
The new material can also be used to advantage as a layer of plaster on masonry and concrete, as a repair material for damaged concrete work and as a construction material for prefabricated components. Since the exact building material after its polymerisation normally has a greater strength than the previously known ones, components 3 to 4 times larger can be formed with the same weight of the components or a weight 2 to 3 times lighter can be achieved with the same size of the components.
Furthermore, the new building material can be used with advantage for the production of pipe elements for pressure lines, the joining of these components expediently taking place with the help of the new building material. Furthermore, because of its normally high tensile strength, the building material produced according to the invention, in particular as concrete, is particularly suitable for the construction of flat roofs, vaults and shells.