Flaschenverschluss
Vorliegende Erfindung betrifft einen Flaschenverschluss.
Der Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung eines einfachen und hinreichend starren Flaschenverschlusses, der während längerer Zeit einen überaus dichten Verschluss gewährleistet und der mit Vorteil wiederholt verwendet werden kann, namentlich da, wo der Flascheninhalt unter merklichem Überdruck steht.
Der erfindungsgemässe Flaschenverschluss weist eine plastische, sich an die Innenfläche eines Flaschenhalses anschmiegende Hülse auf, deren unteres Ende sich einwärts und aufwärts erstreckt, einen umgestülpten Becher bildend, wobei deren oberes Ende mit einer nach aussen vorstehenden Schulter versehen ist, um sich an den oberen Rand eines Flaschenhalses anlegen zu können, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aussendurchmesser der inneren Hülse nach oben vom oberen Ende derselben verringert, um einen dichtenden Kontakt mit der Innenseite eines Flaschenhalses bilden zu können, wobei der genannte Durchmesser auf der Höhe der Flaschen öffnung wesentlich geringer ist als der Aussendurchmesser des Dichtungsteiles der innern Hülse, dass zur Sicherung des Verschlusses im Flaschenhals eine Kappe vorhanden ist,
die am inneren Deckel anliegt und dem Verschluss so Starrheit verleiht und die Wirkung eines im Flascheninnern allfällig vorhandenen oder sich bildenden Überdruckes aufnimmt.
Die innere Hülse des Flaschenverschlusses wird zweckmässigerweise aus Kunststoff (Plastik) hergestellt.
Im nachfolgenden werden verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 stellt einen erfindungsgemässen Flaschenverschluss dar, welcher mittels einer Kappe aus Kunststoff an einer Flasche angebracht werden kann;
Fig. 2 zeigt einen im wesentlichen der Fig. 1 ähnlichen Flaschenverschluss, der indessen niedriger ausgeführt ist und in der wirksamen Stellung gehalten wird mittels eines vom Oberende der inneren Hülse abwärts verlaufenden Halsteils;
Fig. 3 stellt einen Flaschenverschluss dar, bei welchem die auf der oberen Fläche des Verschlusses aufliegende Kappe aus Metall o. dgl. besteht;
Fig. 4 ist eine Draufsicht eines Teils des in Fig. 3 dargestellten Verschlusses.
In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist mit 1 eine ringförmige innere Hülse bezeichnet, die in den Flaschenhals gepresst werden kann und am oberen Ende einen nach aussen stehenden Flansch 2 aufweist. Das untere Ende der inneren Hülse schliesst an einen sich aufwärts erstreckenden, einen umgestülpten Becher darstellenden Deckelteil 3 an. In der wirksamen Stellung hat der Flaschenverschluss eine Plastikkappe und wird an Ort und Stelle festgehalten mittels Draht o. dgl., der über die Kappe 4 und aussen unter dem Wulst am Flaschenhals verläuft. Hauptsächlich am obern Ende, d. h. bei Punkt 6 oberhalb des Dichtungsringes 5, ist der Durchmesser der innern Hülse kleiner als derjenige der Flaschenmündung, damit der sich aufwärts erstreckende Ansatz des Dichtungsteils sich nicht nach aussen dehnen und an die innere Abrundung der Flaschenöffnung anlegen kann.
Dadurch wird verhütet, dass der Verschluss nach aussen gedrückt wird, wenn andernfalls sich der besagte Ansatz an die innere Abrundung der Flaschenmündung anlegt, wodurch eine schräg einwärts und nach oben gerichtete Kraft entstehen würde, die den Verschluss aus dem Flaschenhals drücken will. Die Wandstärke der inneren Hülse nahe der Hülse kleinen Durchmessers wird mit Vorteil so schwach als möglich gehalten, wodurch der Dichtungsring 5 sich stark zusammenziehen und ausdehnen kann. Um die beschriebene Ausführung zu ermöglichen, wird der Verschluss bzw. dessen Dichtungsteil 5 in seine wirksame Lage auf der Flasche im wesentlichen mittels der inneren Hülse 3 gebracht. Da dies der Fall ist, muss die Schnittfläche 6 lediglich einen Teil der zum Verschluss benötigten Kraft und des Innendrucks in der Flasche auf die Flaschenöffnung übertragen.
Ausserdem ist die Oberkante des Dichtungsteiles 5 auf der inneren Hülse so angeordnet, dass sie sich in der wirksamen Stellung unterhalb der abgerunde- ten Kante der Flaschenöffnung befindet.
Der Dichtungsteil 5 der innern Hülse ist so ausgebildet, dass er sich abwärts erweitern kann. Aus diesem Grund zieht sich der Zapfen selbst in den Flaschenhals hinein.
Am untern Ende der innern Hülse, quer zum Flaschenhals, ist eine breite ringförmige Verstärkung angebracht, deren Abmessung (in horizontaler Richtung) grösstmöglich gehalten ist. Dadurch wird am untern Ende der innern Hülse eine kräftige ringförmige Verstärkung 8 erreicht, die dazu bestimmt ist, die innere Hülse in der Verschlussstellung zu halten.
Durch die Bauart des Verschlusses wird auch angestrebt, den vertikalen Durchmesser der besagten ringförmigen Verstärkung klein zu halten.
Der innere Deckelteil 3 ist zweckmässigerweise in Form eines sich nach oben verjüngendenKegelstumpfes ausgebildet. Die Kappe 4 ist derart angepasst, dass sie am Oberende dieses innern Deckelteiles aufliegt. Der innere Deckelteil weist zweckmässig einen sich einwärts erstreckenden Anpass (Schulter) auf, an den sich die Kappe 4 mit ihrem innern Teil, von dem sich eine im wesentlichen zylindrische Manschette 9 nach unten erstreckt, anlegt. Die Aussenkante der Kappe 4 ruht auf dem Flansch 2 am obern Ende der inneren Hülse. Zu diesem Zweck ist die äussere Fläche der Kappe mit einem zum erwähnten Flansch passenden Seitenteil 10 versehen.
Die innere Fläche der Innenhülse 1 ist zweckmässig mit über die ganze Länge der innern Hülse aufwärts verlaufenden Rippen 11 versehen, um die Wandung der Innenhülse in eine Mehrzahl dünner und dicker Teile 11' und 11" zu unterteilen. Diese Rippen dienen dazu, die Innenhülse starr zu halten und namentlich um das Bilden von Falten und Erhebungen zu verhindern. In der handelsüblichen Fabrikation des Verschlusses bewirken diese Rippen den gleichmässigen Verlauf des Kunststoffs in den Zapfen und gewährleisten die Homogenität des Materials.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 hauptsächlich dadurch, dass der Flansch am Oberende der Innenhülse sich weiter abwärts erstreckt, derart, dass ein Teil 13 unter den Wulst am Flaschenhals greift. Der Verschluss ist zweckmässig niedrig gehalten, damit der Punkt 6, an welchem die Innenhülse den kleinsten Durchmesser aufweist, an das obere Ende der innern Hülse zu liegen kommt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, bei dem der Verschluss mittels einer dünnen Metallkappe an der Flaschenhalsöffnung festgehalten wird, wird zweckmässig das Oberende des innern Deckelteils 3 und der Flansch 2 auf die gleiche Ebene gebracht. Der Flansch 2 erstreckt sich in horizontaler Richtung als Verlängerung 2', die vorzugsweise etwas über den Flaschenhals vorsteht. In dieser Verlängerung werden Nuten und Einschnitte 12 angebracht, um die Verlängerung 2' nach aussen biegsam zu halten, wenn sie angefasst wird zum Entfernen des Verschlusses vom Flaschenhals. Das Anfassen der Verlängerung ist dadurch erleichertert und der Verschluss lässt sich ohne weiteres entfernen.
Bottle cap
The present invention relates to a bottle closure.
The purpose of the invention is to create a simple and sufficiently rigid bottle closure which ensures an extremely tight closure for a long time and which can advantageously be used repeatedly, especially where the bottle contents are under noticeable excess pressure.
The bottle stopper according to the invention has a plastic sleeve, which clings to the inner surface of a bottle neck, the lower end of which extends inward and upward, forming an inverted cup, the upper end of which is provided with an outwardly protruding shoulder to fit against the upper edge of a bottle neck, characterized in that the outer diameter of the inner sleeve decreases upwards from the upper end of the same in order to be able to form a sealing contact with the inside of a bottle neck, said diameter being significantly smaller at the level of the bottle opening than the outer diameter of the sealing part of the inner sleeve that a cap is available to secure the closure in the bottle neck,
which rests on the inner lid and thus gives the closure rigidity and absorbs the effect of any overpressure that may exist or develop inside the bottle.
The inner sleeve of the bottle closure is expediently made of plastic.
In the following, various embodiments of the subject matter of the invention are described with reference to the drawing.
1 shows a bottle closure according to the invention which can be attached to a bottle by means of a plastic cap;
FIG. 2 shows a bottle closure essentially similar to FIG. 1, which is, however, made lower and is held in the operative position by means of a neck part extending downwards from the upper end of the inner sleeve;
Fig. 3 shows a bottle cap in which the cap resting on the top surface of the cap is made of metal or the like;
FIG. 4 is a top plan view of a portion of the closure shown in FIG. 3.
In the embodiment according to FIG. 1, 1 denotes an annular inner sleeve which can be pressed into the bottle neck and which has an outwardly projecting flange 2 at the upper end. The lower end of the inner sleeve adjoins an upwardly extending cover part 3 representing an inverted cup. In the operative position, the bottle cap has a plastic cap and is held in place by means of wire or the like, which runs over the cap 4 and outside under the bead on the bottle neck. Mainly at the top, i.e. H. At point 6 above the sealing ring 5, the diameter of the inner sleeve is smaller than that of the bottle mouth, so that the upwardly extending approach of the sealing part cannot expand outward and rest against the inner rounding of the bottle opening.
This prevents the closure from being pressed outwards if the said shoulder otherwise comes into contact with the inner rounding of the bottle mouth, which would result in an obliquely inward and upward force that wants to push the closure out of the bottle neck. The wall thickness of the inner sleeve near the small-diameter sleeve is advantageously kept as weak as possible, as a result of which the sealing ring 5 can contract and expand strongly. In order to enable the embodiment described, the closure or its sealing part 5 is brought into its operative position on the bottle essentially by means of the inner sleeve 3. Since this is the case, the cut surface 6 only has to transfer part of the force required for closure and the internal pressure in the bottle to the bottle opening.
In addition, the upper edge of the sealing part 5 is arranged on the inner sleeve in such a way that, in the operative position, it is located below the rounded edge of the bottle opening.
The sealing part 5 of the inner sleeve is designed so that it can expand downwards. For this reason, the pin pulls itself into the neck of the bottle.
At the lower end of the inner sleeve, across the neck of the bottle, there is a wide ring-shaped reinforcement, the dimensions of which (in the horizontal direction) are kept as large as possible. As a result, a strong annular reinforcement 8 is achieved at the lower end of the inner sleeve, which is intended to hold the inner sleeve in the closed position.
The design of the closure also strives to keep the vertical diameter of said annular reinforcement small.
The inner cover part 3 is expediently designed in the form of an upwardly tapering truncated cone. The cap 4 is adapted in such a way that it rests on the upper end of this inner cover part. The inner cover part expediently has an inwardly extending adapter (shoulder) on which the cap 4 rests with its inner part, from which a substantially cylindrical sleeve 9 extends downward. The outer edge of the cap 4 rests on the flange 2 at the upper end of the inner sleeve. For this purpose, the outer surface of the cap is provided with a side part 10 that matches the flange mentioned.
The inner surface of the inner sleeve 1 is expediently provided with ribs 11 running upwards over the entire length of the inner sleeve in order to divide the wall of the inner sleeve into a plurality of thin and thick parts 11 'and 11 ". These ribs serve to make the inner sleeve rigid and especially to prevent the formation of folds and bumps. In the customary manufacture of the fastener, these ribs cause the plastic to run evenly in the pin and ensure the homogeneity of the material.
The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 mainly in that the flange at the upper end of the inner sleeve extends further downwards, such that a part 13 engages under the bead on the bottle neck. The closure is expediently kept low so that the point 6 at which the inner sleeve has the smallest diameter comes to rest on the upper end of the inner sleeve.
In the embodiment according to FIG. 3, in which the closure is held in place on the bottle neck opening by means of a thin metal cap, the upper end of the inner lid part 3 and the flange 2 are expediently brought to the same plane. The flange 2 extends in the horizontal direction as an extension 2 ', which preferably protrudes slightly over the bottle neck. Grooves and incisions 12 are made in this extension in order to keep the extension 2 'flexible to the outside when it is touched to remove the closure from the bottle neck. This makes it easier to touch the extension and the closure can be easily removed.